有色金属通用技术理论与应用

热态金属化球团的处理方法与系统 835     

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本发明公开了一种热态金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种热态金属化球团的处理方法，将热态金属化球团进行水淬，得到金属化球团和显热水淬溶液；将金属化球团破碎，利用含银废液和显热水淬溶液作为磨矿介质进行磨矿，在磨矿过程中完成置换反应生成金属银；然后经固液分离、磁选、重选、沉淀和煅烧等回收铁产品、金属银和氧化铁红。本发明还公开了一种热态金属化球团的处理系统，包括：热态金属化球团水淬装置、破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、重选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明热态金属化球团的处理方法与系统，能够实现热态金属化球团、含银废液的综合利用，产出高品质铁产品、氧化铁红和金属银。

油页岩重力分选富集油母质工艺 1157     

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一种油页岩重力分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至一定粒度，对破碎产品进行1mm筛分分级，筛分所得+1mm筛上物料进行重力分选，得到重产物和轻产物，分别进行脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，脱介脱水的筛下物料进行磁选介质回收，回收得到的合格介质返回重力分选环节循环复用，磁选尾矿与筛分分级-1mm的筛下物料进行离心脱水，得到脱水后的细粒物料，离心液进行浓缩脱水，得到的底流为细粒物料，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用。本发明有效提高了大块油页岩中油母质的含量，大大减少了无机矿物质含量，可改善油页岩化工和燃烧利用的性能和经济价值，并有效降低环境污染问题。其工艺简单，易于实现，富集油母质效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。

蛇纹化白云石尾碴防污道床 1217     

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一种蛇纹化白云石尾碴防污道床,它由蛇纹化白云石尾矿组成的隔断层覆盖在碎石道碴层上,形成复合式道床结构,这种尾矿颗粒材料必须掺水夯实,使在潮湿、密实状态下形成网络结构隔断层。这种复合式道床上层的尾矿材料资料丰富,属于三废利用,其静、动态稳定性能良好,能迅速完成大部分沉陷,节省维修劳力和费用。要注意满足施工和维修工艺要求。

钢渣复合粉及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种钢渣复合粉及其制备方法,包括下述重量比的原料:热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3;制备方法:①取转炉钢渣破碎、粉磨得到热闷钢渣微粉备用:②取精炼渣破碎得到精炼渣微粉备用:③按重量比取上述原料置入球磨机内球磨得到混合物备用;④取高炉渣粉磨得到矿渣微粉备用:⑤按重量比取矿渣微粉与混合物混合得到钢渣复合粉。本发明采用不需要存放的钢渣及多种原料组成,使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中从而达到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高产品质量,扩大钢渣利用的目的。

数码陶瓷釉料墨水用的原材料处理方法 828     

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本发明公开一种数码陶瓷釉料墨水用的原材料处理方法，方法包括以下步骤：甄选所需的用于制备数码陶瓷釉料墨水的天然矿物原材料或经粗加工的矿物原材料；将所甄选出的各类原材料分别进行煅烧；将所述煅烧后的各类原材料按配方进行配料，得到混合料；将所述混合料依次进行研磨，除铁，干燥，粉碎，分级；将经所述分级处理后的混合料依次进行煅烧，粉碎，分级，得到原材料粉体。通过该方法获得可直接用于制备数码陶瓷釉料墨水的原材料粉体；该粉体具有纯度高、品位高的特点；经煅烧后的原材料易于破碎，提高了研磨效率，缩短墨水制备时间；采用该粉体所制备的数码陶瓷釉料墨水，该粉体在墨水溶剂的分散体系中具有分散性好，稳定性高的特点。

添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法，所述陶粒支撑剂包括以下按重量份组成的原料：低品位铝矾土生料70‑80份、镁渣10‑15份、膨润土5‑10份、塑性无机材料1‑3份、碳酸盐矿物2‑3份；所述陶粒支撑剂的体积密度＜1.4g/cm3，52MPa闭合压力下破碎率≤2.0％，69MPa闭合压力下破碎率≤4.0％，86MPa闭合压力下破碎率≤6.0％。本发明的陶粒支撑剂采用低品位铝矾土作为主要原料，原材料成本大幅降低；采用工业废弃物镁渣作为辅助材料，一方面降低了对辅助材料的高要求标准，另一方面也能将工业废弃物实现重复利用；采用塑性无机材料，能有效提高支撑剂的耐磨性；采用碳酸盐矿物，能够有效提高支撑剂的硬度、耐磨性和光泽度。

