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本发明公开了一种内短路测量对锂离子电池性能影响的评估方法,克服了现有技术中通过判断电压是否下降至0V判断电芯能否通过内短路测试,但即便是电池通过了内短路测试,施加短暂的高电压也会引起电芯局部放电,电池后续性能可能会产生一定的影响,却没有进行相关的评估,最终制得的电池具有潜在的失效性,具有一定的技术局限性的问题,它包括下列步骤:制备若干组电芯;对电芯进行内短路测试,直到产生局部放电;将经过内短路测试的电芯制备成电池;将未经过内短路测试的电芯制备成电池;对电池进行循环测试;检测电池是否存在析锂现象。针对内短路测试对软包锂离子动力电池性能的影响进行了分析,并分析电池性能衰退的主要原因。
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本发明公开了一种锂电池拖条磁铁半自动压装设备,涉及磁铁压装设备技术领域。本发明包括支撑板,支撑板上设置有下压板,下压板上设置有用于固定放置锂电池拖条的限位结构;位于下压板上方设置有上压板、上压板上设置有仿形压块;支撑板的上表面一侧设置有不锈钢方块,不锈钢方块上开设有若干用于容置磁铁的通道;支撑板的上表面设置有一槽道,槽道内设置有一活动板,活动板上设置有位置及数量均与通道配合、且用于容置磁铁的沉孔;底板的下表面设置有气缸B,气缸B的输出端连接有一顶针固定板B。本发明通过由上下压板、放置磁块的不锈钢方块、以及活动板的设置,实现单次操作即可完成整块锂电池拖条上磁铁的需求。
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软包锂离子动力电池组极耳结构,所述软包锂离子动力电池组包括动力电池主体、正电极、负电极。分别设置在电池主体的左端和右端的正电极、负电极均包括有极耳本体、基座、导热圆柱。若干导热圆柱的下端和基座焊接相连形成焊接区。其中正电极的基座为铝制件,负电极的基座为铜制件。本发明通过所设置的若干导热圆柱,大大提高了通过极耳进行散热的面积,进而提高软包锂离子动力电池组的散热速率,从而可以有效地防止电池内部出现过热的情况。
本发明涉及固态锂离子电池技术领域,公开了一种含改性无机填料的三维PEO聚合物复合固体电解质、制备方法及固态锂离子电池,利用非晶态聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆LASO无机填料,LASO具有锂离子传输活性,提高聚合物固体电解质的电导率和机械强度,PMMA与PEO具有良好的相容性,提高了无机填料在聚合物固体电解质中的分散均匀性,显著提升了三维PEO聚合物复合固体电解质的离子电导率和机械强度,为高性能固体电池研发提供了重要的技术参考。
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本发明公开了一种大尺寸超薄高精度铌酸锂晶片边缘加工方法。包括:采用边缘倒角对晶片边缘加工成R型角;采用硝酸和氢氟酸的混合溶液对铌酸锂晶片进行化学腐蚀;将腐蚀后的晶片层叠在边缘抛光夹具内,采用水松皮纸间隔晶片;将层叠好的晶片进行边缘粗抛光加工,所采用的抛光液由水,二氧化硅,乙二胺四乙酸盐,氧化半胱氨酸,三聚磷酸钠组成的混合溶液;将边缘粗抛光好的晶片进行边缘精抛光加工,所采用的精抛光液由水,二氧化硅,亚甲基二膦酸,异白氨酸,三乙基己基磷酸组成的混合溶液最终可以得到一种大尺寸超薄铌酸锂晶片,边缘光洁高,真圆度好,良率高。
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本发明公开了一种保障电气安全的锂电池剩余充电时间预测方法。通过充电数据检测步骤获得检测数据,电池荷电状态模型预测步骤和剩余充电时间模型预测步骤通过模型预测获得电池荷电状态和输出剩余充电时间,电池荷电增加量比对步骤通过将电池荷电状态模型预测步骤的电池荷电状态进行比对获得结果,模型重新训练步骤根据结果迭代更新电池荷电状态模型预测步骤、剩余充电时间模型预测步骤的模型。本发明具有预测模型自适应匹配锂电池老化状态、计算资源在本地端和云端运算合理分布、硬件依赖性低等优点,通过对剩余充电时间的准确预测,保证锂电池充电的电气安全,应用广泛。
