广东有色金属理论与应用

石英矿石粉料处理方法 1252     

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本发明属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理方法，包括步骤一至步骤五；步骤一、步骤二和步骤三实现了对石英矿石的第一次研磨收集；步骤四和步骤五相互配合实现了对石英矿石的第二次研磨收集；该方法中采用的研磨装置，第一罐体、第一挤压板、第二挤压板、清扫机构，第一挤压板通过第一转动杆来转动安装在第一罐体的顶板上，第一转动杆的一端与第一电机的转轴固定连接；第二挤压板通过气压杆固定安装在第一罐体底板的上表面；第一罐体的表面设有第一进料口，第一进料口用于对第一挤压板和第二挤压板之间输送原料。本发明主要用于对石英矿石进行研磨，能够对石英矿石进行充分研磨；提高了本发明的研磨效率。

露天矿区爆破防御掩体 1229     

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本实用新型属于矿山爆破施工技术领域，具体涉及一种露天矿区爆破防御掩体，包括支撑框，支撑框下端内侧固定设有固定环板，固定环板上端左右两侧均可拆卸固定安装有稳定框，稳定框内侧设有防护机构，两个稳定框上侧共同可拆卸安装有固定梁，两个稳定框以及固定梁前后两端均共同可拆卸固定安装有挡板，前侧挡板开设有出口，出口铰接有进出门；防护机构包括防护板、气囊、橡胶垫以及若干尼龙绳；该装置通过若干弹力绳的弹性缓冲，以及橡胶垫和气囊的缓冲能够充分减少碎石的冲击，以此降低冲击带来的声响，对躲避人员的听力进行保护，并且还能够保护防护板不受到碎石的直接冲击，提高防护板的使用寿命。

矿渣磨粉系统 1216     

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本发明涉及一种矿渣磨粉系统，所述立式磨机、滤袋除尘器，所述立式磨机由投料装置从进料口投料，热风炉从下方向立式磨机中通入热风，将磨碎的粉末吹起，进入滤袋除尘器，通过滤袋除尘器将矿渣粉与空气分离，空气通过烟囱排出，所述投料装置包括矿渣仓、输送带，通过输送带将矿渣仓内的矿渣送入与立式磨机连接的配料仓；所述输送带上设置有金属挑选器；所述滤袋除尘器与烟囱之间设置有引风机；所述滤袋除尘器排出的空气，有一部分随热风炉返回立式磨机；本发明提供了一种矿渣磨粉系统，本发明用于矿渣磨粉，从而实现矿渣的重复利用，防止矿渣污染环境。

白云石-重晶石型铅锌矿分离白云石的方法 1161     

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本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离白云石的方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm的矿石；粒度‑20+2mm的矿石经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用水脱介，重产品脱介后筛上产品为硫化矿和重晶石为主的重矿物，轻产品脱介后筛上产品为白云石为主的轻矿物。本发明提供的方法可实现在粗粒下白云石与硫化矿的分离，降低进入磨矿作业的矿石量，达到节能降耗的目的；同时将大部分易过磨泥化的白云石预先分离，不进入磨矿浮选作业，可解决因白云石过磨泥化导致的泡沫发粘和铅锌指标不高等问题。

利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法 844     

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本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法，包括以下步骤：将红土镍矿分选，得到块矿和泥沙矿；将块矿破碎，再进行堆浸处理，得到粗硫酸镍溶液A；将泥沙矿分离，得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿，将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化，得到低冰镍；将低冰镍进行吹炼，水萃，再进行氧压浸出，得到粗硫酸镍溶液B；将高铁低镁矿进行压力浸出，得到粗硫酸镍溶液C；将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取，再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势，融合到一起，取长补短，利用不同矿石自身的特点，用合适的工艺处理，生产成本低，镍钴综合回收率达到90％以上。

大块矿石除杂装置 1097     

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本实用新型公开一种大块矿石除杂装置，属于除杂装置技术领域，所述矿石杂物沉淀池顶部中间处与所述驱动传动组件上安装有除杂连接组件，矿石导入矿石除杂滚筒内后启动第二驱动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动带动第二转动杆和矿石除杂滚筒进行转动，工作人员手持水管，通过矿石除杂滚筒的转动对矿石除杂滚筒内的矿石进行冲洗，冲洗出的零碎矿石掉落在沉淀板上泥沙沉入沉淀池内，可以进行沉淀物与污水分离，矿石转动到矿石除杂滚筒的出口后进行掉落，掉落到隔断输料板上通过排料槽进行排出，从而达到可以反复的进程筛选矿石，避免了矿石浪费的问题，大大的提高了工作效率。

