山东青岛有色金属理论与应用

碱泥的新用途 1132     

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本发明属于废物利用技术领域，具体涉及一种碱泥的新用途，用于制备胶凝材料，具体的来说，是制备矿渣‑碱泥胶凝材料，进一步用于制备建筑材料或建筑构配件，将碱泥和矿渣结合形成新型的胶凝材料，这种新型的胶凝材料在碱性溶液的激发下产生强度，碱泥本身的碱度能够促进反应的发生，从而进一步提高强度，同时，碱泥的加入能够改变浆体的流动性能，从而起到增稠剂的作用，可以在自密实混凝土方面得到应用，为水泥制品的发展提供新的替代品；其合理的利用工业废弃物碱泥和矿渣，变废为宝，为碱泥的处理节省了成本，生产的建筑构配件抗压强度高，解决了由于碱泥堆放而造成的污染问题，在保护环境的同时带来经济效益，应用前景广阔。

日用强化瓷及其制备方法 1185     

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本发明涉及一种日用强化瓷及其制备方法,属于高档日用细瓷领域。所述强化瓷坯体包括滑石、长石、粘土类矿物等组分,其中,所述的长石为钠长石。具体来讲,所述坯体主要包括以下组分:滑石65.00-80.00%(质量百分数,以下同),钠长石5.00-20.00%,粘土类矿物5.00-20.00%。坯料由累计百分数占90%以上的不大于10um(微米)的颗粒组成。瓷胎显微结构中晶相组分为原顽辉石(MgO·SiO₂)95.00-100.00%和石英0-5.00%。采用二次烧成工艺,即高温(1250-1350℃)素烧和低温(1100-1200℃)釉烧相结合的工艺。本发明具有瓷质细腻、白度高,透光度好,烧成温度范围宽、机械强度高,热稳定性好等优点,易于推广。

多孔耐火材料及其制备方法 1150     

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本发明涉及一种多孔耐火材料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为10.0wt％～90.0wt％，菱镁矿添加量为5.0wt％～85.0wt％，造孔剂5wt％～15.0wt％，粘结剂1wt％～8wt％，通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为镁橄榄石，它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。

装配式无机隔热复合墙板及制备方法 827     

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本发明涉及一种装配式无机隔热复合墙板，所述墙板包括外表层、中间层和内层；所述外表层和内层的制备原料为黄金尾矿粉和废石粉，所述中间层的制备原料为黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂。所述外表层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的50～80％，所述内层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的55～70％，所述中间层中，按重量份，黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂的重量比为60～80:20～40:0.03～3。本发明所述的墙板强度大、吸水率低、持耐久用，防火性能好，可与建筑同寿命，在施工过程中，可以实现模块化拼装施工，极大的降低建设人工成本和施工难度，而且本发明所述的原料为废弃尾矿，原料成本低，绿色环保。

服装面料用抗菌阻燃涂料的制备方法 830     

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一种服装面料用抗菌阻燃涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚羟丙基二甲基氯化铵等加入去离子水中，加热搅拌均匀，保持温度为90?105℃，搅拌速度控制为300?400rad/min，静置2?2.5h后冷却至室温，过滤，滤液备用；(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物等送至球磨机，磨至粒径为30?50nm，然后混合搅拌，100?120r/min的速度搅拌40?50分钟，搅拌均匀得到混合物；(3)将步骤(2)制得的混合物加入步骤(1)制得的滤液中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5500r/min，分散时间为55min；(4)加入剩余的醋酸乙烯－乙烯共聚乳液等，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min，得服装面料用抗菌阻燃涂料。

