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本实用新型公开了一种发酵罐固废排除装置,包括固废处理室,所述固废处理室的内部安装有粉碎器,所述粉碎器的一端安装有粉碎刀具叶片,所述固废处理室的底部安装有排料口,所述排料口的内部安装有过滤网,所述固废处理室的一侧的斜上方安装有分解剂加入口,所述固废处理室的另一侧安装有抽料器,所述抽料器的一端安装有固定架,所述固定架的一端的两侧均安装有吸盘,所述固定架的一端的中间位置处安装有抽废管,所述吸盘安装在发酵罐的一侧。本实用新型的固废处理室的整体设计小巧,且在固废处理室的一侧安装有固定架,在固定架的一端的两侧均安装有吸盘,通过其方便了将装置固定在发酵罐上。
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本发明涉及一种湿固废装袋后储存在筒仓内的干化方法,是属于环境工程领域。所述固废是指:污泥、餐厨垃圾和畜禽粪便。将含水量约80%的固废装入编织袋中,置入大型筒仓内密封储存,给予足够长的厌氧发酵周期使固废中的含水量下降至60%以下。本干化技术的优越性:第一是投资小:单位建设投资5(万元/吨·日);运营费80(元/吨)。第二是运营简单:每天的运营操作基本就是进料和出料,工序非常简单。第三是环境效益好:由于是采用全封闭厌氧发酵,沼气收集后或利用或点火焚烧,无臭气排放。第四是以污治污:外引高浓度有机污水利用筒仓内存储量巨大的袋装固废作为生物发酵床,在生产大量沼气的同时,消灭高浓度有机污水,零排放。
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本发明公开了一种适用于高湿固废物料的气化燃烧利用方法和系统,通过对高湿固废物料先进行干燥处理,再将干燥后的固废物料进行气化反应,固废物料气化反应产生的燃气作为能源进行燃烧,对燃烧产生的高温烟气中热量进行热回收;热回收包括对高温烟气中显热的回收和高温烟气中水分潜热的回收;高温烟气中水分潜热的回收通过对高温烟气进行喷淋处理形成蓄热喷淋水;对蓄热喷淋水中的热量进行转换回收;将蓄热喷淋水中回收的热量加热空气形成干燥热空气,将干燥热空气对高湿固废物料进行干燥处理。本发明提供的利用方法及系统,能够解决高湿固废物料气化运行困难以及燃气燃烧产生的烟气因含水量较大携带大量潜热不能充分利用的问题。
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本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法,涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法,包括以下步骤:将含铁含锌固废物先进行冶炼,得到氧化锌烟气和窑渣;将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选,得到尾矿1和一段精矿;将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选,得到尾矿2和二段精矿;将二段精矿进行重选,分离出重选尾矿和重选精矿;将重选尾矿进行三段磁选,得到尾矿3和三段精矿,将三段精矿进行过滤后得到铁精粉;将重选精矿进行过滤、烘干和分级,得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率,实现了经济效益的最大化。
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本发明公开了一种无害化处理钻井固废工艺,包括如下步骤:(a)污泥脱水:将钻井岩屑污泥进行甩干和脱水,得到粗颗粒污泥和含细颗粒的污水;(b)细颗粒污泥分离:对含细颗粒的污水进行泥、水两相分离得到合格污水和细颗粒污泥;(c)固废污泥高温热解:将井场固废、粗、细颗粒污泥输送到复合型污泥高温热解装置中进行预热脱水、烘干、干燥和热解,且粗颗粒污泥的行走方向与高温热风热源的流动方向为逆向;(d)含粉尘的废气分离处理;(e)超细粉尘颗粒废气处理;(f)二次高温热解:对超细粉尘颗粒进行二次高温热解。本发明提供的无害化处理钻井固废工艺的热解效率高,运营成本低,且能做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化处理。
