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本发明属于电极材料技术领域，具体涉及一种锡微米颗粒复合石墨烯高性能储锂储钠材料及其应用。本发明利用锡盐、金属粉末、小分子有机酸反应得到锡微米颗粒，然后将锡微米颗粒与石墨烯、抗坏血酸反应得到锡微米颗粒复合石墨烯高性能储锂储钠材料。本发明所采用的原料来源广泛、廉价易得、制备工艺简单，有效解决了现有技术中锡颗粒复合材料的制备实验条件苛刻、操作危险、工艺复杂等问题。同时，所提供的锡微米颗粒复合石墨烯高性能储锂储钠材料作为锂电池负极材料和钠电池负极材料均具有较好的循环稳定性，适合做为锂离子电池负极钠离子电池负极材料推广使用。
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本发明公开了一种宽温域自润滑复合涂层及其制备工艺，属于复合材料技术领域。所述复合涂层按质量百分比计，包括以下组分：Ag粉8%‑10%、MoS2粉6%‑10%、TiC粉8%‑10%、NiAl合金粉26.4%‑28.7%、Ni粉15%‑16%、Cr粉21%‑23%、余量为Mo粉。所述复合涂层制备工艺包括步骤：将上述合金粉末与酒精混匀后预制于304不锈钢基板表面，烘干，然后通过脉冲氩弧熔覆工艺制得复合涂层。采用本发明制备工艺制得的复合涂层在宽温域内具有较低的摩擦系数和磨损率，其耐磨性能良好。该制备工艺成本低，操作简单灵活，适于规模化生产应用。
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本发明提供一种用于特别是在复合材料中钻孔的钻孔工具，其具有尖部（3）和沿钻孔工具的纵轴线（7）的方向看与尖部（3）相对设置的杆（5），其中，钻孔工具（1）在尖部（3）的区域中具有至少一个几何形状被定义的切削刃；该钻孔工具还具有从尖部（3）沿纵向方向看紧跟尖部（3）设置的直径扩大部（23），其中，钻孔工具（1）具有紧挨在直径扩大部（23）前面的具有第一直径的第一区域（25），和紧跟在直径扩大部（23）后面的具有第二直径的第二区域（27），其中，第二直径大于第一直径。所述钻孔工具（1）的特征在于，将直径扩大部（23）和/或第二区域（27）设计为，使得在加工工件的过程中，在直径扩大部（23）的区域中和/或第二区域（27）中形成切屑，其与在利用几何形状不明确的切削刃加工工件过程中的切屑形成相符。
本发明公开了一种电化学装置用固体电解质。所述固体电解质包含离子盐掺杂的塑性晶体基质电解质和交联的聚合物结构的复合材料，所述交联的聚合物结构具有线性聚合物以作为化学结合到其上的侧链。所述线性聚合物具有100～5000的重均分子量和一种官能团。所述电解质由于使用所述塑性晶体而具有与液体电解质大致相当的高离子传导率，并由于引入所述交联的聚合物结构而具有与固体电解质大致相当的高机械强度。另外，本发明公开了一种制备所述电解质的方法。所述方法根本不需要使用溶剂，从而不需要干燥工艺。因此，所述电解质能够以简单方式制备。所述电解质由于其与固体电解质大致相当的高离子传导率和高机械强度而适用于形状易于改变的电缆型电池中。
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本发明提供了一种超支化聚氨酯接枝的碳纳米管及其制备方法。将碳纳米管用强氧化性酸处理后，与二氯亚砜反应，所得产物与二元醇反应得到表面带有羟基的改性碳纳米管；将表面带有羟基的改性碳纳米管与二元或多元异氰酸酯反应，得到表面带有异氰酸酯基团的功能化碳纳米管；将含有端羟基的超支化聚氨酯与表面带有异氰酸酯基团的功能化碳纳米管反应，得到超支化聚氨酯接枝的碳纳米管。所得超支化聚氨酯接枝的碳纳米管含有大量羟基，在有机溶剂中分散性良好，可作为特种添加剂分散到塑料、橡胶、涂料中，制备纳米高强度导电复合材料、吸波材料等，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法，包括如下步骤：选择一块大尺寸ITO玻璃，经过表面清洗、旋涂光刻胶、紫外曝光、显影、刻蚀、清洗光刻胶等，将大尺寸ITO玻璃表面刻蚀成所需的形状。同样处理另一块相同的大尺寸ITO玻璃；在两块大尺寸ITO玻璃边缘涂抹上一层固化胶；将两块大尺寸ITO玻璃在贴片压合机上贴片压合，得到大尺寸液晶盒；将相应的液晶复合材料注入上述液晶盒中，就得到极间电容减小的大尺寸液晶光阀。本发明减小了玻璃基板间的电容，提高了液晶盒充放电的速度，使得液晶光阀的响应时间得到很大的提高，继而可用于真三维立体显示，同时有效提高大尺寸显示屏的制作效率，减少成本。
