962
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本发明涉及回收废物的系统和方法,使得离开系统的流出物实际上等于可饮用水标准,而基本上没有污染性的淤泥。在一个实施例中,在废水中的固体在消化器中经历曝气和酶作用一段时间。来自消化器的水的最干净部分接着被澄清。来自澄清器的淤泥以及浮渣被真空吸取回到消化器。来自澄清器的澄清水被输送至回收阶段,用于过滤以移除低至5微米的悬浮固体。当回收程序装载达到饱和时,以干净水往回冲洗的程序将所有捕获的悬浮固体送回消化器中。除了在往回冲洗期间之外,来自回收器的流出物接着通过:1.水净化程序,以移除寄生虫;2.减少有害化学物的处理;及3.UV光(或其它无害程序),以将所有的细菌和病毒移除、消灭或去除活性,而均不产生淤泥。来自此最终阶段的输出是可饮用水。在一个实施例中,单一的最终阶段可供于多重消化/澄清阶段。
1261
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一种氢氟酸废液回收再使用的处理方法,该方法首先分析氢氟酸废液中硅的含量,再将大于硅含量数值一倍以上的钠、钾或钡的化合物,添加入处理槽中的氢氟酸废液内,使氢氟酸废液中的氟及硅与钠、钾或钡相结合反应生成氟硅酸钠、氟硅酸钾或氟硅酸钡的氟硅酸盐固体物,经等待氟硅酸盐固体物沉降后,再抽取上层液并添加高浓度氢氟酸使其符合原制程使用的氢氟酸浓度值后,即可输送回原制程使用;由于氢氟酸废液中仅需添加少量钠、钾或钡离子,即可制得可重复使用的氢氟酸,不需耗用大量的化学药剂,也大幅降低废水排放量,并可节省原制程的氢氟酸使用量及其额外购买成本的支出,进而达到简化处理步骤、降低处理成本并兼具环保效益。
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本发明涉及一种含有机物的废弃物和排泄物的资源化方法及其装置,它进一步改善含有机物的废弃物和排泄物处理方法及其装置中存在的问题。本发明简化了以往工程机械设备的复杂工程,完善并整合具有相同功能的设备,改善现有促进熟成发酵所需的微生物问题,培养使用新开发的复合微生物,用新的方法改善了促进液肥分离发酵所需的散气装置和固体肥料残量问题。因此在发酵工程中,本发明形成最佳的发酵条件并利用效率性机械设备对畜产废弃物和有机物进行好氧性熟成发酵处理,使其在短时间内对含有机物的畜产排泄物和废弃物进行资源化利用而生产出高质量的有机固体肥料和液体肥料。
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本实用新型所涉及的排气装置(1),带有一个用于减少氮氧化物和固体颗粒的废气后处理系统,带有至少一个用于减少氮氧化物的SCR-催化器(4),还带有至少一个安置于SCR-催化器(4)上游用于减少固体颗粒的颗粒分离器(或颗粒过滤器)(3),而在颗粒分离器(或颗粒过滤器)(3)的上游安置有针对还原剂(6)的配量装置(5)。为尽可能简单地实现还原剂(6)的精细分配,并使经过初步过滤的废气在进入再循环时不含还原剂,而在颗粒分离器(或颗粒过滤器)(3)的下游设置有针对废气再循环管路(8)的支路(9),且在排气管路(7)的配量装置区(5)安置有一块原则上与废气流同向的导流板(11)。其中,导流板(11)将流经颗粒分离器(或颗粒过滤器)(3)的废气流分成两路,即富含还原剂的第一废气支路(12)和缺少还原剂的第二废气支路(13),且导流装置(11)优先安置在还原剂(6)(由配量装置(5)引入)的喷射区域。在配量装置(5)与颗粒分离器(或颗粒过滤器)(3)之间,可优选安置一个水解催化器(14)。