连续多孔水硬性胶凝膜及其制备方法 1073     

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本发明提供了一种连续多孔水硬性胶凝膜的制备方法，首先将水硬性胶凝粉体和去离子水混合，球磨得到均匀的水硬性胶凝浆料，所述水硬性胶凝粉体含量为40‑60%；然后将水硬性胶凝浆料倒入模具中定形，在30‑150℃水化造孔7‑23h，得到具有连续孔道结构的水硬性胶凝膜素坯；最后将水硬性胶凝膜素坯放入去离子水中进行养护提高强度，得到连续多孔水硬性胶凝膜。相比传统水硬性胶凝材料，将固含量降低为40‑60%，在一定的温度和时间下，使水硬性胶凝材料颗粒之间的水蒸发形成连续的大小合适的毛细管气孔，然后通过养护增加其强度，从而形成具有连续多孔结构的水硬性胶凝膜，制备工艺简单，无需冷冻干燥等特殊设备，降低成本，适合大规模制备。

铬污染土壤的修复方法 849     

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本发明涉及一种铬污染土壤的修复方法，该方法通过铬污染土壤修复设备完成，设备包括：用于进行删选的振动上料器、输送机、调节pH的硫酸料罐以及进行固化反应的反应装置，所述反应装置包括球磨机、储料罐、析出搅拌罐、还原搅拌罐、聚凝罐和压滤机；利用锰渣制备的锰渣固化剂充当铬污染土壤的修复固化剂，一方面解决了残废锰渣处理的问题，另一方面给铬污染土壤的修复提供了一种新的思路，同时具备较好的处理效果，处理铬污染土壤彻底，不会出现反弹现象。

甲醛吸附水性环保涂料的制备方法 1012     

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一种甲醛吸附水性环保涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述苯乙烯?丙烯酸酯树脂液、纯丙烯酸乳液、聚醚改性聚硅氧烷、聚(N?异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁加入去离子水中，加热搅拌均匀，过滤，滤液备用；(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物、纳米活性炭、纳米二氧化钛、煅烧高岭土、负离子添加剂送至球磨机，磨至粒径为60?80nm，然后混合搅拌，得到混合物；(3)将步骤(2)制得的混合物以及剩余的羟乙基纤维素、纤维素醚、2?咪唑烷酮、1?(2?羟基乙基)?2?咪唑烷酮、月桂酸、丙三醇加入步骤(1)制得的滤液中，在高速搅拌机作用下混合，搅拌30?40min后加入醋酸乙烯－乙烯共聚乳液，静置3?4h，得甲醛吸附水性环保涂料。

多孔水泥膜及其制备方法和用途 1055     

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本发明公开了一种多孔水泥膜及其制备方法和用途，通过以下步骤：1)将分散剂、粘结剂加入去离子水中，机械搅拌，加入水泥粉体，球磨得到均匀稳定的水泥基浆料；2)将水基浆料抽真空除气后注入自制的模具中进行定向冷冻塑型，待水泥基浆料冻实后将其脱出并进行冷冻干燥，得到多孔水泥素坯；3)将多孔水泥素坯放入恒温恒湿箱中进行初步养护，然后放入盛有去离子水的养护池中进行，然后冲刷清洗，最终制备包括以下质量百分比的组份：0.1％～0.9％分散剂、0.1％～0.9％粘结剂、29％～59％水泥粉体和40％～70％水，多孔水泥膜的孔隙率为40％～70％，优选为43％～65％；孔径分布范围为2nm～500μm，具有定向片层状孔道结构，可用于印染废水处理的水泥膜。

高燃烧率水煤浆的生产工艺 1111     

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本发明公开了一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原煤预处理；（2）浮选过滤精煤；（3）球磨处理；（4）制成品水煤浆。本发明方法制备的水煤浆成本低廉，能对原煤进行无害化处理，添加一定量的碱性物质大大缩短了处理时间，球磨机的搅拌工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗提供适当的剪切力，大大提高了物料的匀和性，提高了传热效率，降低能量的消耗，提高了经济效益。

