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本发明属于复合材料成型领域，尤其涉及一种复合材料管纤维缠绕成型方法。该成型方法包括：将成型材料通过支撑工装和缠绕装置分段缠绕成型；对缠绕成型后的产品进行固化成型；加工固化成型后的产品的外形尺寸。本发明针对具有超长尺寸纤维缠绕复合管，提出了一种分段缠绕成型方法，采用多点支撑缠绕的方式，以减小悬空长度，降低自重和张力对产品挠度变形的影响，保证了产品的刚度和挠度变形要求，实现了超长身管纤维缠绕成型，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种橡胶复合材料及其制备方法，包括组分：天然橡胶100份，硼泥碳化残渣40~50份，促进剂0.75~1.5份，活性剂5~10份，硬脂酸1~3份，硫磺1.5~2.5份，防老剂3~5份，增塑剂5~10份。本发明将硼泥碳化残渣应用到橡胶复合材料中，通过配方中各成分的优化及工艺的优化，可明显改善硼泥碳化残渣与橡胶之间的相容性，制备得到的复合橡胶材料具有较好的拉伸强度与定伸应力，可代替炭黑、陶土、碳酸钙等无机补强填料，不仅可以降低橡胶制品的生产成本，还具有节能环保的特点，极大的提高了硼泥的综合利用价值。
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本发明公开了一种降解速度快的聚乳酸复合材料，包括以下成分（按质量百分比计算）：聚乳酸颗粒25‑30%、氢化松香甘油脂14‑22%、酚醛树脂8‑12%、聚羟基丁酸酯4‑7%、聚碳酸亚丙酯3‑4.5%、聚乙烯醇2.4‑3.2%、乙烯乙二醇醚2.1‑2.8%、硬脂酸1.7‑2.5%、抗氧剂3.8‑5.2%、光稳定剂3.2‑4.6%、固化剂为余量；本发明还公开了一种降解速度快的聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下步骤：称量原料、干燥研磨、制作母料、制作复合溶剂、制得成品混合料、振动、冷却和造粒；该聚乳酸材料可作为市场所需求的泡沫塑料的主要原料，具有快速的生物降解特性，其制品消费后，在自然环境中很容易被微生物降解，与环境完全同化，不会污染环境，环保性好。
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本申请涉及一种α相纳米氧化铝增强的聚醚醚酮生物复合材料及其制备方法。以聚醚醚酮树脂为基体，α相纳米氧化铝为力学强度增强相，硅烷偶联剂KH560为界面相容剂，聚四氟乙烯为润滑剂，羟基磷灰石为生物活性增强相，利用磁力机械搅拌、超声波共混、级配磨球共混、注塑成型等多种方式，使得增强相等颗粒在基体中的分散度显著提高，最终制得了耐高温、高强度、高稳定性及具有优异生物相容性的聚醚醚酮生物复合材料。
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本发明公开了一种丙烯酸酯接枝改性沸石耐高温复合材料，包含丙烯酸酯接枝改性沸石材料：0.1％～80％；聚丙烯酸酯类材料：20％～99.9％；其中，所述沸石为粒径为500～5000目的浊沸石、丝光沸石、方沸石、钠沸石、钙十字沸石、菱沸石、片沸石、斜发沸石中的一种或几种。本发明所得材料具有优异的耐热性。同时解决了无机粒子由于粒度小、表面能高、极易团聚、表面亲水疏油等特点导致的其在有机介质中分散不均匀、与基料结合力较弱，最后造成基体和填料之间的界面缺陷等问题。制备的复合材料适用于航空、建筑、交通车辆、水利、医疗卫生以及安全防护等生产领域。适用范围广泛，具有突出的应用价值与良好的社会效益。
本发明涉及一种炼铜转炉下部用氧化镁‑镁橄榄石‑碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：先以35～55wt％的电熔镁砂颗粒、10～30wt％的镁橄榄石颗粒、6～16wt％的轻烧镁砂细粉、5～15wt％的叶腊石细粉、3～7wt％的土状石墨微粉、3～7wt％的Si2N2O/SiC/TiC/TiCN/C复合粉体、1～3wt％的单质硅细粉、2～5wt％的钛碳化铝细粉和2～5wt％的一氧化锰细粉为原料，再外加所述原料2～5wt％的氧化锆溶胶和3～5wt％的钴改性酚醛树脂，搅拌均匀，成型，干燥；在埋碳气氛和1200～1400℃的条件下保温2～8h，即得炼铜转炉下部用氧化镁‑镁橄榄石‑碳复合材料。本发明所制制品具有环境友好、微孔率高、抗热震性能好和抗冰铜‑熔渣渗透侵蚀性能优良的特点。
