1125
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本发明公开了一种航空器的复合材料桨叶前缘保护靴粘接设备。它包括车架底座、气囊组件、限位机构和固定条;气囊组件和限位机构均安装在车架底座上;限位机构有多个、多个限位机构呈间隔设置;固定条位于限位机构上、且位于气囊组件上方;气囊组件包括金属框架和耐温橡胶气囊;金属框架内设置U形槽;耐温橡胶气囊安装在U形槽内壁上。本发明具有保护靴粘接一次性成功率有明显的提升,有效减少了高价航空器材的消耗的优点。本发明还公开了航空器的复合材料桨叶前缘保护靴粘接设备的使用方法。
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本发明属于云母加工技术领域,具体提供了一种云母复合材料的制造方法,该方法工艺技术简单,产品整体成本较金属件大幅度降低,产品重量轻,可以根据产品尺寸需要,裁切成各种规格的大小,用于电动汽车电池包的安全防护件时,可减小电池包的整体体积,增大电池包的空间利用率;本发明以耐高温和绝缘性能较强的云母为基材,再增加补强材料玻璃纤维布、胶黏剂、溶剂,制作出的云母复合材料性能优秀,密度在2g/cm3左右,阻燃性能可达到UL 94 V‑0,能耐高温,1200℃火焰灼烧无破裂,电气强度大于20KV/mm,常温下抗弯强度大于180MPa。
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本发明提供一种基于光栅传感器的复合材料缠绕管残余应变的测试方法,该方法包括以下步骤:提供一个芯模;在所述芯模上螺旋缠绕多层复合纤维材料;当缠绕至预定层数的中层后,主轴旋转停止,分将四个光栅光纤均固定在缠绕层顶部的外壁,四个光栅光纤的光栅区分别处于平行四边形的四个边上;进行剩余层数的缠绕操作;缠绕结束后进行升温固化,固化过程完成后,记录四个光栅的初始波长值,然后冷却至预定温度,记录冷却终点的四个光栅的波长值;分别计算复合材料缠绕管的轴向和环向的残余应变值。本发明操作简单、易于实现、测量结果可信,可以有效的检测固化过程中的残余应变。
本发明公开了一种应用于水中低浓度吡虫啉去除的氧化石墨烯和磁性污泥生物炭复合材料的制备方法,具体为,将污泥热解,然后利用Co(NO3)2·6H2O和FeCl3·6H2O在碱性条件下合成CoFe2O4并与污泥生物炭SBC复合制得磁性污泥生物炭CoFe2O4‑SBC,再将氧化石墨烯GO加载至CoFe2O4‑SBC,最后二次煅烧处理获得GO/CoFe2O4‑SBC。本发明制备的材料具有较强的磁性,吸附后能够与水体有效分离,且对水中低浓度的吡虫啉具有较高的去除率,在35℃条件下其最大吸附能力可达9.79×103μg/g。
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公开了一种用于含孔的热塑性复合材料结构件整体化成形的方法,包括:对孔构件损伤机理的研究;根据孔构件的应力分布与损伤演化规律建立孔边纤维铺放角度梯度变化理论模型,根据该模型确定孔边关键区域,并对关键区域内的纤维走向进行优化,根据优化结果得到的纤维铺放路径在孔边缘附近的关键区域内环绕孔进行变角度铺放,得到底孔,固化后再对其进行精加工得到满足精度要求的孔。该方法能够有效减少热塑性复合材料孔零件的纤维断裂,优化内力分布,提高孔零件的力学性能。
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本发明属于气敏传感材料领域,具体涉及一种钯单原子修饰的氧化锡复合材料及其制备方法和应用,方法包括将氧化锡颗粒在水中充分分散均匀,并向分散液中加入四氨合硝酸钯,充分搅拌之后进行固液分离和洗涤,得到钯前驱体离子修饰的氧化锡复合结构;对钯前驱体离子修饰的氧化锡复合结构进行快速升温和高温煅烧,得到钯单原子修饰的氧化锡复合结构,其中,升温的速度保证氧化锡颗粒快速锚定住钯前驱体离子避免在氧化锡颗粒表面聚集。本发明制备的氧化锡复合材料具有良好的气敏特性,可作为电阻型半导体气体传感器的传感层,与现有技术相比能够有效解决仪器昂贵、操作复杂、无法现场实时检测的问题,实现对氢气的超灵敏、快响应、低成本检测。
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本发明公开了一种柔性自支撑钒基异质结/石墨烯复合材料,以五氧化二钒和过氧化氢为主要原料,首先采用水热法和冷冻干燥工艺制备石墨烯/氧化钒前驱体,然后采用控制氮化处理工艺,得到具有三维多孔结构的石墨烯负载氧化钒/氮化钒异质结的柔性自支撑材料。本发明通过有效结合氧化钒的强吸附性以及氮化钒的高导电性和催化性,协同调控多硫化物的吸附与转化过程,可有效改善锂硫电池在充放电过程中穿梭效应,同时以具有三维多孔结构的石墨烯为自支撑基底有效提高材料整体的能量密度,极大地提高所得复合材料的导电性和稳定性;且涉及的制备方法简单、操作方便、合成周期短,适合推广应用。
