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本实用新型公开了一种制革废水的预处理系统，旨在提供一种能够提高制革废水的预处理效果，降低后续废水处理负担，并简化管网布置、方便控制管理预处理系统，其技术方案要点是：包括含硫废水处理收集池和含铬废水处理收集池，含硫废水处理收集池依次连接有第一格栅池、硫污水调节池、硫污水反应池和硫污水沉淀池，含铬废水处理收集池依次连接有第二格栅池、铬污水调节池、铬污水反应池和铬污水沉淀池，铬污水调节池连接有二氧化硫发生装置，硫污水反应池和铬污水反应池均连接有碱性还原剂加药装置，硫污水沉淀池和铬污水沉淀池均连接有混凝剂加药装置。
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本发明公开了一种利用物理法的废水处理装置，包括主壳体块，设置于所述壳体块内的蒸馏腔，所述蒸馏腔的右侧内壁内设置有与其环形连通的处理腔，所述处理腔与所述蒸馏腔之间贯穿设置有旋转通孔，所述旋转通孔内通过转轴设置有旋转切换块，所述旋转切换块的下端动力配合连接有动力装置；通过其内的动力装置能够有效的控制输出，从而进行不同状态的动力输出，完成自动化废水处理工作，是人员使用的舒适性得到提高，在通过旋转装置能够将蒸馏完的废水工作块旋转倾倒剩余废水，能够有效的加快装置自动化进程，快速切换废水工作块的加工处理，减少人员的运营时间，而通过推杆装置能够使装置整体化通过状态切换进行智能控制。
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本发明公开了一种利用海洋黑曲霉菌丝球和气升式反应器处理染料废水的方法，该方法包括：培养获得海洋黑曲霉的菌丝球；将所述菌丝球接入气升式反应器中进行间歇性的多批次染料废水的处理；其中，每个批次处理结束后，向气升式反应器中加入碳源和氮源，用于培养菌丝球，使菌丝球恢复脱色能力，待培养结束后，再重新进行下一批次染料废水的处理。本发明利用海洋黑曲霉菌丝球并结合配套的气升式反应器进行半连续化的废水处理工艺，通过在各批次处理工艺之间增加菌丝球恢复脱色能力的培养步骤，使得本发明方法实现了菌丝球的充分利用，降低了处理成本，且染料废水的处理效果得到显著提高。
本发明公开了一种高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法,包括如下步骤:(1)中和、膜滤;(2)膜蒸馏;(3)蒸发浓缩;(4)结晶。本发明方法解决了传统生物处理难以处理的高含盐碱性废水问题(高盐高碱下,生物菌难以存活),技术先进,设备紧凑,占地面积小,出水水质好。可以利用洗涤废水本身的余热及过程本身产生的低能热源,有效地节约了能源及运行成本。回收生产中的副产品氯化钠,可以降低运行成本,创造经济效益。
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本发明公开了一种利用骨明胶废水制备硫酸钙晶须的方法，该方法利用骨明胶生产线的废水，即浸酸车间废水，通过稀释、加氯化铵促溶、加过量硫酸酸化等手段，使得二水硫酸钙晶须在陈化过程生长，浸酸车间的废水的钙的回收率可高达80％以上，得到的晶须纯度高、白度高，形态均一。该方法可有效处理骨明胶浸酸车间废水中钙含量过高的问题，降低三废排放量、提高骨明胶生产线的产出值。
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本发明公开了一种废纸制浆造纸综合废水污染超滤膜的化学再生方法。采用方法的要点是将废纸制浆造纸综合废水污染的超滤膜，经过初步物理擦拭和化学试剂再生，得到与新膜过滤及截留性能相当的化学再生滤膜。该方法快速、高效、环保并且操作成本低廉，专门针对废纸制浆造纸综合废水污染超滤膜的化学清洗和再生。本发明有利于在利用膜分离技术深度处理废纸制浆造纸综合废水过程中，维持较高的废水通量、较少的滤膜更换、较小的污染排放和低廉的运行成本，进而为膜分离技术在废纸制浆造纸综合废水深度处理领域的实际应用提供重要的配套技术支持，因此具有现实的生产意义。
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本发明公开了一种氰氟复合污染废水深度处理方法，涉及废水处理技术领域，先用芬顿试剂和硫酸铜对废水进行氧化破氰处理，同时去除掉废水中COD和氰化物，然后再采用两级沉淀工艺，在一级除氟池中加入PAC和石灰，使得废水中的F‑形成难溶的氟铝钙复合沉淀物，然后加入PAM，在一级沉淀池中进行沉淀分离，再在二级除氟池中加入聚合硫酸氯化铝，与废水中余下的F‑形成氟铝微絮体，然后加入PAM，在二级沉淀池中进行沉淀，进一步去除废水中的F‑。本发明的一种氰氟复合污染废水深度处理方法，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，且出水中氰化物达到0.1mg/L以下，氟化物达到5mg/L以下，满足相应排放标准，且产生污泥量相对较低，处理成本较低。
