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本实用新型涉及一种既能选煤又能选矿的螺旋分选机,用于煤炭、煤矸石、铁矿、钛矿、砂矿、钨锡矿、钽铌矿、老尾矿等矿物的选别。该螺旋分选机包括:螺旋槽、中心柱、给料管、产品箱。其特征在于:螺旋槽的横断面是一条连续变化的复杂曲线,槽面由两段不同斜度及长度的折线、两段弧线组成,两折线的交点轨迹由φ420mm匀速展开至φ670mm以强化选别过程。5圈螺旋为连体,整体支撑在中心柱上;给料由给料管直接导入槽面,选别产品由产品箱统一接出。本实用新型既能分选末煤和煤泥,又能处理铁钛及有色金属矿物。
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一种DL－2000型螺旋溜槽选矿机，特别适用于 选别有足够比重差矿物的新型高效重选新设备，它是目前国内 直径最大螺旋溜槽横截面采用新颖、独特的复合曲线，大幅度 提高了单机处理能力(15－40吨/台·时)，主要是利用矿物与脉 面在矿流运动过程中受重力、水流、离心力及摩擦力的差异进 行分选的，该设备结构简单、处理能力大、选别粒级宽(4－ 0.04mm)、节水省电、操作简单、适应范围广、不需外加动力、 不需冲洗水，槽面采用特制耐磨层，耐磨、耐腐等特点，通常 其主要部件螺旋溜槽叶片与固定支架构成为整体。
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本实用新型涉及一种适用于大中型选矿厂采用的高效螺旋分选机,用于铁矿、钛矿、铬矿、锡矿、钨矿、海滨砂矿、钽铌矿、砂金、金红石等矿物的选别。该机包括:多流矿浆分配器、机架、给矿斗、螺旋槽、截矿斗、产品槽。其特征在于:螺旋选别槽外径1600mm,螺旋槽横断面为一特定立方抛物线,槽面下斜角12.5°螺距与螺旋外径之比0.425-0.5,槽面为光面型、格条型、或刻槽型,分别有利于精选、粗粒级及细粒级给矿。本实用新型具有直径大、单机生产能力大、入选粒度宽、选别精度高特点,适于大中型选矿厂采用。
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本实用新型涉及一种能有效分选密度差很小的难选矿物的螺旋分选机,用于分选锡钨矿、砂金矿、海滨砂矿、铁钛矿、非金属矿、老尾矿、高炉烟灰及烧渣等。该机包括螺旋槽,中心柱、给矿管、产品箱。其特征在于:选别直径减小到500mm,螺距187.5-200mm,距径比0.375-0.4,横向倾角12度,每圈槽面设置48条逐步尖灭的刻槽。致使本机能回收19-37微米、选别难易系数1.25-1.5的难选矿物。五圈的螺旋槽为连体,中心柱式支承。矿浆由给矿管直接导入槽面,产品由产品箱统一截取排出。使用本发明的螺旋分选机,能有效选别重选难度大、能回收19-37微米泥矿,能有效处理老尾矿、废矿泥。
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本发明涉及工业固废综合利用技术领域的一种利用铝土矿选矿尾矿制备胶凝材料的方法，包括以下步骤：1)将铝土矿选矿尾矿加入赤泥烘干，煤矸石分级筛选备用；2)混合料配置热值、破碎、沉化；3)成型、码坯、烘干；4)煅烧、淬冷；制成熟料A；5)利用淬冷余热低温改性工业副产石膏制成建筑石膏B，并烘干原料及混合料坯体；6)取熟料A、建筑石膏B，复合激发剂、助剂细磨，得到胶凝材料。该发明利用低品位煤矸石煅烧矿尾、赤泥，使改性后的熟料具有吸附重金属的能力，加入激发剂、助剂经细磨制成成品。产品性能稳定、用途广、绿色环保；利用余热改性工业副产石膏，低耗高值，为大规模利用工业固废提供一条切实可行的技术路线。
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本发明公开了一种利用高含水率氧化铝选矿尾矿生产烧结砖的方法，其特征是可以直接取用氧化铝选矿尾矿堆料场的尾矿，不用经过压滤及烘干程序，直接可以进入生产流程，氧化铝选矿尾矿含水率约在30%~50%，氧化铝选矿尾矿掺配比例可以达到30%。掺配了氧化铝选矿尾矿生产的烧结砖，由于细料比例提高，产品外观更细致，成本更低。它解决了目前的生产工艺流程对于材料干化程度要求很高，在材料破碎细化之后，需要进行加水陈化，以确保烧结砖泥料的成形性的问题。高含水率的氧化铝选矿尾矿可以直接从双轴搅拌的工艺流程中切入，不用烘干氧化铝选矿尾矿，还可以节约水资源。
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本实用新型公开了一种平面往复式铁精矿选矿机，包括底座、传动装置、磁系装置、进矿装置及淋水装置，传动装置通过高、低支架倾斜的设置在底座上，传动装置包括与变频电机连接的两包胶滚筒，两个包胶滚筒之间设有带环形挡边的输送带，磁系装置包括多个沿输送带方向平行设置的平面磁系，平面磁系均通过偏心连杆分别连接传动电机，进矿装置对应设置在较低端输送带的上方；淋水装置包括多个正对输送带表面的喷淋头。本实用新型结构合理，工作可靠，造价低廉，可有效降低选矿成本，可在黑色磁性金属矿选矿工艺中广泛应用；通过特殊摆放方法的平面磁系与带环形挡边的输送带呈90°十字形摆动，实现铁精矿在特殊的运动轨迹下得到铁精矿纯度质的提升。
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