本发明涉及一种具有优异的柔韧性和阻燃特性的环氧树脂组合物及其制备方法，本环氧树脂组合物呈粉末状，包含环氧树脂、星型支化结构的柔韧阻燃聚酯固化剂及其他复合材料。其中，环氧树脂20～40质量份，星型支化结构的柔韧阻燃聚酯固化剂5～25质量份，其他固化剂0～8质量份，固化促进剂0.05～0.3质量份，阻燃协效剂5～25质量份，无机填料30～50质量份。本发明所涉及的环氧树脂组合物不含卤素和三氧化二锑，具有优异的柔韧性和阻燃性，用于电子封装材料领域，不仅可以实现电子封装材料的无卤阻燃化，而且可以赋予电子封装材料优异的柔韧性从而大幅度提高电子封装材料的耐冷热冲击性。
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本发明公开的一种石墨烯—二氧化钛复合电化学生物传感器的制备方法，依次按照以下步骤实施：制备氧化石墨烯；制备石墨烯负载二氧化钛复合材料；制备玻碳电极；制备修饰玻碳电极。本发明石墨烯—二氧化钛复合电化学生物传感器的制备方法，工艺方法简单，原料易得，无污染。本发明所制备的产品实现辣根过氧化酶与电极的直接电子转移，具有检出限低，响应时间短，生物亲和性好，灵敏度高，稳定性好等优点。
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本发明公开了一种复合横担及其制造工艺，复合横担包括绝缘芯棒、固定在所述绝缘芯棒上的伞裙、固定连接在所述绝缘芯棒两端的连接头，所述绝缘芯棒横截面呈D型，所述绝缘芯棒包括拉挤缠绕工艺制造而成的树脂纤维复合层，所述伞裙浇注固定在所述复合层上，所述复合层及伞裙外表面上均涂覆有表面涂层。由于本发明的横担采用树脂纤维复合材料制成的芯棒，重量轻且绝缘性能、机械性能较好，且其横截面为D型，具有防积灰，安装方便等优点。浇注固定在伞裙是户外树脂材料制成的，由于户外树脂材料具有优异的耐候性能，良好的机械性能、防腐性、防水防污性能，施工时能让人踩在伞裙上操作，同时避免了虫鸟的损坏。
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本发明公开了一种壳聚糖-乙基纤维素共混膜及其制备方法、及壳聚糖-乙基纤维素的共混凝胶。本发明共混膜包含5%-95%的壳聚糖、95%-5%的乙基纤维素。本发明的共混膜可用作可生物降解的复合材料，用作食品保鲜、生物医学、生物杀菌、抗菌及药物的控制释放材料，以及用作婴儿尿布、妇女卫生巾的吸水材料。
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具有类骨质孔状再生通道结构骨修复支架的制备方法。将具有与所需孔径相应直径的纤丝状成孔材料埋置于粘度为50~500Pa.s的纳米磷灰石—聚酰胺复合材料浆料中，在80~200℃条件下加热挥除溶剂固化后，去除其中的纤丝状成孔材料，即得到结构中具有取向孔隙/通道的骨修复支架体产物。该方法简便，能制备具有取向孔隙通道的骨修复支架，并可根据需要对所制备类骨质取向孔隙通道的孔径大小和支架的孔隙率进行调控，能显著提高支架取向孔隙通道孔方向的力学性能，孔隙的贯通性好，利于快速血管化、细胞和新生骨组织长入，促进骨组织再生修复。
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本发明涉及一种海上平台，其包括多个用复合材料经模具成型的单元模块浮体、连接绳索、索卡，橡胶减震衡定连接棒，所述的模块浮体呈规则的几何形状，在模块浮体上分别设有对接区，在对接区上分别设有连接孔，连接孔的两端呈锥形孔，在连接孔的两端内设有锥形橡胶垫，模块浮体的侧端分别设有减震衡定孔，各模块浮体上的对接区相互配合连接，相邻两模块浮体之间的减震衡定孔内设有橡胶减震衡定连接棒，将连接绳索穿入模块浮体对接区上的连接孔内，在连接绳索的端头上设有索卡，各模块浮体之间的连接绳索上设有索卡连接形成浮体平台。本发明设计合理、结构简单，制造容易、成本低，易组装、连接强度高、性能可靠，耐候性好、可长久在海上保持平衡、平稳，并可移动的海上平台。
