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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种导向器用滑环一次成型模具，包括上模组件、配合上模组件设置的下模组件，上模组件包括上侧组合模板、设置在上侧组合模板中心位置的模柄，设置在上侧组合模板下面的上模冲；下模组件包括下侧组合模板，对应上模冲设置的滑环放置部，设置在下侧组合模板内并配合滑环放置部设置的下侧顶出组件，下侧顶出组件设置在下侧组合模板中心的位置；下侧顶出组件配合设置有下模冲；上模冲上设置有上侧凸起，下模冲上设置有下侧凸起，上侧凸起和下侧凸起错开设置；该实用新型通过上模冲配合下模冲对滑环的上侧凹槽和下侧凹槽进行同时错位一次性成型冲制，提高了工作效率，降低能耗，也降低了成本。
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本实用新型涉及一种轧机轴瓦结构，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：包含轴瓦（1）、储水槽（2）和瓦座（3），所述轴瓦（1）为树脂胶木瓦，轴瓦（1）的断面为与轧辊辊径相匹配的半圆形，在轴瓦（1）与轧辊辊径接触的内表面上设有两条交叉布置的储水槽（2），轴瓦（1）固定在瓦座（3）上，所述瓦座（3）上设有与轴瓦（1）相配合的凹槽。本实用新型的有益效果是：冷却效果好，降低了轧辊和轴瓦的温度，减少了轴瓦的磨损。延长了轴瓦的使用周期，使吨钢胶木瓦消耗降低了0.02kg，降低了备件采购费用，杜绝了烧瓦现象，保证生产顺利进行。
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本实用新型涉及一种连铸二冷段导向装置，属于冶金行业连铸二冷设备技术领域。技术方案是：左导向支座（2）和右导向支座（1）上均设有一个侧导辊和一个侧导向板，左导向支座（2）上的侧导辊和右导向支座（1）上的侧导辊相对布置，两个侧导辊分别呈竖直状转动连接在左导向支座（2）和右导向支座（1）上；左导向支座（2）上的侧导向板和右导向支座（1）上的侧导向板相对布置，两个侧导板之间的距离靠近两个侧导辊的一端较窄，远离两个侧导辊的一端较宽；下导向板（7）倾斜设置在两个侧导向板之间。本实用新型的有益效果是：能够有效杜绝引锭杆撞坏电磁搅拌器和结晶器等重要设备，而且能够避免造成铸坯划伤。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，具体涉及一种碳素无痕脱氧装置，包括悬吊装置、消耗性碳素锥形件和锥形件放置小车，所述的悬吊装置连接在转炉炉口的出钢口钢框上，悬吊装置下端连接有消耗性碳素锥形件，锥形件放置小车用来运送消耗性碳素锥形件，本实用新型的消耗性碳素锥形件，锥形薄壁钢套下部较小，可以兜住碳素材料，为较脆的碳素材料提供了可靠包被和支撑，同时薄钢套的锥形设计也可便于其进入托环，方便安装，消耗性碳素锥形件薄壁的选材保证了整个锥形件重量较轻，用材最省，碳素材料的锥形设计，可以保证钢流与碳素材料充分接触，实现碳素的冲刷，锥形件设计成消耗式可方便不满足要求时的更换。
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本实用新型涉及一种新型推钢机，应用在冶金轧钢技术领域，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设有推块，推块沿工作台宽度方向的两侧侧壁上均固定连接有齿条，齿条与工作台延伸方向平行，工作台沿宽度方向的两侧上转动连接有若干转轴，转轴垂直于工作台上表面且沿工作台厚度方向贯穿工作台，转轴位于工作台上方的一端均固定连接有运输齿轮，运输齿轮侧面与工作台上表面平行，齿条同时与两运输齿轮啮合，工作台下方设有电机，电机通过传动组件驱动若干转轴转动；其优点是：通过机械传动推动钢坯，无需预留推杆所占用的长度，减少了推钢机整体长度，提升了空间利用效率。
