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本实用新型公开了一种铜合金的高频弯曲振动辅助半连续铸造成形设备，涉及冶金技术领域，包括浇注箱、高温铜合金熔体和半连铸结晶器，还包括防止振动频率过快时搅拌头发生脱落的稳固结构、对于搅拌头的位置进行调整的调节结构和对于铜液被加工时温度的水冷结构，所述半连铸结晶器内部的上端设置有高温铜合金熔体，且高温铜合金熔体的顶端设置有浇注箱，所述浇注箱的两侧设置有支架，且支架的底端设置有高频振动器，所述高频振动器的另一侧设置有纵振杆，且纵振杆的另一侧设置有十字转接头。本实用新型通过螺栓与卡框在收缩套的带动下逐渐变小，此时卡环在收缩套的带动逐渐卡紧陶瓷头，解决了陶瓷头振动时脱落的问题。
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本实用新型涉及炼钢—炼铁生产车间之间的铁路运输系统，是冶金输送领域；包括连接炼钢车间和炼铁车间的铁路轨道和设置于铁路轨道的铁水罐车，铁路轨道分为三个部分包括安设在炼铁车间高炉下的炉下受铁轨道、安设在炼钢车间的转炉下的炼钢铁水轨道和连接炉下受铁轨道与炼钢铁水轨道的铁水走行轨道，炉下受铁轨道分别设置在两个高炉下，高炉和转炉均沿所述铁路轨道两侧平行对称布置，炉下受铁轨道两两汇连接铁水走行轨道，铁水走行轨道上设置有道岔，铁水走行轨道延伸至炼钢车间连接炼钢铁水轨道，铁水罐车为自行式铁水罐车。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体连接至连接外框内，所述连接外框底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述连接外框一侧设有加长架，所述连接外框上方设有限位框，所述限位框底部设有连接轴，所述连接轴连接至连接外框上方连接孔，所述连接外框一侧设有连接槽，所述加长架内伸出有连接块连接至连接槽内，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率。
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本实用新型公开了一种自动排料装置，属于冶金技术领域。本公开在酸再生反应炉空气仓底板上安装自动排料装置，其包括储料仓体，且储料仓体的上端设有进料管，进料管上安装有第一气动阀门；出料管，其设于所述储料仓体的下端，所述出料管上安装有第二气动阀门。通过进料管的管口与酸再生反应炉底部的的空气仓连通，酸再生炉内的氧化铁球掉落到空气仓内，第一气动阀门通过检测到压力信号，通过第一电磁换向阀控制打开第一气动阀，使空气仓内氧化铁球进入到储料仓内，将掉落到反应炉底部的空气仓的氧化铁球排出，使流化床下部的空气压力下降到设定值，维持反应炉内的空气流量稳定，致使炉内混合反应均匀进行，减少炉壁结瘤，确保炉况长期稳定运行。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统。包括回流槽、真空捕集器与真空冷却器；回流槽用隔板隔成两个独立的一室与二室，二室与真空捕集器直连，一室、二室通过管道与真空冷却器连接，真空捕集器通过管道与真空冷却器、放散系统相连；减压焦油蒸馏塔塔顶通过管道与一室相连，一室、二室均通过管道与回流泵相连，回流泵通过管道与减压焦油蒸馏塔塔顶相连。降低真空气中的与洗油相似的凝缩油气含量，保证真空循环液洗油的质量，增加运行时间，减少更换周期；降低进入液环式真空泵的真空气温度，保证液环式真空泵正常的抽气能力，不至于因进入的真空气温度过高，而降低了真空泵抽气能力。
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本实用新型涉及冶金行业连铸连轧补热技术领域，具体涉及一种连铸连轧火焰冲击补热炉，包括炉体、辊道、脉冲燃烧器和烟气排放口，辊道设有多个，每个辊道横向穿过炉体的两侧侧壁，脉冲燃烧器也设有多个，脉冲燃烧器穿过炉体，且脉冲燃烧器的燃烧口冲着辊道上运输坯料的位置，烟气排放口设置在炉体上方。本实用新型针对连铸机出来的钢坯进行火焰直接加热，与传统的工艺相比，有效的简化了生产流程，很好的缩短坯料的加热、处理周期，很大程度的降低了生产能耗，同时也起到了降低了生产成本的作用。
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本实用新型涉及一种曲轴总成、发动机及车辆，该曲轴包括轴体、内圈、缓冲圈及平衡轴驱动齿轮；所述内圈固定套设在所述轴体上，在所述内圈的周向固定套设有所述缓冲圈，所述缓冲圈的周向固定套设有用于和发动机平衡轴齿轮啮合的所述平衡轴驱动齿轮。本实用新型提供的曲轴总成、发动机及车辆中，该曲轴通过缓冲圈的隔振，极大衰减了平衡轴驱动齿轮的输出激励，提升平衡轴系统NVH性能，并且减小发动机平衡轴齿轮的激励，可以用强度等级低材料，比如粉末冶金或球铁800等，齿轮精度等级可从高精度6级降低至8级，降低齿轮精度等级，降低成本且NVH一致性好。