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本发明公开了基于B2型金刚石涂层刀片的机夹式成形铣刀盘，包括刀盘体（1）和设在刀盘体（1）中央的盘毂（8），盘毂（8）中央设有主轴孔（9），盘毂（8）内壁轴向设有键槽（9），所述刀盘体（1）圆周外缘均匀开设有至少四个安装槽（5），安装槽（5）内设有可拆卸连接的楔块（2）和金刚石涂层刀片（4），楔块（2）一侧面与金刚石涂层刀片（4）前刀面顶压接触配合。采用上述技术方案，本发明选用硬质合金金刚石涂层刀片，刀具耐磨好、寿命长，能够铣削各种高硬度有色金属基复合材料，而且装夹、调整及互换方便，大幅削减了生产辅助时间。
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本发明公开了一种微孔发泡PP塑料制品的注塑成型工艺，包括如下步骤：PP复合材料配制、PP发泡母料配制、上料溶融发泡、射胶和冷却开模。本发明通过控制微孔注塑成型加工中配方、注塑压力、温度、模具温度等关键参数，不仅可使加工成型的PP塑料制品的密度最低可降低15％，达到轻量化、节约生产成本的效果，而且微孔发泡PP的孔径均匀，加工成型的PP塑料制品具有良好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。
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本发明涉及复合材料的生产工艺技术领域，提供了一种金属与塑胶的粘接方法，旨在解决具有窄边（边宽＜0.5mm）的金属壳体与塑胶壳体粘接时的强度问题。该粘接方法包括以下步骤：分别提供边宽小于0.5毫米的金属壳体、塑胶壳体和粘接剂；将粘接剂涂覆在金属壳体的第一表面上；将涂覆有粘接剂的金属壳体粘接于塑胶壳体并与第一表面相对的第二表面以形成粘接体，粘接剂位于第一表面和第二表面之间；以及采用热压设备对粘接体进行热压合处理。通过将粘接剂涂覆于金属壳体上以防止溢胶现象，并利用热压合处理以使边宽小于0.5毫米的金属壳体牢固地贴合于塑胶壳体上，以实现所述金属壳体与塑胶壳体粘接的量产化，并提高生产效率。
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本发明提供了一种二聚酸改性环氧树脂增韧碳纤维预浸料的制备方法，该方法应用与碳纤维上胶剂分子结构相似的组分作为增韧剂，首先采用预反应的方法制备二聚酸改性环氧树脂；将反应物添加到混合环氧树脂中，再加入潜伏性固化剂混合均匀，得到预浸料用树脂体系；将树脂体系采用胶膜机涂膜，然后与碳纤维或其织物复合，制备优良操作性和贴合性的中温固化预浸料。与传统橡胶增韧的预浸料相比，本发明可以提高树脂体系对碳纤维的浸润性，降低预浸料的湿气渗透性，同时提高复合材料的韧性和耐冲击性，适合于卷绕成型用预浸料的制作。
本发明涉及了噁嗪环修饰的Fe3O4@SiO2磁性纳米微球及其制备方法与应用。采用水热法制备了粒径均匀、分散性好的Fe3O4磁性纳米微球；又通过溶胶凝胶法在Fe3O4表面包覆了一层致密的SiO2，制备了Fe3O4@SiO2磁性纳米微球；再次通过溶胶凝胶法在Fe3O4@SiO2磁性纳米微球的表面包覆一层含噁嗪环的硅烷偶联剂，从而制备了噁嗪环修饰的Fe3O4@SiO2磁性纳米微球。该磁性纳米微球在制备磁性高分子复合材料方面具有很大的应用前景，并在隐身材料、磁性存储材料方面具有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物及其合成方法，主要解决以往技术制备的耐磨碳纤维复合材料力学性能较低的问题。本发明通过采用耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物以重量份数计包括以下组分：A．45～70份尼龙66树脂；B．5～25份聚四氟乙烯树脂；C．10～40份连续碳纤维；D．0.01～5份选自抗氧剂或相容剂中的至少一种助剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于注塑加工齿轮、轴承、滑轮、机械泵转子等机器零部件的工业生产中。