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本实用新型公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本实用新型包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
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本实用新型公开了一种可同时燃烧三种燃气的烧嘴，包括烧嘴、火焰筒、稳焰器、燃料腔、助燃空气腔和点火枪，所述燃料腔包括转炉煤气腔、高炉煤气腔和天然气管；转炉煤气腔的输入口接转炉煤气，转炉煤气喷管的喷口安装在稳焰器的外圈半圆形缺口中；高炉煤气腔接高炉煤气旋流器；助燃空气腔的出口接空气旋流器，空气旋流器为环形结构，安装在高炉煤气旋流器的外侧。本实用新型备有高炉煤气、转炉煤气和天然气3种燃料，各燃气喷嘴重叠布置，结构紧凑，在高炉煤气或转炉煤气出现供气问题时，可以切换为天然气与煤气伴烧，或单独燃烧天然气；当高炉煤气或转炉煤气供气压力稳定后，又切换为煤气燃烧状态，是冶金加热炉上可靠的节能供热设备。
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本实用新型涉及一种中宽带平整机的擦辊装置，属于冶金行业中宽带平整机设备技术领域。技术方案是：出口导卫设置在上工作辊（7）和下工作辊（8）之间的出口，在出口导卫上导板（5）和出口导卫下导板（6）上分别通过螺钉（2）和螺母（3）固定上擦辊板（1）和下擦辊板（4），上擦辊板（1）靠近出口的一端设有与上工作辊（7）相配合的倒角面，上擦辊板（1）的倒角面压紧在上工作辊（7）的辊面上；所述下擦辊板（4）为树脂基板，下擦辊板（4）靠近出口的一端设有与下工作辊（8）相配合的倒角面，下擦辊板（4）的倒角面压紧在下工作辊（8）的辊面上。本实用新型的有益效果是：能够保护平整机工作辊辊面，减少轧辊损耗，提高产品质量。
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本实用新型涉及炼钢连铸冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种连铸圆坯在线去除火切瘤装置；结构简单，成本低廉，实用性强，使用寿命长，能最大限度的减少或消除火切瘤，减少不必要的人力、物力，降低备件消耗，增强铸坯的外观质量；包括枪身，枪身安装于火切机铸坯的两侧，枪身下端设置有第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴各以30°角与铸坯表面相切进行吹射火切瘤部位，第三喷嘴以底部水平方向吹射底部，第四喷嘴使收集钢渣往一个方向集中。
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本实用新型涉及一种微波真空‑压块一体炉的设计，属于微波冶金设备技术领域。所述微波真空‑压块一体炉包括：电控系统、微波加热系统、液压系统、及其它辅助系统。电控系统控制微波加热系统参数、液压系统参数以及真空系统。微波加热系统输出微波加热物料。液压举升系统将物料压制成紧密的球团，其它辅助系统如真空系统将腔体抽成真空，旋转系统可以使物料均匀的接受微波辐射，供气系统为腔体提供各种气氛，冷却系统负责微波加热系统和腔体外壳的冷却。本实用新型将微波加热和压块结合起来，结构简单、操作方便、极大程度的缩短了工艺流程，同时避免了造球时水分和粘结剂的配入，降低了成本。
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本实用新型提供了一种钒氮合金球生产用的铁粉过滤装置，属于冶金设备技术领域。本铁粉过滤装置包括由两根相互平行的横梁组成的机架和固定在机架上的气缸，气缸的缸体固定在机架上，气缸的推杆上固定设置有一根平行横梁的安装板，两根横梁之间连接有若干套管，安装板上固定设置有与各套管一一对应的磁力柱，磁力柱能够插设在对应的套管内，气缸的推杆固定在安装板上，磁力柱为永磁材料制成，套管为塑料管。本实用新型具有能够高效提纯铁粉等优点。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体说涉及一种耐高温电弧炉用水冷炉盖。