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本实用新型公开了一种化学废液的处理装置包括若干供化学废液集中收纳的大型贮存槽:一主作用槽,以重力流方式将贮存槽内的废液抽入,并设置一个再沸器在密闭、高真空环境下进行加热作业,使主作用槽内废液分离出汽态蒸馏水及含有固体物的液态浓缩液;副作用槽,收纳主作用槽蒸馏出来的部份汽态蒸馏水及含比重较大的杂质废液,并可以重新导入主作用槽进行加热分离作业;冷凝器,经加热形成的汽态蒸馏水经过冷凝器时,通过冷凝器的热交换原理转化为液态蒸馏水;收集槽,将冷凝器转化的液态蒸馏水集中收纳,以进行后续的处理、放流作业;浓缩液收集槽,将加热蒸馏分离的含有固体物液态浓缩液集中收纳,以便经浓缩后的液态浓缩液进行后续处理流程。
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本公开总体上涉及用于在半导体晶片的制造期间形成的废气的燃烧消减的系统和方法。特别地,本文描述的系统能够以比现有的消减系统更高的效率和更低的能量使用燃烧污染空气的全氟化碳,包括具有高温室气体指数的全氟化碳,例如六氟乙烷(C2F6)和四氟甲烷(CF4),以及形成颗粒物的二氧化硅前体,例如硅烷(SiH4)和四乙氧基硅烷(Si(OC2H5)4,缩写为TEOS)。更具体地,并且在一个优选实施方案中,本公开针对于一种废气消减系统,其利用不可燃和可燃气体(或气体混合物)的组合进行热燃烧,所述气体被引导通过反应室的多个可渗透内表面,从而有效地燃烧废气并防止固体颗粒物质在腔室表面上的不希望的积聚。
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根据本发明的方法包括这样的步骤,其中将废弃物如此破碎成8mm或更小尺寸的块,使得空容器被撕开并且其中的有机残留物被排出;不可降解的废弃物被分离并且从固体成分中清除的有机废弃物被处理。在根据本发明的破碎和分选单元中,破碎螺杆(11)是具有相同螺距方向且没有中心轴的螺杆,在它们的被驱动端配有短驱动轴(112),其中排出螺杆(151)的旋转轴线与由两个破碎螺杆(11)的旋转轴线确定的平面限定一锐角。根据本发明的热处理/混合单元包括热处理罐、混合罐和混合器单元,其中热处理罐(31)同轴围绕混合罐(32)地设置在混合罐(32)的上部;以及热处理罐(31)和混合罐(32)由快速排出组件互连。
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本发明公开一种利用金属铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺,该工艺首先对温度和废酸性铜蚀刻剂中的铜浓度等工艺变量进行控制,再采用一个或者多个装有金属铝的处理槽来对铜蚀刻剂进行处理,使铜作为金属析出。这种工艺可以以分批或者连续模式进行,使用的处理槽以串联、并联或者串并联混合的形式配置,并施以加热或冷却的方式加以控制所需的温度。所述处理槽可以在内部任选性地具有内嵌式分离机构,以便保留固体的反应产物。经过处理的酸性蚀刻剂中包含有溶解的铝盐,并且适用作废物处理化学制品或者原料。
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本发明涉及用于处理精炼厂或者石化厂的有机和/或无机废物的反应设备,其包括:-干燥和热解装置(4),其绕着它的纵向倾斜旋转轴(A)旋转,-气化装置(6),其绕着它的纵向水平旋转轴(B)旋转,-燃烧装置(14),其包括具有纵向水平轴(C)的燃烧器(13),-至少一个沉降室(15),用于收集中间固体残留物和聚集中间气态反应产物,-至少一个气态最终产物(16)的出口管,至少一个固体最终产物(7)的出口管和至少一个给料(2)的入口管,-所述燃烧装置(14)、干燥和热解装置(4)、气化装置(6)是物理分离的,并且位于三个不同的水平面上,-干燥和热解装置(4)的纵向旋转轴(A)相对于气化装置(6)的纵向旋转轴(B)以及还相对于燃烧装置(14)的纵向轴(C)倾斜,-气化装置(6)的纵向旋转轴(B)平行于燃烧装置(14)的纵向轴(C),-燃烧装置(14)与干燥和热解装置(4)流体连通,-干燥和热解装置(4)在它的内部包括第一间接热交换装置(3),来自于燃烧装置(14)的燃烧烟气在其中流动,-至少一个沉降室(15),其与所述干燥和热解装置(4)以及与所述气化装置(6)和与所述的燃烧装置(14)流体连通,-传送工具(5)位于沉降室(15)中,和使干燥和热解装置(4)与气化装置流体连通,-它包括第二热交换装置(12),其与第一间接热交换装置(3)和燃烧装置(14)流体连通,-它包括用于吸入中间气态反应产物的工具,所述工具位于沉降室(15)中。