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本发明公开了一种飞行器多层防隔热壳体的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法包括防隔热层粘接、喷涂底涂胶、模具装配、配制硅橡胶、注胶、硫化、脱模的步骤。该方法制备出的飞行器外壳可以使飞行器舱段内的温度不超过260℃，有效的保护了飞行器的电子控制系统。
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本发明涉及一种输电架空导线用纤维复合绳芯的制造设备,包括两大部分，第一部分包括依次连接的纤维纱架、纤维预热/除湿装置、树脂浸渍槽带预热功能、挤胶模具、成型模具、后固化装置、牵引装置和卷绕装置，第二部分包括依次连接的纤维棒用旋转盘、绝缘层纤维用旋转盘、固化装置及绳芯卷绕装置。本发明结构设置合理，维护方便，对纤维树脂基复合材料拉挤工艺的生产特点进行了合理的线路设计，既保证了产品的质量，又能够使生产过程顺畅，防止了在一次成型过程中因其中一根纤维棒堵模而造成整个生产过程终止的情况。用这种方式生产的产品性能满足服役的电缆芯的性能要求，而且比现有的复合芯电缆力学性能更优良，安全系数更高。
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一种硅铝合金的制备方法，首先，用铸造或粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm间的硅铝材料；制备出的硅铝材料可以进一步焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上，对于上述单独的硅铝块体材料或对焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片上的硅铝层经过搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料，这种硅铝材料可以单独形成块体，也可以复合在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片表面上。
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本发明公开了吸附水中污染物(重金属离子、有机污染物)的环糊精-石墨烯复合材料制备方法。制作步骤如下：1)制备氧化石墨烯溶液和环糊精溶液；2)混合上述氧化石墨烯和环糊精溶液后挥干水分；或者混合后加入还原剂，再挥干水分。所得固体真空干燥后得到环糊精-石墨烯复合物；3)环糊精-石墨烯复合物加入二甲基亚砜和二甲基硅油，加热搅拌，逐滴加入甲苯-2，4-二异氰酸酯，持续搅拌。冷却后加入丙酮和正己烷，抽滤，获得微球；4)上述微球清洗后，真空干燥，获得环糊精-石墨烯聚合物微球。制备所得的环糊精-石墨烯聚合物微球可吸附处理多种水中污染物。因此在污水处理、环境保护领域具有良好的应用前景。
本发明涉及材料领域，具体涉及一种非均相Fe3O4/Co-MOF的制备方法及其应用，一种非均相Fe3O4/Co金属有机骨架材料，以金属有机框架化合物Co-MOF为载体，在其表面及孔内附着有Fe3O4纳米粒子。制备方法为将Fe3O4纳米材料与可溶性钴盐、均苯三甲酸溶解于去离子水，置于密闭反应釜中，加热至135～150℃，保持20～28小时；然后将温度降至118～122℃，保持4.5～6小时；之后再降温至98～105℃保温4.5～6小时，最后使其自然降至室温静置11～14h；取沉淀分洗涤，然后进行抽滤，自然风干，最终得到Fe3O4/Co-MOF复合材料。所得材料具有很好的热稳定性和化学稳定性。
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本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐高温环保PVC改性材料及其制备方法，该改性材料由以下重量份的原料组成：PVC树脂80~120份，填充剂30~70份，增塑剂31~70份，耐热改性剂1~10，阻燃剂1~10份，稳定剂1~10份，抗冲改性剂5~15份和润滑剂0.2~2份；按重量份称取各原料混合，搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得该改性材料；本发明制得的改性材料耐高温性能优良，最高使用温度达到135℃，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
