1126
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本发明公开了一种RAP再生混料装置,它主要包括辊轴、油马达、燃烧器;辊轴的前端有新集料斗,辊轴的后段有外壳,外壳上连接有矿粉输送器、沥青输送器和破碎器,辊轴的内壁上有螺旋叶片、外壁上有螺旋叶桨,外壳与辊轴之间形成的夹套末端有混料腔。油马达驱动辊轴转动,使辊轴内的新集料在螺旋叶片的推进下进入到混料腔中,被燃烧器加热至规定的温度,从破碎器进入混料腔中的RAP被高温的新鲜集料包裹,它们在螺旋叶桨的强制拌合下向辊轴前端推进,同时矿粉输送器和沥青输送器分别将矿粉等添加剂、新鲜沥青经计量装置加入到新旧集料的混合料中生成新的沥青混凝土,从出料口输出直接回填路面,避免了现有技术的RAP的浪费,节能高效。
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本发明公开了一种工业煤质环保检测装置,涉及到煤质检测领域,包括处理箱,处理箱的顶部开设有进料口,且进料口内固定连接有进料斗;处理箱的左侧固定连接有三角架,三角架的上表面固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有破碎辊,破碎辊的底部设置有过滤机构;破碎辊的底部设置有第一隔板,第一隔板的表面设置有第一电磁阀,处理箱的左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的右端固定连接有第二电机,第二电机的输出端固定连接有探测棒,探测棒的底部设置有水分检测模块。本发明能够方便对煤矿中的含硫量进行检测,且能够有效的使煤矿快速充分燃烧,同时能够使排放出的气体不具有有害气体。
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本发明属于硅锰合金生产技术领域,尤其是一种硅锰制备工艺,针对现有的硅锰合金在生产过程中,从硅锰原料的生产到成品需要人工进行参与,进而提高了工人的工作强度,其机械化效率低,生产步骤繁琐,工艺落后的问题,现提出如下方案,其包括包括以下步骤:S1:将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎,且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置;S2:干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水,干燥脱水后的制备材料投入到配料系统。本发明实现了从硅锰原料的生产到成品无需人工进行参与,进而降低了工人的工作强度,提高了机械化自动化的程度,同时对整个硅锰制备的工艺进行较大的提升。
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本发明公开一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法,包括以下步骤:对不锈钢渣喷水进行冷却处理;将不锈钢渣通过格栅I进行筛分;将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分,将格栅II的筛上物粉碎,之后再返回格栅II进行筛分,格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎;从一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分,将格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎,之后将二级湿式球磨机的出料和格栅III的筛下物置于摇床上进行重力分选,在摇床的精矿端收集金属铁颗粒;将摇床的尾矿侧的溢流渣浆浓缩,将浓缩后的泥浆压成泥饼。本发明的方法不需要人工分拣大块渣钢,工作效率高,且经处理后的钢渣可综合利用,不会造成浪费资源,也不会造成环境污染。
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本发明公开了处理锌窑渣的方法和系统,该方法包括:(1)将锌窑渣进行烘干处理;(2)将锌窑渣烘干料进行破碎处理,得到锌窑渣破碎料;(3)将锌窑渣破碎料和钙类添加剂进行混合成型,成型后在球团表面喷淋含有氧化铝的石灰水,得到混合球团;(4)将混合球团供给至转底炉的进料区,使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区进行还原,得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出,得到金属化球团从出料区排出;(5)将金属化球团进行磨矿磁选处理,得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现锌窑渣中碳、铁、铅和锌的综合回收利用,并且所得金属铁粉的品位可达90%以上,锌的挥发率可达99%以上,铅的挥发率可达98%以上。
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一种滚筒钢渣混凝土,包括水泥、粉煤灰、矿粉、黄砂、碎石、滚筒钢渣、水和减水剂,各组分按质量份数构成如下:水泥224份、粉煤灰75份、矿粉75份、黄砂231~738份、碎石693~1108份、滚筒钢渣2~924份、水155份、减水剂2.89份。所述的滚筒钢渣混凝土的配合比确定方法,包括以下步骤:根据不同需求确定骨料替代率;确定滚筒钢渣质量份数;确定黄砂质量份数;确定碎石质量份数;确定其余组分质量份数。本发明将滚筒钢渣变废为宝,节约天然砂石的消耗,减少对自然环境破坏;减少滚筒钢渣堆放对环境的污染,并节省宝贵的土地资源;在滚筒钢渣产地附近使用可节约成本,具有良好的经济效益。
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本发明提供利用了固相法的固体氧化物型燃料电池用电解质材料的制备方法,所述固体氧化物型燃料电池用电解质材料包含钙钛矿型氧化物,所述钙钛矿型氧化物含有选自Ba和Sr中的至少1种的元素A、元素Zr、选自Y和Yb中的至少1种的元素M、和氧,所述制备方法的特征在于,在将作为元素Zr的起始原料的碱性碳酸锆和含有元素A及元素M的各自的固体的起始原料进行粉碎、混合而获得前体时,进行粉碎、混合直至上述前体的X射线衍射图谱的源自元素M的起始原料的主衍射线强度为源自元素A的起始原料的主衍射线强度的3%以下,同时上述前体的粒度分布的中值(D50)为1μm以下,得到上述前体,接着,将上述前体煅烧后,进行粉碎。根据本发明,通过在1500℃以下的温度的煅烧,可获得掺杂元素的分布不均少的电解质材料。