由磷矿制备磷酸锂的方法、磷酸锰铁锂及磷酸铁锂正极材料的制备方法 1179     

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本发明提供了一种由磷矿制备磷酸锂的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将磷矿粉溶解在酸中，然后过滤，得到滤液A；向滤液A中加入碱性物质，同时搅拌，直至所得的溶液pH为6.0‑8.5，然后加入碳酸盐，继续反应30‑120min后过滤，得到滤液B；向滤液B中加入可溶性锂盐，同时加入碱性物质，搅拌，直至所得的溶液pH为9.0‑12.0，过滤干燥后，得到磷酸锂。本发明提供的由磷矿制备磷酸锂的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸锂，工艺简单。本发明还将由磷矿制得的磷酸锂作为原料来制备磷酸锰铁锂以及磷酸铁锂正极材料，得到的正极材料能量密度较高，电化学性能优异。

用边缘性石灰石岩矿常温下制造硅酸钙类胶凝材料的方法 877     

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本发明是用边缘性石灰石岩矿常温下制造硅酸钙类胶凝材料的方法,其步骤为:(1)选低钙泥质灰岩或高镁白云质灰岩进行破碎;(2)加助磨剂预磨成粗粉;(3)改性工业水玻璃;(4)把预磨成粗粉的石灰石与改性水玻璃配制后进行浆体超细湿磨;(5)经超细湿磨后的水玻璃—石灰石浆液便可制作预制件或可地基现场灌浆,然后再进行材料养护。本发明所用边缘性石灰石资源丰富、不需设厂生产、工艺简单、节能、低成本、低污染、材料高耐久性。

矿山修复用防护装置 748     

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本发明公开了一种矿山修复用防护装置，包括防护装置主体、动力齿轮、从动齿轮和固定板，所述防护装置主体的底部与轨道主体相连接，且防护装置主体的内部安装有伺服电机，并且伺服电机的顶部与主轴相连接，同时主轴的中间部位与动力齿轮相连接，所述动力齿轮的中间部位与动力轴相连接，且动力轴的左右两侧安装有卡块，并且卡块的表面通过卡槽与从动齿轮相接触。该矿山修复用防护装置，在防护装置主体的内部安装有伺服电机，使得伺服电机可以带动托板的上下移动，有利于调节托板的高度，同时通过伺服电机可以带动破碎机构进行伸缩工作，方便调节破碎机构的切割范围，从而避免需要过多的手动旋转调节，从而提高工作效率。

由磷矿制备磷酸铁的方法、磷酸锰铁锂及磷酸铁锂正极材料的制备方法 1012     

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本发明提供了一种由磷矿制备磷酸铁的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将所述磷矿粉溶解在酸中，然后过滤，得到滤液；向所述滤液中加入可溶性铁盐，待所述可溶性铁盐完全溶解后，加入碱性物质并搅拌，直至所得的溶液pH为1.0‑2.0，过滤得到磷酸铁滤渣，干燥后得到磷酸铁。本发明提供的由磷矿制备磷酸铁的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸铁，工艺简单。本发明还将由磷矿制得的磷酸铁作为原料来制备磷酸锰铁锂以及磷酸铁锂正极材料，得到的正极材料能量密度较高，电化学性能优异。

新型再生环保矿粉粉煤灰的生产工艺 975     

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本发明提供了一种新型再生环保矿粉粉煤灰的生产工艺，包括以下步骤：S1、将多个搅拌站的废料进行粗选，再将粗选后的废料收集到一起进行晒干5‑7天；S2、将晒干后的废料粉碎至100‑200目；S3、将粉碎后的废料通过150目的过滤筛进行过滤，过滤掉的大块废料再返回到上一步骤进行粉碎；S4、将过滤得到的废料进行筛选；S5、将筛选后的废料在150‑200℃的温度下进行烘干；S6、对烘干后的废料进行检验后装车。本发明将现有混凝土搅拌站的废弃砼、洗机废料、洗罐废渣，统一集中晒干后回收处理，再将这些“废料”经过粉磨机加工粉碎、过滤、筛选、烘干、回收，最后变废为宝，再生环保矿粉、粉煤灰，再次循环利用。