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本发明提供提供一种废气的处理方法,可以有效且廉价地分离除去废气中含有的汞。通过喷水等优选以平均冷却速度4.5~18.0℃/秒对含有金属蒸汽状态的汞的废气进行冷却,将废气中的汞从金属蒸汽状态凝聚成金属液体状态而将汞从废气中分离除去。在通过喷水来冷却废气的情况下,将喷水后的水回收,分离成含有凝聚成金属液体状态的汞的固体成分与分离水,从固体成分中回收汞。凝聚成金属液体状态的金属汞粒子在同时被捕集到冷却水中的废气中的灰尘发生附着等而成为在冷却水中分散的状态,因此,可以通过适当的分离装置容易地分离回收。
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本发明涉及一种用于对废水进行处理的反应器,用于使废水在一个反应器容积内既进行缺氧/厌氧又进行好氧处理。通过分离器使缺氧/厌氧反应区与好氧反应区隔离,该分离器在两个反应区之间还起到水动力学分离器的作用。所述反应器能使流出水具有较低的悬浮固体含量,并使其比对比反应器产生更少的污泥。所述反应器还比现有技术的反应器具有更高的能效。可以平行设置多个根据本发明的反应器,从而以模块的方式对流入的废水进行处理,并由此有利于对装置进行维护。
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本发明涉及一种用于废水处理的螺杆压力脱水器,应用于从食品工业的废水中脱除液体物质的过程。圆柱形的多孔圆筒设置在外筒内部,圆柱形的金属过滤器设置在多孔圆筒内部,旋转螺杆的螺旋刮片刮除由金属过滤器滤出的固体物质,在旋转轴中插入可运动的调节止挡件以调节块状物出口的大小。由废水入口引入的废水中的液体物质流过金属过滤器,从而经过液体物质出口单独排出。废水中的固体物质被旋转螺杆的螺旋刮片压缩,从而形成块状物。然后由块状物出口单独排出所述块状物。
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本发明公开了一种废弃物处理再利用系统,该系统通过固体及液体废弃物焚化处理系统来处理固体废弃物及液体废弃物,并利用高温热熔融处理系统来处理焚化后所产生的有害集尘灰和底渣以产出熔融再生粒料,再利用焚化产出的无害集尘灰和底渣以及熔融再生粒料,经水泥制品系统加工产出高压混凝土制品或其它水泥制品,且该废弃物焚化处理系统所产生的余热能连结至汽电共生系统以产出蒸汽及电力,借此,在解决企业废弃物处理问题的同时产出蒸汽、电力、熔融再生粒料、高压混凝土制品或其它水泥制品,进而达成废弃物资源化的功效。
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使用水、热量和压力完成将废物和其它有机原料转化为可靠纯度的可持续能源、饲料、肥料和其它有用产物。更具体地,本发明提供处理不同原料例如农业废物、生物废物、城市固体废物、城市污水污泥和粉碎残留物的混合流以产生可直接使用用或进一步处理后使用的气体、油、专用化学制品和碳固体的方法和设备。有用产物可在方法的时间点被转移或被内化以提高系统的效率。
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通过生物处理的废水净化方法是,为了清除碳和氮,甚至磷,应用具有不同代谢谱系的微生物群,一部分微生物固定在可移动的固体载体(2)上并构成一个流态化的固定生物量。另一部分微生物是自由的,用于活化泥浆型处理;设置一个不通气的第一处理区(21a),后面接一个通气的第二处理区(21b);对处理后的废液进行速度大于10m/H的浮选固/液分离(6),把浮选回收的一部分泥浆再循环(8)到活化泥浆处理,对这个再循环进行控制(9,10,11),以便使经过液/固分离的废液的MES浓度保持与浮选相兼容。