本发明公开了一种用于油水分离的PSMA/纳米二氧化硅/氟碳表面活性剂复合材料及其制备方法。本发明的PSMA/纳米二氧化硅/氟碳表面活性剂复合材料，包括如下质量份数比的组分：功能化的PSMA1～3份；纳米二氧化硅1份；氟碳表面活性剂1份；功能化的PSMA由苯乙烯、马来酸酐和具有偶联功能的第三单体聚合而成。本发明通过自由基共聚反应在PSMA高分子链上引入具有偶联功能的结构，促使纳米二氧化硅更均匀地分散于高分子基体中；将功能化的PSMA、纳米二氧化硅与氟碳表面活性剂通过氢键、静电力等超分子间作用力进行分子间的自组装与重排，形成了亲水性的表面赋予膜良好的油水分离性能和抗污性，增加了PSMA、纳米二氧化硅在油水分离等领域得到应用的可能性。
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本发明涉及一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、制备树脂基体材料；步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于80‑100℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。本发明可以利用常规纺织品制作装饰板材，方法简单，所制作的板材颜色和厚度可以根据需要进行调节，无需喷漆，颜色可永久保存，适用范围广，阻燃性好，极限氧指数可达到30％，且硬度高，不易碎裂。
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本实用新型公开了用于金属基复合材料的通用型模压模具，包括底座，所述底座上设置有操作台，所述操作台上分别设置有内置孔和内置槽，所述底座上设置有第一液压缸，所述第一液压缸上设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆上设置有衔接块，所述衔接块的上端设置有下模具，所述下模具的上端设置有样品。该用于金属基复合材料的通用型模压模具，通过凸块插入到卡座内，使得下模具便于与衔接块固定，下模具通过第一液压缸能够向上，同时也便于出料，上模具通过卡销便于与第二活塞杆固定，通过拨叉块便于与滑套固定，简单方便，同时保证了冲压的稳定性。
本发明公开了一种Al2O3‑TiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法；该方法将碳粉与二氧化钛粉末混合后进行机械球磨，通过控制球磨工艺参数，使原料粉末充分混合，形成纳米级的前驱体粉末；再将前驱体粉末通过Ar气送入熔融的铝合金基体液中进行熔炼与搅拌，使前驱体粉末与铝合金基体液在高温下发生原位反应，生成Al2O3‑TiC增强体并在铝液中均匀分散，随后浇铸成型。本发明制备Al2O3‑TiC颗粒增强铝基复合材料，实现了较低温度下的原位反应，生成的陶瓷颗粒增强相在铝基体里均匀分布，抗拉强度较基体提高30％，延伸率提高75％。同时铸造的工艺适于大批量生产，可规模化推广应用。
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本发明属于多材料增材制造相关技术领域，其公开了一种陶瓷增强金属基复合材料及其增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将无机盐溶液均匀地沉积到金属基半成品上，所述金属基半成品是对铺设的金属基粉末进行激光烧结得到的；(2)对步骤(1)得到的金属基半成品进行加热，使得无机盐溶液受热分解而原位形成陶瓷相颗粒，进而得到陶瓷增强金属基复合材料。其中无机盐溶液中溶质是均匀溶解的，因而在受热分解时产生的陶瓷增强颗粒在整个金属基体上的分布是极为均匀的，相比目前的粉末冶金、增材制造方式，无需人工混合金属基粉末和陶瓷颗粒，避免了陶瓷颗粒的沉积和团聚，强化作用显著。
本发明提供了一种纳米网状和花状结构的柔性导电复合材料及其制备方法和应用。本发明通过在柔性基材表面负载氧化石墨烯纳米片，然后经气相还原法还原得到负载于柔性基材表面呈蓬松的鳞片和沟槽结构的还原氧化石墨烯纳米片；以此为模板，在其表面原位聚合得到负载于还原氧化石墨烯纳米片表面的导电聚合物。通过此种方法，得到呈三维纳米网状和花状多级结构分布的导电复合材料，该三维纳米网状结构是由若干条由还原氧化石墨烯纳米片和导电聚合物复合的纳米线组成，具有高的比表面积。有助于提高载流子的迁移速率以及离子的交换速率，进而提高其电学性能。本发明可用于传感器、电容器和电池等领域，能够得到高跨导值的有机电化学晶体管。