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本发明公开了一种磺化聚酰亚胺粘结剂及其制备方法,以及以磺化聚酰亚胺为粘结剂的锂离子电池电极片和锂离子电池。本发明中磺化聚酰亚胺粘结剂以聚酰亚胺为骨架,具有较强的机械性能,提高了粘合剂的拉伸强度,有效抑制了粘结剂与活性材料颗粒之间的滑移,使得在多次的收缩膨胀循环中不致脱离,同时引入磺酸根等基团,提高了离子传导性,使锂离子电池性能增强,满充极片膨胀率有明显的下降,首次充放电效率大于80%。
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本发明公开了一种锂电池组的针刺测试方法,包括以下步骤,S1:通过导线连接锂电池组中的至少两个电芯以形成检测电路;S2:导电连接以使若干电芯串联或并联在一起;S3:在导线上布置至少一个霍尔电流传感器;S4:通过钢针进行针刺测试。针对目前未有公认的方法去监测串联或并联电池针刺时各电池之间流经的电流的技术问题,本发明提供了一种锂电池组的针刺测试方法,导线引入的影响小、贴合实际情况;电流采集精度高、量程大、实时性好;导线柔软,电芯放置自由容易,所占空间不大;监测数据结合能探寻电芯电流、电压等各种内部状态变化情况。
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本申请公开了一种模块化水冷锂电池模组,包括:若干电芯单元,用于存储电能;支架,用于支撑电芯单元;水泵,用于驱动液体流动;冷却器,用于冷却液体;加热器,用于加热液体;模块化水冷锂电池模组还包括一根液流管;其中,液流管穿过支架并且至少部分位于电芯单元之间;液流管被造成具有若干弯曲部和若干直线部,其中弯曲部位于支架之外,直线部沿着电芯单元长度方向延伸;水泵、冷却器和加热器均设置在支架的外侧,并且与液流管连通。液流管由多个单元管对接而成。本申请的有益之处在于提供一种结构可靠且能有效调节温度的模块化水冷锂电池模组。
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本发明公开了一种碳包覆纳米镍锂电池材料的制备方法,本发明中将一定量的甲氧苄氨嘧啶溶于一定体积的N,N‑二甲基甲酰氨溶剂中,加入适量的聚丙烯腈,然后缓慢加入一定量的乙酸镍·四水合物,在高电压条件下利用静电纺丝技术,制备静电纺丝产品,然后在氮气氛围下管式炉中进行烧结,得到一种碳包覆纳米镍锂电池材料。该材料大的比表面积和高的结构稳定性,其作为锂离子负极材料具有广泛的应用前景。在整个制备过程中,实验操作简单,成本低廉,设备技术投入小,适合批量生产。
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一种锂电池硅基负极粘结剂的制备方法及其粘接剂,首先采用碘转移活性自由基细乳液聚合制备聚丙烯酸酯种子乳液,再加入苯乙烯单体继续聚合,最后得到嵌段共聚物在碱性条件下部分水解得到聚乙烯‑聚丙烯酸酯‑聚丙烯酸‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂。本发明制备工艺简单、聚合条件温和,嵌段共聚物的分子量和组成调控方便,性能可控,制备的粘结剂能够大幅度增强粉体颗粒与集流体之间、粉体颗粒与粉体颗粒之间的粘结力,缓解硅材料作为活性物质时电池充放电过程中造成的体积膨胀等问题,还具有较好的导电性,低内阻,可用于锂电池硅基负极的制备,使得锂离子电池具有优秀的电化学性能。
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一种用于空分装置的单效型溴化锂冷冻机,它主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、热交换器、凝水换热器组成,所述的发生器内设置有连通驱动热源的加热器,所述的发生器内的中间溴化锂溶液被加热后水蒸气进入相邻连通的冷凝器中;所述的冷凝器内设置有连通冷却水源的冷却器,并使进入冷凝器的水蒸气冷却成冷剂溶液,所述的冷剂溶液在水蒸发后形成溴化锂浓溶液;所述的冷剂溶液经过节流进入相连的蒸发器聚液槽;蒸发器聚液槽中的冷剂溶液由相连的冷剂泵打上来均匀地喷淋在相连的位于蒸发器内的冷水换热管上,蒸发成低压的水蒸气并进入相邻设置的吸收器内;它具有可靠性高,节能性好,可以替代电冷冻机等特点。
