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.本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及了一种低品质钛精矿降杂并升级富钛料的方法。背景技术.富钛料一般指二氧化钛含量不小于％的钛渣、人造金红石和天然金红石，是生产钛白粉和海绵钛的重要原料。目前钛渣是主要的富钛料产品，钛渣占富钛料总量的％，钛渣冶炼对设备要求高，成本较大，而钛渣仍需依赖复杂的除杂工序才能升级为符合氯化法钛白原料的人造金红石产品。.由于我国钛矿的产能不能满足下游钛产业的原料需求，且生产高品质富钛料的工艺技术及装备落后，规模小，高品质富钛料也远不能满足氯化法钛白和海绵钛对原
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本实用新型属于黑色金属干式选矿设备，特别是涉及一种针对沙石矿、沙土矿、河沙、海沙等软体矿或碎粉状贫矿的移动式干式磁选机。背景技术我国拥有相当数量的砂矿储量，这些砂矿包括沙石矿、沙土矿、河沙、海沙等软体矿，在已探明的砂矿储量中，大矿少，中小矿多；富矿少，贫矿多；单一砂矿少，伴(共)生矿多，开发利用存在难度。同时，我国开采砂矿类的磁选设备作业型式大都为固定式，此类设备一般有2个以上的磁选机体，2-3个输送机，体积大，造价高，并存有移动困难的缺点，每套
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.本发明涉及磁选机技术领域，尤其是涉及一种永磁三面挤压磁系及干式强磁选机。背景技术.为实现粗粒级弱磁性矿石的高效预选，提高预富集精矿tfe回收率，开发新型高磁力永磁磁路技术，研制可用于粗粒级弱磁性矿分选的干式强磁选机，实现低品位弱磁性难选铁矿高效预富集和资源化利用。.现有的磁选机一般分为永磁辊式磁选机和永磁筒式磁选机。.永磁辊式磁选机采用钕铁硼磁材与导磁材料轴向交错排列组成挤压式磁系，磁辊表面磁感应强度高，可达.t左右，皮带表面.t左右，但是磁场衰减非常快，因此磁场作用深度比较小
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铁矿渗碳方法。背景技术碳化铁作为废钢和直接还原铁的替代物，因其自身固有的特点及有利于提高钢材质量等优点引起钢铁界人士的关注。与直接还原铁相比，碳化铁具有不自燃、二次氧化不敏感、S、P元素和氧化铁含量低、制备过程能耗低、碳含量高可大幅降低电炉电耗等优点。因此，碳化铁是一种更为优质的电炉炉料。目前碳化铁是以铁矿石为原料，可以以CO为渗碳剂，在550-800℃之间进行渗碳而获得。以CO为渗碳剂，主要的渗碳反应式为3Fe+2CO＝Fe3C+CO2，渗碳尾气里必然产生温室气
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.本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法。背景技术.现在新能源行业发展十分迅猛，锂资源短缺已经成为制约行业发展的关键瓶颈，如何高效利用各种锂资源成为行业解决锂资源短缺问题的关键性问题。目前锂矿石浮选工艺中，因为尾泥带走的锂的损失在-％左右，浮选金属锂回收率都非常低效，主要体现在：.一是弱磁性锂矿石浮选收率非常低。一般锂矿石的浮选金属锂回收率普基本都低于％，其中有绝大部分是尾泥带走了。.二是目前锂行业发展如此迅猛，锂矿石的选厂都在进行大规模扩展，未来
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本发明属于钢厂炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢渣磁选机及钢渣磁选优化方法。背景技术目前的钢渣磁选技术，存在仅能顺利的把表面的含铁料选取回收回来，利用加大磁选强度虽然能将料层中间的含铁料选取回收回来，但也造成了夹带其他杂质，所获得的磁选粉品位低的问题，在初选出品位52％的磁选粉后，在初渣品位16～20％中再次磁选得到的磁性料含铁量均在25％左右，不能满足满足炼铁烧结对含铁品位的最低要求。发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢渣
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.本发明涉及一种工业固废处理技术，具体涉及一种锂渣的综合处理工艺，属于锂矿石硫酸法工艺提锂后产生废渣的综合利用领域。背景技术.目前，随着我国锂电行业的快速发展，随之而产生的冶金固体废物—锂渣的产量也越来越大，由此带来的环境污染问题也不断显现，因此对锂渣进行综合利用的需求也越来越迫切。.现阶段，锂渣综合利用的研究和应用大多还停留在建材领域，产品附加值较低。近来，随着研究的深入，锂渣高值化利用已有应用实例。.利用硫酸法提锂工艺产生的锂渣，其主要化学成分为sio、alo、cao及so。
