江苏有色金属加工技术理论与应用

用于锂离子电池正极的制备方法 945     

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本发明提供了一种用于锂离子电池正极的制备方法，所述正极包括集流体、位于集流体表面依次设置的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层；所述负极由以下方法制备得到，将平均粒径为50‑200nm的活性物质颗粒，石墨烯以及甲基萘磺酸钠分散在有机溶剂中得到第一浆料，平均粒径为5‑8μm的活性物质颗粒，线状导电碳材料以及聚丙烯酰胺分散在有机溶剂中得到第二浆料，将平均粒径为0.5‑2μm的活性物质颗粒，金属氧化物、膨胀石墨，和甲基萘磺酸钠分散在有机溶剂中得到第三浆料，依次涂布在所述集流体表面干燥得到所述正极。由本发明的制备方法得到的正极倍率性能好，能量密度高，循环寿命高。

锂离子电池负极纳米复合材料的制备方法 1115     

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本发明涉及了一种锂离子电池负极纳米复合材料的制备方法，首先将纯锑粉（Sb，分析纯度＞98%）微米颗粒溶解处理，加入纯锡粉（Sn，分析纯，纯度＞98%）微米颗粒和包裹剂助剂溶剂在反应器中加热反应生成SbSn微米混合物，再将混合物SbSn移入NP‑10自传公转自带冷却装置的纳米粉碎机加入C(纳米碳管,直径10‑30nm，长度1‑10micrometers,纯度＞90%，灰粉＜0.2%，比表面积90‑350m²/g）粉通过纳米粒子和微米粒子之间的撞击粉碎磨碎摩擦剪切的作用，形成活性微粒表面发生反应附着达到改性目的的C包覆SbSn材料，最后纯化处理。

锂离子电池负极材料的制备方法 831     

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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法，将碳纳米管与十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，超声振荡，再加入乙醇和氨水并进一步超声振荡，得到碳纳米管的碱性分散液；将正硅酸乙酯的乙醇溶液滴加到该碳纳米管的碱性分散液中，在30~60℃反应，产生沉淀；分离并用去离子水洗涤该沉淀；置于反应炉内，在惰性气氛下550~600℃烧结；与锌粉混合，置于反应炉内，在惰性气氛下650~700℃烧结，得到烧结产物；放入酸溶液中，在30~60℃搅拌进行反应，分离并干燥固相产物；以及与碳源和分散溶剂混合均匀，浓缩干燥后置于反应炉内，在惰性气氛下600~800℃烧结，得到CNTs/Si/C复合材料。

锂离子电池负极用柔性复合纳米纤维材料及制备方法 973     

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本发明公开了一种锂离子电池负极用柔性复合纳米纤维材料及制备方法，该复合纳米纤维材料包括皮层和芯层，皮层包覆在芯层的外表面，皮层由碳和石墨烯构成；芯层为空心层，芯层中设有中空纳米球颗粒，所述纳米球颗粒由锡制成。该材料导电率高、容量大、循环稳定性好。

锂电池复合包装专用铝塑膜及制备方法 934     

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本发明涉及一种锂电池复合包装专用铝塑膜及制备方法，所述铝塑膜包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层。本发明具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能，同时铝塑膜层间具有强的粘结性能。同时，本发明中第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的双面采用等离子电晕处理，提高了层间的粘结强度；并且，本发明在外层复合氟膜层提高了铝塑膜的抗腐蚀和抗紫外性能。

锂电池极片压辊装置 969     

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本发明公开了一种锂电池极片压辊装置，包括机架,所述机架包括底板、顶板和多个中间支柱，中间支柱的底部固定在底板上，中间支柱的顶端固定在顶板上，底板上固定有两个底部支撑板，下辊体的两端铰接在底部支撑板上，底板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与下辊体的一端相连接，顶板的上部固定有齿轮箱，齿轮箱内铰接有传动杆，传动杆的两侧固定有传动锥齿轮，齿轮箱的顶部板上铰接有两个竖直转轴，竖直转轴的下端固定有锥齿轮，锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合；它采用上驱动电机和驱动电机驱动上辊体和下辊体进行驱动，其使得辊压强度高，而且辊压效果好。