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本发明属于破碎领域,具体涉及一种固废破碎系统及其工作方法,通过增加筛选装置,来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸,尺寸小的固废直接进行输送,进行后续处理,尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理,从而保证,破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中;通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸;通过在定刀滑动设置多个清理组件,清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙,第二清理部与刀片的刃口抵持时,清理动刀上包裹的残料,从而保证了动刀的整洁,以及刃口的锋利度,从而保证了破碎的效率。
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本发明涉及固废回收技术领域,且公开了一种微型固废收集管理系统,包括环保管家管理平台、环保公司、现场库房、电子识别标记机制、治理企业,所述环保管家管理平台的内部设置有客户端应用程序和运输端应用程序,所述客户端应用程序的内部设置有统计和记录功能,所述运输端应用程序的内部设置有接收单据以及发送运输申请功能。本发明通过固废的收集,转运,处理的一条龙的平台登记和服务,继而对小型的固废危废产生企业产生的固废进行处理,实现集中收集存储、单一信息标志、快速安全运输、环保有效治理,最终实现以环保为主体的一条龙解决方案,进一步降低小型的固废危废产生企业对环境的危害性。
本发明公开了一种低温薄层速热梯级绝氧热解系统,包括固废挤压输送系统、加热控温系统和保温装置;所述固废挤压输送系统和加热控温系统设置在保温装置内;所述保温装置上设有热解气出口;所述固废挤压输送系统用于将固废挤压摊薄后输送;所述加热控温系统用于对挤压摊薄后的固废进行加热热解。本发明通过对固废摊铺、挤压、摊薄后加热,快速升温,进行热解。尤其是设置滚轮密封器形成自加热区后,具有加热温度较低,运行成本低、加热速度快、不易结焦、适应性高等优势。
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本实用新型涉及一种固废中重金属元素的检测系统,其特征在于:包括依次设置的粉碎机、投料机构、混合机构、一次过滤机构、二次过滤机构和检测机构;采用粉碎机对固废进行粉碎,粉碎后的固废与硝酸溶液混合反应更完全;采用超声波振荡器对混合溶液进行振荡,有助于固废样品中可溶性金属元素的溶解,且可以减少硝酸溶液的使用用量;对过滤后的滤饼在滤饼清洗装置,用去离子水进行清洗,将滤饼内的残留的金属元素清洗出,提升检测精度,通过旋转蒸发仪对滤液进行蒸发浓缩,有助于提高重金属的浓度,从而有助于增加检测的灵敏度,采用高效液相色谱仪对稀释后的滤液重金属进行检测,操作简单,检测成本低,且准确度高。
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本发明涉建筑固废再生水泥及技术领域,尤其为一种建筑固废再生水泥混合材,包括以下步骤:S1,建筑固废破碎预处理;S2,破碎;S3,成分分析;S4,烘干;S5,研磨筛分;S6,加入混合,强度测定,通过建筑固废的产生数量巨大,在水泥生产中得到充分应用,将进一步实现节能降耗,即消除了废物,又降低了对环境的污染,节约了耕地,建筑垃圾做水泥混合材和其他天然的或人工的的混合材相比具有在城市边来源广,价格也有优势,性能方面较非活性混合材的石灰石、砂岩、河沙等活性高,可部分代替其他混合材;使用后可以降低水泥的成本,减少污染,具有很好的经济效益和社会效益有很好的推广价值。
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本发明提供了一种室内装饰装修固废回收再利用处理系统,包括底座、支撑架、压扁切割机构、定位机构、推送板、电动推杆以及收集框。本发明提供了一种室内装饰装修固废回收再利用处理系统,可以解决铝方通装修固废回收再利用过程中所存在的以下难题:a.室内装饰装修完成后,对于使用剩余的铝方通材料进行选择,具有使用价值的会进行收集,而那些无法再次利用的材料一般是直接丢弃或者当做废品卖掉,这种处理方式极大的浪费资源,没有做到废物回收再利用;b.目前现有的对装修固废处理设备一般是将其进行粉碎,这种设备制造成本高,价格昂贵,使得很多人不愿意花费高昂的价格购买设备。
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本发明涉及的一种固废分离设备的清理装置及清理系统,所述固废分离设备的清理装置包括机架、驱动单元以及连接于所述机架的至少一个清理单元,所述清理单元包括联动件、连接于所述联动件上的切割刀组与刮刀组,所述联动件受外力作用时,所述切割刀组与所述刮刀组朝相反方向运动。通过上述设置,可解决目前固废分离设备运行时筛轴易被柔性固废缠绕而人工清理筛轴安全隐患大、工作量大且效率低的问题。