本实用新型提供一种耐高温电弧炉用水冷炉盖，包括盖体和吊环，盖体包括顶盖、围板、底板和进水管，吊环在顶盖的上面，围板从顶盖延伸至与底板等距的位置，顶盖、底板和围板限定水冷区域，其中，底板的外径与炉口的外径相同，围板的外径与炉外围的池壁的外径相同，围板的内径与炉外围的池壁的内径相同，进水管位于盖体的内部，从盖体的内部穿过，使得冷却水从进水管进入水冷区域，盖体的顶盖为平顶盖，顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢弹簧。本实用新型结构合理，节能高效，可有效解决现有的炉盖结构下，炉盖使用寿命短的问题，经济和社会效益显著。
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本实用新型涉及一种精炼炉料钟开口料袋加料装置，属于冶金行业炼钢精炼炉生产设备技术领域。技术方案是：包含吊钩（1）、料袋（2）、刀具（3）、提升杆（5）、料钟（6）和三角支架（7），料袋（2）挂在吊钩（1）上，三角支架（7）固定在料钟（6）的底部，提升杆（5）的下端固定在三角支架（7）上，提升杆（5）的上端与刀具（3）固定连接，所述刀具（3）位于料袋（2）的下方。通过安装在料钟提升杆上的刀具，并利用料袋的重力将料袋割开，物料在自重作用下流入料钟内。本实用新型的有益效果是：能够实现料钟的自动加料，结构简单，经久耐用，缩短物料装入时间，提高劳动效率，防止人员进入作业空间被砸伤，消除了安全隐患。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种水平连续加料预热装置，方案包括在水平连续加料预热涵道上前后设置两个除尘口，通过前后设置的两个除尘口将水平连续加料预热涵道分为强化预热区与烟气预热区；强化预热区装有烧嘴，两个除尘口分别通过烟气管道与烟气调接分配器联接；强化预热区内多排烧嘴的射流流体动压平衡第二除尘口的除尘负压；通过压力传感器，控制第一除尘口的微负压要求，从而减少第一除尘口冷空气的混入量，通过控制混合烟气流量与混合烟气温度，提高烧嘴和电弧炉烟气对废钢的预热效率，并使得生产更环保。
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本实用新型涉及一种连续退火生产线光整机轧辊轴承座导轮，属于冶金行业连续退火生产线光整机设备技术领域。技术方案是：轮轴（2）为阶梯圆柱形，轮轴（2）直径较小的一端设有外螺纹（5），滚轮（1）设有与轮轴（2）相配合的中心孔，所述底座（4）的截面一侧为矩形，另一侧为圆柱形，底座（4）上设有与轮轴（2）相配合的圆孔，圆柱形一侧的底座（4）的圆孔具有内螺纹（6），轮轴（2）穿过滚轮（1）的中心孔后螺纹连接在底座（4）圆柱形一侧的内螺纹（6）上，滚轮（1）与底座（4）之间设有垫片（3）。本实用新型的有益效果是：解决了滚动轴承强度不足的缺陷，防撞性能及承压能力大大提高，能够满足现场使用要求，降低事故发生频率。
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本实用新型提出一种分段多级燃烧器，涉及冶金设备技术领域；内层煤气管上套设第一煤气密封管，其上套设外层煤气管，二者的端部均为密封端；第一煤气密封管和外层煤气管间形成外层煤气腔；外层煤气管上设外层煤气进口，其与外层煤气腔连通；内层煤气管上套设第二煤气密封管，其上套设煤气喷管；第二煤气密封管上设煤气过渡腔，其分别与煤气喷管和外层煤气腔连通；煤气喷管和煤气过渡腔的外部套设外层空气管，其靠近外层煤气管的一端为密封端；外层空气管与第二煤气密封管连通；外层空气管上设空气进口，其与外层空气管连通。本实用新型实现了分段多级燃烧，尤其适用于离线钢铁包的烘烤，能满足整个大负荷跨度工艺过程，燃烧效果好，节约能源。
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改性PTFE五层复合自润滑板材，其特征在于它包括位于中间的金属基板、位于金属基板上下表面的球形锡青铜粉层以及位于最外层的改性PTFE塑料层。所述球形锡青铜粉层与金属基板之间通过粉末冶金的方式烧结结合，所述改性PTFE塑料层与球形锡青铜粉层之间通过改性PTFE塑料嵌入球形锡青铜粉空隙的方式结合。本实用新型涉及的改性PTFE五层复合自润滑板材，具有双面塑料润滑层，耐磨效果好、韧性足，层与层之间结合牢固，相比纯塑料件具有很好的力学强度。成型加工后可制成滑动轴承、衬垫密封件等，广泛应用于发动机变速箱、设备机件连接等领域。