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本发明属于无机非金属技术领域,并公开了一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法,包括以下步骤:(1)将碳化硅晶须、分散介质和分散剂混合配制成分散液,然后再过滤并对碳化硅晶须进行干燥;(2)过筛处理;(3)将陶瓷粉体、粘结剂和碳化硅晶须混合;(4)在SLS成型设备上成型;(5)将陶瓷素坯进行冷等静压处理;(6)将陶瓷素坯放置于排胶炉中进行脱脂处理;(7)将陶瓷素坯放置于气氛炉中进行烧结,即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料。本发明实现了传统补强增韧方式在快速成型领域的创新应用,使陶瓷零件室温抗弯强度和断裂韧性相对于未加碳化硅晶须的情况分别提高了30%以上和15%以上。
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本发明公开了一种可轻微陶瓷化反应的树脂及其复合材料制备方法,该树脂含有以下重量份的组分:耐高温树脂50‑70份,无机微纳粉体5‑50份,稀释剂20‑40份,硅烷偶联剂0.5‑5份。本发明采用低熔点无机物和热碳反应物来实现不同温度段的可轻微陶瓷化反应,同时使用微纳颗粒并采用高能球磨的方法将无机物与耐高温树脂进行杂化,改善粉体在树脂中的沉降性,使树脂具有很好的工艺性,可实现液体模塑成型和纤维预浸料的应用。本发明的可轻微陶瓷化反应树脂可根据设计需求控制树脂陶瓷化反应程度,使其纤维增强复合材料在受到高温烧蚀时,既能发生微量烧蚀,吸收带走一部分热量,降低材料的内部温度,且表面又可发生轻微陶瓷化反应形成陶瓷保护层阻止材料的进一步烧蚀。
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本发明涉及一种耐磨自润滑复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将多元醇和含氟有机材料混合高速搅拌得到第一混合物;(2)向第一混合物中加入异氰酸酯继续搅拌后得到第二混合物;(3)将第二混合物在95~100℃的条件下熟化6~12h、破碎后得到自润滑材料;(4)按照重量比为100:(1~70)取热塑性树脂材料和自润滑材料混合得到共混料,送放螺杆挤出机挤出、造粒机造粒后冷却干燥,即得自润滑复合材料,其中,所述异氰酸酯和多元醇的熔点不高于150℃;所述含氟有机材料的熔点不高于150℃且在20℃时运动粘度为0.75~100000mm2/s。本发明工艺方法简单、生产成本低、制备材料性能稳定、相容性好。
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本发明公开了一种有机硅环氧树脂复合材料,由如下质量百分比的原料制成:环氧改性硅油2%‑6%、双酚A型环氧树脂15%‑30%、环氧树脂固化剂3%‑6%、透明玻璃颗粒60%‑79%、疏水性气相白炭黑0.2‑2%、石墨烯粉0.01%‑0.05%;所述环氧树脂固化剂由10%的乙氧基丙胺、40%的二乙烯三胺和50%的碳酸丙烯酸组成。本发明的有机硅环氧树脂复合材料具有固化速度快、强度高、收缩率低、耐高低温等优点,可以替代现有的透明混凝土材料,也可以作为混凝土裂缝修补材料,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种具有刚性骨架结构的PM‑SAP复合材料的制备方法,技术方案为将生料粉、孔调节剂和水混合均匀得生料团,再经烘干、煅烧、粉碎后得到多孔刚性PM骨架;再将多孔刚性PM骨架浸入液态SAP凝胶中负载组装,然后烘干得到具有刚性骨架结构的PM‑SAP复合材料。本发明工艺简单,兼具高吸水率、高保水性及高机械强度,可实现PM/SAP结构的多重释水调控及内养护水的高效利用,具有良好的应用潜力。