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本发明涉及一种用于清洁包括水、固体和至少一种燃料油的含油废物的方法。该方法包括以下步骤:从待清洁的含油废物除水以便产生干燥的含油废物;将干燥的含油废物通过液体入口(13)引入两相离心分离器(12)中;将两相离心分离器(12)中的干燥的含油废物分成清洁油相和淤渣相;通过两相离心分离器(12)的淤渣出口(14)排出淤渣相,以及通过两相离心分离器(12)的液体出口(15)排出清洁油相。本发明还涉及一种用于清洁包括水、固体和至少一种燃料油的含油废物的系统(1)。
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本发明涉及一种从废水中除去硫酸盐、钙和/或其他可溶性金属的方法和设备,其中NaOH和Al(OH)3在至少60℃的温度下接触,并且摩尔比NaOH:Al(OH)3是至少1.0,来用于制备铝酸钠,该废水与所获得的铝酸钠和第一钙化合物接触来生产含有钙钒石的淤浆,对含有钙钒石的淤浆进行固体?液体分离来使固体与液体分离,由此生产第一溶液,使第一溶液与碳酸化剂接触,来中和第一溶液和作为碳酸钙沉淀第一溶液所含的钙,和进行固体?液体分离以使沉淀的碳酸钙与第一溶液分离,以获得具有降低的硫酸盐、钙和/或其他可溶性金属含量的水。
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本发明涉及一种纤维素废液的部分燃烧的方法,该方法使用一种装有液体喷枪和雾化喷嘴的燃烧器,燃烧器与反应器连接,当供给含氧气体时进行部分燃烧,反应器的操作压力范围为1.1~150巴,通过燃烧器供给的含氧气体与通过燃烧器供给的废液中的固体的重量比小于2∶1,至少有一半量的部分燃烧所需求的非燃料结合氧由雾化喷嘴加到反应器中去。
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本发明提供一种用于处理和净化家用废水的系 统10, 该系统可消除在所述的系统的内部的有机固体废物, 包括 : 用于分别收集居民单元的污水的第一污水组分和第二污水组 分的装置12和14, 所述的第一污水组分包括卫生间污水, 第二 污水组分包含浴池、冲淋、洗手盆、洗衣间、和厨房地漏的污 水等; 第一和第二两用容器22和24, 每个容器具有至少一个入 口18和20和至少一个出口26、28、30、32, 安排各容器, 以使 在所述的容器之一22接收所述的第一污水组分并用作收集器 和沉降罐期间另一个容器24作为厌氧反应容器, 作为厌氧反应 容器工作的这个容器完成分解过程, 在此分解过程期间包含在 其中的稀浆34的体积通过转换成肥料和气体而极大地减小, 在 每个所述的容器的顶部提供一个气体出口30、32用来收集气 体; 第一阀装置16, 用于引导第一污水组分至当前正作为收集器 和沉降罐使用的那个两用容器22、24并且用于隔离另一个两 用容器以转换第一污水组分使所述的其余的一个两用容器作 为厌氧反应容器; 至少一个有氧反应容器40, 对其进行连接, 使 其可接收来自所述的收集器和沉降罐22的包含漂浮的有机固 体废物的水性稀浆, 其中的固体废物维持在约15-35%, 反应完 成的温度在-6℃至92℃, 这时的稀浆仍维持在可流动的组分 状态; 和所述的有氧反应容器40相连的至少一个曝气设备42, 用于氧化所述的稀浆; 第一泵装置44, 至少部分地由在所述的厌 氧反应容器24中产生的气体激励, 用于反复地驱动所述的稀浆 自所述的有氧反应容器40穿过所述的曝气设备42, 以便维持所 述的有氧反应容器中的氧气水平至少为1p.p.m; 一个分离和沉 降容器46, 用于 从所述的有氧反应容器40接收经过充气的或生物有氧反应的 稀浆; 第一过滤出口52, 用于从所述的分离容器46排放净化的 水; 第二出口装置50, 用于从所述的分离和沉降容器46泵送沉 降的稀浆颗粒到所述的两用的收集器和沉降罐22; 下存储容器 56, 接收所述的第二污水组分; 上存储容器58, 为厕所冲洗供水 第二泵装置60, 用于传送所述的第二污水组分自所述的下存储 容器56至所述的上存储容器58。