陶瓷凝胶挤出成型方法 852     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种陶瓷凝胶挤出成型方法，包括配制预混液、球磨、真空练泥并挤出成型、凝胶化、干燥去塑和高温烧结六个步骤：先将离子水、丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸铵制成混合溶液，再将α-氧化铝粉料和氧化镁、氧化硅或氧化钙加入预混液制成生泥料；然后将生泥料在球磨机中球磨制成熟泥料；再将熟泥料倒入挤出机中完成真空练泥并挤出成型；再用电加热套对成型泥段凝胶化制成坯体；然后将坯体干燥并加热后冷却制得去塑坯体；最后将去塑坯体进行高温烧结制成氧化铝陶瓷管；其成型方法简单，原理可靠，操作简便，添加物少，工艺周期短，生产效率高，能源消耗少，坯体密度高，环境友好。

立式环锤磨机及使用立式环锤磨机的水煤浆制备方法 1171     

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本发明的一种立式环锤磨机及使用立式环锤磨机的水煤浆制备方法，原料煤经皮带输送机输送至破碎机，把原料煤全部粉碎到小于10mm，粉碎后的原料煤通过计量输送装置进入立式环锤磨机，同时根据原料煤的含水量向立式环锤磨机注入适量水和添加剂以满足浆料浓度和流动性要求，在立式环锤磨机内进行研磨、剪切、强化，加工成的水煤浆从立式环锤磨机底部流出，通过溜槽进入缓冲桶，最后将上述步骤所得缓冲桶内的浆料用螺杆泵输送至储浆罐进行熟化，使其成为性能稳定的成品水煤浆。通过立式环锤磨机进行湿法研磨，省略了现有的球磨机磨矿和多次搅拌剪切、强化调整的工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗。

利用水淬镍铁渣制备发泡陶瓷的方法 970     

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本发明涉及一种利用水淬镍铁渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤：制备备料，所述备料主要由以下成分按质量份数组成：镍铁渣60‑90份，珍珠岩尾矿5‑20份，膨润土0‑10份，高岭土0‑5份，方解石0‑5份，发泡剂0.5‑1份，陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用)；将上述备料混合球磨均匀，干磨或湿磨到200目以下，干燥、装模成型，将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧，升温速率为3‑10℃/min，发泡温度在1120‑1165℃，保温0.5‑1.5小时后，进行降温退火工艺，制成发泡陶瓷。

利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法 1252     

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本发明涉及一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤：制备备料，所述备料主要由以下成分按质量份数组成：硅锰渣60‑90份，珍珠岩尾矿5‑20份，膨润土0‑10份，高岭土0‑5份，滑石0‑5份，发泡剂0.3‑0.7份，陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用)；将上述备料混合球磨均匀，干磨或湿磨到200目以下，干燥、装模成型，将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧，升温速率为3‑10℃/min，发泡温度在1090‑1140℃，保温0.5‑1.5小时后，进行降温退火工艺，制成发泡陶瓷。

钾掺杂钛酸钠电极材料及其制备方法和应用 1207     

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本发明属于钠离子电池技术领域，涉及一种钾掺杂钛酸钠电极材料及其制备方法和应用。所述钾掺杂钛酸钠电极材料棒状层状结构，由简单的固相法合成，前驱体碳酸钠、碳酸钾和锐钛矿相二氧化钛按比例球磨后，在空气中经微波烧结得到；钾元素的加入使钛酸钠(100)晶面暴露增多、同时(003)晶面暴露减少；本发明钾掺杂钛酸钠作为负极材料在钠离子电池中应用，由于钾元素的加入，使钠离子扩散通道变多且变短，有利于钠离子的存储，从而提高钛酸钠材料的比容量以及倍率性能。

智能加球机 1140     

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本实用新型提供一种智能加球机，属于机械自动化技术领域，包括储球仓、取球装置、控制系统和监测装置，储球仓连接取球装置，所述的取球装置为带有球爪的取球滚筒，取球装置的中心轴通过链条连接位于支架上的低速电机的输出轴，取球装置侧边设有开口，开口处设有出球槽，出球槽底端设有出球口，出球口两侧安装有光电传感器，光电传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接控制系统。该智能加球机应用到磨矿上为球磨机加球，能够实现精确化智能补加球，大大增加磨矿效率，节省人工成本，降低球耗、能耗，提高产品质量。