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本发明公开了一种储能锂电池凝胶型灭火材料的制备方法,其步骤为:1)、以含磷有机分子为主要成分,添加金属氧化物微纳米粉体颗粒,按照含磷有机分子和金属氧化物质量百分比范围为63:37至99:1配比,在充满干燥氮气的反应釜中搅拌加热到60‑80度,维持1.5‑4.5小时;2)、将反应产物置于干燥惰性氛围中冷却至室温,并于干燥惰性氛围中继续加入聚氧化乙烯进行混合交联2‑5小时,进行制作混合液,所述聚氧化乙烯的量为步骤1)中混合材料总质量的6%,得到凝胶产物,该方法所得凝胶灭火材料具有很高阻燃效率和灭火效果,能特异性地针对锂电池起火提供灭火材料,高效能的熄灭因锂电池热失控导致的失火爆炸危害。
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本发明公开了一种锂电池极片整形冲裁装置,包括底座和竖台,其特征在于:所述底座的上方设置有横向布置的驱动轴、固定导轨和竖向布置的从动轴,驱动轴上设置有圆柱凸轮和第一锥齿轮,从动轴上端设置有第二锥齿轮,在固定导轨内滑动设置有与竖台相对的滑动条,在滑动条设置有第一整形块和切断缸,底座上设置有滑动压块,滑动压块的底部设置有弹性垫,滑动压块上横向设置有连接杆,连接杆上设置有连接块,连接块设置有第二整形块和第二切断刀,从动轴上设置有倾斜部,倾斜部上转动设置有中间连杆,中间连杆的外端球铰接有传动连杆,传动连杆下端部和滑动压块铰接。本发明提供了一种锂电池极片整形冲裁装置,能够实现极片的整形和冲裁的双工位一体化操作,提高锂电池的品质。
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本发明公开了一种锂电芯的自动分选机,包括上料机构、检测机构、分选机构和集料机构,其特征在于:所述上料机构包括电芯盒和上料通道;检测机构设置于上料通道的末端,检测机构包括转盘、底板、环形套、电性测试组件,转盘的外壁上周向均布有多个电芯槽,底板上设置有落料孔和负极接触片,电性测试组件包括滑动探针和测试器;分选机构设置于底板的下方,分选机构包括落料通道、分选底座、分选板,分选板上开设有分选孔,分选底座的下方延伸有多个分选通道;集料机构设置于各个分选通道的出料口处,集料机构包括集料通道、集料台、料盒架、料盒。本发明提供了一种锂电芯的自动分选机,实现锂电芯的自动分选,提高了分选效率。
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本发明公开了一种废弃磷酸铁锂中间料的处理方法。将废弃磷酸铁锂中间料收集后,加入纯水进行浆化,然后通入二氧化碳后过滤,滤渣进行洗涤,滤液经过喷雾干燥,得到干燥料;将滤渣倒入密封反应釜内,加入氨水反应,然后加入还原剂还原,然后升温反应,泄压,并将物料放出,进行过滤,得到四氧化三铁滤渣和含磷滤液,含磷滤液经过浓缩蒸发结晶得到磷酸盐,将四氧化三铁滤渣烘干粉碎后,经过筛分后进行电磁分选,得到电磁分选料;将得到的磷酸盐与电磁分选料混合后,放入回转窑内煅烧,得到无水磷酸铁;将干燥料与无水磷酸铁混合后,烧结得到磷酸铁锂。本发明工艺简单,实现了各个组分的回收且各个组分的回收率高。
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本发明提供的一种锂电池裁切模具托料机构,包括:上夹板用于固定在锂电池裁切模具的上模座上;上夹板一侧装有推动块;下夹板用于固定在锂电池裁切模具的下模座上;托料组件包括一端固定在下夹板上的固定座和通过连接件固定在固定座上的托料板,固定座一侧装有支架,支架内侧装有凸轮,所述凸轮包括第一活动部和第二活动部,第一活动部和第二活动部相连接形成锐角,第一活动部和第二活动部的连接处铰接支架上部;第二活动部的通过拉簧连接固定座。本发明加长了制片和下模座的凸模两者之间的接触过程,减少两者之间的作用力,避免了制件在冲压操作之前就发生变形,改善了冲压件的加工质量。