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本实用新型涉及空调机组相关设备技术领域，具体是一种风机盘管侧板结构。背景技术风机盘管是由风机、电动机和盘管等组成的空调系统末端装置之一，盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数，是常用的供冷、供热末端装置。其广泛运用与生活中的各个机构，例如：宾馆、办公楼、医院、商住、科研等。卧式双臂风机盘管作为风机的一种，机组主体两端安装有侧板，侧板主要用于固定机组内的相关零部件，以及在安装及搬运机组时作为吊运的承重部位，起初风机盘管侧板都只是一块薄金属，例如：中国
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本实用新型涉及一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，属于钛精矿技术领域。背景技术随着社会的快速发展，国家对环保政策要求越来越严，低污染、低排放的氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的生产工艺明显显示出其较大的优势。目前基本采用进口钛精矿生产低钙镁的高钛渣，作为原料与金红石相比，成本上有较大优势。国内目前钛精矿由于钙镁杂质的含量偏高，难以满足氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的需求，已成为钛精矿生产企业需要重点解决的问题。按技术要求，氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛
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.本发明涉及砂石生产的领域，具体涉及一种机制砂二段湿法除云母工艺。背景技术.随着砂石行业的发展，用花岗岩生产机制砂是一种重要的生产方式。但部分花岗岩含云母较多，用该类花岗岩生产的机制砂很容易云母超标，造成产品不合格。传统干法除云母会造成粉尘污染环境，传统湿法技术用水洗除云母，能用水洗去的云母仅仅是漂在水面上的少部分云母，效果有限。因此，需要一种新的湿法除云母工艺。发明内容.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机制砂二段湿法除云母工艺，具有除云母效果好、生产效率高的优势。.本
.本发明涉及铁精粉制备领域，具体为一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置以及方法。背景技术.铁精粉生产工艺流程：铁精粉生产设备由振动给料机、槽式给料机、鄂式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给料机、提升机、输送机可组成完整的选矿生产线组成，可以根据客户需求进行定制铁精粉生产线，干湿可定制。铁精粉生产线中所用的磁选机设备可以设计为湿式精选机和干式精选机，现有制备超纯铁精粉的设备功能比较单一，不能将铁矿粉经过多次研磨处理，不能对铁矿粉进行烘干处理，不能通
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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用。背景技术.红土镍矿是目前新能源行业获取镍原材料的一种重要途径，是众多企业看重的重要资源战略领域。近几年，随着新能源电动车市场的快速发展，红土镍矿的资源开发规模快速扩大，红土镍矿湿法冶炼产生的渣量非常大，其中使用铁矾法除铁产生铁矾渣中铁的综合回收利用显得非常必要。.目前红土镍矿湿法冶炼方法有两种，褐铁矿型红土镍矿大多采用高压酸浸工艺(hpal)，腐泥矿型红土镍矿大多采用常压酸浸工艺，常压酸浸工艺对设备、
本发明涉及钛铁矿的资源综合利用技术领域，尤其涉及一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法。背景技术目前世界上90％以上的钛矿用于生产钛白，约4％～5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。由于钛铁矿精矿的品位较低，通常经过富集处理获得高品位的富钛料-高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处