包含不溶性颗粒的质构化食物产品以及制备此类食物产品的方法 1149     

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本发明涉及一种仿肉制品，该仿肉制品可包含凝固蛋白质乳糜，该蛋白质乳糜具有蛋白质和至少一种不溶性颗粒。在一些实施方案中，该颗粒的至少一部分可包含：至少一种矿物材料，该至少一种矿物材料选自由以下项组成的组：硅和钙，诸如菱面体方解石、偏三角面体方解石、二氧化硅和氧化镁中的一种或多种；至少一种有机材料，该至少一种有机材料选自由以下项组成的组：骨粉、软骨粉、磨碎的甲壳类动物壳、磨碎的海水鱼壳和磨碎的蛋壳；和/或胶化植物胶、胶化水性胶体、聚合植物胶、聚合水性胶体或其混合物。可通过挤出该蛋白质乳糜并冷却该挤出的乳糜来制备该仿肉制品。可将该仿肉制品切成块和/或添加到另一种可食用组合物诸如肉汁或肉汤中。

海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土 1161     

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本发明公开了一种海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土，由水泥、陶瓷粉、超细矿粉、碎石、河砂、聚羧酸高效减水剂和水按比例配制而成。本发明选用抗冲磨性能优良的花岗岩等碎石，并实现碎石骨料含量的最大化，有效提高混凝土的抗冲磨性能；采用陶瓷粉作为掺和料，在提高水泥浆体抗冲磨性能的同时，利用其后期发生二次水化反应生成的水化铝酸钙吸附氯离子，抑制氯离子向内传输，减少钢筋锈蚀；同时，采用超细矿粉作为掺和料，提高浆体‑骨料界面粘结力并降低浆体孔隙率，提高混凝土抗冲磨性能的同时抑制侵蚀离子向内传输，减少钢筋锈蚀。本发明所制得的海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土具有高抗挟砂浪涌冲刷和高抗氯离子侵蚀的性能，具有重要的工程应用价值。

回填用建筑材料和施工方法 1285     

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本发明公开了一种回填用建筑材料和施工方法，由30.96～32.87粒径为10～20mm的碎石，7.76～8.24粒径为5～10mm的碎石，46.39～49.26天然砂，1.70～1.77水泥，1.28～1.33粉煤灰，1.28～1.33高炉矿渣粉，0.08～0.10减水剂和7.75～7.90水组成回填用建筑材料；使用时，将减水剂溶于水中进行稀释，将两种碎石、天然砂、水泥、粉煤灰和高炉矿渣粉倒入搅拌机中搅拌；将稀释好的减水剂倒入混合料中进行搅拌，搅拌均匀即得拌合物；将拌合物进行回填。采用本发明回填质量稳定，具有较高的强度、刚度和抗冲刷能力，大大缩短施工周期；有效减少土方回填带来的粉尘噪声污染。

膨润土的制备方法 1080     

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一种膨润土的制备方法,其步骤为:首先将膨润土矿物进行粉碎,然后与含钠的矿物进行混合粉碎,将混合粉碎后得到的混合物自然放置,进行至少24小时的钠化处理。钠化剂的复合使用可使钠基土的性能提高,钠化效果更加显着。

采用稀土处理和纯净化冶炼的高强韧稀土耐磨钢制备工艺 1045     

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本发明公开了采用稀土处理和纯净化冶炼的高强韧稀土耐磨钢制备工艺；包括有以下制备步骤：S1：通过圆锥破碎机对矿石进行破碎；S2：将破碎后的元素矿石投放进入熔炉中进行融化；S3：降低熔炉温度进行浇注；S4：降温冷却进行脱模；S5：多次淬火锻造；本发明能够提高钢材的各种性能，使得钢材内部杂质减少，排出气泡和工艺精准。

高渗透性能装饰原纸及其制备方法 829     

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本发明提供了一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法，包括以下步骤：将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃‑40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25‑30^OSR，质量浓度在5％‑6％，在磨后浆池内备用；将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0‑6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。本发明改善了装饰原纸的印刷效果、浸胶效果，解决了原纸印刷效果以及浸胶渗透不良的问题。

磷钾复合肥的生产方法 782     

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一种磷钾复合化肥及其生产方法，涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础，调整工艺流程，按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是７∶２∶１，或者６．８∶２．５∶０．７，也可以是７∶２．５∶０．５。用破碎机将复混原料破碎，使粒度降至２ｍｍ以下。以含水量２６～２８％进行拌合，制成泥浆，与浓硫酸进行化学反应，以皮带式化成，保持温度在１０５～１１５℃，与热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放７～１０天进一步熟化去水，即成为成品的磷钾复合化肥。

菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置 1152     

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本发明公开了一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置，包括以下步骤：将菱镁矿原料经轻烧得轻烧氧化镁粉，研磨，压坯，得到轻烧球团，轻烧球团用微波煅烧得到氧化镁中间体，氧化镁中间体用电弧煅烧得到电熔镁坨，电熔镁坨经冷却、破碎、分拣、计量、粉碎后得到电熔镁砂成品；电熔镁砂装置包括电熔镁砂装置本体，电熔镁砂装置本体内设有进料口、出料口、推料器、基座、微波层、第一耐火梁、微波发射器、绝热层、透波层、吸波层、第二耐火梁及炉膛。本发明通过对菱镁矿进行轻烧后，通过在微波装置中对菱镁矿石进行微波煅烧，有效的改善了电熔镁砂的孔隙率，最终制得的氧化镁晶体孔隙率4％‑10％。

偏心轴式振动给料机 1221     

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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法 1182     

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本发明提供了一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法，具有机尾罩、烧结台车、吸风罩、单辊破碎机、扩展罩、引射流系统，烧结矿下落经单辊破碎机破碎产生高温烟尘，所述扩展罩的罩体在机尾罩的基础上向机头方向延伸，所述机尾罩的后部上方设有吸风罩，所述引射流系统使高温烟气在罩内形成定向涡旋以流入烧结台车尾部，并防止烟气从罩体前段冒出。本发明的用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法能有效降低除尘系统风量，提高高温烟尘捕集效率，防止烟尘外逸，保证了岗位环境和有组织排放的超低排放要求，同时在一定程度上改善烧结矿生产情况，实现了降本增效。

可折叠钢筋网 1143     

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本实用新型一种可折叠钢筋网,最适用于矿井巷道岩石破碎层的支护。它包括基本钢筋网,将多个基本钢筋网连接在一起,多个基本钢筋网之间设有将其连为一体的链式连接构件,基本钢筋网上下端部设置为翼缘倒钩。与现有技术相比,提高了支护结构的整体性能,满足复杂破碎、泥化等围岩条件下矿井支护需求。该金属网体刚度大,强度高,完整性好,支护效果好,链式连接结构具有可折叠性,易于成型,可紧贴岩面,可根据实际需要灵活增减钢筋网长度,搭接牢固,施工简单,避免了接茬重叠,可连续使用,节约材料,折叠后体积小,易于矿车运输,具有广泛的实用性。

筛分装置 935     

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本实用新型涉及一种筛分装置,包括给矿箱、筛箅、筛分箱和除杂箱,给矿箱下端连接筛分箱,筛箅安装在筛分箱内,筛分箱下方设有除杂箱,其特征在于:给矿箱内安装有输送管,输送管上均匀设有一系列孔,输送管与筛箅之间设有挡板,筛箅在筛分箱内与水平面成50~60度角。使用该筛分装置,将碎球提前隔离,防止碎球进入细筛筛分阶段,降低筛片消耗。

加筋土格宾挡墙 771     

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本实用新型所述的一种加筋土格宾挡墙，便于施工，就地取材，有效利用矿山生产废弃物，节省尾矿库库容，降低废弃物堆放对环境的影响；本实用新型包括石笼格宾单元、加筋格宾筋材、回填土层，回填土层的填料由矿山生产废弃物尾砂和碎石混合而成，尾砂和碎石体积比为4:6。

稀土元素的酸浸提 1026     

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本发明提供用于从矿石回收稀土价值的湿法冶金方法，使用简单的粉碎而未进行选矿，以产生富集和纯化的混合稀土浓缩物。将矿石粉碎成相对粗的颗粒尺寸，然后在相对适中的提高的温度下用相对少量的酸进行处理，以使得稀土元素在随后的水浸提中是可提取的。

轻薄类废钢的回收、再利用方法 1064     

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一种轻薄类废钢的回收、再利用方法，属于轻薄类废钢的回收再利用技术领域。具体步骤为：将收集的1‑4mm厚度的轻薄类废钢，送入破碎机进行粉碎，加工成球状废钢；将加工成球状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉料仓，与铁矿石一起通过上料皮带进入炉顶料罐，球状废钢的配加量按照每吨铁水50‑250Kg配加。高炉炉顶料罐放料时，炉顶料罐内的球状废钢随同铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用。优点在于，解决了轻薄料废钢在转炉冶炼过程中回收效率低、逸尘严重的问题，提高了轻薄类废钢的回收利用，提高了高炉产量和利用系数。

粗颗粒管道输送煤浆的制备方法 1003     

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一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法，包括如下步骤：(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下，得到第一浆料；(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分，得到筛上粒径为3mm～6mm的第二浆料和筛下物第三浆料；(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)进行湿法磨矿，筛分除杂，得到第四浆料；(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10～20)：(110～165)：(5～60)进行剪切搅拌处理后，得到粗颗粒管输煤浆产品；通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量，减少了磨矿工艺的能耗，保证了管输煤浆中粗颗粒的含量；具有工艺能耗低，流程简单、可操作性强的特点。