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本发明属于矿井选煤及井下填充技术领域的一种煤矸分离输送系统,包括采煤机、井下筛分破碎装置和煤矸分选装置;采煤机将原煤输送到井下筛分破碎装置;井下筛分破碎装置将粒径<50mm的原煤输送到煤矸分选装置,煤矸分选装置包括原煤中转带和矸石输送带,矸石输送带与原煤中转带平行设置,且矸石输送带低于原煤中转带,原煤中转带中部设有煤矸分选区,煤矸分选区的一侧设有导矸槽,且导矸槽的出料口设于矸石输送带上方;矸石输送带反转时可将矸石输送到井下以回填采空区,正转时可将矸石输送到矿井上的矸石仓中。本发明能够实现矸石和中煤的高效分选,且矸石可直接在井下回送到采空区进行回填作业,同时可改善工作环境,降低投资和运行成本。
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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
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本实用新型公开了低温节能瓷土利用对碾辊压机替换电锥锥打的水洗结构,包括底座,所述底座的顶部左侧固定连接有等距分布的支撑杆,所述支撑杆远离底座的一端固定连接有入料箱,所述底座的顶部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的底部内壁固定连接有等距分布的第一固定架,该装置结构简单,设计新颖,对体积较大的瓷土矿石进行粉碎处理,掉落的瓷土矿石由连接板和橡胶板挡住,保证粉碎的瓷土矿石均能沿第一传送机移动至下一辊筒的啮合处,提高研磨效果,通过滤盘对瓷土进行过滤,除去瓷土中的固体杂质,通过电动推杆调节滤盘升降,避免瓷土堵塞滤盘的通孔,从而提高水洗的速度,此装置适合广泛推广。
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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法,具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣,获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法,属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎,球磨机破碎及筛分;各个管道的收尘和粉尘的三级筛分;及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为:粉尘不外排实现环境友好;仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物,提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合,各种锌粉的含锌量≥98%,锌总的回收率为99.5-100%。
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六环石小分子团水及其制造方法:六环石矿物经过超细粉碎10nm-1mm粒 子:0.1-63份,助剂:0-12份,黏合剂:1-50份,混合、成型,制成片、块 体。按固液比1∶10,15分钟后测定水pH大于7和氧17核磁(17O NMR)小 于79,是一种弱减性小分子团水。发明配方:六环石矿物基本成分为:CaO:30-50; MgO:15-40;SiO2:10-40;Al2O3:3-9;K2O:1-5;Fe2O3:2-20;TiO2:0.1-=3.6; P2O5:0.1-1.0;CuO:0.1-1.0;MnO:0.1-1.0;H2O:0.1-1.0。工艺:将天然的六环石加工 成杯子、壶等器皿,或者将天然六环石碎成小块、片、粒子(1cm)以上,或者 粉碎成微米纳米粉,在装有搅拌器、温度计的混合器中加入一定量的粘合剂和 水,混合均匀,最后加工成型。用容器盛水或者在水中加入天然六环石,或者 含有六环石成分的成型物,按固液比1-9∶91-99,可以制成弱减性小分子团水 pH在7.2~8.2,17O NMR在45-79,达到人们健康的基本要求,产品具有一定 的杀菌、消毒、除臭、除味,功效明显。
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本发明涉及一种乳聚丁苯橡胶专用一维纳米增强剂的生产方法,包括如下步骤:步骤一,将凹凸棒粘土、海泡石原矿晾晒后进行混合,粗碎;步骤二,喷洒双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物充分混合后,喷水,挤压成片状粘土混合物;步骤三,晾晒,然后将晾晒后的片状粘土混合物放入打浆池,再加焦磷酸钠,打浆,乳化机高速剪切,高压均质机处理,获得乳浊液;步骤四,将所述乳浊液通过振动筛除砂和旋流分级后,离心机脱水,获得饼料;步骤五,烘干,破碎,磨粉,超细粉碎,得到乳聚丁苯橡胶专用纳米增强材料。本发明采用的矿物易得,成本低,操作步骤简单,容易控制,而且低温性能好,方便使用,适于在工业上大规模应用。
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本实用新型公开了一种处理热态金属化球团的专用系统,包括:金属化球团处理装置、湿式磨矿装置、固液分离装置、重选分离装置、磁选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置;其中,金属化球团处理装置的破碎物料出口与湿式磨矿装置的破碎物料入口相连,湿式磨矿装置的粉磨料浆出口与固液分离装置的粉磨料浆入口相连,固液分离装置的固体混合物出口与重选分离装置的固体混合物入口相连,重选分离装置的轻混合物出口与磁选分离装置的轻混合物入口相连,固液分离装置的滤液出口与沉淀分离装置的滤液入口相连,沉淀分离装置的氢氧化亚铁出口与煅烧装置的氢氧化亚铁入口相连。本实用新型专用系统有效实现了热态金属化球团、硫代硫酸盐浸金液的综合利用。
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本发明提供一种铜渣缓冷处理工艺,依次包括以下步骤:A、接渣:将渣包运输到炉下接液态铜渣;B、空冷:将渣包运输至室外,让铜渣和渣包在空气中冷却,并且使渣包内铜渣的温度从1250℃缓慢下降至1000℃;C、喷淋:将铜渣和渣包进行淋水冷却;D、倒渣:待渣包外壁的温度小于50℃时,将渣包内的铜渣倒掉;E、破碎:将铜渣进行三级破碎;F、球磨:将破碎后的铜渣进行球磨和分级,得到粗渣粉和合格的细渣粉;G、浮选:将合格的细渣粉进行浮选,得到铜精粉和尾矿;H、磁选:将浮选后的尾矿进行磁选,得到铁精粉。该铜渣缓冷处理工艺中,让液态铜渣充分缓慢冷却,有利于液态铜渣中铜颗粒的凝聚和长大,提高铜的回收率。