锂离子电池和超级电容器电极材料的制备方法 892     

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本发明公开了一种锂离子电池和超级电容器电极材料的制备方法，步骤如下：(1)称取一定质量比的二维金属氧硫化物和氧化石墨烯，均匀混合；(2)球磨上述混合物，得到金属氧硫化物/石墨烯有序堆垛的复合材料，二维金属氧硫化物与氧化石墨烯的质量比为x:1，其中1≤x≤14；二维金属氧硫化物为MoS₂、MoO₃、V₂O₅或VS₂。本发明的制备方法中，在球磨过程中氧化石墨烯逐渐被还原，并被慢慢剥离开，二维金属氧硫化物也被慢慢剥离开，两者发生组装，提高电荷在两介质中的传输能力，从而提升了电极材料的倍率性能。石墨烯的存在增加了材料的柔韧性，提升了材料在充放电过程中抵御体积效应的能力，从而提升了电极材料的循环稳定性。

用于锂电池电极微型搅拌摩擦焊的摩擦头 1180     

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本发明公开了一种用于锂电池电极微型搅拌摩擦焊的摩擦头，包括搅拌头主体和轴肩体，轴肩体旋接于所述搅拌头主体上，其特征在于，所述搅拌头主体的底部设置有圆盘，所述圆盘沿着圆周方向均匀设置有若干个搅拌针。优选，所述搅拌针的数量是4-6个。对现有的结构进行改进，提高摩擦焊效率。

锂电池料带高速伺服压力机 938     

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本发明公开了一种锂电池料带高速伺服压力机，包括用于料片成型的上模板、下模板、安装板、机座，若干导柱、凸轮机构、连接凸轮机构和导柱的连接固定机构以及驱动电机，下模板固定在机座上，上模板固定在安装板上，安装板与导柱固定，驱动电机驱动凸轮机构，凸轮机构通过连接固定机构带动导柱的上下移动，从而带动上模板的上下移动，导柱穿过机座,每个导柱下方还设置一个气缸，气缸的伸缩臂竖直设置且与导柱相抵，气缸在收缩过程中与凸起机构相配合用于缓冲导柱的下降过程。通过设置气缸对安装板以及导柱的下降过程进行缓冲可以抵消安装板在快速下降过程中重力影响，保持设备的稳定性，从而满足高速运转需求。

锂电池混浆投料计算方法 1035     

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本发明揭示了锂电池混浆投料计算方法，包括以下步骤：S1，确定搅拌桶总体积V；S2，以40％V‑80％V作为浆料适宜的有效容积范围；S3，确定正极或负极干粉配方百分比设计值；S4，确定浆料固含量设计值；S5，确定浆料各成分的真密度参数；S6，正极或负极主材投料量设为未知数X；S7，按干粉百分比配方及浆料固含量的设计值，将X带入，分别计算各自投料量；S8，用浆料的各成分投料量除以各自的真实密度，得到各自的真实体积；S9，将各成分的体积相加分别等于搅拌桶适宜的有效容积范围，即可得出X的最大值和最小值的投料量，从而得出各成分的投料重量。本发明能够一次性保证各成分投料量在混浆后的体积在搅拌桶有效工作容积范围内。

带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 1040     

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本发明公开了一种带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其中在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器（18），将冷剂泵（22）出口冷剂水管路分成二路，一路为制冷冷剂水循环管，另一路为采暖冷剂循环水进出管，所述膜分离过滤器（6）与热交换器（7）串联，且其进液口、出液口、出水口分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、低压发生器（2）浓溶液出口以及热交换器（7）进口相连接。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥，存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。

锂电池电池充电钻测试机 1141     

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本发明提供一种锂电池电池充电钻测试机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的前端上设置有定位插座装置，定位插座装置的正上方通过导杆安装有压紧装置，压紧装置包括气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板安装有压紧块；工作台的后端上设置有加载机构，电磁负载装置的前端通过联动轴与定位插座装置上的产品相配合，电磁负载装置的后端通过联动轴与转速装置相连；工作台的侧端上固定有扳机按钮机构，扳机按钮机构位于定位插座装置的后方与产品按钮相配合。本发明将机械、电气传动及电子、工业电脑(IPC)为一体，可以提高测试的稳定性、客观性，装置使用简单，测试速度快有效提高经济效益。