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本发明公开了一种添加ZrN‑SiAlON的抗锂电材料侵蚀耐火坩埚,按重量份计由以下原料组分混合制成:六铝酸钙40~80份,板状刚玉细粉10~30份,ZrN‑SiAlON粉10~15份,氧化铝微粉3~10份,硅微粉2~10份,高岭土5~10份,水玻璃2~3份,甲基纤维素1~3份,水5~8份。本发明采用科学的配方和工艺制造出抗锂电材料侵蚀耐火坩埚,导热系数低,抗锂电材料侵蚀性能好,热震稳定性适中,使用寿命长。与同类坩埚相比,本发明可以保护正极材料粉体在烧结过程中不受坩埚材质污染,在使用期限内不出现表面剥落、掉渣等现象。
本发明涉及一种制备石墨烯/二氧化锡量子点锂离子电池负极材料的方法,其包括如下工艺步骤:1),将葡萄糖和氯化亚锡混合,在玛瑙研钵中研磨;2),将氯化钠和氯化钾混合,经球磨机球磨;3),将步骤1)和2)的材料混合均匀,并预热处理;4),将预热处理后的混合材料置于方形瓷舟中,将瓷舟置于管式炉中,通入惰性气体保护,进行煅烧;5),煅烧后进行保温处理;6),在惰性气体保护下,自然降温至室温,取出样品;7),将所得样品用稀盐酸清洗,并通过真空抽滤获得材料。本发明采用一步固相反应合成法,采用廉价的葡萄糖作为碳源,实现了大规模合成石墨烯/二氧化锡量子点锂离子电池负极材料,可广泛应用于目前锂离子电池中。
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本发明公开了锂电池材料焙烧匣钵的制作配方,能够有效解决现有技术中锂电池材料焙烧专用匣钵抗侵蚀性差、容易起皮掉渣的问题。锂电池材料焙烧匣钵的制作配方,包括以下组份,各组份重量百分比为:三氧化二铝为45%~70%、二氧化硅为15%~35%、氧化镁为10%~20%、氧化锆粉为3%~5%、金属铝粉2%~5%。本发明的优点是:匣钵抗碱侵蚀性强,正常使用下不起皮、不掉渣、不会污染产品,产品易成型。
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本发明公开了一种锂离子电池循环寿命的快速预测方法。该方法基于锂离子电池循环过程中负极片厚度的增长率对放电容量保持率的影响,通过短期循环中实测数据的拟合计算预测锂离子电池循环寿命,与纯理论计算模型或经验模型相比,与实际测试结果的一致性更好,更具有普遍适用性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池专用防爆破碎装置,涉及废旧锂电池处理技术领域。本实用新型包括安装板,安装板底部的四个端角均固定有支撑腿,其中两个支撑腿之间固定有一个转动杆,安装板顶部的一侧固定有第一电机,安装板的顶部安装有破碎柜,破碎柜的内部转动连接有两个破碎棒,第一电机的输出端和其中一个破碎棒固定连接,两个破碎棒一端的外侧均固定有齿轮,两个齿轮啮合连接。本实用新型通过一系列的设计使得本装置便于移动水箱,有助于控制锂电池起火爆炸,提升了本装置的安全性;而且通过震动结构的设计,使本装置可以震动筛料槽,有利于对锂电池大小残渣的分离,提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种设有辅助转运结构的锂电池分拣回收生产线,涉及锂电池回收技术领域,本实用新型包括支撑机构,包括支撑槽块以及设置于支撑槽块一侧的承台;运输机构,包括设置于支撑槽块上方的安装板;转运机构,包括设置于传送皮带上方的收集组件,收集组件包括连接杆、适配轴、电磁收集辊、关联皮带以及控制按钮。本实用新型一种设有辅助转运结构的锂电池分拣回收生产线,通过控制按钮启动电磁收集辊使得产生磁性,继而利用磁性对破碎后的锂电池里面的金属碎块进行收集,之后利用辅助把手将转运托盘抽拉出来,然后将转运托盘放置在电磁收集辊下方,之后关闭控制按钮使得金属废料落入到转运托盘中,便于对金属废料进行收集转运。
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本实用新型公开了一种电芯结构和锂离子电池,涉及电池技术领域,其中,一种电芯结构,包括依次交替叠加的负极片、第一正极片和第二正极片,所述负极片、第一正极片和第二正极片之间均设有隔膜;其中,所述第一正极片包括复合基箔材和第一正极活性材料层,所述第一正极活性材料层设于所述复合基箔材表面上,所述复合基箔材包括延展性绝缘层和导电层,所述导电层设于所述延展性绝缘层的上下表面。本申请可以防止锂离子电池在针刺过程中第二正极片与负极片活性物质接触而短路,避免引发热失控,提高锂离子电池的安全性能,且可以提高锂离子电池的能量密度。