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本发明涉及一种山楂不溶性膳食纤维-钙、锌螯合物的制备方法,其组分构成及重量含量为:山楂不溶性膳食纤维98.26%,钙1.7%,锌0.04%。采用以下技术方案:(1)以山楂干为原料,经过清洗,干燥,粉碎,淀粉酶、蛋白酶酶解后过滤,沉淀经干燥粉碎即为山楂不溶性膳食纤维;(2)分别与CaCl2、ZnSO4·7H2O进行螯合,超微粉碎;(3)将钙螯合物与锌螯合物按40∶1的比例进行复配,得到山楂不溶性膳食纤维-钙、锌螯合物。本品可防止由于膳食纤维的摄入量过多造成的矿物质元素代谢紊乱,导致人体内的钙、锌含量的降低。这种山楂不溶性膳食纤维-钙、锌螯合物备可以均衡膳食结构,具有降血脂、补充矿物质钙和锌双重营养功能,可应用于医药、保健品等行业。
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本发明公开了一种长石的分解工艺,包括以下步骤,准备原料,选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料,钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下,再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下,等到钾长石粉末A,将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中,将溶液D放入另一个反应池中,该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水,充分搅拌后得到硫酸钠溶液E,然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中,利用搅拌电机不断搅拌,搅拌时间为30~45min,得到混合溶液F,将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥,得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。本发明设计巧妙,工艺简单,制造成本低,适合推广。
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本发明公开了一种停车场地坪混凝土及其制备工艺,其技术方案要点是包括如下重量份数的组分,水泥160~200份、粉煤灰120~150份、水150~200份、矿粉20~50份、中砂850~900份、粒径为5~25mm的碎石750~770份、粒径为5~10mm的碎石200~250份、改性剂0.05~0.15份、增稠剂0.2~0.5份、减水剂6~6.5份。水泥、粉煤灰、矿粉、中砂和碎石相结合生成的混凝土的密实程度比较高,其经过改性后的粉煤灰增强了混凝土组分间的胶黏程度,生成的混凝土减少了扬尘的现象的发生,降低了对环境造成的污染,也减少了工作人员粉尘的吸入;各组分间的添加量控制合适,混凝土用作停车场地坪使用时结构强度足够,耐磨性能优良,干酪素和酚醛树脂间存在相互配合的作用,用以增强体系的稳定性,增强了体系的抗压强度和耐磨性能。
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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法,属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣;将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后,再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料;将得到酸解熟化的物料中加入水,加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气,在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h;转化结束后,停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃,卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤,得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣,滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单,硫酸等试剂消耗少,能耗低,不产生温室气体,生产成本较低。
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一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,属于食品工程技术领域。所述方法:将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣清洗,捞出后沥水;送入粉碎机粗粉碎;然后送入骨壁分离机中进行骨壁剥离,筛出骨外壁;用热水漂洗数次,沥干水分,然后与水混合,打浓浆;在骨外壁浆液中加入脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温杀菌;杀菌后冷却,投入脂肪酶和木瓜蛋白酶进行酶解,降温;投入乳酸菌混合菌种进行发酵;当乳酸菌群浓度达到5×109cfu/ml以上时,发酵结束;干燥,粉碎。骨外壁是骨骼中矿物质和胶原蛋白含量高的部位,经过骨壁分离可以获得相对含量较高的矿物质。尤其是酶解发酵工艺,可以降解大分子蛋白同时增加乳酸菌代谢产物,从而提高吸收利用率。
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本实用新型公开了汽车配件技术领域的一种汽车后备箱物品固定放置架,包括两排支杆,两排所述支杆之间设置有上隔板和下隔板,所述上隔板和下隔板的侧壁均设置有紧固套,所述紧固套套接在支杆上,所述上隔板的顶部设置有矿泉水放置架,所述上隔板和下隔板之间设置有物品格层,所述下隔板底部开设有滑槽,本实用新型便于将放置架固定在后备箱中,可根据后备箱的高度进行调节,将放置架稳定吸附粘贴在后备箱中,不易发生滑动,通过矿泉水放置架可放置矿泉水等瓶装物品,物品格层方便进行物品的放置,取用更方便,抽屉和易碎物品存放盒均可存放易碎小物品,并固定在下隔板上,避免在颠簸时打开。