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一种交联的聚氯乙烯电线电缆料，属于热塑性复合材料技术领域。其是由以下的重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂80～120份；增塑剂20～40份；矿物填料70～90份；交联剂1～3份；交联助剂0.5～1份；抗氧剂0.8～1.4份；润滑剂2份。本发明的交联的聚氯乙烯电线电缆料具有如下的性能：抗张强度≥10MPa,断裂伸长率≥200%，经过老化（136℃×168h）后，抗张强度保留率≥80%，断裂伸长率≥80%。
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本发明公开了一种用于漠北的农用拖拉机顶棚专用料，其是由以下质量份的原料组成：50-70份的PC、20-30份的AS、3-10份的增韧剂、3-5份的相容剂、0.1-2份的抗氧剂。本发明的专用料制成的复合材料的性能突出，尤其是低温性能卓越，本发明的专用料尤其适用于制造在漠北使用的农用拖拉机的顶棚。
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本发明公开了一种锂离子电容器正极片，该锂离子正极片包括活性材料、导电剂、粘结剂、集流体，其中正极活性材料为表面功能化石墨烯、纳米活化石墨烯材料、石墨烯/金属氮化物复合材料，集流体为开孔率30~50%的可以自由穿梭锂离子的多孔集流体。该正极片具有比表面积高、吸附电荷容量高、导电性好的优点，可以有效提高锂离子电容器的能量密度和功率密度。本发明还公开了一种使用该正极片的锂离子电容器，该锂离子电容器包括正极、负极、隔膜、电解液及具有可以实现向负极预嵌锂功能的辅助电极。
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一种面向高填充白炭黑原位改性混炼的连续挤出装置及方法涉及橡胶复合材料的加工装置和技术工艺领域。整个装置由一套密炼机组和1~10套螺杆挤出机组组合搭配而成；其中每一套螺杆挤出机组由1台螺杆挤出机或2~10台通过机头侧向首尾对接的螺杆挤出机串联而成。采用多阶螺杆挤出机的连续挤出代替密炼机的多段混炼，利用了螺杆挤出机比密炼机更好的控温性，使经密炼机一次混炼后的胶料能够在螺杆挤出机中处于恒定的温度下进行硅烷偶联剂对白炭黑表面的原位改性处理，生产效率明显提高，更有利于胶料在后续生产工艺中的成型加工。
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本发明涉及一种平板半挂车车体，包括承重壳体、底板和支撑梁，所述壳体粘接在所述底板的下表面与所述底板形成盒状结构，所述支撑梁位于所述盒状结构内连接所述壳体和底板。本发明还涉及了制备所述平板半挂车车体的方法。本发明所述车体从结构和材料上均有效减轻车体重量，由于车体采用一体化成型制备，各个部分连接性好，可以明显减少维修次数增加使用寿命，车体采用高分子复合材料，能够有效耐受腐蚀，对酸、碱、盐、大部分有机物和微生物的作用都有很好的抵抗能力。本发明所述车体的制备方法可采用现有的成型工艺，工艺条件简便，适宜大规模工业化应用。
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本发明公开了一种宽频吸声材料及吸声装置。该吸声材料包括活性炭纤维三维织物层和多孔性材料层；活性炭纤维三维织物层为两层；多孔性材料层设于两层活性炭纤维三维织物层中间；每层活性炭纤维三维织物层外表面涂覆有纳米纤维膜；多孔性材料层采用泡沫铝或水泥基多孔复合材料。本发明吸声装置通过连接件将吸声材料固定在墙体上，连接件前端为固定宽频吸声材料的连接装置，后端为空腔。本发明吸声装置能有效满足高速公路隧道的使用要求。
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