广西有色金属理论与应用

钢渣除铁方法 792     

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本发明公开了一种钢渣除铁方法，涉及钢渣回收技术领域；本发明方法包括以下步骤：钢渣破碎、球磨、摇床分离、磁选、泡沫浮选、二次磁选；本发明捕收剂由于静电力的作用背负着杂质颗粒上升到含有泡沫的泡沫层，而随泡沫溢流排出，不锈钢矿物留在底部，除铁效果良好；最后再进行磁选除铁，能够彻底除去钢渣中的铁，实现了资源的回收利用。

中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为44.3～45.7，其品质因数Qf值高达35200‑47700GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法 1191     

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本发明公开了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法。（1）原料的质量百分比为：含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%，添加剂1-40%；原料的质量百分比之和为100%；所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种；（2）将步骤（1）的原料球磨3-48小时后烘干，经成型工艺制成球形颗粒状生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1000-1550°C烧结，保温0.5-3小时。本发明低温烧成，降低能耗，减少了对环境的污染；实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。

具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用 1216     

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本发明公开了一种具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用。该方法首先将MXene材料分散到水中，再将一定质量比的抗坏血酸和六水合三氯化铁加入分散液中，然后水热反应得到Fe锚点修饰的MXene；再将其分散到乙醇中，加入一定质量比的原卟啉并进行机械球磨反应，得到具有类血红素结构的MXene；然后将具有类血红素结构的MXene重新分散到水中，并加入一定质量比的九水合硝酸铁和均苯三酸进行水热反应，得到具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合材料。本发明通过类血红素结构的修饰，显著提升催化剂的氧气捕获能力和导电能力，提升了催化剂原位产生H2O2的性能，最终对水体有机污染物噻虫啉实现高效降解和矿化。

利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法 987     

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本发明公开了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，属于废物回收利用技术领域。本发明利用花岗岩废浆代替部分长石、石英等传统原料，采用花岗岩废浆进行预处理→物料的配比→球磨→制粉→压制→烧制等生产工艺流程，生产超白瓷砖。本发明提供了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，本方法使得花岗岩废浆变废为宝，不仅减少了其对环境的污染，还使得其得到充分的利用。而利用本发明生产制得的产品超白瓷砖不仅品质高，整体美观光洁，并且与传统从钾长石矿床中开采钾钠铝石粉作为原料相比，具有成本低，原材料资源丰富、环境污染少等优点。

高岭土发泡剂的制备方法 1104     

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本发明公开一种高岭土发泡剂的制备方法，属于发泡剂制备技术领域。本发明通过先将高岭土矿浆和保险粉的混合浆料调节至一定的PH值，使高岭土的性能得到有效的提高，然后再根据一定的配方与比例与其他配料搅拌、球磨，从而得到具有多功能的高岭土发泡剂。

发泡陶瓷墙板及其制备方法 954     

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本发明提供了一种发泡陶瓷墙板及其制备方法。所述发泡陶瓷墙板是通过以质量百分含量计的陶瓷磨抛废料50～90％、长石5‑10％、煅烧滑石0‑5％、锰矿尾泥0～30％，锂长石0～2％，红粘土1～10％，碳化硅0.25～1.0％，稳定剂2～5％经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明所述的发泡陶瓷隔墙板具有热传导率低、不燃、无浸透性等特性，是一种理想的建筑隔墙材料，具有保温防火、耐水防潮、隔声轻质、力学性能好、利废节能、施工快速等特点。

利用表面包覆法增白高岭土的方法 1002     

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本发明涉及一种表面包覆法增白高岭土的方法，将高岭土原料加水和分散剂配成浓度40-60％的浆料，调节pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高岭土颗粒表面充分活化，然后将硫酸铝或硝酸铝溶液加入高岭土浆料中，经充分搅拌混合后，缓慢加入氨水，继续搅拌反应后，静置、过滤、干燥获得高白高岭土产品。经检测高岭土产品表面包覆了一层Al(OH)3沉积层，其对高岭土中染色物质起到遮蔽作用，使产品白度明显提高。经过包覆增白的高岭土产品可作为造纸涂料，更是塑料、橡胶等领域的优质填料，该技术的实施能够大大增加低品质高岭土的附加值，扩大低品质高岭土的应用范围，提高了矿产资源的利用效率。