本发明公开了一种用于油水分离的CNTs/PSMA/氟碳表面活性剂复合材料及其制备方法。本发明的CNTs/PSMA/氟碳表面活性剂复合材料,包括表面具有羧基和/或羟基的改性CNTs与PSMA聚合得到的CNTs/PSMA,在所述CNTs/PSMA的PSMA的表面吸附有氟碳表面活性剂。本发明通过原位聚合,将PSMA接枝在CNTs表面上,使得CNTs能够被均匀分散于PSMA中,解决了CNTs难以均匀分散到聚合物中的难题;增加了高分子材料的机械强度,拓宽了其应用范围;将PSMA/CNTs与氟碳表面活性剂通过静电作用力等进行分子间的自组装与重排,形成亲水性纳米通道赋予膜良好的油水分离效果,从而在完成油水分离的同时改善了材料的抗污性能,增加了PSMA在油水分离等领域得到应用的可能性,在水处理等领域具有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种聚丙撑碳酸酯/纤维素纳米晶复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)在保护性气体的保护下,将纤维素纳米晶、环氧丙烷、催化剂、助催化剂、以及溶剂混合均匀得到环氧丙烷/纤维素纳米晶分散液;(2)向该分散液中通入二氧化碳,然后在密封环境下于20~120℃下进行原位聚合反应5~25小时,得到聚丙撑碳酸酯包覆的纤维素纳米晶混合物;(3)用溶剂稀释并用甲醇沉淀,然后干燥,即得到聚丙撑碳酸酯/纤维素纳米晶复合材料。本发明通过对该制备方法关键的整体流程工艺设计、以及各个步骤的参数条件进行改进,能够有效解决填料纤维素纳米晶在聚丙撑碳酸酯基体中易团聚、分散不均匀的问题。
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本发明公开了一种环氧树脂/银纳米线复合材料及其制备方法。所述环氧树脂/银纳米线,包括银纳米线、无机绝缘材料和环氧树脂,所述无机绝缘材料包覆在银纳米线表面,表面包覆有无机绝缘材料的银纳米线,分散于环氧树脂中,其添加比例为体积比0.1%至5%。其制备方法包括以下步骤:(1)采用溶胶-凝胶法制备包覆有无机绝缘材料的银纳米线;(2)将包覆有无机绝缘材料的银纳米线均匀分散于环氧树脂中;(3)将步骤(2)中得到的环氧树脂固化。本发明提供的环氧树脂/银纳米线复合材料,导热填料用量少,用于电子封装材料导热性能、电绝缘性能好,同时不影响环氧树脂力学性能及加工性能,制备方法步骤简单,反应条件温和,适合大规模生产。
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本发明公开了高保真音箱中高分子聚合复合材料的应用,用于制作音箱的板材,具有较高强度表层和低发泡细微孔中间层的夹层材料,能加工出各种色彩和在表面印刷成各种纹理图案,这种音箱材质具有很好的强度和内阻尼衰耗特性,特别适宜制作高保真音箱,对低频响应干脆,绝无噪音;欣赏音乐中,主观听感细腻柔和,中音深厚圆润,对弦乐及人声逼真,低音震撼人心、干脆利落,是一类具有广泛前景的高保真音箱的材质。
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本实用新型提出了一种耐压浮筒复合材料筒身与金属接头的连接结构,包括上端盖法兰、连接筒体、下端盖法兰和聚氨酯防渗层,所述上端盖法兰和下端盖法兰分别套接在连接筒体相对的两端开口处,所述聚氨酯防渗层覆盖在连接筒体的外表面,所述聚氨酯防渗层的两端分别覆盖在上端盖法兰和下端盖法兰的外侧周向表面,所述聚氨酯防渗层的表面平滑连续。本实用新型的耐压浮筒复合材料筒身与金属接头的连接结构具有良好的机械强度和使用寿命,同时外表连续,相比现有技术,在复杂环境下工作具有更高的使用寿命和安全性。
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本实用新型提供了纤维/金属层合板复合材料的飞机地板,它包括上金属面板层,所述上金属面板层上冲压设置有均布的防滑钉窝,所述防滑钉窝内部填充有树脂纤维混合物层,所述树脂纤维混合物层和上金属面板层的下端面粘贴有纤维织物层,所述纤维织物层的下端面粘贴有下金属面板层。利用该种材料制造的飞机地板不仅具有树脂基复合材料的高强度比、刚度比及可设计性好等优点,同时还保留金属材料良好抗冲击性能和弯曲性能,提高了飞机地板的防滑性能。
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本发明公开一种复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法,有效解决了大开口壳体金属封头低压爆破的问题、粘接结构可靠、成本低,可以无需紧固件连接,减少了发动机冗余质量、生产和材料成本,增加了装药空间和壳体承压能力。本发明保证了复合材料壳体结构在复杂工作载荷下的稳定性,工艺路线相对简单,能够满足壳体对强度、刚度的承载需要。