具有筛分功能的便于调节的磨矿机 1019     

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本发明涉及一种具有筛分功能的便于调节的磨矿机，包括底座、控制器、支撑机构、托板、进料管、转动机构、圆筒和调节机构，支撑机构包括支撑组件、液压缸和支杆，调节机构包括密封环、筛网、套管、平移组件和若干连杆，该具有筛分功能的便于调节的磨矿机通过调节机构可逐步缩小圆筒内介质与原料的活动空间，从而增大两者接触碰撞的概率，提高对原料的破碎效率，并通过筛网对破碎完成的部分原料进行筛分，在破碎完成后，套管脱离圆筒，而后通过支撑机构带动托板倾斜，使得圆筒内破碎后的原料通过排料口排出，在底座上放置容器可进行收集，如此方便排料，提高了设备的实用性。

含有高含量乳矿物盐成分的片剂的制备方法 741     

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本发明公开了一种含有高含量乳矿物盐成分的片剂的制备方法，包括步骤：将大豆提取物、乳矿物盐、糊精、异麦芽酮糖醇、初乳碱性蛋白粉、胶原蛋白粉混合均匀，加入粘合剂制粒，干燥过筛得到含乳矿物盐颗粒；将含乳矿物盐颗粒、填充剂、崩解剂、滑料混合压片，制得含有高含量乳矿物盐成分的片剂。本发明制备得到的片剂中乳矿物盐物料占比提升到40%‑65%，大幅度提高了每片钙的含量。制软材时，成粒性好，片重波动较小、硬度稳定，包衣过程中无断片，磕边等现象，且提高了片剂的成型性，改善了硬度、脆碎度和崩解时限，提高生产工艺的可行性。

硫铁矿综合利用的方法 824     

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本发明公开了一硫铁矿综合利用的方法，属化工 领域。它包括现有技术中用硫铁矿生产硫酸，用硫酸与铝土矿 反应生产液体硫酸铝。其中将硫酸烧渣磁选、粉碎后配入一定 量的液体硫酸铝在反应釜中与硫酸反应，经压滤后将滤液用氧 化剂将Fe+2氧化成 Fe+3，得到净水剂聚合硫酸铝铁 产品，或再经真空浓缩、喷雾干燥获得粉状聚合硫酸铝铁产品。 本发明根据各类硫铁矿的实际情况，提供了一条合理，可行的 生产、环保并重及有效地提高现有硫酸厂经济效益的工艺方 法。

使用抑制剂进行铅锌矿的浮选方法 858     

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本发明公开了一种使用抑制剂进行铅锌矿的浮选方法，包括如下步骤：步骤100、金属矿石打磨粉碎，加入pH值调节剂使得矿浆保持为碱性；步骤200、利用棒形转子搅动矿浆，在搅拌过程中利用点滴法添加矿浆分散剂和铅矿捕收剂，并且对矿浆保持充气加温；步骤300、在矿浆内添加闪锌矿抑制剂和白铅矿活化剂，搅拌矿浆的同时添加辅助起泡剂和白铅矿捕收剂；步骤400、在矿浆内添加闪锌矿硫化活性剂，同时添加有机化合物捕收剂，最后浮选出矿浆中的闪锌矿；步骤500、将浮选出的方铅矿、白铅矿和异极矿进行多级精选处理；采用搅拌器和充气结合的方式，并且对矿浆稳定加热，加快浮选速率，减少矿石选别难度，保证精矿的质量，给矿浆提供稳定热能。

用于水质净化的矿物净化剂及其制备方法 749     

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本发明提供了一种用于水质净化的矿物净化剂及其制备方法，天然沸石经过粉碎处理、高温焙烧处理、铝处理、酸处理及疏水处理后得到用于水质净化的矿物净化剂。本发明制得的矿物水质净化剂是过滤材料，流水通过净化剂的过滤作用而达到净化水质。该发明重点用于供水净化，包括生活、工业、渔业、农业等用水的净化，也可用作污水处理中水回用。所述每克矿物水质净化剂对铜离子的吸附交换容量可达2.41mg/g，对氨氮(NH3-N)的吸附交换容量可达436.8mg/g；所述矿物水质净化剂还有消毒、除臭、降解有机物等功能。