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本发明涉及一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法。其技术方案是:将菱镁矿颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧氧化镁粉末;将白云石颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧白云石粉末。将预烧氧化镁粉末、预烧白云石粉末和稀土硝酸盐粉末混合,加水搅拌,得到混合浊液。将混合浊液球磨,干燥,粉磨,压制成球形坯体。在1600~1800℃条件下煅烧3~5小时,得到砂球;将所述砂球破碎,筛分,制得稀土金属离子改性镁钙砂。本发明对设备要求低和工艺简单,所制备的稀土金属离子改性镁钙砂的矿化剂分散性好、高温结构稳定性好和抗水化能力强。
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本发明公开了一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置,通过驱动机构驱使给料轴转动,由给料轴上的给料条对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔送入到研磨盘、可调研磨盘中,由研磨盘、可调研磨盘的相对转动对物料进行进一步破碎。本发明所提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置,其应用于煤炭或矿物颗粒的制备过程,用于获得一定粒度的煤炭、矿物颗粒。本发明在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞,装置体积小,工作期间噪音小,样品制备效率高。通过精确调整研磨面之间的距离,避免了研磨面之间的碰撞,同时可以精确控制研磨后物料颗粒的最大粒度。
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本发明属于炼铁球团矿技术领域,提出了一种球团用碱性皂土,包括以下重量份的原料:碱性皂土组分及重量百分比含量为:石灰石粉80重量份、膨润土20重量份;碱性皂土中主要化学成分含量控制:CaO 45%‑48%,SiO 8%~11%,水分<5%,粒度(‑0.074mm)质量百分比80%以上;其制备方法包括以下步骤:S1:称取原材料:选取一台称量设备,利用称量设备称取22重量份的膨润土和88重量份的石灰石原料,备用;S2:预粉碎:将S1中称取得到的膨润土原料和石灰石原料进行切割粉碎处理,得到相应的碎料,备用。本发明提供的球团用碱性皂土经过加工后的碱性皂土与铁精粉的亲和性得到了改善,有利于造球的稳定,可以解决碱性球团矿生产过程中造球受铁精粉影响大的问题。
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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机,包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器,搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器,冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部,导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接,泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通,泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入,用于对取样的矿浆进行预处理,取样装置设在搅拌容器的底部,这样取样就不会取样到泡沫,取样准确,此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器,可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理,从而保证取样的准确度。
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法,具体制备步骤为:(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎,过100目筛得到软锰矿粉,将软锰矿粉置于反应釜中,向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45%的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮,搅拌混合20‑28min后,将反应釜移入水浴锅中,加热升温至51‑55℃,保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时,经过多步除杂过程,减少铁的含量,可以降低磁芯损耗,所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线,并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高,可以减少涡流的产生,从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能,此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子,使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高,并可以提高其韧性和强度。
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本发明公开了一种新型混凝土,每立方米混凝土由150‑180kg水、350‑380kg水泥、50‑70kg矿粉、45‑60kg粉煤灰、600‑700kg风吹砂、1000‑1200kg石子、7.5‑8.5kg外加剂混合搅拌制成,其中,所述风吹砂为矿山生产碎石时经振动筛筛分后的残留物,选用细度模数为2.6。本发明采用矿山生产碎石时经振动筛筛分后的残留物,取代传统的天然砂,通过掺入不同种类外加剂或调节外加剂的使用量混凝土强度标号达到C45,在较好地满足了用户的需求,降低了企业的生产成本。
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