混凝土防腐剂 1048     

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本发明涉及一种混凝土防腐剂，由密实组分和防腐组分组成，密实组分为硅酸盐矿物，使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5％～1.0％；防腐成分为过烧的2BaO·SiO2和桐油酸，2BaO·SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0％～7.5％，桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02％～0.04％。将过烧的2BaO·SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀。该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力，并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。

原位合成Bi₄NbO₈Cl/BiOCl/Nb₂O₅光催化剂的方法 1171     

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本发明属于光催化材料合成及污水处理领域，具体公开了一种以NbCl₅为前驱体，在类钙钛矿Bi₄NbO₈Cl上原位合成Nb₂O₅和BiOCl的制备方法。其采用球磨‑煅烧法合成类钙钛矿材料Bi₄NbO₈Cl，再通过溶剂热原位合成引入Nb₂O₅和BiOCl。该复合光催化剂存在以下优点：引入的BiOCl成为电子捕获中心，降低光生载流子的复合机率；Bi₄NbO₈Cl的高稳定性和Nb₂O₅在水体环境中与有机物具有良好的亲和性，进一步提高光解有机污染物的效率。本发明所述的一种原位合成Bi₄NbO₈Cl/BiOCl/Nb₂O₅光催化剂的方法简单，以罗丹明B为目标降解物时显示出该Bi₄NbO₈Cl/BiOCl/Nb₂O₅光催化剂在利用太阳光处理水污染方面具有潜在的应用价值。

混凝土防腐剂及其制备方法 729     

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本发明涉及一种混凝土防腐剂，包括下列组份，包括密实组分80-90份，引气组分5-10，防腐组分2-3份，所述密实组分为硅酸盐矿物，防腐组分为磷酸二钠和硅酸钡混合物，引气成分。本发明的制备混凝土防腐剂的方法，该方法包括下列步骤，将磷酸二钠和硅酸钡在1200℃—1300℃的温度下煅烧一小时，将烧过的磷酸二钠和硅酸钡加入适量的水，放入球磨机研磨，研磨后加入硅酸盐矿物，和脂肪醇鞠养乙烯磺酸，搅拌均匀。本发明抗硫酸盐侵蚀防腐剂的原料容易获得，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，具有显著的社会效益和经济效益。

新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法 1180     

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本发明涉及矿山水害治理用堵水材料技术领域，提供了一种新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法，该方法以铝钒土和石灰石为工业原料，以工业废料磷石膏、氧化钙为矿化剂；将铝钒土、石灰石和矿化剂混合，混合料经高温煅烧制得熟料，在熟料中加入一些功能添加剂，最后置于球磨机进行研磨，即制备得到新型超细粉速凝充填堵水材料。其中，功能添加剂为黏土、二水石膏、聚羧酸钠的混合物。本发明制备方法简单易行，易于规模化生产，所得材料粒度分布为D50≤45μm，遇水不分散，凝结速度快，是一种低成本、绿色环保、快速凝结、高强度、低渗透率、节能高效的新型超细粉速凝充填堵水材料。

石墨生产用粉料收集装置 951     

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本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。

重选法赤泥高效选铁系统及工艺 1197     

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本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺，该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。

重选法赤泥高效选铁装置 1026     

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本实用新型公开了一种重选法赤泥高效选铁装置，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本实用新型可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。

赤泥磁化焙烧综合利用系统 1064     

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本实用新型公开了一种赤泥磁化焙烧综合利用系统，涉及矿物资源利用技术领域，其技术方案要点是包括搅拌机、烘干机、回转窑、磁选机、压滤机，搅拌机的出料口通过第二输送设备与烘干机的进料口连接；烘干机与回转窑之间设有球磨机，烘干机的出料口通过第三输送设备与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与回转窑的进料口连接；回转窑的出料口通过第四输送设备与磁选机的进料口连接；磁选机上设有磁性出口和非磁性出口，非磁性出口通过第五输送设备与压滤机的进料口连接。本实用新型解决了传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低问题，通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率。