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本发明涉及发电厂环保设备领域,具体公开了一种发电厂用固废处理设备,包括粉碎箱与进料口,粉碎箱左侧安装有电机,电机输出端与设置在粉碎箱内部的驱动机构连接,驱动机构包括第一传动轴,第一传动轴一端固定套设有驱动齿轮,驱动齿轮下端设有从动齿轮,从动齿轮轴心处设有用于安装搅动部的第二传动轴,第一传动轴一端设有多个粉碎部。本发明通过电机驱动第一传动轴来带动多个粉碎部对固废进行粉碎,同时配合第二传动轴及其上的搅动部对粉碎箱底部的物料进行搅动,解决了现有的发电厂用固废处理设备在粉碎固废时因固废易堆积在底部而无法得到充分粉碎的问题,从而有利于提高粉碎效果。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,涉及固废焚烧炉技术领域,具体为一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,包括底台,所述底台的顶部固定连接有下模具,所述下模具的内部开设有模槽,所述模槽的下模具的左侧安装有输送带,所述模槽的右侧安装有液压杆,所述液压杆的左端固定连接有推板,所述模槽的右侧开设有收集口,所述收集口的连通有储料仓。该固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,通过液压缸一推动顶出块向上移动,使顶出块将砖坯推出,然后液压杆推动推板向左移动,将砖坯推动到输送带上,利用输送带将砖坯输送走,能够自动进行下料,提高了加工的效率。
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本实用新型涉及一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统,所述密封系统包括有机污染固废处置设备;所述密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统;所述进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐;所述进料气密缓冲罐包括第一入料口、第一出料口和第一进气口;所述第一出料口与所述有机污染固废处置设备的进料口相连通;所述第一进气口安装有第一供氮阀;所述出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐;所述出料气密缓冲罐包括第二入料口、第二出料口和第二进气口;所述第二入料口与所述有机污染固废处置设备的出料口相连通;所述第二进气口安装有第二供氮阀。本实用新型可以有效实现隔绝外部空气,防止害气体逸散。
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本实用新型公开了一种具有降尘功能的固废处理用破碎装置,包括:破碎箱主体,所述破碎箱主体的下表面放置在地面上,且破碎箱主体的内部下方滑动连接有收集箱,顶盖,所述顶盖的下表面紧密贴合在破碎箱主体的上表面,且顶盖的左端与破碎箱主体的上端左侧构成翻转结构,第一破碎柱,所述第一破碎柱的内部焊接有与破碎箱主体构成转动结构的主动杆,电机,所述电机的输出端连接在主动杆的左侧单体后端。该具有降尘功能的固废处理用破碎装置,可以将一堆固废进行暂时存储,可以将固废进行一次性投放,且可以对固废进行更精细的破碎,防止出现固废破碎不完全的现象,并且可以起到很好的防尘效果,不会对环境造成污染。
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本实用新型的可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理装置,包括至少三个厌氧酸化反应罐,三个厌氧酸化反应罐的结构相同,三个厌氧酸化反应罐内的厌氧酸化反应进程不同,三个厌氧酸化反应罐之间连接有互通进气管、反应液互通管与淋洗调质管,还包括水处理装置,反应液互通管与淋洗调质管连接在水处理装置上。该可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理装置对固废进行长时间的酸化,充分地促进固废中的重金属离子参与酸化反应,能够高效地去除有害重金属离子。