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本实用新型涉及一种炼铁含碳固废回收利用系统，属于冶金行业废物回收利用设备技术领域。技术方案是：吸引压送罐车（2）运来的固废在氮气源（1）的动力作用下通过接收存储罐输入管道（3）输入到接收存储罐（4）内，接收存储罐（4）中的固废出口通过接收存储罐输出管道（9）和接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）与原煤下料管（11）相连接，原煤下料管（11）的下部与中速磨（12）的入口相连接，中速磨（12）的出口与布袋箱（8）相连接，煤粉仓（7）通过煤粉下料管（14）与喷吹罐（16）相连接，喷吹罐（16）通过喷煤管道（17）与高炉（18）相连接。本实用新型的有益效果是：能够实现全过程密闭回收利用，达到环保的要求。
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本实用新型公开了一种水箱内空过导槽固定装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有空过导槽、前固定座和后固定座，前固定座设有与水梁上圆形凹槽配合的圆柱凸台，后固定座设有与水梁上凹形块配合的矩形凸台，前固定座顶部的两侧相对设有前限位块，后固定座顶部的两侧相对设有后限位块；空过导槽具有上半导槽体和下半导槽体，上半导槽体和下半导槽体前部设有与邻近前限位块配合的前限位槽，上半导槽体和下半导槽体后部设有与邻近后限位块配合的后限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的空过导槽时，先安装校正下半导槽体与轧制线对中，然后装上半导槽体，进行校正对中非常方便，大幅度降低操作人员的劳动强度，工作效率高。
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本实用新型公开了一种新型环保型高阻燃柔性防火电缆，由里到外依次设置有导体绝缘线芯、填充物、防蛇形成缆圆整保证层、复合包带层、防粘连层和外护套层；导体绝缘线芯由里到外依次设置有导体、第一绝缘层、第二绝缘层和绝缘防潮分色层；导体绝缘线芯为2～4个，在导体绝缘线芯之间设置有填充物。本实用新型在成缆后增加了一层CPP带防蛇形成缆圆整保证层，在成缆时防止直接绕包造成的蛇形不圆整，可广泛应用于公共消防、防火要求非常高以及电磁辐射干扰强的场所，特别是冶金、地铁隧道、车站、机场、电站、船舶、高层建筑等自动安全消防系统和紧急供电系统中，可以明显提高其安全性、使用性、功能性，满足行业、特殊领域高安全性的要求。
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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种高炉渣的粒化装置，包括高压气雾装置、粒化水箱以及粒化槽；粒化槽的前端以及顶部开口；粒化水箱设在粒化槽的后端，且二者之间设有孔状均风板；粒化水箱远离均风板的一端设有高压气雾装置，粒化水箱中的的高压水雾通过均风板进入粒化槽内，高炉渣从粒化槽的顶部后侧流入。粒化槽顶部的左右两侧以及后侧设有斜坡装置。该高炉渣粒化装置，通过粒化装置喷出高压水与压缩空气混合形成的雾状水，急速打散并冷却熔渣形成膨化渣，消除板结块，取消或减少气锤、挖掘机作业，能够提高高炉熔渣进入干渣坑的速率，便于快速清理、运输，保证高炉在冲渣系统无法正常作业的情况下，最大可能地保证高炉不减风不减产。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种限制式雾化喷嘴装置。该装置包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道，雾化喷嘴的壁面下端设有环缝；雾化喷嘴包括上盖板和下壳体；下壳体上能够拆卸地安装有环缝外圈，上盖板上能够拆卸地安装有环缝内圈，环缝外圈和环缝内圈之间形成环缝；上盖板与下壳体之间的接触面设有第一密封圈，环缝内圈与上盖板之间的接触面设有第二密封圈，环缝外圈与下壳体之间的接触面设有第三密封圈；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置。本实用新型的优点是提高密封性。
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本实用新型公开了金属冶金加工技术领域的一种自动化高频感应加热淬火设备，包括箱体，箱体固定连接于底座，箱体的顶端固定连接有淬火液循环系统，箱体的内部开设有空腔，箱体的正面通过滑槽滑动连接有一对隔离门，隔离门上固定连接有控制面板，箱体的空腔内部顶端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有伸缩装置，伸缩装置远离滑轨的一面固定连接有淬火变压器，淬火变压器远离伸缩装置的一端固定连接有夹紧装置，夹紧装置的正下方设置有淬火槽，淬火槽固定连接于箱体的内部空腔底端，淬火槽的右侧开设有冷却槽，本实用新型的有益效果是：有利于提高装置的自动化程度，有利于避免操作人员的主观判断上存在的误差。