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本发明提供一种天然橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：将二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝和三氧化二镧混合后放入球磨机研磨，然后煅烧，获得混合物，冷却后备用；将制备的混合物加入到天然橡胶中，然后不断加入醋酸溶液，边加入醋酸溶液边搅拌，直至天然橡胶固化，得到固体橡胶；利用水反复冲洗固体橡胶直至冲洗后的溶液呈中性，然后在55～65℃的条件下烘干；将N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、炭黑和烘干后的固体橡胶放置在开放式炼胶机上混炼5～10min，然后加入氧化锌、硬脂酸和硫磺硫化6～8min，即得到天然橡胶复合材料。
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本发明公开了一种耐磨耐蚀三元硼化物/不锈钢复合材料及制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括不锈钢材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型剂，且三元硼化物原材料合金粉末由质量比如下的各组分制备而成：5～20wt％的硼铁合金粉末、铬粉5～20wt％、钼粉10～30wt％、镍粉10～15wt％、铜粉1～5wt％、过渡金属碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的铁粉。本发明中，可灵活调节三元硼化物合金层与不锈钢基体合金的厚度，烧结后结合性好，三元硼化物合金层具有与不锈钢基材相当的耐腐蚀性，硬度高且可调整，耐磨性好，不锈钢基材可选范围广，制备成本低，操作简单。
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本发明提供了一种MOF@LDH复合材料的制备方法及电催化应用。具体为通过合成前驱体Co‑LDH替代金属盐，调节有机配体均苯三酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯六酸的加入量，采取部分离子交换的方式获得Co‑MOF@Co‑LDH复合材料，并将其作为析氧反应的催化剂材料。本发明采用两步法合成技术，首先采用硝酸钴和六次甲基四胺为原料合成纳米花状的前驱体Co‑LDH，然后将制备好的Co‑LDH与有机配体苯六酸溶解在去离子水、甲醇、N,N‑二甲基乙酰胺、N,N‑二甲基甲酰胺中，经过超声波混合均匀后，自组装合成Co‑MOF@Co‑LDH电催化剂。本发明具有大量的活性位点，良好的导电性，使得它具备良好的析氧性能。
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本发明公开了一种复合材料、其制备方法及应用。所述复合材料具有以金属钴为内核、氮原子掺杂的碳纳米材料为外壳的核壳结构，所述金属钴内核表面均匀包裹有氧化钴,其中氮原子的掺杂量在2％至9.6％之间，钴原素的质量分数在5％至20％之间。其制备方法，包括以下步骤：(1)将三聚氰胺、浓酸和水按比例混合，加热至透明；(2)加入碳纳米材料和钴盐混合均匀并冷却；(3)干燥；(4)隔绝氧气的条件下升温至500℃至800℃，煅烧2小时至10小时。本发明得到的碳钴复合纳米材料氮掺杂量较高，表现出较好的氧还原催化活性和稳定性，且制备工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。
本发明涉及一种玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料及其制备方法，所述玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料包括以下组分：聚丙烯45‑85份，玻璃纤维10‑50份，石墨烯0.0001‑1份，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，截面为扁平状，截面宽厚比为2～10，其制备方法为利用静电自组装原理实现氧化石墨烯包覆玻璃纤维，熔融共混同步实现氧化石墨烯原位还原。本发明的优点是玻璃纤维作为石墨烯载体，可实现极少量石墨烯在基体中均匀分散，形成导电网络显著降低材料表面电阻，可达到优良的抗静电效果，石墨烯的物理和化学性质稳定性赋予材料在潮湿、受热、暴晒、振动等苛刻条件下长效抗静电性能。