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.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种主要应用于谷物、矿物、水果等物料分离的振动筛。背景技术.从田地或土地收割的谷物、采矿区开采的矿石、树上摘下来的果实等都是大小不一的，而且还可能拌有其他杂质等。为了将大小不一样的物料分成颗粒大小均匀的不同种类，物料一般要进行筛选。物料从第一层筛网渗透到第二层筛网上称为筛分。物料筛选时所用的机器称为振动筛分机械，也称振动筛。机械振动筛因结构简单、处理能力大、工作可靠等优点而在所有筛分设备中占有绝对优势。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效
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.本发明涉及废旧离子电池回收技术领域，尤其涉及一种从磷酸铁锂废料中提取铁和磷的方法。背景技术.磷酸铁锂动力电池安全性能好、循环寿命长，是电动商用车和大规模电网储能领域的首选电源。退役动力电池不仅存在潜在的环境风险，同时它也是一种重要的资源，富含锂、铁和磷元素。目前对于磷酸铁锂废料的回收主要是酸性介质氧化选择性提取锂，对于铁和磷缺乏回收。选择性提锂后，磷酸铁渣结构稳定，成分复杂，回收效率低。.例如中国专利(cna)和(cna)分别公开了一种从选择性提锂后的磷
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本研究中的矿石中原矿金品位2.14g/t，银品位67.5g/t，铅0.79%，锌0.69%。经原矿多元素分析、物相分析、MLA检测等分析测试手段对矿石进行了工艺矿物学研究，查明了原矿中金、银、铅、锌的物相、嵌布特征、粒度特征等。本研究采用优先浮选流程，依次浮选出银铅粗精矿、金粗精矿、锌粗精矿后，分别对粗精矿进行三次精选的优先浮选流程后，可获得铅品位50.91%，回收率 80.14%的银铅精矿；金品位33.94g/t，回收率55.14%的金精矿; 锌品位45.86%，回收率53.90%的锌精矿，此外银铅精矿中银的品位达3794g/t，回收率达71.12%。
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硫化矿加压浸出体系中的氧化过程主要是在液相内进行的，氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取率具有重要意义。本文使用透明石英高压釜和高速照相机等设备，在高温高压条件下，研究了气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律。结果表明，当搅拌速度从400 r/min上升到700 r/min，气含率从0.137%上升到0.56%。当温度从333K增加到423K时，气含率从0.27%增加到0.72%。当氧分压从0.2MPa增加至0.8MPa，气含率从0.376%增加到0.584%。
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本文针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行了焙烧－浸出工艺研究，考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧添加剂、浸出时间、浸出温度及液固比等因素对铜和钴浸出率的影响，获得了焙烧与浸出的综合条件与指标。试验表明焙烧－浸出工艺流程短、有价元素浸出率高、工艺可靠、后续产品方案灵活。
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黑龙江某铜矿中铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿、铜蓝和蓝辉铜矿等多种含铜硫化物矿物中，铜品位为0.77%。针对其矿石特点，开发了新型捕收剂BKZ，兼有选择性好和捕收能力强的特点。在适宜的磨矿细度下，以BKZ为捕收剂，CaO为调整剂，采用一粗、两扫、两次精选的工艺流程，可以得到Cu品位23.86%的精矿，回收率为95.24%的铜精矿。
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大型浮选机在提高选别指标、降低基建投资、智能控制、节约能耗等方面优势明显浮选机的大型化是浮选机发展的重要方向。目前，320m3浮选机已取得成功工业应用，500m3、600m3浮选机也都完成了设计研发，浮选机大型化进程显著加快。本文应用CFD方法研究了我国最新最大的680m3浮选机，通过分析浮选机内部流型，表明设备形成了适宜矿物分选的动力学环境，对比了不同容积浮选机的功率准数Np、弗劳德数Fr、流量准数Na等动力学特征参数，研究表明680m3浮选机具有优异的流体动力学特性。