C35水下混凝土配方及其制备方法 1186     

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本发明涉及一种C35水下混凝土配方及其制备方法，以重量份数计，所述C35水下混凝土配方包括以下各原材料：水泥220‑240份，矿渣粉75‑95份，粉煤灰60‑80份，砂粒720‑750份，碎石1020‑1090份，减水剂6‑8份，水162‑175份；一种C35水下混凝土的制备方法，包括如下步骤：按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、砂粒、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。本发明提供了采用水泥、矿粉、粉煤灰三掺技术，合理优化配合比，优选砂石骨粒，使用减水剂，可以明显提升水下混凝土的和易性、粘聚性、流动性以及凝结时间等工作性能，保证水下混凝土的顺利浇注。

岩石脱气高灵敏气相色谱与质谱联合分析系统及使用方法 933     

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本发明涉及一种岩石脱气高灵敏气相色谱与质谱联合分析系统，包括岩/矿样品管、质谱仪、高灵敏气相色谱仪、样品环。岩/矿样品管连有冷阱，该冷阱分别连有高真空系统、质谱仪；岩/矿样品管与冷阱之间设有高真空阀Ⅰ、Ⅲ；高真空阀Ⅰ与Ⅲ之间设有一端连有气体进样口、另一端连有高真空电磁破碎器的管线Ⅲ；管线Ⅰ与高真空电磁破碎器之间设有高真空阀Ⅱ；管线Ⅰ与气体进样口之间设有高真空阀Ⅳ；冷阱与高真空系统之间依次设有薄膜压力计、高真空六通阀、高真空阀Ⅶ、Ⅷ；高真空系统与质谱仪之间设有高真空阀Ⅴ、Ⅵ；高真空六通阀分别与灵敏气相色谱仪、样品环、载气输入管相连。本发明还公开了该系统的使用方法。本发明样品用量少、检测灵敏度高。

能够降低分子间缔合度的功能材料 1027     

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这里介绍的是一种功能材料,它能降低分子间的缔合度起到解缔作用,使液体分子团变小。它是把一种特选的天然矿物粉碎后,添加其它材料,成型烧制而成,它能够放射波长2-18微米的红外线和释放负离子。它能使水分子活性明显高于普通自来水,增加溶氧量,益于细胞吸收,改善微循环,对病患者有辅助疗效;它能使燃油分子团变小,增大燃油分子与氧分子的结合力,使氧气的溶解度增大,燃油燃烧充分,节约能源、排放清洁,和环境友好;用它为原料做成的衣物和装饰品能够激活该材料接触部位的细胞和经络。利用以下步骤制做这种功能材料1.特选的天然矿物从中国境内开采,名称:电气石,英文名:tourmaline,,境外也有类似的矿产。精选的电气石经水洗、粉碎、湿磨、干燥后得到平均粒径为1μm的粉料,然后与其它材料均混。它们至少包含以下三种元素硅、铝、氧,它的氧化物至少为21%、20%。2.利用方法1得到的材料要压制成所需要的形状。3.利用方法2得到的成型材料要在700-1000℃温度范围内烧结,并保温4-40小时。

石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺 850     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，包括采用 浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机 生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分 离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、 热解等工序得到五氧化二钒成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、 反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。 本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH3-N超标问题， 具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。

降低褐煤中灰分的精炼生产方法 927     

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本发明涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。解决褐煤中的灰分问题。一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎；②水洗；③酸浸；④脱水，酸浸矿浆将3‑20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。提高褐煤质量，扩大产品销路，提供一种精选煤颗粒的生产方法，本发明采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3‑20mm，进行洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3‑20mm的褐煤颗粒的降低灰分。

中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 866     

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本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是：将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保温4～6h，破碎，得堇青石骨料；将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保温4～6h，破碎，得莫来石骨料；将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，喷雾造粒，890～910℃保温4～6h，得基质粉体；将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保温8～10h，制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保，所制制品高温强度高和热震稳定性好。

不锈钢渣高炉烧结方法 1216     

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本发明公开了一种不锈钢渣高炉烧结方法，属一种不锈钢渣的处理方法，包括如下步骤：步骤A、配料，步骤B、混合，步骤C、布料烧结，步骤D、将烧结后的原料输送至破碎机中进行破碎，通过混合烧结的方式对不锈钢渣进行综合利用，烧结得到的成品矿可直接进行冶炼或外售，从而实现自产自用，降低了不锈钢的生产成本，有利于改善不锈钢渣排放带来的环境污染问题；在烧结原料中配加不锈钢渣，有利于烧结过程中的液相生成，改善烧结矿的强度，提高烧结矿的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高炉的流动性，有助于降低高炉的生产成本。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 1121     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。