以石油焦脱硫渣为原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法 1210     

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本发明属于建筑工程材料及其制备技术领域，涉及一种以石油焦脱硫渣为原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，先根据硫铝酸盐水泥熟料的矿物确定原料石油焦脱硫渣、铝矾土、石灰石和粘土的配比，再将各原料混合后置于球磨机中球磨，球磨结束后置于窑炉中煅烧得到煅烧后的熟料，最后对煅烧后的熟料进行再次球磨并加入石膏，混合球磨后制成硫铝酸盐水泥，其中各原料的重量百分比含量为：石油焦脱硫渣20％～40％；铝矾土20％～40％；石灰石30％～60％；粘土5％～15％；对石油焦脱硫灰渣中的各种成分进行充分、高效利用，并且克服硫铝酸盐水泥生产大量消耗天然石膏和石灰石的问题，环境友好，具有较好的环境效益和经济效益。

非阻塞性微颗粒阻尼隔声套 977     

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炼钢、采矿工业中,球磨机的噪声可达100dBA以上,严重危害工作人员的身心健康。目前球磨机噪声治理的方法,大都采用隔声罩技术,但该技术能部分隔除中、高频噪声,对于以低频噪声为主的球磨机而言,治理效果不理想。本发明是针对球磨机噪声特点,采用声学理论和非阻塞性微颗粒阻尼技术,通过非阻塞性微颗粒阻尼削弱球磨机筒体共振峰值(具体见摘要附图1)和隔声套对噪声的阻断技术,创新设计出非阻塞性微颗粒阻尼隔声套,从根本上对球磨机的噪声进行治理,突破了以往隔声降噪设备的缺陷。研究表明:这种阻尼减振降噪技术制造成本低,有很好的实用性能,尤其在低频隔声领域有很大的突破,有广阔的发展前景和应用空间。

锰硅合金冶炼装置和方法 761     

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本发明公开了一种锰硅合金冶炼装置，包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉。本发明还提供了一种锰硅合金冶炼方法，包括：将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料，得到混合料；混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球，得到球团；球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原；预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t，并实现锰粉矿的完全利用，从而降低了生产成本。

除去油中溶解水的脱水材料及其制备方法 851     

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本发明公开一种除去油中溶解水的脱水材料及其制备方法,该脱水材料选取蒙脱石、活性炭、针状焦、镁粉为制备原料,所述原料的用量(质量百分含量)为:5%～15%的蒙脱石、4%～9%的活性炭、4%～9%的针状焦、余量的镁粉;上述脱水材料的制备方法主要包括:先将蒙脱石原矿进行提纯、钠化、250℃～350℃脱水、研磨,得到蒙脱石,再将蒙脱石与活性炭、针状焦在乙醇中混合球磨,然后经300℃～400℃氩气中热处理,再与镁粉在氢气中进行混合球磨。本发明的脱水材料具有不与油中有机化合物反应、能深度脱除油中溶解水、原料成本低、无毒、使用方便等优点。

镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法 1042     

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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。

煤焦化复合瘦化剂及其制备方法 879     

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本发明公开一种煤焦化复合瘦化剂及其制备方法,该煤焦化复合瘦化剂选取菱镁矿石、无烟煤、焦粉、煤沥青为制备原料,所述原料的用量(质量百分数)为:5～15%的无烟煤、10～30%的焦粉、3～10%的煤沥青、余量的菱镁矿石;上述复合瘦化剂的制备方法主要包括:先将菱镁矿石、无烟煤、焦粉在氢气气氛下混合球磨,再加入煤沥青混合球磨。本发明的煤焦化复合瘦化剂具有降低焦炭硫分、提高焦炭机械强度、增加煤气中CO和CO2含量、原料成本低、制备方法简单等优点。