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一种具有检测功能的矫直机压下量调整装置，用于冶金行业的带钢生产。偏心轴两端的偏心轴颈分别与连杆连接，偏心轴与减速电机的半空轴直联，减速电机上带有用于检测偏心轴旋转角度的编码器；减速电机驱动偏心轴转动，偏心轴两端的偏心轴颈带动连杆做竖直往复运动，连杆的竖直位移量就是矫直机压下量。本实用新型最明显的特点是减速电机与偏心轴直联，编码器可直接检测偏心轴的旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈的中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准的压下量数值。结构简单，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种轻质齿轮泵外壳，其特征在于，包括：前盖、中盖和后盖，所述前盖、中盖和后盖构成由圆柱体从纵向切割后具有一个剖切面和一个弧形面的结构，所述前盖、中盖和后盖在与剖切面相对的弧形面内侧设置有一对贯通前盖、中盖和后盖的第一螺栓孔，其在所述前盖表面向中盖处下沉使得第一螺栓孔的长度小于所述前盖、中盖和后盖的高度，一对第一螺栓孔内设置一对第一螺栓连接所述前盖、中盖和后盖，所述前盖、中盖和后盖还通过一对第二螺栓连接，其相对位于一对第一螺栓两侧。本实用新型将齿轮泵的外壳进行技术优化和减重，使其可以用粉末冶金的方式进行工业生产，从而齿轮泵外壳的生产效率和产品的一致性得到很大提升。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种炉前取样进行成分检测的系统。一种金属液取样成分检测系统，它包括：由取样机械手、成型冷却单元、脱样单元、运输单元组成取样分系统；由转移机械手、加工单元、视觉检测单元、成分检测单元组成检测分系统；本实用新型实现了自动化的取样、冷却、脱模、运输、样品筛选、合格样品的检测。取样分系统有效消除了由人工操作产生的安全隐患。检测分系统中的转移机械手能够实现样品位置的精确摆放，解决了因样品摆放位置造成检测结果偏差的问题，加工单元对样品表面进行铣削去除不平整表面层，视觉检测单元再进一步对样品进行筛选，保证了成分检测的准确性。
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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本实用新型公开了一种余热回收利用装置，包括保温箱，保温箱内部连接有放料桶，保温箱一侧设有加热箱，保温箱一侧连通有进气管，且进气管顶部设有出气管，出气管与加热箱联通，保温箱内部设有螺旋加热管，螺旋加热管顶部连通有进水管道，螺旋加热管底部连通出水管道，且出水管道一端连通有分离件，分离件一端与保温箱底部连通，此余热回收利用装置，通过将化工或冶金生产过程中产生的高温烟尘加热水流，便于将加热后的回流导入放料桶内部，有利于对放料桶内部进行均匀的水浴加热，同时所设的分离件便于将螺旋加热管内部的水流加热后分离出高温蒸汽和高温水流，便于对放料桶内部的原料进行预加热和保温处理。