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本实用新型适用于蓄热式高温燃烧技术与含碳固废无害化处理的耦合领域,提供了一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统,包括燃烧室、助燃风机和抽烟机,所述燃烧室的左下端焊接连接有空气A烧嘴,且燃烧室的右下端焊接连接有空气B烧嘴,所述燃烧室的左上端固定连接有燃气A烧嘴,且燃烧室的右上端固定连接有燃气B烧嘴,所述空气A烧嘴的外端与二位四通换向阀的左上端相连通,所述二位四通换向阀的右上端螺栓连接有助燃风机。该蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统,有效利用含碳固废中的有效热能,且方便利用高温分解二噁英,并且再次利用快速降温有效避免二噁英的再次生成。
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本发明公开了一种富氧高温脱除可燃固废气化焦油的装置和方法,其中,该装置包括依次连接的流化床气化反应器、旋风分离器和高温富氧气化炉,流化床气化反应器用于将可燃固废气化转化为粗制可燃气,包括气化区域及其底部的风室,其中,气化区域设置可燃固废进料口,风室侧面设置气化剂进气口,气化剂为空气和富氧气体的混合气体;高温富氧气化炉炉壁上开设有富氧气体进气口,用于通过焦油与富氧气体的氧化反应及氧化反应放热后的焦油裂解、缩聚过程脱除粗制可燃气中的焦油;该装置还包括用于提供气化剂和富氧气体的供气设备。该装置可大大降低可燃固废气化后的焦油含量,焦油脱除效率高,同时大大节约了加热成本,最终可得到比较纯净的可燃气。
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一种用于固废处理的精馏塔,解决了现有的固废处理精馏时,一般是在破碎设备处破碎后,再转运到精馏塔处,提高精馏塔进行精馏,将需要回收的资源进行回收,操作繁琐,成本高,同时效率也较低,不利于固废的精馏的问题,其包括精馏塔本体,所述精馏塔本体底端的中部设置有排水口,精馏塔本体一侧的底部设置有进气口,精馏塔本体一侧的顶部安装有布水器,精馏塔本体顶端的中部设置有排气口,精馏塔本体另一侧的中部固定有安装架,安装架的一端安装有控制开关,安装架的顶端安装有破碎机构,本实用新型固废在进行精馏时,无需单独寻找破碎设备破碎后再进行上料的转运,降低了操作步骤和转运成本,提高了效率,有利于固废的精馏。
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本发明涉及二氧化碳利用及废弃物处理利用领域,具体涉及B01D53/62,更具体涉及一种利用大宗固废快速固定二氧化碳的方法及其应用。利用大宗固废快速固定二氧化碳的方法,包括:将大宗固废的水混合物置于模具中成型,成型体与混合气在0.05‑2.3MPa,10‑130℃反应。本发明利用大宗固废高效固定烟气中二氧化碳的方法,通过调控矿化温度和压力,从而充分利用烟气中的水蒸气,得到最佳环境湿度,进而加快矿化反应速度,提高工业烟气中二氧化碳的利用率,生成高强度的建材制品。
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本实用新型公开了一种结合磁流体液膜的固废基大气雾霾静电吸附装置,包括壳体、盖合在壳体的壳盖、吸风模块、磁流体液膜吸附模块、固废基静电吸附模块和排风模块;吸风模块的入风口设于壳体的左侧,吸风模块的出风口通过第一管道与第一个磁流体液膜吸附模块的密封容器连通,所述磁流体液膜吸附模块的密封容器通过第二管道与固废基静电吸附模块的密封箱体的左侧连通,固废基静电吸附模块的密封箱体的右侧通过第三管道与排风模块的入风口连通,所述排风模块的出风口设置于壳体的右侧,本实用新型能低成本、高效率、防二次污染地治理室外雾霾。
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本实用新型公开了一种固废物再利用装置,包括压缩框体,压缩框体内开设有压料槽,压缩框体的两侧板上开设有若干排液孔,压缩框体的底部开设有通孔,通孔内滑动连接有推拉板,压缩框体的上方设置有固接在外顶部的液压机,液压机的输出端连接有压板,压板滑动于压料槽内,压缩框体的两侧均固接有位于排液孔下方的导流板,压缩框体的底部固接有电机,电机的输出端通过联轴器连接有驱动齿轮。本实用新型通过压板对固废物压缩,压缩时固废物中的液体会通过排液孔排出,然后通过导流板流至外部,达到处理液体的效果,压缩后电机驱动,通过驱动齿轮带动第二齿轮转动,进而通过第一齿条带动推拉板移动,将推拉板上的固废物块移出,达到便于下料的效果。
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本实用新型涉及一种废料回收型工业固废打包机,包括;机体;承载于所述机体用于筛分回收磁性金属的回收机构,所述回收机构包括:转动式装配于所述机体且倾斜设置的筛板、开设于所述机体且位于筛板向下一侧的出口、设置于所述筛板的电磁组件、以及设置于所述机体用于驱动筛板转动的转动驱动组件,所述筛板为顺磁性物质;设置于所述筛板机体用于挤压废料打包的打包机构。通过上述设置,使得固废打包机具有能够回收固废中磁性物质的优点,减小了资源浪费。