以铅锌矿冶炼废水为原料制备碘化亚铊的方法 1171     

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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备TlI（碘化亚铊）的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）向铊提取液中加入碘化钾至碘离子浓度为0.03mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlI。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。

矿物水质净化剂的制备方法 837     

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本发明涉及一种矿物水质净化剂的制备方法，属于水处理技术领域。本发明以天然沸石为原料，先后经过天然沸石矿的破碎及筛分、高温焙烧处理、铝处理、酸处理和疏水处理五段处理的制备步骤即得到所述矿物水质净化剂。本发明制得的矿物水质净化剂是过滤材料，流水通过净化剂的过滤作用而达到净化水质。该发明重点用于供水净化，包括生活、工业、渔业、农业等用水的净化，也可用作污水处理中水回用。所述每克矿物水质净化剂对钙的吸附交换容量＞200mg/g，综合吸附交换容量达到了＞350mg/g；所述矿物水质净化剂还有消毒、除臭、降解有机物等功能。

矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺 1034     

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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，并由不同品位的红土镍矿干矿、焦丁和煤粉根据以下成分的重量百分比配备而成：NiO 2.0‑2.4％，Fe₂O₃ 26.0‑29.6％，SiO₂ 31.50‑34.5％，MgO 19.0‑21.5％，CaO 0.28‑0.5％，Al₂O₃ 2.06‑4.03％，P 0.002‑0.006％，S 0.025‑0.055％，Cr₂O₃ 1.9‑2.35％，余下为其他微量元素；并通过对红土镍矿进行破碎筛分、干燥、配备炉料、焙烧预还原和还原熔炼得到含镍铁水。本发明通过采用该炉料结构进行生产，可以显著降低生产成本，并提高耐材寿命；同时采用该工艺可以提高整体回转窑的作业率，解决窜火冒烟的环保问题，以及炉盖坍塌的安全问题，实现矿热炉持续高效、稳定、安全的运行。

利用煤矸石制备矿物有机复合肥的方法 829     

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本发明公开了一种利用煤矸石制备矿物有机复合肥的方法，包括以下步骤，S1：原料测试；S2：原料破碎；S3：配料；S4：混合；S5：成型；S6：热活化；S7：淬冷；S8：烘干；S9：粉碎，S10：氨基酸固定化，S11：二次烘干。本发明的矿物有机复合肥，具有吸附性能，能够吸附氮、磷，从而固化固体废弃物发酵过程中产生的氮、磷，而且在施肥后，使得氮磷等营养元素缓释进入土壤，不会出现氮、磷释放过多，而出现烧苗现象；熟料粉料中的介孔和微孔，还能为农业固体废弃物发酵而形成的有益微生物提供载体，从而改变土壤的生态系统，促进有机质的分解，另外复合肥的施入能增加土壤中微量元素的含量，提高土壤活性。

用于矿石筛分均匀给料装置 1052     

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一种用于矿石筛分均匀给料装置，包括输送装置、一级筛分装置、二级筛分装置、归料输送装置和产品输送装置，所述一级筛分装置上方设有进料口，所述一级筛分装置内设有初级筛分板、初级破碎装置、分级出料区域、筛分板和推料装置，所述初级筛分板设在进料口下方，所述推料装置设在初级筛分板上，所述初级筛分板下方为阶梯式的分级出料区域，所述筛分板设在分级出料区域下方，所述分级出料区域下方为初级筛分出料口，所述筛分出料口下方为二级筛分装置，所述二级筛分装置出料口下方设有产品输送装置；矿石直接从输送装置进入一级筛分装置，一级筛分装置内部阶梯分级出料，矿石在阶梯出料均匀下降，给料更均匀，破碎装置合理负荷。