具有交联结构复合层的锂离子二次电池隔膜的制备方法 1114     

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本发明公开一种具有交联结构复合层的锂离子二次电池隔膜的制备方法，用强氧化剂溶液将聚烯烃微孔膜进行表面预处理，使其表面羟基化；配制包括接枝单体、引发剂、溶剂的接枝溶液：将表面羟基化后的聚烯烃微孔膜放到接枝溶液中，水浴加热，通氮气保护，在微孔膜表面进行接枝聚合反应，以体积比是9:1的无水乙醇和水混合得到混合液，将步骤接枝后的聚烯烃微孔膜和纳米无机粒子一同置于所述混合液中，纳米无机粒子与隔膜表面接枝的聚合物进一步发生化学反应形成交联结构，本发明将强氧化剂溶液对聚烯烃微孔基膜进行表面改性使其羟基化，通过化学键链接在隔膜表面的交联层具有持久的作用性，达到持久性的表面改性。

小容量高功率锂电池组的保护控制方法 1080     

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本发明公开了一种小容量高功率锂电池组的保护控制方法，所述的系统实时监测电池模块的电压、电流及温度等参数，能对电池组内各单体电池进行监控和协调，对电池状态作出自动判断，通过控制器控制每个均衡单元对一节电池或一组电池进行保护与动态均衡管理，电路工作开始时间可以涵盖电池组的整个充电或放电周期。系统采用微处理器作为控制核心，完成数据的采集、计算、控制输出等功能，具有控制精确，扩展简便的特点。

磷酸铁锂离子动力电池材料真空烧结炉 912     

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目前国内的磷酸铁锂离子动力电池材料生产企业,在产品生产成品率上都遇到了一个报废率高的技术瓶颈,问题的主要因素是现常用的连续式烧结炉高温控制难,并需要大量的氮气进行烧结保护。现本发明通过实践,成功的解决了高温控制难的问题,并在±1～5℃之间控制稳定,符合技术要求。炉体内保持真空度解决了原料易氧化的问题,在抽真空的同时,材料受高温影响所产生的气体杂质,沥青等也抽出炉体外,保持了材料的纯度。本发明的设备结构合理,节约能源,成品率高。

锂离子电池电芯制备方法 946     

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本发明是对锂离子电池电芯制备方法的改进,其特征是隔膜和/或极片贴合面施有能耐电解液、抗氧化还原反应及固含量为2-30%的粘合剂,相互叠放后加压贴合,并使隔膜空隙率在30%以上。隔膜与极片间基本无空隙,所得电池大倍率放电性能好,特别适用于动力电池,电动工具电池,航模电池等对大倍率放电有要求电池制造;并且电池内阻小,自耗功率小。同时隔膜与极片粘结贴合,不仅减少了卷绕或叠合过程中,隔膜与极片对齐度调整,大大提高了电池制备生产效率;而且隔膜和极片不易发生折皱,有利于提高电池使用寿命,性能更加稳定可靠。

多孔硅负极板的制备方法、多孔硅负极板及锂电池 799     

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本发明公开了一种多孔硅负极板的制备方法，包括以下步骤：S1，配制负极浆料，负极浆料由固体配料组分与溶剂混合制得，固体配料组分的主要组成为硅材料、导电剂、粘结剂、造孔剂粉体，溶剂为水；S2，在负极集流体上涂布负极浆料，烘烤除去涂覆层溶剂；S3，预热极板，采用萃取剂萃取造孔剂，干燥极板，制得多孔硅负极板；造孔剂粉体为石蜡粉和/或微晶石蜡粉。上述多孔硅负极板的制备方法能在硅负极活性材料层中形成分布均匀且三维立体结构的微孔，孔壁无蜡材质残留，并且具高的空隙率；预热有助于加快造孔剂的萃取效率。本发明还公开了一种多孔硅负极板及锂电池。

基于新能源汽车的单体式锂电池组系统及其使用方法 1094     

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本发明涉及汽车电池技术领域，具体为一种基于新能源汽车的单体式锂电池组系统及其使用方法，包括：两个底座，所述底座的左右两侧均固定连接有安装板。当模块电池在使用时，变频增压泵向固定箱内的分压管进行供压，分压管内的压力增加，分压管向多个连接水管内增压，冷却液从第一冷却液通道和第二冷却液通道同时向上流动，并在模块电池的上方对流聚拢，冷却液从上方进入模块电池内的每个单片电池，这样每个模块电池内的单片电池内能够进行冷却处理，而且在相邻两个单片电池之间设置有板式水冷套，这样能够杜绝相邻两个单片电池之间存在温度相互干扰的现象，进而能够增加单片电池的安全和稳定性，即使单片电池出现异常温度，相互之间不存在干扰的问题。