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本实用新型公开了一种新型悬挂式浸出塔，该装置包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。本实用新型能够有效避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。
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本实用新型涉及一种烧结机导料箱顶帽，属于冶金行业炼铁烧结机导料箱设备技术领域。技术方案是：顶帽本体（2）设置在导料箱内，所述顶帽本体（2）的下半部设有一个凹槽（9），底座（3）固定在导料箱箱底（6）上，底座（3）设置在顶帽本体（2）的凹槽（9）内，顶帽本体（2）和底座（3）通过固定螺栓（4）固定连接在一起；凹槽（9）将顶帽本体（2）的下半部分割成左右两部分，左半部（7）和右半部（8）的底部为上大下小的锥形，左半部（7）和右半部（8）的底部靠近导料箱箱底（6）；顶帽本体（2）的顶部设有撬杠支撑槽（10）。本实用新型的有益效果是：能够实现顶帽的快速更换，减少工人的劳动强度，缩短烧结机的停机时间。
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本实用新型涉及一种转炉副枪下枪口防粘钢装置，属于冶金行业炼钢厂转炉设备技术领域。技术方案是：包含环形管（1）、接头（2）、喷射孔（3）、副枪下枪口连接法兰（4）、流量调节阀（5）、进水管（6）和副枪（7），环形管（1）固定在靠近副枪下枪口连接法兰（4）的副枪（7）内壁上，所述环形管（1）的圆周方向上设有多个均匀布置的喷射孔（3），喷射孔（3）的喷射方向朝向副枪（7）的内壁，环形管（1）上还设有接头（2），进水管（6）连接在环形管（1）的接头（2）上，进水管（6）上设有流量调节阀（5）。本实用新型的有益效果是：可以防止飞溅的钢珠粘结在副枪下枪口上，影响副枪的正常使用，减少副枪更换使用量。
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本实用新型公开了一种钢带表面清洁度测量仪表，涉及冶金仪表技术领域。该钢带表面清洁度测量仪表，包括外壳、显示器、电源、人机接口、光原件和信号处理，所述外壳正面的中央镶嵌有显示器，所述电源与光原件和信号处理相连，所述光原件和信号处理将信号输出至显示器。该钢带表面清洁度测量仪表采用光学测量原理，利用物质的选择性光吸收强度的差异来测算钢带表面的污染程度，并转化为标准电信号和数字信号输出，输出的信号可以接入其它控制系统用作控制和监控从而实现了高效、实时、连续测量钢带表面的清洁度，并且不受环境、温度等其它因素的影响。
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本实用新型涉及冶金保温技术领域，尤其为一种GSY环保管毡，包括上平板，所述上平板的底部正下方安置有下平板，且下平板的顶部一侧安装有下卡条，所述下卡条的底部粘接有第一粘接层，所述上平板的底部一侧设置有上卡条，且上卡条的顶部粘接有第二粘接层，本实用新型中，通过设置的第二保护层、铝箔层、第一保护层和玻璃棉层，结合第二保护层、铝箔层、第一保护层和玻璃棉层从上至下，以多层叠加的方式实现一体成型，使得整个平板具有一复合层结构，保证整个平板加工后的结构稳定性，同时本身为纳米滚涂面漆的第二保护层的设置使得整个铝箔平板具有抗油污的效果，后期只需利用快速擦拭的方式，即可去除粘附的油污。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔4以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本实用新型避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
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本实用新型涉及一种楔式闸阀阀板防关闭过位及顶开装置，包括安装在系统管路上的阀体，阀体底部活动密封穿设有螺杆，螺杆与阀体上的螺纹孔螺纹连接；螺杆的轴线与阀板的移动方向平行，螺杆上伸入阀体内的一端固定设置与阀板底部抵触的活动块。广泛应用于冶金、焦化行业。本装置可有效消除阀板关闭过位，不能开启后产生的不利影响。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种球铁管芯盒底座，包括底座和卡座，底座的内部设置有储物箱，底座的两侧均设置有置物板，底座的上端固定有卡座，卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板，卡座的内部开设有二号槽，卡座的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓，卡座的上端位于二号槽的内部设置有下芯盒，下芯盒的上端设置有上芯盒，卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板，且卡座内部一体开设有二号槽，且卡座的两侧设置有若干个固定栓，通过上述结构便于芯盒安拆更换，结构简单，使用便捷，底座内部设置储物箱，底座两侧均设置有置物板，储物箱抽拉便捷，置物板收放便捷，对现有空间进行合理利用，便于铸铁用具储存放置。