发声体降噪音的方法 847     

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本发明是针对发声体降噪音的方法，特别是对发电机组、电机、汽柴油机、空气压缩机、真空泵、空调机、球磨机、碎矿机等设备降噪音的方法。其方法是把发声体部份或整体浸泡在液体中，达到降噪音目的，同时对发声体有冷却作用。利用该方法，能降低噪音60-90％。

利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 1011     

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本发明公开了一种利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分含量配料:氧化铝69.9-99.7%、稀土铽的化合物0.1-5%和复合添加剂0.2-30%；复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。（2）将配好的原料按水料质量比3:1-1:3加入去离子水或自来水，球磨24-48小时。（3）原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1100~1650℃，保温30-300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷。本发明原料来源丰富，生产工艺简单，通过复合稀土添加剂的掺入，使得氧化铝晶粒间形成第二相，同时微量稀土固溶到氧化铝晶粒表面，起到细化晶粒和晶界净化作用，提高了氧化铝陶瓷的耐磨性。

用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法 1100     

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本发明公开了一种用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法。（1）按照质量百分比为：氧化铝99.7~70%、硅、镁、钙的化合物或矿物中的一种或多种0.1~25%，气相法、固相法或液相法中的任意一种方法所制得的纳米、亚微米或微米级二氧化铈0.01~5%；（2）将步骤（1）所得原料球磨混合5~96小时后干燥；经成型工艺，制成生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1100℃~1650℃烧结，保温0.5~6小时，自然冷却；其中一种纳米、亚微米和微米级二氧化铈的制备方法的具体步骤是：取六水硝酸铈在220~1500℃下煅烧，保温0.1~5小时，随炉温冷却，制得粒径为纳米、亚微米或微米的二氧化铈。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，耐磨性能良好。

耐酸压裂支撑剂的制备方法 992     

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本发明公开了一种耐酸压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为：铝矾土或耐火材料废料60－85％，粘土5－30％，钡的化合物或毒重石5－20％，助烧剂0－10％；助烧剂为Fe2O3、TiO2、硼砂和磁铁矿中的一种或数种。具体步骤为：(1)将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨；(2)将(1)步所得料经造粒制备成半成品颗粒；(3)将(2)步所得半成品颗粒在1300℃－1400℃进行烧结1－3小时，自然冷却到室温即可得到耐酸性能良好的压裂支撑剂。本发明立足于国内支撑剂生产行业普遍以铝矾土和高铝废料为主要原料的现状，通过改进配料特别是在原料中加入了钡的化合物或毒重石使得压裂支撑剂成品的耐酸性能大大提高。

活性白土两段活化生产工艺 1147     

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本发明公开了一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：(1)膨润土经球磨机研磨成浆料；(2)球磨浆料进入常压活化釜，再按0.40吨/吨干矿加入硫酸；(3)加热至100℃，并在该温度下反应3小时；(4)浆料泵入加压活化釜，蒸汽加热、加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下反应2小时；(5)活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；(6)活化浆料泵入压滤机压滤；(7)滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再进入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；(8)滤饼经烘干、磨粉得产品。本发明工艺简单，活化反应彻底，产品质量好，酸耗低，形成副产品少，热量利用率高，解决了活化反应前期对加压设备腐蚀的问题；适合于规模化生产。

环保型用锂辉石和锂聚合物混合生产单水氢氧化锂的工艺 852     

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本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明选用锂辉石和锂聚合物为原料，其中锂聚合物是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险。同时该工艺在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题。

利用火成岩制备混凝土掺合料的方法 746     

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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。

制备AZO靶材的工艺 1194     

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本发明涉及一种制备AZO靶材的工艺，其包括将菱锌矿粉加入氨水和碳酸氢氨溶液中进行浸出，对浸出液进行除杂、过滤；将过滤后的固体先用氨水溶液洗涤，再用无水乙醇淋洗；接着进行陈化、抽滤，得到前驱体；将前驱体干燥、煅烧，得到纳米氧化锌粉体；将上述纳米氧化锌粉体和氧化铝粉体加入聚丙烯酸溶液中，形成悬浮液，再对悬浮液进行球磨；接着将过硫酸铵和四甲基乙二胺均匀加入球磨后的悬浮液中，进行真空除气后倒入模具，并固化、脱模干燥得到生坯；对生坯排胶处理后进行烧结，得到 AZO 靶材。本发明不仅工艺流程较短，设备投资较小；本发明将氧化锌纳米级颗粒通过上述工艺制备的AZO靶材成分分布均匀、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。