锂电池自动化产线托盘快速换向装置及其操作方法 792     

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本发明公开了一种锂电池自动化产线托盘快速换向装置，用于安装在双列式输送带上，它包括顶升机构及辊筒输送机，所述顶升机构安装在一框架上，该框架的两端与双列式输送带的机架相滑动配合，所述框架与双列式输送带之间安装有一直线驱动机构，该直线驱动机构作用在所述框架上，驱动其沿双列式输送带的输送方向作位移；本发明设置的辊筒输送机可在直线驱动机构的驱动下沿双列式输送带的输送方向作位移，其换向位置便于便于调整，使用上更加灵活方便；辊筒输送机与双列式输送带的输送方向相互垂直设置，可让托盘快速实现度换向，迅速移送到不同方向的物流线或支线上。

锂电池卷绕装置及其控制方法 1046     

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本申请涉及一种锂电池卷绕装置及其控制方法，所述装置包括：放卷轴，用于释放放卷轴上的料带；卷针，用于对放卷轴释放的料带进行卷绕；料带入卷驱动辊，所述料带入卷驱动辊位于所述放卷轴和所述卷针之间，料带绕设在所述料带入卷驱动辊的表面；料带入卷驱动伺服电机，用于驱动所述料带入卷驱动辊以给定速度转动，其中，所述给定速度与所述卷针的实际转动速度相关联。通过本申请，可以通过料带入卷驱动辊来实现起卷及加速阶段张力与速度的调节补偿，进而实现料带入卷驱动辊与卷针之间隔膜张力的精确控制，从而消除电芯内圈S型。

锂电池的薄膜上料装置 902     

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本发明涉及一种锂电池的薄膜上料装置，包括构成三角分布的第一运行棍、上料辊和第二运行棍，第一运行棍和第二运行辊处于同一水平位置，上料辊高于第一运行辊和第二运行棍并位于其对称线上，铝箔依序缠绕与第一运行棍、上料辊和第二运行棍上，上料辊的整下方设有一个盛料箱，盛料箱内盛放涂料液，上料辊浸没于涂料液中；盛料箱与一个存料箱连接，它们之间使用导管连通，导管上设有液泵。本发明能够自动完成铝箔的自动上料，保证铝箔的每一存均被覆盖，不留空白，且保证涂层厚度一致，均匀。

锂电池废水零排放处理系统及处理方法 864     

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本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统，包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统；正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池；负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池；生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池；反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理，且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统，解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。

检测锂离子电池电解液中甲烷二磺酸亚甲酯含量的方法 862     

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一种检测锂离子电池电解液中甲烷二磺酸亚甲酯含量的方法，包括如下步骤：(1)测定标准样品，通过离子色谱测定至少一个标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值，标准样品为含有已知甲烷二磺酸亚甲酯浓度的溶液；(2)测定待测样品，按照相同色谱条件，通过离子色谱测定待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值；(3)计算待测样品浓度，根据待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值、标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯浓度及其对应的峰面积响应值计算出待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的浓度。以标准样品作为计算的参考基准，结合离子色谱峰面积响应值，准确计算出待测样品中的甲烷二磺酸亚甲酯含量，实现对甲烷二磺酸亚甲酯含量的准确检测。

锂电池正负极材料剥离以及隔膜分离分选系统 990     

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本发明公开了锂电池正负极材料剥离以及隔膜分离分选系统，属于电池回收技术领域，本方案包括极粉剥离系统，极粉剥离系统包括机架，机架内安装剥离槽，剥离槽顶面安装护罩，护罩上开有尾气口，剥离槽的顶部安装入料口，入料口与护罩间的剥离槽顶部安装搅拌器和消泡剂桶，剥离槽底部安装极粉溶液出口，剥离槽内安装隔膜爬坡输送设备，隔膜爬坡输送连接水平输送设备，隔膜爬坡输送设备顶部设有风干系统。电池切块由入料口进入剥离槽内，通过溶液反应剥离极粉，蒸发产生的有害气体通过尾气口集中收集处理，极片和隔膜通过隔膜爬坡输送设备与溶液分离，通过风干系统将隔膜和极片上粘附的溶液风干分离，然后通过水平输送设备输送回收。

无负极极片及包含其的锂离子电池 1144     

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本发明提供了一种无负极极片及包含其的锂离子电池，所述无负极极片为高分子支撑的金属箔材，所述无负极极片包括设置有贯穿孔的高分子基材、蒸镀金属层和高分子导电聚合物层，所述蒸镀金属层附着在高分子基材的贯穿孔内壁上，所述高分子导电聚合物层设置在高分子基材表面，本发明采用嵌有贯穿孔设计的高分子支撑层，然后表面磁控溅射金属层，在金属层表面化学聚合一层高分子导电聚合物进一步提升负极设计的科学性，高分子导电聚合物能够形成稳定的电解液界面，从而提升电池的循环稳定性。