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我国矿产资源自身禀赋偏差且日趋“贫、细、杂”，矿物单体解离对细度要求越来越高。传统球磨机磨矿以冲击作用为主，在再磨及细磨领域应用过程中存在着能耗高、效率低等缺点。根据矿物再磨及细磨特点，其磨矿应以研磨作用为主，效率更高、能耗更低[1-3]。北京矿冶研究总院成功研制了以研磨作用为主的KLM系列立磨机，在金属非金属矿的细磨及再磨领域取得了广泛应用[4]。
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HM型磁性衬板是矿山球磨机耐磨防护的重要部件，已经在多种矿物、不同规格的球磨机上广泛应用。通过分析研究磁性衬板保护层的形成机理，开展针对磁场特性的实验及数值模拟研究，不断改进磁性材料、优化磁系结构、完善磁场特性，形成了表面磁场强度高、磁场梯度大、极距小、多极布置的改进型磁性衬板，并介绍了HM型磁性衬板在磁性矿物、非磁性矿物、大型球磨机上的应用进展。
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承德地区蕴藏着丰富的超贫磁铁矿资源，矿石中伴生的磷灰石品位较低。磷灰石回收的难题在于粒度粗，-0.074mm仅占25%左右，而+0.25mm则占50%。针对上述问题，本文对160 m3JJF型浮选机进行了优化设计以改善粗粒矿物悬浮和循环能力。研究表明，浮选设备具有优异的清水动力学性能。带矿工业试验证明了优化的大型自吸气浮选机的粗粒悬浮和分选能力。
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本申请涉及一种球磨机耐高温专用磁性衬板，涉及矿山设备技术领域，其包括衬板本体，所述衬板本体内设置有磁板，所述衬板本体外侧壁设置有隔热层。本申请具有提高球磨机磁性衬板的耐高温性的效果。
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破碎机又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的机器，能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，长期使用破碎机，易对辊皮造成损坏，因此需要定期更换辊皮。本实用新型涉及辊皮机构技术领域，具体为一种破碎机用便于更换的辊皮机构。
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本实用新型公开了磨机填充率振动监控系统，包括数据采集器，所述数据采集器包括加速度传感器和振动数据检测模块。本实用新型通过设置数据采集器、加速度传感器、振动数据检测模块、XM124振动标准动态测量模块、DeviceNet通讯模块、后台服务器、控制器、磨矿专家系统模块、Matlab软件和Emonitor软件的相互配合，达到了灵活性高、可靠性强和准确度高等特点的优点，解决了现有的磨机填充率振动监控系统不具有灵活性高、可靠性强和准确度高等特点的问题，对填充率实时监控，实现半自磨涨肚预判功能，主动判断磨机实时工况振动幅值信息，判断磨机当前填充率实际情况，提高了磨机填充率振动监控系统的实用性。
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本实用新型涉及一种尾矿回水系统专用的移动式取水泵船。本实用新型提供一种结构简单、占地面积小、操作方便、成本低的尾矿回水系统专用的移动式取水泵船。本实用新型包括船体、进水管、出水管、设置在船体上的真空灌、清水泵和电控柜，在真空灌上安装有补水管、真空表和排气阀，设置有阀门的进水管与真空灌相连，清水泵的进水端和出水端分别与真空灌和出水管相连，电控柜与清水泵的变频电机电连接。
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本实用新型公开了一种矿山开采分级设备，包括装置外壳，装置外壳内侧壁的上部和下部分别开设有滤网卡槽和次级滤网卡槽，且装置外壳的上侧壁开设有进料口，且装置外壳内腔的右侧壁一体成型有位于滑槽下侧的装配座，支撑座和装配座的上端均焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端焊接有可动滤网框架，可动滤网框架的右侧壁滑动连接于滑槽内，该设备通过可动滤网框架部分组件起到对不完全筛分矿石的进一步筛分效果，取代了反复对矿石进行分选的操作，降低能耗，倾斜面筛分，分级数量灵活可变，能够符合大多数用户需求的同时，相较于螺旋分级设备，其结构简单且维修操作空间大，降低制造成本的同时方便后续检修。
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