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一种绝氧且可抽真空及加热的粉末压制模具，所述模具包括上凸模（1）、下凸模（3）、凹模（2）、带密封接口的可伸缩金属波纹管、助脱棒（5）。上凸模位于下凸模上方，上凸模向下，下凸模向上，两个凸模相对、处同一中心线上；所述凹模安装在下凸模的上部；所述下凸模下部设置有气体通道（11）并连接排气管（9）。所述带密封接口的可伸缩金属波纹管安装在上凸模和下凸模外侧两端。所述可伸缩金属波纹管由金属波纹管（4）和波纹管固定板（7）组成；金属波纹管两端分别密封连接固定在波纹管固定板上。本实用新型模具可以在手套箱里装配，然后在大气中完成纳米粉末冶金构件的压制，实现无氧高压压制。
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本实用新型涉及截止止回阀技术领域，尤其涉及一种止回自锁截止阀，解决了现有技术中现有技术的截止止回阀结构没有针对简单管道的结构，大部分都是针对石油化工、船舶、电站、冶金等领域而生产的使用的机构，因此结构都较为复杂，适用性差，且生产的成本高，不适用于市政或者生活当中的问题。一种止回自锁截止阀，包括管道，管道的内腔一侧设置有止回板，止回板的一侧固定连接有侧板，侧板通过螺杆一与管道的内侧壁螺栓固定连接，侧板的一侧设置有滑动机构，滑动机构包含有滑轨。本实用新型可对简单的管道进行止回和截止的作用，且结构精简，适用性强，生产成本低，适用于市政和生活当中。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的偏心轴润滑结构，其包括偏心轴和固定套设于所述偏心轴上的套管，所述偏心轴沿中心轴设有供油通道，所述偏心轴的两端分别设有进/出油口，所述偏心轴的侧壁上设有数个第一出油通孔，所述套管上的侧壁上设有凹槽和数个第二出油通孔，所述偏心轴伸出所述套管两端的侧壁上设有第一出油通孔，所述偏心轴与所述套管侧壁上重叠的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相对应设置，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型涉及一种圆坯连铸整体式快换连接件，属于冶金技术领域。为解决现有的快换连接件强度不足，易造成拉托漏钢，且不易定位，快换耗时长的问题，本实用新型提供了一种连铸整体式快换连接件，包括：上标尺主板、下支撑板、主立柱、支撑立柱和冷却横梁，其中，所述上标尺主板通过主立柱和若干支撑立柱与下支撑板连接，所述主立柱和支撑立柱贯穿于上标尺主板中，位于上标尺主板上方的每相邻支撑立柱之间通过若干冷却横梁连接。本实用新型涉及的连接件整体结构稳定、整体强度高，避免了拉漏钢的现象，另外，本快换连接件自带标尺板，可快速定位投放位置，提高快换效率，节省快换时间。
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本实用新型涉及冶金加工设备领域，尤其是涉及一种筛分装填定位装置，包括机架、设置在机架上的定位装置本体，机架上设置有筛分桶，筛分桶包括进料口和出料口，进料口和出料口分别设置于筛分桶的两端，机架上设置有输送装置，输送装置上设置有装填桶，机架上设置有用于将筛分桶内的原料装填到装填桶内的装填装置，装填装置包括移动小车和装填组件，移动小车设置于机架内，装填组件设置于移动小车上。通过在机架上设置有装填装置和装填桶，使移动小车和装填桶移动到筛分桶相对应位置处，通过装填组件将原料装填到装填桶内，能够对原料进行有效的装填，操作便捷。
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本实用新型公开了一种浸出锰粉环保添加装置，涉及采矿冶金技术领域。本实用新型包括投料箱、风箱、收集箱、缓冲板和回收盒，所述投料箱的顶部通过螺栓固定连接有风箱，所述风箱的内部固定连接有风扇，所述风箱通过连接管固定连接有收集箱，所述收集箱的内部放置有回收盒，投料箱内部的两侧均焊接固定有缓冲板，缓冲板之间交错分布，所述缓冲板的底部固定连接有支架。本实用新型通过设置风箱、收集箱、支架、缓冲板和回收盒，解决了浸出锰粉添加装置在锰粉添加过程中，锰粉下落速度过快容易造成锰粉飞扬以及锰粉添加装置无法对扬起的锰粉有效收集，容易造成环境污染的问题。
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2026年01月16日 ~ 18日 