外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法 764     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法。该泡沫陶瓷板原料各组成为：陶瓷尾矿、二氧化硅、纳米二氧化钛、膨胀珍珠岩、玻璃棉、硅酸铝、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚乙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以陶瓷尾矿、二氧化硅等为原料制备混合固体颗粒，然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等为原料制备泡沫混合物组合，最后将混合颗粒、泡沫混合物组合混合球磨、升温干燥、烧结后切割即得到保温泡沫陶瓷板。

耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法 763     

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本发明公开了一种耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法。（（1）原料各组分质量百分比含量为：氧化铝：84?90%，稀土钕的化合物0.01?5%，复合添加剂5?15%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物；（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨20?50小时；（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯；（4）将步骤（3）所得生坯在1000?1500℃烧结，保温0.5?3小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对成品进行测试，酸溶解度可低至0.43%，达到行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，造价低廉，采用一般工业设备，工艺简单，便于工业化生产，制得的陶粒支撑剂耐酸性能好。

钠离子电池复合负极活性材料的制作方法 1187     

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本发明提供了一种钠离子电池复合负极活性材料的制作方法。将锌冶炼用锌精矿用砂磨机粉碎0.5‑5小时，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到粒径小于2μm的微纳米锌精矿；接着，将有机物、高导电性碳与其充分混合，在惰性气氛炉内于200‑850℃下焙烧0.5‑10小时，自然降温，球磨粉碎，得到钠离子电池微纳米锌精矿/碳复合负极活性材料。该负极活性材料的反应电位约0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可达1100mAh/g以上，并且具有良好的循环稳定性。因此，微纳米锌精矿/碳复合材料是一种安全型、高容量和稳定性良好的新型钠离子电池负极活性材料。

耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法 804     

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本发明公开了一种耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法。（1）原料各组分质量百分比为：氧化铝：10?99%，稀土铥的化合物0.01?80%，复合添加剂0.1?15%，原料的质量百分比之和为100%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物中的一种或多种。（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨15?50小时。（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯。（4）将步骤（3）所得生坯在1300?1700℃烧结，保温0.5?2小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对陶粒压裂支撑剂进行测试，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，生产工艺简单，制备出的陶粒支撑剂耐酸性能好。

利用花岗岩废料制造仿古砖的方法 1130     

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本发明公开了一种利用花岗岩废料制造仿古砖的方法，属于陶瓷生产技术领域。本发明利用花岗岩废料以及当地一些特有的原料（如特定铁、硅含量的长石，特定铁含量的砂子，特定铁、铝含量的粘土和红粘土）作为制造仿古砖的原料之一，采用坯料制备（物料的配比→球磨→制粉）→釉料制备（物料的配比→球磨→制粉）→压制成型→施釉印花→烧制、磨边等生产工艺流程，生产仿古砖。相对于以传统从钠长石矿中开采出钾钠铝石粉作为原料，本发明具有原材料资源丰富、成本低的优点。

耐酸瓷砖的制备方法 950     

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本发明公开了一种耐酸瓷砖的制备方法，涉及瓷砖制造技术领域，包括下列重量份的原料：石英粉：55份～60份、高岭土：26份～31份、长石粉：4份～6份、铁矿粉：0.5份～1.0份、钛白粉：0.25份～0.35份；制备步骤如下：A、称取各原料进行配料；B、所配原料放入球磨机中进行球磨；C、喷雾制粉，粉料进行陈腐；D、压制成砖坯，放入干燥窑进行干燥；E、砖坯放入烧成窑烧结。与现有技术相比，本发明制备的耐酸瓷砖，耐酸度高，耐温耐酸效果好，吸水率低于1.5%，在常温下不易氧化，不易被介质污染。

生产电解金属锰的方法 925     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合进行硫酸化焙烧；以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液；对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液；在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂；将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰；对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法 1033     