高效节能矿石研磨装置 786     

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一种高效节能矿石研磨装置，包括底座、传送带装置、推动装置、研磨装置、顶靠装置、框体、砸碎装置及支撑装置，传送带装置包括第一支撑柱、本体、传送带、水平杆、转轮及收料箱，推动装置包括第一气缸、第一推动杆、第一固定块、第一斜杆、第一滚轮及第二固定块，研磨装置包括第二支撑柱、第二气缸、第二推动杆、研磨杆、研磨轮、压力杆及压力块，框体上设有第一通孔、进料管、第二通孔及出料管，顶靠装置包括顶靠杆、顶靠轮、连接杆及连接框，压碎装置包括锤体、连接绳、盖体、定滑轮、电机、转轴及支架，支撑装置包括矩形块、支撑杆及横杆。本实用新型能够对矿石进行充分的研磨，降低了人工工作量，节约了企业的成本。

不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 1048     

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本发明涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法，包括以下步骤：S1将原矿石破碎后加水磨矿制成适宜浓度的矿浆；S2将矿浆投入浮选机中粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；S3粗选精矿再磨；S4再磨后的粗选精矿经过浮选柱精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿；S5一次精选精矿经过浮选柱精选得到一步铜精矿；S6一次精选尾矿经三次浮选机精选得到二步铜精矿；S7粗选尾矿扫选得到铜尾矿。相对于现有技术，本发明通过浮选柱回收细粒铜矿物，使用浮选机对浮选柱精选后的尾矿进行精选，从而使得不能够被浮选柱回收的粗粒通过浮选机得到有效回收，既回收了粗粒又回收了细粒，大大提高了回收效率，也提高了铜精矿的品位。

难采矿体机械化回采工艺 1241     

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本发明公开了一种难采矿体机械化回采工艺：首先，在采场的底部设计一凿岩出矿硐室，凿岩出矿硐室高为2.8～3m，宽为3m；然后，在凿岩出矿硐室向上凿直径为51mm的炮孔至采场边界，最小抵抗线1.3m，孔口距0.5～0.9m，孔底距1.4m，将所有炮孔全部打完之后，在凿岩出矿硐室对各排深孔采用小型装药台车分次装药，分次后退式崩矿。该工艺只需掘进一次就能满足整个底柱采场的采准要求，提高采准效率。掘进完凿岩巷道后，采用新型高效凿岩设备代替了手钻掘进，所有炮孔一次施工完，提高凿岩效率；采用后退式侧向崩矿，采用遥控铲运机和遥控破碎台车联合出矿，安全性和生产效率有了很大提高，采场生产能力可以达到150t/d以上。

水钴矿中有价金属的浸出方法 854     

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一种水钴矿中有价金属的浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎水钴矿至≥200目，加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀；在密闭状态和300~700℃温度下脱水，焙烧；将浸出剂加入焙烧冷却后的物料，通入高压气体浸出，加热并控制浸出温度80~150℃，搅拌速度200~400rpm，浸出时间30~200min；浸出完成后静置30min，过滤，用热水洗涤滤渣，滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象，通过还原焙烧预处理，以稀酸为浸出剂，通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属，并同步实现铁的分离，该方法工艺简单，成本低廉，可实现规模生产。

干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土 848     

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本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法 1173     

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本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法，其包含以下步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁选矿；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术，本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤，同时提高了铷的回收率，为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。

石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 1062     

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本发明提供一种石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10％～30％、钢渣粉20％～50％、矿渣粉30％～60％，其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉；然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料，其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046‑2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉，通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。

利用铝土矿制备无铁硫酸铝和超细活性白炭黑的方法 792     

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本发明公开了利用铝土矿制备无铁硫酸铝和超 细活性白炭黑的方法。其制备方法是将铝土矿粉碎、磁选除去 游离铁源，然后与硫酸反应；加入中、高分子量多官能度的二 硫代氨基甲酸盐固相反应除去铁离子，过滤，滤液即为无铁硫 酸铝。滤渣分别用碱性水溶液、表面活性剂水溶液、自来水洗 至中性，再和强碱反应后过滤，将滤液、无机酸和活性粒子控 制剂反应，过滤、水洗、干燥得到超细活性白炭黑。该方法具 有工艺简单、成本低廉、适于工业化生产，制备的硫酸铝铁含 量小于15ppm、超细活性白炭黑的粒径为0.5～5um、比表面积 大于200m2/g、拉伸强度高于 17.0MPa、附加值高等优点。

铅锌矿的生产工艺 1279     

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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。