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本发明涉及一种薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放工艺，该工艺主要包括以下步骤：车间镉氨废水，先经一级沉淀槽沉淀大部分悬浮态微粒，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；废水再经二级沉淀槽沉淀镉和其它金属的化合物，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；结晶物含镉作为危废处置，不凝气经处理达标后再排放，冷凝液作为废水提升到氨脱气膜除氨；膜酸侧硫酸铵浓水排入调节池，废水最后经反渗透膜过滤；膜浓水排入调节池，产水回用到生产制程。本发明可以解决薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放，实现工程设备和药剂的国产化，降低投资和运行费用。
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本实用新型公开了一种前处理带钢的废水循环装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱顶部的右侧连通有进污管，所述废水箱内部的上方固定连接有安装网板，所述安装网板的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶端与废水箱内腔的顶部转动连接，本实用新型涉及废水循环装置技术领域。该前处理带钢的废水循环装置，通过转轴带动搅拌叶转动，进而带动污水上方形成涡流，然后利用抽水泵进行抽水，可以将污水表面的油污通入油污处理箱内进行过滤，并且通过斜网的设置，将固体颗粒滑落至颗粒收集箱内，配合活塞抵住进水口，然后将固体颗粒通入收料箱内，将污水中含有较多的颗粒物进行回收，减少了能源的消耗。
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本实用新型公开了一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，包括格栅井，清洗调节池，第一混凝沉淀池，分配池，格栅隔油池，喷淋调节池，氧化反应池，第二混凝沉淀池，中间水池，UASB系统，配水池，A/O系统，MBR系统，AOP系统，外排池，生化污泥池，物化污泥池，污泥脱水系统，尾气处理器按照废水处理方向依次连通。清洗调节池和第一混凝沉淀池对冲炭废水预处理后部分回用至喷淋生产线，部分至生化系统。喷淋调节池，氧化反应池和第二混凝沉淀池对喷淋废水预处理后进入后续生化系统。UASB系统用于提高喷淋废水生化性，有利于后续工艺的处理效率。A/O、MBR、AOP系统用于降低废水污染物。本实用新型不仅使废水稳定达标，且部分废水回用至生产线，提高了水的利用率。
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本发明公开了一种高浓度氨废水水培陆生草类 植物净化方法及净化系统。将高浓度氨废水输入废水池，以毒 性很强的NH3的浓度为限值，浓 度过高时抽取清水加以稀释以控制浓度及毒性，利用水泵周期 抽取废水池的废水循环灌溉水培陆生草类植物，每次灌溉后废 水回流至废水池中，在灌溉过程中，草的根系吸收离子氨 NH4 +，并通过离子交换向废水释放氢离子 H+，中和废水中的氢氧根离子 OH－，废水的pH得以降低，流 回废水池降低池中废水的pH并促使氨电离为 NH4 +，从而降低NH3 的浓度及毒性，灌溉停歇期间，草根部逐渐变干进入曝气状态 以利于根部吸收氧气及脱离废水的毒害，如此循环，达到净化 目标后将废水(清水)输送至清水池，清水可用于稀释浓度过高 的氨废水。
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本发明公开了一种废水预处理系统及其处理方法，涉及废水预处理技术领域；为了提高废水预处理的效果；该预处理系统包括筛滤池、废水调节池、污泥处理设备和后处理设备，所述筛滤池出液口通过管道连接于废水调节池进液口，所述筛滤池出渣口通过管道连接有筛滤物处理设备，所述废水调节池出液口通过管道连接有废水浓度调节池，所述废水浓度调节池出液口通过管道连接有初次沉淀池；该预处理系统的处理方法，包括以下步骤：将废水利用筛滤池内的格栅机构进行初步过滤后导入到废水调节池内，利用筛滤物处理设备对筛选后的杂质进行收集。本发明通过设置有筛滤池可以对废水中较大的悬浮物和杂物进行截留过滤，可以保证后续对废水进行处理。