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本实用新型公开了一种利用赤泥固废实现中药废渣能源化利用的系统,该系统包括空气反应器、气化反应器、赤泥多功能载体补充进料装置、空气源、气固分离器Ⅰ、预热器Ⅰ、烘干装置、破碎装置、机械除水装置、生物质固废进料装置、气固分离器Ⅱ、合成气处理系统、燃烧器、除杂装置、预热器Ⅱ;赤泥多功能载体颗粒在空气反应器中氧化后进入气化反应器,中药废渣经除水、破碎、干燥后进入气化反应器,中药渣干颗粒在高温、缺氧环境下与赤泥多功能载体颗粒接触反应,并在水蒸气的作用下,气化产生合成气。本实用新型首次提出同时进行赤泥和中药废渣两种固废的处理系统,既充分实现中药废渣的能源化利用,且实现了中药废渣的无害化处理。
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本实用新型提供了一种有机固废物裂解炉的加热炉体,包括呈条状并形成燃烧室的耐火保温基座,设置于耐火保温基座上方的炉体保温层,炉体保温层容置水平轴向转动的炉体,炉体保温层与炉体之间形成环形腔体,耐火保温基座沿炉体纵向延伸方向的侧壁设置若干燃烧器,燃烧器连接嵌入耐火保温基座并与燃烧室连通的燃烧嘴,燃烧嘴的中轴线与炉体的底部之间的距离为炉体外径的1/3。通过本实用新型所揭示的一种有机固废物裂解炉的加热炉体,能够显著地提高对裂解炉炉体的受热均匀度,并使得裂解炉炉体的热胀冷缩更加均匀,从而延长了裂解炉炉体的使用寿命,并能够防止裂解炉炉体内的有机固废物在高温裂解过程中发生焦化现象。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域,且公开了一种废气净化用固废处理器,包括底板。该废气净化用固废处理器,通过进料管将粪便倒入榨取管,通过挤压方式将粪便干湿分离,液体通过过滤孔最终汇集到液体处理池,利用传统方案治理,剩下的粪便则在封门开启后进入到发酵池中进行发酵,并且通过配料管投放催化剂,使得发酵更加剧烈,粪便发酵产生的沼气通过出气管导出,继而再次利用,发酵过程中会产生高温加上粪便发酵反应可以杀死粪便中的有害病菌,工作人员定期处理发酵完毕的粪便可运至肥料化工厂用以生产出农家肥,以上所述,本实用新型不仅处理了大量粪便,保护环境,还可以通过处理后的粪便得到一部分产值,使得资源循环利用。
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本实用新型公开了工业固废焚烧炉用水冷清胶装置,连接在回转窑与二燃室的接口位置处,包括依次连接的传动装置、减速器、螺旋丝杠和水冷刮刀,减速器带动螺旋丝杠旋转,进而带动水冷刮刀往复运动;水冷刮刀一端固定工连接螺旋丝杠,另一端穿过二燃室插入回转窑筒体内;电机、减速器和螺旋丝杠通过支撑装置固定在回转窑与二燃室的接口位置处。本实用新型的水冷清胶装置,设计了一种置于回转窑和二燃室之间,结构简单、费用较低,并且能够实现自动清理回转窑的回转筒内由于焚烧而遗留下来的胶,从而保证工业固废在燃烧时,回转窑与二燃室之间的堆积胶能够得到及时的清理,无需停窑清胶,从而达到了提高工业固废焚烧时的效率的目的。
本发明提供一种有机固废鼓泡流化床气化全流场温度在线测量装置和方法,测量装置应用于有机固废鼓泡流化床反应系统,有机固废鼓泡流化床反应系统包括反应器和加热炉体,反应器设置在加热炉体中;测量装置包括测温单元,测温单元包括测温管、热电偶和温控模块,热电偶的一端位于测温管中且可在测温管中沿测温管的长度方向移动,热电偶的另一端与温控模块连接;测温管固定设置在反应器中并沿反应器的高度方向布设;还包括高度标尺,高度标尺设置在反应器的外侧并沿反应器的高度方向布设。本发明的有机固废鼓泡流化床气化全流场温度在线测量装置和方法,可测量流化床不同高度的温度信息,提高温度测量的准确性。
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本发明公开了一种从固废氯化苯焦油中提取高纯度间二氯苯工艺,主要为对固废氯化苯焦油中分离出的间二氯苯、邻二氯苯和对二氯苯混合物采用沸石间接吸附提取间二氯苯的工艺,其步骤为先配制成烷类的混合溶液,然后用沸石吸附分离对、邻二氯苯混合物,最后得到间二氯苯的工艺。本发明的优点在于:从异构体混合物中提取间二氯苯的工艺,具体是一种采用物理方法进行的一种提取工艺,该工艺所得的成品纯度高,收率高。
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