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本发明提供一种能够提高锂的回收率的废锂离子电池的处理系统以及处理方法。本发明的废锂离子电池的处理系统的一例具备:第一水溶液生成装置(1),其通过将从废锂离子电池中取出的活性物质浸渍于装有水的第一溶出槽(1a)中并用二氧化碳鼓泡,从而生成溶有活性物质所含的锂的pH5.5~8.5的水溶液;第一固液分离机(2),其从在第一水溶液生成装置(1)中生成的水溶液中除去固体成分;第一析晶装置(3),其从在第一固液分离机(2)中除去了固体成分的水溶液中析出碳酸锂;与第二固液分离机(4),其对含有在第一析晶装置(3)中析出的碳酸锂的浆料进行固液分离,进而取出碳酸锂。
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本发明公开了一种可降低COD污染的线路板褪膜废液的处理方法,包括以下步骤:(1)采用增加褪膜废液中单位体积的溶质总量的方法和/或浓缩蒸发的方法,令褪膜废液中可溶性物质的量超过溶剂的溶解限度和/或令褪膜废液中的氢氧根离子浓度达到10mol/L以上,从而使得原本溶解在褪膜废液中的膜以固体膜渣的形式析出;(2)将步骤(1)所得的混合物进行固液分离,得到滤渣和滤液和/或蒸馏液,所述的滤渣即为膜渣。该方法能有效地将溶解在褪膜废液中的膜以膜渣的固体形式从废液中分离出去,还能将有机碱褪膜液中的液体有机化合物进行回收循环再用于生产上,以减少废液带来的污染和降低生产成本。本发明还公开了一种实现上述处理方法的设备。
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本发明提供了一种用于处理废水的多区废水处理系统,所述废水诸如城市废水、工业废水、农业废水、垃圾渗滤液或受污染的地下水。系统包含互连的两个水槽,其具有用于使用悬浮生长的以及固定化的微生物通过生物过程来除去有机化合物和无机营养物的四个区:有氧区、微量需氧区、缺氧区以及厌氧区。第一水槽还具有用于固液分离的净化区。与第一水槽分离的第二水槽用于对在第一水槽的处理操作期间所产生的生物固体进行厌氧消化。该系统可以具有用于供给原废水的多个入口,并且可以使用宴会和饥荒的供给方式。
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本发明涉及一种净化在乙炔生产中产生的含炭黑废水流的方法,其中炭黑在废水中以细碎态存在,所述方法包括通过沉降使废水进行固体浓缩并随后通过加压过滤使沉降中得到的炭黑淤渣进一步脱水来分离炭黑。
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一种密度大于9.0 lbs/gal(1.078g/cm3)且含有可溶和 不可溶杂质的卤化物废液的再生方法。该方法包括下述步骤: (1)向卤化物废液中加入酸,使pH约为0-10.0;(2)使卤化物 废液与卤素接触,使密度增加到至少10.0 lbs/gal(1.198g/cm3),保持所述液 体所需的实际结晶温度,氧化可溶杂质;(3)加入还原剂,同时 调节温度至最低10℃;(4)使所述液体与碱接触,以中和过量 的酸;和(5)从所述液体中分离任何悬浮的固体杂质。
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石棉废料中和设备(10)包括:酸槽(23),盛装稀释的酸溶液的桶(16),含石棉的废料浸入其中,该溶液中和石棉废料,过滤单元(21),在中和反应结束时,其将固体惰性废料与酸溶液的液相分开,腐蚀性酸溶液的再生单元(22),其通过添加储酸器盛装的浓酸来调整提取的液相的氢电位,和‑将再生溶液转移至桶的装置。
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