本发明涉及RGD多肽接枝聚（马来酰己二胺酸‑D,L‑乳酸）/β‑TCP复合材料的制备方法。本发明利用马来酰己二胺酸、RGD多肽改性聚乳酸，用于改善其细胞亲和性使其有利于细胞的黏附性生长；己二胺的作用主要是为了控制降解过程中酸性的积累，防止植入组织无菌性坏死；先合成马来酰己二胺酸再将其引入聚乳酸侧链，可降低聚乳酸反应次数避免其分子量降低，保证复合材料的力学性能；纳米β‑TCP作为一种生物相容性良好的生物降解材料，其降解产生的钙、磷离子也是骨组织、神经元等生长的必要物质。
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本发明的目的在于提供一种β环糊精‑壳聚糖复合制备成的材料，形成的复合材料为多孔状膜材料，增大污水与净水复合材料的接触面积，提高净水效率。
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本发明涉及一种复合材料防撞梁及其模压成型工艺，防撞梁的其不同之处在于：其包括防撞梁本体，所述防撞梁本体的一面形成有纵横交错的筋片部；两个防撞梁吸能柱，所述防撞梁吸能柱对称形成于所述防撞梁本体的另一面且位于所述防撞梁本体长度方向的两端；及两个防撞梁刚度加强区域，所述两个防撞梁刚度加强区域分别形成于各所述防撞梁吸能柱远离所述防撞梁本体的一侧，两个所述防撞梁刚度加强区域对称设置。本发明复合材料防撞梁吸能效果好，结构更稳定。
本发明公开了一种Gemini表面活性剂改性碳酸钙填充聚四氟乙烯的复合材料，各原料按重量份数计为：聚四氟乙烯悬浮粉体70～90份、碳酸钙粉体10～30份、Gemini表面活性剂0.05～0.2份、石蜡0.15～0.5份。本发明通过依次采用双子表面活性剂和石蜡对碳酸钙进行改性，使所得改性碳酸钙表面呈非极性，具备良好的加工流动性，与聚四氟乙烯具有非常好的相容性，使所得复合材料表现出优异的力学性能和稳定性，且涉及的制备方法简单、原料成本低，适合推广应用。
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本发明公开了一种改性豌豆蛋白导电复合材料及其制备方法。由淀粉纳米晶、氧化石墨烯和豌豆蛋白复合而成；淀粉纳米晶0.1～35份、氧化石墨烯0.1～10份、生物质基豌豆蛋白100份。将三种原料分别溶于水后搅拌得到均一分散的溶液；共混加入三氟乙醇和甘油，搅拌得到均一分散的共混溶液；将共混溶液冷冻干燥后得混合物粉末，将混合物粉末进行热压复合成型，成型后真空干燥除去水分得到淀粉纳米晶/氧化石墨烯协同改性豌豆蛋白导电复合材料。本发明采用淀粉纳米晶和氧化石墨烯对生物质基豌豆蛋白进行协同改性，具有成本低廉、环境友好、相容性好等优点；采用溶液混合后热压复合成型，具有工艺简单、快捷、高效、环保的特点。
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本发明涉及一种高吸水保水复合材料及其制备方法。含硅藻土的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括硅藻土、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂和交联剂,硅藻土的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的2%～300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的0.001%～1%,交联剂的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的0～5%;所述的硅藻土的主要矿物成分为蛋白石,硅藻土含量大于50%,硅藻土粉体的平均粒径≤45um。本发明具有成本低,吸含钙、镁铝离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
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本实用新型涉及防护膜复合材料技术领域，尤其涉及一种医用透气防护膜复合材料生产设备，包括平台、牵引式压延辊、流延机、纵向拉伸机构、加热机构、定型冷却机构、收卷机和卸料机，所述平台的上端固定安装有双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的出料口设置有模具，所述模具的出口端位于所述牵引式压延辊的上方，所述牵引式压延辊位于所述流延机和平台之间，所述流延机与定型冷却机构之间依次设置有纵向拉伸机构和加热机构，所述收卷机位于所述定型冷却机构和卸料机之间，整条生产线为连续化生产工艺，生产效率高，能够一次性完成原料到透气膜的全套生产过程。