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本实用新型涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种应用于加工齿轮的成型机，包括成型机的机体以及用于收集成型机生产零件的收集装置，所述收集装置包括连接在机体上的轨道、设置在所述轨道上的掉粉部，所述掉粉部上开设有若干通孔，所述机体上其位于所述通孔下方设置有收粉盒，所述收粉盒上连接有输送管，所述输送管的另一端连接有收集袋。本实用新型具有以下效果：在收集成型机生产出零件的过程中，可以使零件上的金属粉末掉落并且将掉落的金属粉末收集起来，达到减少工作人员后续工作量的目的。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，涉及高炉，尤其涉及一种高炉炉前出铁用防漏铁装置。包括底座以及设置在底座上的旋转平台，所述旋转平台的动力端设置有第一延伸臂，所述第一延伸臂远离旋转平台的一端设置有第二延伸臂，所述第二延伸臂转动设置在第一延伸臂上，所述第二延伸臂上设置有抵压油缸，所述抵压油缸的动力端设置有抵压板，所述抵压板远离抵压油缸的一侧涂覆有炮泥。本实用新型利用抵压板使其堵在出铁的位置处，同时，通过抵压板上炮泥，配合气压的情况下，使其能够向出铁口处的缝隙进行渗透，进而完成对铁水的封堵，避免漏铁现象的发生，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及一种流态化冷却器带压堵漏装置，属于冶金设备堵漏技术领域，本实用新型包括流化态冷却器、弹性垫、堵漏板、支架、固定螺母、抵紧螺杆；所述弹性垫、堵漏板由内至外正对流化态冷却器的漏点设置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵紧螺杆穿过固定螺母抵紧堵漏板；本实用新型既可以对流态化冷却器带压堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特点。
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本实用新型提供一种石墨电极抗氧化装置，涉及一种冶金生产设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的箱体，箱体上设置有箱盖，箱体的上部为敞口结构，箱盖封闭箱体的上部敞口结构，箱体的左端设置有进液管，箱体的右端设置有出液管，还包括抽真空装置和气体保护装置，抽真空在装置包括真空泵和连通管，连通管包括第一连通管和第二连通管，真空泵设置在底座内，真空泵通过第一连通管与箱体的左端连通，真空泵通过第二连通管与箱体的右端连通，气体保护装置包括第一气体保护装置和第二气体保护装置，第一气体保护装置设置在底座的左端并且第一气体保护装置与箱体的左端连通，第二气体保护装置设置在底座的右端并且第二气体保护装置与箱体的右端连通。本实用新型通过对设备内部的密封性和真空状态的调整，使其极大的提高石墨电极抗氧化性能。
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本实用新型涉及一种电动双层卸灰阀，属冶金设备技术领域。所述上套筒（14）的外径与下套筒（15）的内径相匹配，上套筒（14）的下端装配在下套筒（15）上部内，所述下套筒（15）的下端与下阀轴（12）垂直固定连接，所述连接杆（16）下端固定连接在上套筒（14）的上端，连接杆（16）上端通过转板（13）与上阀轴（8）连接，所述拉簧（9）套装在上套筒（14）、下套筒（15）的外部，上端固定连接在上套筒（14）的上端面，下端固定连接在下套筒（15）的下端面。本实用新型结构简单、设计合理。上阀体、下阀体实现转动灵活，复位及时，封闭效果良好。通过对上套筒、下套筒间实施定位，可使阀板处于自由状态，方便检修。
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本实用新型涉及一种燃烧炉余热回收制冷系统，包括烟气利用装置、余热锅炉装置和供热制冷利用装置；余热锅炉装置包括锅炉和软化水机构，锅炉内部固定安装有油管，油管的进油口和出油口分别延伸至锅炉外，分别通过进油管路和出油管路分别与烟气利用装置连通，烟气利用装置用于回收高温烟气以加热导热油；软化水机构通过供水管路与锅炉连通，用于向锅炉内输送软化水；锅炉通过高温蒸汽管路与供热制冷利用装置连通，用于给供热制冷装置提供高温蒸汽；锅炉的底部还连通有排污管路。本实用新型的有益效果是可实现冶金时产生的高温烟气的有效回收，以为供热制冷利用装置提供热量，节能环保。
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