动力锂离子电池正极的制备方法 865     

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本发明提供了一种动力锂离子电池正极的制备方法，所述动力离子电池的正极包括第一活性物质和第二活性物质，所述第一活性物质为LiMn_0.82Co_0.15Cr_0.01Mg_0.02O₂；所述第二活性物质为LiCo_0.76Ni_0.22Nb_0.01Al_0.01O₂。所述制备方法包括，将第一活性物质过第一筛网，将第一筛网下的物质继续过第二筛网，保留第二筛网上的第一活性物质；将第二活性物质过第三筛网，将第三筛网下的物质继续过第四筛网，保留第四筛网上的第二活性物质；将保留的第一活性物质和第二活性物质按照预定的质量比进行混合，第一活性物质：第二活性物质＝c+b*D50/D’50，然后分散在溶剂中形成活性物质浆料，然后将浆料涂覆在正极集流体上，干燥，热压得到极片。本发明得到的正极具有极好的高倍率下的循环容量保持率。

锂离子电池碳包覆硅氧化物负极材料及其制备方法和应用 977     

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本发明涉及一种锂离子电池碳包覆硅氧化物负极材料及其制备方法和应用，所述负极材料为：碳包覆的硅氧化物粉末；其中，所述碳包覆硅氧化物粉末的Dv99＜25μm，3.0μm≤Dv50≤7.0μm，1.0μm≤Dn10≤4.0μm，0.5≤Dn10/Dv10≤0.8；硅氧化物为S i O_x，0.9＜x＜1.1；碳包覆层占所述碳包覆硅氧化物粉末的质量比不超过10％。

在线检测密度蒸汽单效型溴化锂吸收式低温冷水机组 714     

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一种在线检测密度蒸汽单效型溴化锂吸收式低温冷水机组，该机组包括蒸发温度传感器（10），所述机组驱动热源为压力0.1MPa.G蒸汽，蒸汽发生器（1）为沉浸式，蒸汽在蒸汽发生器（1）传热管内凝结后经凝水换热器（9）降温后流出，该机组增设了冷剂水密度在线检测装置，它在冷剂水外筒（15）内设置冷剂水内筒（14），两筒底部平齐、上部留有汽相空间，外筒底部冷剂水进外筒管（11）处设限流孔，内筒底部与冷剂水回液囊管（11）连接，外筒顶部连接冷剂水平衡管（16），外筒下部设置冷剂水压力传感器（13）。该装置能自动在线检测冷剂水密度，进而将冷剂水密度控制在安全范围内，提高机组可靠性。

基于功能高分子膜的锂电池极片制备方法及表面处理装置 856     

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本发明公开一种基于功能高分子膜的锂电池极片制备方法及表面处理装置，本发明相较于传统的极片制备工艺，在极片的浆料层表面形成有一层高分子层，一方面能够提升浆料层的强度，避免浆料层出现掉粉的现象，从而提升电池的循环使用寿命，减少电路短路与微短路的几率，提升了电池的安全性，同时该高分子膜具有良好的的膜通量、吸附能力和较强的渗透选择性，从而改善电池极片的综合性能。本发明通过将极片加入储液环槽中进行处理，从而在极片的浆料层表面形成一层均匀的水膜，然后再将极片输入传输室中，在极片的表面形成一层蜂窝网状的高分子自组装薄膜，整个过程均通过表面处理装置自动完成，提升了表面处理的效率。

锂离子电池配组方法 1014     

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本发明公开了一种锂离子电池配组方法，包括如下步骤：(1)将n个单体电池充满电，然后分为N批；(2)将(1)中的N批单体电池分别进行串联放电，放电至放电末端，并记录各个单体电池放电后的电压V；(3)将(2)中的N批单体电池分别进行串联补充电，或者单独放电完全后再串联补充电；(4)根据(2)测得的电压V，将各批单体电池进行配组，得N个电池组；(5)将所得N个电池组相连接。本发明利用串联充放电的方法进行一致性筛选，使得每次串联放电电压是同一个基准上进行比较，具有简单、快捷和有效的特点。该方法还可根据电池组应用时一致性需求的不同调整生产工艺，使得电池一致性更高；配组时参数简单便于操作掌握。