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本发明提供一种基于周期结构的碳纤维复合材料减隔振传动轴,包括传动轴主体、安装在传动轴主体两端的连接法兰和若干个轴向分布在传动轴主体上的周期单元,每一个所述周期单元由若干个周期元胞组成,所述周期单元数量不少于两个,每一个所述周期单元中的周期元胞数量不少于两个,各周期单元中对应的周期元胞的材料、结构和尺寸相同。本发明选择若干个直径、轴向宽度和壁厚等尺寸不同的抽壳圆管结构沿轴向周期分布,形成周期结构,阻止特定频率弹性波传递,形成带隙效应,与一般的碳纤维复合材料传动轴相比,隔振作用频段与幅度得到显著提升,具有更好的减振效果,可以广泛用于传动轴系的减振隔振领域。
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本发明公开一种基于仿生织构的耐冲蚀环氧树脂复合材料结构及其制备方法。制备方法包括如下步骤:S1.按照如下方法制备硅胶模具:S2.利用激光在基材本体的上表面进行加工,在基材本体的上表面形成多个呈周期性间隔分布的沟槽形织构;沟槽形织构的沟槽尺寸为宽100~500μm,间隔宽100~500μm的沟槽尺寸,深度为100μm;S3.将配置好的改性环氧树脂涂料涂附于步骤S1中硅胶模具中,利用步骤S2加工得到的基材本体进行翻模,在一定条件下固化后,得到耐冲蚀仿生织构化环氧树脂复合材料结构。本发明结合了贝壳耐泥沙冲蚀磨损特性以及鲨鱼表皮减阻特征,从仿生学的角度进一步提高耐冲蚀磨损基材的使用寿命。
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本文提供一种六方氮化硼纳米片水凝胶复合材料及制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将六方氮化硼粉末加入到由氢键供体和氢键受体混合形成的低共熔溶剂中,然后进行超声、离心、干燥,得到六方氮化硼纳米片;再将丙烯酰胺与卤季铵盐或卤铵盐混合,加热条件下搅拌,直至形成透明液体,冷却后至室温后,加入交联剂、引发剂及制备得到的六方氮化硼纳米片形成混合溶液,再将混合溶液倒入玻璃试管中进行加热,反应结束后将聚合物浸泡在水中,后去除进行冷冻干燥,即得到六方氮化硼纳米片水凝胶复合材料。本发明制备工艺简单、反应快,制备得到的六方氮化硼纳米片水凝胶对亚甲基蓝有良好的吸附性能,并能够良好地回收利用。
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本发明公开了一种聚乙烯膜用复合材料及其制备方法。本发明的一种聚乙烯膜用复合材料,其组分按质量百分数配比为:聚乙烯70%~85%、纳米滑石粉3%~10%、增韧剂2%~8%、抗粘连剂1%~5%、爽滑剂1%~5%、乙撑双硬脂酸酰胺0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%,所述增韧剂为甲基丙烯酸酯‑丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元接枝共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯‑丙烯酸酯‑环氧缩水甘油酯共聚物中的一种。本发明的有益效果是,本发明具有良好的抗粘连爽滑效果,而且力学性能好,抗冲击韧性强,在聚乙烯薄膜或吹膜制品生产中应用具有很好的使用效果与发展前景。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料与铝合金界面处理的方法,其特征在于:首先利用盐酸对铝合金进行表面处理,接着在铝合金表面涂覆混有碳纳米管的环氧树脂,利用外加磁场使碳纳米管定向排列,并固化;接着涂覆环氧丙烯酸树脂并固化;然后铺放一层单向碳纤维布,铺层角度与上述碳纳米管定向排列方向相同,接着铺放碳纤维布,最后固化成型。本发明利用定向排列的混有碳纳米管的环氧树脂的纵向热膨胀系数介于铝合金与单向碳纤维布;并利用环氧丙烯酸树脂在玻璃化转变温度以上处于高弹态,作为应力缓冲层吸收部分应力,从而可以有效降低碳纤维复合材料/铝合金在冷却过程中,由于两者纵向热膨胀系数的较大差异而导致的界面热残余应力。