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本实用新型涉及整体式复合材料轨枕注胶装置，用于胶合多股玻璃纤维，包括拉挤组件、分线组件、支撑架以及注胶组件；所述拉挤组件具有一拉挤端，所述拉挤端与多股玻璃纤维的一端连接，用以拉动多股玻璃纤维并挤压多股玻璃纤维；所述分线组件上具有与多股玻璃纤维一一对应的多个分线孔，多股玻璃纤维的另一端均穿过对应的所述分线孔设置；所述支撑架设于所述拉挤组件和所述分线组件之间；所述注胶组件设于所述支撑架上，所述注胶组件具有与多股玻璃纤维一一对应的多个出胶口，多个所述出胶口均设于对应的所述玻璃纤维的上方，用以对每股玻璃纤维均进行注胶；解决整体式复合材料轨枕中各股纱线浸胶不均匀的问题。
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本实用新型公开高强度复合材料原料搅拌混料装置，包括多个桶体，桶体底部设有导出管，导出管与桶体内部连通，导出管竖直设置，导出管下方设置有一主管，主管一端开口密封连接有电机座，电机座上设置有搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接有螺杆，螺杆位于主管内且与主管同轴设置，螺杆与接口内端配合形成用于向前挤压粘稠树脂原料的旋压送料结构，螺杆前端延伸至主管另一端，主管另一端连通有竖直导管，竖直导管下端连接有混料仓。本实用新型实现同时将多种不同的粘稠原料送入主管并在输送过程中进行第一次混料，然后通过竖直导管送入混料仓进行第二次混料，混料过程中可实现密封混料，避免直接暴露在空气中搅拌混料，减少原料中空气量，有利于提高纤维复合材料产品质量。
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本实用新型公开了一种新能源汽车橡胶纳米隔热复合材料，涉及新能源汽车防护垫片技术领域。本实用新型包括耐磨层、上材料基层、下材料基层、隔热层和防水层。本实用新型通过上材料基层、下材料基层以及支垫形成若干填充区，用于填充隔热层和防水层，使复合材料在部分区域破损后，不影响其他区域的防护性能，避免材料部分破损导致整体材料出现渗透而导致材料性能失效，起到止损的作用；同时通过卡槽和卡块的契合，使上材料基层与下材料基层进行过盈连接，使上材料基层、下材料基层包裹在隔水层和防水层的外侧，形成主体基材，提高了材料的稳定性，并通过隔热层和防水层实现防护材料隔绝外围所产生的热量和水分的渗透。
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本发明涉及一种辐射屏蔽复合材料及其制备方法。其技术方案是：将气孔率为54.0～94.2vol％和常温耐压强度为304.8～456.2MPa的硼酸铝多孔陶瓷块置于氮化硼坩埚中，用含辐射屏蔽成分的玻璃屏蔽剂包埋，置于真空炉中，抽真空至1.33×10‑2Pa以下，升温至1000～1300℃，保温30～90分钟；再依次以15～20℃/min速率降温至600～800℃和5～10℃/min速率降温至200～500℃，保温；冷却，切削和抛光处理，制得辐射屏蔽复合材料。所述含辐射屏蔽成分的玻璃屏蔽剂是将氧化硼、氧化铋、氧化磷、氧化硅、氧化铅、氧化钡、氧化锂和稀土金属氧化物混合，经熔融、水淬和破碎即得。本发明所制制品耐压强度高、屏蔽性能优异、耐水热腐蚀性好和耐辐照性能优良。
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本发明公开了一种磷酸钙‑蒙脱石复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：S1、将蒙脱石加入一定体积的氯化钙溶液中，超声得到蒙脱石悬浮溶液，用氢氧化钠/氨水和盐酸调节pH，搅拌一定时间；S2、加入一定体积的磷酸二氢钠/钾溶液，用氢氧化钠/氨水和盐酸调节pH，在一定温度下搅拌一段时间；S3、反应完成后，将上述溶液中的沉淀用纯水洗涤，离心，冷冻干燥后得到磷酸钙‑蒙脱石材料。本发明提供了一种方法在蒙脱石表面合成磷酸钙，并利用合成的磷酸钙‑蒙脱石复合材料高效吸附溶液中的腐殖酸。
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