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本发明公开了一种耐高温、高导热、电磁吸波陶瓷基板产品及其3D打印方法，所述方法包括以下步骤：制备3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉体；步骤二，制备3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷浆料；步骤三，基于陶瓷基板的数字模型3D打印所述陶瓷基板。本发明相对于传统陶瓷基板，本发明的陶瓷基板具有耐高温、高导热、电磁吸波等优点。相对于传统制造方法而言，本发明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型复杂形状等优点。
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本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
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本发明提供了一种玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料，其特征在于，包括铜基粉末和改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维经过氧化铝包覆改性的玄武岩纤维，所述粉末冶金材料还包括金属氧化物或金属活性元素。通过玄武岩纤维表面的改性实现了改变玄武岩纤维和金属基体界面反应体系改善界面结合情况，改善了复合材料的脆性，提高铜基材料的力学性能。
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本发明公开了一种轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC 15%，TiC 51.5%，Si3N4 0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通过上述，本发明的轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料及其制备工艺，产品配方中合理的钛含量，使得硬质合金棒材料整体密度达到较低的理想水平，且晶粒度变细，使得产品整体硬度更佳；保证了原料粉末颗粒无团聚，组织分部均匀，在制备过程中易于快速烧结，避免与粘结剂发生有害反应，且采用该硬质合金材料制作的刀具具有硬度好、强度高、质量低、耐磨性高、使用寿命长等优良特性，非常符合硬质合金钻头、铣刀、合金钢、钛合金等加工要求。
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本发明公开了一种富钇永磁材料的制备方法，该永磁材料具备如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本发明制备的永磁材料，本发明通过设定Y、Fe、B的比例范围，并掺杂Nd、Mn从而提高了该永磁材料的饱和磁化强度和矫顽力，进而提高了永磁材料的整体磁性能，并解决了现有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B过多而造成的饱和磁化强度和矫顽力较低的问题。
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本发明公开了一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法，该多段式组合筒体包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本发明的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。
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在磁钢废料中添加液相纳米钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钇，有利于减少钕、镨用量，当外界温度产生较大变化时，有效保持永磁材料的磁性能不发生改变。
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在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铕得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米铕，有效增强稀土永磁材料的荧光寿命，且使稀土永磁材料具有较高的激活剂临界浓度。
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在磁钢废料中添加钴制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加钴得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加钴，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
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在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含钇稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含钇稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含钇稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钬的加入有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低。
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在磁钢废料中添加镓制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加镓得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加镓，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
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薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对钴酸锂(LiCoO2)粉体原料装模、冷等静压，然后进行阶段性升温烧结，最后进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品。对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为99％。制备出的钴酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；镝加入有利于提高合金锭的实际矫顽力。
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本发明公开了一种石墨烯‑银复合电极的制备方法，该工艺具体通过将制备的氧化石墨烯分散液与硝酸银进行混合，并通过电泳沉积、冲洗、烘干、涂布、两段烧结、打磨等步骤制备得到石墨烯‑银复合电极。将这一石墨烯‑银复合电极应用于高压陶瓷电容器中，较之传统银电极，其扩散程度显著降低，有效增加了陶瓷电容器整体的耐压性能，且电容器的绝缘电阻大、不易老化，具有较好的应用前景。
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在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含镝稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含镝稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含镝稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取的工艺步骤。
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本发明提供一种轻质高强度钛基细晶粒硬质合金材料制备方法，包括以下步骤：S1、准备原料：WC：20%‑50%、TiC：20‑50%、Co粉末：8%‑15%、Ni粉末：5%‑20%、Cr：3％‑5％、Fe粉：5％‑10％、Cu粉：2‑5％。本发明提供的轻质高强度钛基细晶粒硬质合金材料制备方法，使得硬质合金棒材料整体密度达到较低的理想水平，且晶粒度变细，使得产品整体硬度更佳；保证了原料粉末颗粒无团聚，组织分部均匀，在制备过程中易于快速烧结，避免与粘结剂发生有害反应，采用该硬质合金材料具有硬度好、强度高、质量低、耐磨性高、使用寿命长优良特性，保证了硬质合金的韧性，而且无需采用WC粗细搭配的方式，而且工艺控制简，非专业工作人员容易上手，加大的降低了制备难度。
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本发明提供了一种Pt单原子‑C量子点的复合光催化剂，包括：二氧化钛和以单原子形式负载在所述二氧化钛上的Pt，所述二氧化钛上还负载有C量子点。通过将Pt以单原子的形式负载在二氧化钛上，使得二氧化钛与Pt形成大量的异质结，极大的抑制光生电子和空穴的复合，提高了光催化剂的催化能力；加入碳量子，极大的延长了光催化剂的催化寿命。
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在磁钢废料中添加磷制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加磷得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加磷，有利于改变纳米复合永磁材料中Nd2Fe14B相晶粒的磁易化轴取向，从而提高磁能积；且磁性能高、稀土含量低。
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本发明提供了一种增强型复合铝基材料，所述复合铝基材料由Ce‑C‑SiC@Al2O3增强相和铝合金基体组成，其中增强相和铝合金基体的质量比为1.5‑5.5：100，所述铝合金包括以下成分：Cu为3.8‑4.6wt%；Mg为1.2‑1.5wt%；Si为0.4‑0.7wt%；Ni为0.4‑0.55wt%；Fe为0.4‑0.6wt%；余量为Al，为了满足铝基材料具有更高的强度要求，本发明以纤维状陶瓷作为增强材料，来改善铝合金的力学性能，本发明中采用短纤维相比于常规的纤维具有缺陷少，成本低的优点，而且静电纺丝制备的纤维具有较大的长径比，比表面积和优良的力学性能，具备更好的增强效果。
在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钆稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含钆稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含钆稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含钆稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含钆稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钆的加入有利于提高合金锭的热稳定性。
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本发明提供一种航天用高性能纳米碳化钛铝合金复合材料，包括纳米碳化钛为0.1wt％～2wt％，基体相98％～99.9wt％；该基体相成分为7075铝基体的预合金粉末；本发明还提供了上述铝合金复合材料的挤压成型方法，以纳米碳化钛为增强相，以7055铝合金粉末为基体相，电场辅助下烧结挤压一体化进行，挤压比3～15，升温时间30～150K/min，挤压温度450～550℃，挤压速度0.1～1mm/min，最终制备出超细高强的纳米碳化钛铝合金复合材料，可应用于航空领域。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金及其制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种耐高温高负载自润滑的轴承表面结构及其制造方法，轴承表面结构为层状结构，由底层、中间层和表层自下而上叠加而成，所述底层为1.5～2.5mm厚的08F冷轧钢板，所述中间层为0.15～0.28mm厚的锡青铜粉，所述表层为0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料层；该制造方法使纯聚四氟乙烯变为改性聚四氟乙烯，使轴承表面结构能够适应干摩擦条件要求，工作温度能够承受300℃，摩擦系数为0.2，磨痕宽度小于4mm，比纯聚四氟乙烯的耐压性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，线性膨胀系数降低80%，导热性提高5倍；能够在轴承领域中广泛运用。
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在废旧磁钢中添加液相镝制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镝得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相镝，有利于提高合金锭的实际矫顽力，进而提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。
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在废旧磁钢中添加液相铈制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相铈得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相铈，有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；铈的加入有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。
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在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钬，有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低，有效降低原料成本。
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在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钇，有利于提高合金锭的实际矫顽力，同时减少钕、镨用量。
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