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本发明公开了一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为氧化铝95-99%,高岭土为0.4-2%,方解石为0.3-1.5%,滑石或菱镁矿为0.3-1.7%,助烧剂0-5%;原料的质量百分比之和为100%,助烧剂为碱金属化合物和碱土金属化合物中的一种或多种;将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨12-48小时;将所得料进行60-160℃烘干、研磨制备成半成品颗粒;将所得半成品颗粒在高温电阻炉中1450℃-1800℃进行烧结1-6小时,保温30-90分钟,随炉冷却至室温取出。本发明工艺简单,制得的陶粒压裂支撑剂密度高、耐酸性能好。

新型复合氧化锌光催化剂的制备方法 1170     

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本发明公开了一种新型复合氧化锌光催化剂的制备方法，按照重量份数称取各原料：六水合硝酸锌40‑60份、聚乙二醇8‑12份、硫脲10‑15份、锰矿渣6‑10份、铈盐2‑3份和云母粉10‑15份；将六水合硝酸锌加入超声发生器中，加入无水乙醇进行溶解，加氢氧化钠溶液进行超声反应，得悬浊液A；将硫脲加入搅拌器中，再加水溶解，得悬浊液B；将悬浊液B倒入装有悬浊液A的超声波发生器中，再加入聚乙二醇进行超声反应，得混合液；将混合液、锰矿渣、铈盐和云母粉加入球磨机，加水搅拌得糊状物；然后经过洗涤，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点。

镍粉制造装置 993     

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本实用新型提供一种镍粉制造装置，包括破碎混合装置，回转窑，第一破碎装置，球磨装置和第一磁选装置；本实用新型对原料红土镍矿进行物料破碎、烘干、混合、焙烧、还原、再破碎、球磨和磁选的过程，最后得到镍粉，本实用新型提供的镍粉制造装置采用的是行业内最为先进的长流程生产工艺流程，更有严格的控制排放措施，在拥有生产效率的同时又能实现零排放标准。

从含钼的石煤中提取钼的方法 1046     

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本发明公开了一种从含钼的石煤中提取钼的方法。（1）将钼的质量百分比含量为1.2%～4.6%石煤矿原矿石磨粉，并配入室温下的饱和碳酸钠溶液，所加入的饱和碳酸钠溶液与石煤矿的液固比为0.3～0.5∶1，然后混合，搅拌，制成直径为7～15mm的球团矿。（2）将步骤（1）所得球团矿于105oC干燥1小时，然后用马弗炉于650oC焙烧3小时。（3）将步骤（2）焙烧后的球团矿进行球磨过200目后，在80oC，水与球团矿的液固比为4∶1，搅拌的条件下采用水法浸出钼，得到的水浸液经萃取后制取钼酸铵。（4）步骤（3）方法进行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重砖。与现有方法相比，本发明利用饱和碳酸钠的优点使钼的提取率大幅度提高，并且原料综合利用好。

环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺 753     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明使用锂辉石和锂聚合物作为原料，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，是一种新型矿源，解决了锂辉石资源不足的困境；通过双轴加湿搅拌器将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，对有效成分进行回收再利用，提高原料的利用率。

用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺 1290     

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本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明与传统的工艺相比较，用锂聚合物生产单水氢氧化锂是以锂聚合物和锂辉石为原料，其中锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且杂质含量少，是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，同时也解决了锂辉石资源不足的困境。

用粉煤灰和高岭土制备β-Sialon陶瓷粉体的方法 1072     

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本发明公开了一种用粉煤灰和高岭土制备不同Z值β-Sialon陶瓷粉体的方法。将粉煤灰与高岭土按照原料中Si:Al摩尔比为1.08~1.85:1混合；再将混合物与活性炭按照质量比100:25~45混合；经球磨、烘干后的原料在流动氮气气氛下，1400~1550℃保温2~8小时；然后于750℃马弗炉中保温3小时除去残余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉体。本发明通过对工业固体废弃物和天然矿物的应用，降低原料成本，简化生产工艺，减轻环境污染，为工业固体废弃物与天然矿物原料在先进陶瓷材料领域中的综合利用提供一条有效途径，通过调节粉煤灰与高岭土两种原料的配比来调控β-Sialon的Z值，可得到高纯度（96~98wt%）、Z值为1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。