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氨氮废水回用处理方法及装置,结合本发明装置的使用方法为:氨氮废水在自动加药装置调节PH值,在预热装置预热;经脱除工段喷淋装置均匀布水并汇集于底部储液区,采用强制鼓风将氨吹脱后,废水在循环喷淋系统重复脱除氨,净化后由出水堰排出;含氨废气经除雾装置过滤后进行若干级喷淋吸收成氨水粗品回收,净化气体从顶部排空。本发明所述的氨氮废水回用处理方法及装置,适用于各类工农业生产过程中产生的氨氮废水以及生活污水的处理及物料的资源化利用,在处理废水的同时尽可能回收有用物质,降低了污染物处理的成本,减少了污染物的排放量,在保护环境的同时提高经济效益。
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有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置,属于环境工程电镀废水处理技术领域,该预处理方法的特征在于有机电镀废水依次经过酸度调节、铁炭微电解反应、FENTON氧化反应。相应该装置包括PH调节池、铁炭微电解池、FENTON氧化池,PH调节池上方配合设置联锁控制的酸碱加药装置、PH控制仪,铁炭微电解池中下部铺设铁炭填料层,底部设置微电解池穿孔布水管,铁炭微电解池上方设置双氧水投加装置,FENTON氧化池底部设置FENTON氧化池穿孔布水管,FENTON氧化池的中下部设置颗粒活性炭催化载体层。本发明明显提高废水的可生化性能,同时氧化去除大部分有机污染物,为后续混凝沉淀或气浮及生化处理创造良好的进水条件。
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电镀废水中重金属的去除方法属于环保技术领域,所述电镀废水为含铬(CR)废水、含镍(NI)废水、含镉(CD)废水、含铜(CU)废水、含锌(ZN)废水、含金(AU)废水以及含银(AG)废水等,或含多种重金属的混合重金属废水,在每升电镀废水中加入2～5克制革湿污泥,快速搅拌20～30分钟,静置30分钟,待悬浮的污泥颗粒物沉淀后,进行固液分离,上清液即可排放,污泥脱水压缩后另行无害化处理。上述制革湿污泥为制革过程中加工生皮而产生的污泥,其含水率为50～60%,粗蛋白含量为30～50%,纤维素含量27～44%。
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本发明公开了一种炸药废水的一体化处理方法。包括如下步骤:1)将膨润土和KCL固体直接投加到含有硝基化合物的炸药废水中,膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的比例为1G∶100ML-1G∶20000ML,KCL浓度为0.05-0.5MOL/L,搅拌,吸附去除废水中硝基化合物,经沉淀后,废水达标排放;2)沉淀后的污泥经脱水,晾干后,于200-450℃下加热活化,再用于废水处理,可实现循环使用。本发明所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富,总储量大于70亿吨;废水处理工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够循环利用,效果不降。
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本发明公开了一种电芬顿‑生物降解协同处理含酚废水的方法。传统的处理含酚废水工艺很难达到较为理想的效果，有些虽然效果明显，但是可能存在二次污染和能耗高等一些其他问题。本发明如下：一、将含酚废水由耐腐蚀泵输送至废水反应容器，并调节pH值和电解质浓度。二、在废水反应容器内搭建电芬顿反应装置并反应。三、调节废水反应容器内废水的酸碱度至中性并过滤。四、步骤三所得滤液通入厌氧反应器。五、将步骤四所得的生物处理废水通入好氧反应器。六、将步骤五所得第二生物处理废水流入沉淀池，进行沉淀、过滤后，所得的滤液即为外排水。本发明有机结合电芬顿和生物处理处理方法，大大提高了废水的可生化性和后续生物处理处理效率。
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本发明公开了一种阴阳两极协同电催化处理有 机废水的装置及方法，在反应壳体的中心设置阳极，环绕反应 壳体的内壁安装阴极，在反应壳体底部阴极的附近安装一环状 微孔曝气装置，反应壳体的底部设与废水储槽相连通的废水进 水管，上部设排水管。处理废水时，在废水中加入0.1～5mM 硫酸亚铁和1～10g/l的硫酸钠电解质，并调节废水pH 2.0～ 5.0，将废水从储槽中泵入电化学反应器，同时接通电化学直流 电源和通入气体，控制废水流量为10～50 ml/s，电流0.1～2A， 曝气速率为1～30mls－1。本发明 装置结构简单，采用阳极的电催化氧化和阴极的电化学还原协 同处理有机废水，效率高，效果好。