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本发明涉及一种包覆氧化锌绝缘层的铁基软磁复合材料及其制备方法。其技术方案是:在50~70℃的水浴条件下,先配制浓度为2~5mol/L醋酸锌水溶液,再按固液比为0.2~0.5Kg/L,将铁粉与醋酸锌水溶液混合,搅拌30~60min,得到混合物。将混合物真空干燥,干燥后的粉末置于管式炉内,在300~500℃条件下保温0.5~1h;装入模具中,将所述模具置于高温烧结炉内,在真空度为10‑2~102Pa或在保护气氛下,对模具施加30~50MPa的压力;再加热至500~800℃,保温10~20min,随炉冷却,制得包覆氧化锌绝缘层的铁基软磁复合材料。本发明工艺简单、生产成本低和利于工业化生产;所制制品不仅绝缘层均匀和磁损耗低,且饱和磁感应强度较高和恒导磁性好。
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本发明公开了一种氮化硼纳米管改性粘结复合材料的制备方法,技术方案包括以下重量份的组分:100份的硅酸盐水泥、5‑50份的超细矿渣粉、5‑20份的脱硝粉煤灰、10‑30份的钢渣粗粉、15‑20份水、10‑15份表面改性的氮化硼纳米管、3‑10份聚合物乳液、0.6‑1.0份的纤维素醚、0.05‑0.16份的消泡剂、0.2‑0.8份的超分散剂,将上述组分投入搅拌机,经高速搅拌均匀后即得粘结复合材料,其中表面改性的氮化硼纳米管是以多巴胺作为表面改性剂进行表面改性后得到。本发明方法简单、生产成本低、粘结强度高,耐高温,耐水性好。
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一种氮掺杂碳纳米片材料及其金属复合材料的制备方法及其应用。具体是将氮源和碳源混合,于高温条件下反应得到,该混合为固相混合。氮源可为三聚氰胺、二聚氰胺、单氰胺或尿素等,碳源可为GAH(D‑氨基葡萄糖盐酸盐)、葡萄糖或2‑甲基咪唑等。本发明得到的氮掺杂碳纳米片材料及其金属复合材料在组成和结构上具有较高的氮掺杂水平和大小分级的多孔组合结构,在性能上具有较高的比电容、较好的化学稳定性和热稳定性、较强的循环稳定性、较理想的导电性等优点。将该复合电极作为超级电容器工作电极材料进行测试,在大电流密度条件下仍能具有较高的比电容量、较好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明属于功能材料制备领域,公开了一种聚合物/钙钛矿复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按质量百分比称取以下原料:0.04%~10.00%的有机无机铅卤钙钛矿前驱体、82.00%~99.44%的有机单体、0.50%~5.00%的引发剂和0.02%~3.00%的有机配体;其中,有机单体为液态;(2)将步骤(1)称取的钙钛矿前驱体、引发剂和有机配体加入到有机单体中,分散均匀后得到分散系;(3)引发聚合反应,制得聚合物/钙钛矿复合材料。本发明通过对制备方法整体流程工艺设计进行改进,以有机无机铅卤钙钛矿前驱体、有机单体、引发剂和有机配体为原料,基于聚合诱导原位合成钙钛矿的原理,将钙钛矿的合成、聚合物的合成、钙钛矿与聚合物的复合三个步骤一次完成,制备方法简便、环保。
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本发明涉及一种预浸料预压实装置及利用其制备复合材料层合板的方法。该装置包括合金材质的闭合边框、橡胶或塑料材质的弹性密封件以及真空抽气口,在闭合边框上设置有通孔,在弹性密封件上设置有真空抽气口。使用时首先在成型模具中铺贴预浸料,然后将上述预压实装置盖在成型模具上并连接真空机,抽真空将预浸料压实,重复铺贴‑抽真空压实操作若干次,最终得到性能优异的层合板。与传统真空袋+密封胶的预压实成型工艺相比,本发明大大减少了预压实工序的时间和成本,具有结构简单、使用方便、压实效果好、效率高、可重复性好等一系列优点,不仅降低了生产成本而且操作更加简便,有助于提高复合材料层合板的成型质量和理化性能。
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本发明涉及一种可生物降解的防静电高分子复合材料,由以下组分的原料按重量份数混合制备而成:聚乳酸20~80%;改性淀粉10~70%;抗静电剂1~10%;增塑剂1~5%;相容剂1~5%。本发明所提供的可生物降解的防静电高分子复合材料,其表面电阻≤106Ω、拉伸强度20~35MPa,断裂伸长率10~20%,具有良好的防静电性能和力学性能;同时具有良好的环境降解性能,12周堆肥后生物分解率为90%以上;成型加工性能良好,可在普通塑料的加工设备上通过挤出、注塑、热压等方法成型为各种各样的制品。
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