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本实用新型涉及一种锂电池外壳。目的是提供一种锂电池外壳的改进,该锂电池外壳应具有防水效果好、适用范围广、绝缘性能好高的特点。技术方案是:一种挤出模具式锂电池外壳防水结构,包括金属筒状外壳,其特征在于:所述金属筒状外壳的顶端与底端分别设置有塑料上盖与塑料下盖;所述塑料上盖与塑料下盖分别采用截面为U形的卡槽与金属筒状外壳顶端的整圈边沿以及金属筒状外壳底端的整圈边沿插接配合。
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本实用新型公开了一种锂电池集流盘,涉及锂电池加工技术领域。该锂电池集流盘包括集流盘体,还包括扇形凹槽、中心注液孔和边缘注液孔,扇形凹槽为多个且多个扇形凹槽周向均匀分布在集流盘体上,且两个相邻扇形凹槽之间形成第一加强筋;中心注液孔开设于集流盘体的中心位置处;边缘注液孔设置有多个且多个边缘注液孔分别开设于第一加强筋上,每个边缘注液孔的一端延伸至集流盘体的边缘,另一端延伸至与中心注液孔连通。该锂电池集流盘通过将集流盘体上的边缘注液孔与中心注液孔连通,形成面积较大的注液区域,提高注液效率,同时在集流盘体上形成第一加强筋,提高了集流盘体强度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池卷芯,包括:卷芯本体、第一极耳金属带、第二极耳金属带、第一极耳胶和第二极耳胶;卷芯本体包括切割面和未切割面;第一极耳金属带和第二极耳金属带分别对应设置于切割面的两侧;第一极耳胶缠绕于第一极耳金属带并靠近切割面的一端,第二极耳胶缠绕于第二极耳金属带并靠近切割面的一端。本实用新型产品充分利用了卷绕工艺和激光切割工艺的优势,最大限度利用了电子产品电子仓的空间,最大程度提高了锂电池的容量;主要应用于异形电池和小圆盘形锂电池的制作,用于优化制作工艺,提高该类锂电池内部的空间利用率,从而大幅度提高了电子产品的续航时间。
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本实用新型揭示一种锂电池组的安装结构,包括上端开口且内部设置有空腔的电池箱,电池箱的开口端固定有盖板,电池箱的内部设置有若干个由上至下分布的电池架,每个电池架均与电池箱的内壁固定,相邻两个电池架之间留有间隙,每个电池架的下端面上均设置有若干个呈阵列状分布的凸台,位于每个凸台所在位置处均形成上端开口的电池仓,每个凸台的侧壁上均设置有若干个与电池仓连通的通孔,每个电池仓的内部均嵌装有锂电池,每个锂电池的外周壁均与对应的电池仓的内壁贴紧,位于每个电池架所在位置处的电池箱的侧壁上均设置有若干个呈周向分布的散热孔;本实用新型能够有效避免锂电池出现自燃的现象,消除了安全隐患。
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一种新型软包锂离子电池组,包括表面包裹有保护膜的锂离子电池组,还包括左护板、右护板,所述的锂离子电池组夹于所述的左护板和右护板之间;还包括铜排,所述的铜排压在所述锂离子电池组的极耳上。本实用新型能更好的保护软包成组电池;软包极耳用铜排整条连接能更有效的保护极耳,不易因现有技术中的焊接方式而损坏,而且用一整条的铜排连接极耳也有利于成组电池的放电(充电)性能的提高。
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本实用新型公开了一种锂电池的连接片结构,包括金属本体,金属本体上设置镂空孔,金属本体向着镂空孔内设置接片;金属本体还设置有安装孔,位于安装孔周边的接片排列呈环形,该接片与金属本体相连接的部分朝向安装孔。金属本体安装于锂电池安装架的两端,良好的实现成组的锂电池进行并联;不同组的安装架上下安装,实现锂电池的串联;安装孔处进行螺钉的穿设定位上下不同组的安装架以及连接片整体,上下导通通过螺钉实现,电流经过螺钉来流动,安装孔周边的接片与金属本体相连接的部分朝向安装孔令电流流向最接近的螺钉;金属本体上若干安装孔处设置螺钉可以进行统一的电流集中流动,整体提高电流流动的稳定性,减少能量流失。
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