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本发明公开了一种去除生活废水中阴离子表面活性剂的处理方法，含阴离子表面活性剂的生活废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、阴离子?霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象，当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时，载流子会发生偏转，垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。可在水槽上下方向产生电势差，从而使废水中的阴离子表面活性物质离子发生向下的运动，从而在水槽底部富集，逐渐形成污泥物质，从而将阴离子表面活性剂从废水中加以去除。
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本发明公开了一种去除生活废水中阴离子表面活性剂的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、阴离子-霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池等。本系统创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象，当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时，载流子会发生偏转，垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。只要将电磁铁和放电电极分别设置于合适的位置上，使磁感线方向和电流方向分别延两个水平方向呈直角通过水槽，即可在水槽上下方向产生电势差，从而使废水中的阴离子表面活性物质离子发生向下的运动，从而在水槽底部富集，逐渐形成污泥物质，从而将阴离子表面活性剂从废水中加以去除。
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本发明为一种电镀废水生化处理方法，包括下述步骤：电镀废水均质均量后根据Cr6+ 浓度调整至相应酸度，采用BM优化菌生化处理电镀废水，然后调节pH为8～9，在破络合 塔内处理1～2h，将络合态重金属转化为离子态后流出；再流入曝气池、混凝池进一步混凝除 杂，最后进行泥水分离。BM优化菌是以BM功能菌团为原料菌驯化培养而成，以BM功能 菌团为原料菌，每3d补充1次Postgate’s C型培养基，每天通氮气15min，35℃生化培养 箱恒温培养后；再采用pH1～pH7梯度型培养基，加入一定浓度的重金属溶液对菌种驯化培 养，使BM优化菌具备处理pH为1的重金属废水能力。
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本发明提供了一种有机硅高浓度废水治理新方法,所述方法如下:有机硅高浓度废水进行固化,调理污泥特性,增强污泥压滤的透水性,进行固液分离;滤下液投加絮凝剂,使得废水中仍没有去除的盐类得以去除;滤下液絮凝经泥水分离后的上清液泵入蒸发冷凝器,使可挥发性污染物和废水以气体的形式从废水中分离出来,去除废水中所有的盐类,提高废水的可生化性,为后继低浓度废水处理创造条件。本发明为治理高浓度有机硅废水提供高效、节能、低成本的技术途径,并可回收盐类等有用资源,具有重大应用前景。
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本实用新型涉及一种高层楼宇智能式废水回收再利用装置系统，其特征在于：包括中间楼层废水箱、废水滤网、水轮式发电装置、低位生活水箱、生活水泵和高位生活水箱，该中间楼层废水箱的进口与中间楼层以上楼层的废水出水口连接；废水滤网的出口与水轮式发电装置的进口连接，水轮式发电装置的出口与废水处理系统的进口连接，水轮式发电装置的电能输出端与生活水泵电机电能输入端连接，中间楼层废水箱的出口与废水滤网的进口连接；低位生活水箱的进口与废水处理系统的出口连接，低位生活水箱的出口与生活水泵的进口连接，生活水泵与生活水泵电机相连，生活水泵的出口与高位生活水箱的进口连接。
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本实用新型公开了一种己二酸二酰肼生产废水的处理系统，所述己二酸二酰肼生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于贮存己二酸二酰肼各生产工艺段中产生的废水，且进行均质化处理；预处理系统，用于对废水收集池中排出的废水进行预处理，且达到进入浓缩系统的要求；浓缩系统，用于对经预处理系统预处理后的废水进行浓缩减量化处理；电解氧化系统，用于对浓缩系统的浓缩液进行电解氧化；以及生化系统，用于对浓缩系统所产生的透过液和电解氧化系统电解氧化后的废水进行生化处理。本实用新型所提供的己二酸二酰肼生产废水的处理系统可以大幅度去除己二酸二酰肼生产废水中CODCr，去除率可达95%，NH3?N去除率达到96.6%。
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本实用新型公开了一种铸造旧砂再生废水的零排放处理系统，所述铸造旧砂再生废水的零排放处理系统包括：废水池，所述废水池用于存储铸造旧砂再生废水；废水预处理系统，所述废水预处理系统用于对铸造旧砂再生废水进行预处理；纳滤处理系统，所述纳滤处理系统用于对铸造旧砂再生废水进行纳滤处理；蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统用于对铸造旧砂再生废水进行蒸发结晶处理；所述废水池、废水预处理系统、纳滤处理系统和蒸发结晶系统通过管道顺次连接。本实用新型的设备简单，可操作性强，能够有效解决旧砂再生废水处理问题；处理后的水可以循环利用或达标排放；废水中的盐份可以通过三效蒸发器进行蒸发结晶，实现资源合理化利用，环境友好。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体为一种煤化工废水深度处理设备，包括氧化池和快滤池，其中氧化池下部设置曝气管I，曝气管I上方设置催化剂层；快滤池内设置物理过滤层，氧化池和快滤池通过管道连接；该装置还包括中间池，中间池通过输水管I连通氧化池I，且中间池将内部的废水输送到快滤池内。本实用新型中，废水进入氧化池后与催化剂层中的催化剂接触，并与氧化池中的臭氧接触，此时废水内部发生氧化反应，经氧化池反应的废水在进入快滤池前还会流经中间池，废水内部的氧化反应进一步进行，延长废水的化学处理时间，从而提高净化率；在废水经过快滤池时，废水内部的絮状物以及沉淀物被过滤出来，实现固液分离，便于废水的进一步处理。
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一种印染助剂废水的处理装置及其处理方法，属于难生物降解化工废水治理技术领域。本发明针对印染助剂废水所含难降解有机物浓度高、碳源缺乏的特点，提供了一种印染助剂废水的处理装置及其处理方法。该装置主体由混凝沉淀池、水解酸化池、反硝化池和MBR反应池、缓冲循环池等组成。本发明主要是利用水解酸化池强化水解酸化，转化难生物降解有机物并提高废水中碳源含量、利用反硝化池和MBR反应池脱氮并去除有机物。该装置自动控制程度高，管理方便，能适应较大的水质波动，处理效果稳定可靠，且运行费用适中。
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本发明公开了一种红球菌菌株及其在印染废水处理中的应用，红球菌菌株，命名为红球菌（Rhodococcus?corynebacterioides）ZHY1-4，保藏号为CGMCC?No.8172；由红球菌菌株制成微生物菌剂；本发明的红球菌ZHY1-4及由该菌株制备得到的微生物菌剂用于处理高盐印染废水的处理或者印染废水的深度处理，对多种高盐印染废水及印染废水的深度处理有较好的处理效果，对COD和氨氮都有较好的去除效果。
本发明公开应用复合菌剂的含磷乳胶废水的高效生化处理系统及方法。本发明重点针对乳胶废水中的磷元素，引入高浓度活性污泥系统，改善了污泥菌群的结构，使得聚磷菌和其他菌种的竞争中取得优势，提高除磷优势菌种比例，有效增强乳胶废水中磷元素的生物处理效果，确保稳定和高标准的出水水质。具体实施过程为使用特殊过程制备的复合菌剂稀释液和高浓度活性污泥液，对乳胶废水进行处理，经由缺氧、好氧、沉淀、回流、以及物化法协同操作，最终达到降低乳胶废水中的COD、总氮和总磷等指标。
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本实用新型公开了一种电厂湿法脱硫废水零排放系统，包括废水预处理系统、热交换系统、低温闪蒸系统、凝结水系统以及喷雾干燥系统，所述废水预处理系统和热交换系统分别与所述低温闪蒸系统相连接，所述低温闪蒸系统分别与所述凝结水系统和喷雾干燥系统相连接；脱硫废水通过废水预处理系统处理后进入所述低温闪蒸系统，并在所述低温闪蒸系统中形成废水浓缩液，废水浓缩液后续进入所述喷雾干燥系统；热蒸汽通过所述热交换系统进入所述低温闪蒸系统，经过低温闪蒸系统处理后的热蒸汽进入所述凝结水系统。本实用新型适应性强，节能环保，设备投资少，后期运行维护简便，通过合理的工艺路线设计，很好地解决了目前脱硫废水处理中遇到的问题。
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