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本发明公开了一种聚氯化铁的生产方法，涉及聚氯化铁生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1：向反应釜内加入氯化亚铁溶液，随后加入盐酸；步骤S2：向反应釜内加入氧化剂进行氧化反应，得到三氯化铁溶液；步骤S3：向步骤S2中所得的三氯化铁溶液中加入含铁污泥进行溶出反应；步骤S4：将S3中得到的反应液过滤得到聚氯化铁；本发明将钢铁表面进行酸洗处理过程中的酸性废水中和后得到的含铁污泥与氯化亚铁反应，制备得到聚氯化铁，操作步骤简单可操作性强，同时实现了对钢铁酸洗过程中含铁污泥的资源再利用效果，有效降低的生产成本的投入，聚氯化铁制备生产力和经济效率得到很大提升。
本发明公开了一种应用于7系航空铝材加工的切削冷却液，切削冷却液原料包括非离子低泡乳化剂、司盘80乳化剂、水性防锈剂、硼酸、苯丙三氮唑、蒸馏妥尔油、二乙二醇环己胺、环烷基基础油、季戊四醇油酸酯、抗硬水剂、耦合剂、消泡剂；不但可以减少主乳化剂的用量，而且还具有润滑、清洗、抗腐败和保护铝材的功能，对铝材表面有很好的封闭和保护作用，能够替代传统的磷酸酯铝材保护剂，克服了传统7系铝材切削液对磷酸酯的依赖，并与其他与极压剂等原材料调配出润滑性能、抗腐蚀性能、清洗性能长期稳定的7系铝材切削冷却液，且废液中不含磷，降低了废水的处理难度。
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本发明涉及一种镀锌马达壳加工清洗方法及系统，方法包括以下步骤：向料带和模腔喷涂耐高温的加工油，以使料带和膜腔的表面附着有加工油；将喷涂加工油后的料带放置于模腔中并定位；通过冲压和拉伸工艺得到成型的镀锌马达壳；采用与所述加工油相互溶解的环保清洗剂清洗镀锌马达壳表面，以清除镀锌马达壳表面的残留的加工油和脏污。本方案使用加工油冲压加工，并使用与加工油互溶的环保清洗剂对镀锌马达壳进行清洗，全程不使用水，清洗过程无废水产生，更加环保，同时提高了镀锌马达壳的清洗品质和清洗良率。
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本发明涉及香料生产技术领域，尤其是一种新型三环癸烯酯类的生产工艺；具体步骤如下：1)加酸及除水，2)催化反应，3)过滤回收，4)产品处理，本发明通过采用负载型固体催化剂，可以循环使用，减少液体酸催化剂过程的中和水洗步骤，从而减少大量的废水产生，而且，还能大大改善香料产品气味；通过步骤1)中对液体酸进行除水，除去液体酸中的水分，以免破环催化剂的活性。
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本发明公开了一种种子清洗烘干一体机，包括箱体，所述箱体的上方安装有进料斗，所述箱体的下方安装有车轮，所述箱体的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的右侧安装有清洗箱，且清洗箱与抽水泵之间通过水管连接，所述清洗箱内部设置有喷嘴，所述清洗箱的右侧安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热螺杆，且加热箱与电动机之间通过传动装置连接，所述加热箱的右侧安装有风机，所述清洗箱的下方安装有净化器，且净化器与水箱之间通过回流管连接，所述净化器的右侧安装有储料箱。本发明通过采用净化器，能够对清洗过后的废水进行杂质吸附净化，实现了水的循环再利用，节约了资源。
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本发明公开了一种再生环保型热敏原纸的生产方法，其步骤包括：碎解、除杂分离、漂白配浆、上网成型、压榨脱水、干燥、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中，在碎解工序中，采用100%办公废纸原料进行碎解，且碎解浓度控制在5-6%。本发明采用办公废纸浆代替漂白化学浆，增加了纤维的循环使用，不仅增加了企业的经济效益，同时也使生产热敏原纸的成本显著下降，而且还减少了环境污染，减少了企业在废水回收过程中的投资；另外，通过该方法生产得到的产品质量良好，可运用于热敏纸的制造。
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本发明公开了含多种废弃污水的环保处理系统，包括细格栅及进水泵房、粗格栅及加药房、曝气沉砂池、调节水解池、生物池、三沉池、紫外线消毒间及水质检测室，通过不同的格栅沉池对污水进行固液分离，去除污水中较大的固体漂浮物和砂砾，然后将污水排放至调节水解池内进行加热，降低水中的氧气含量，使得废水中的一些好氧且难以降解的高分子长链污染物分解成小分子短链污染物，在厌氧区中投放硝化液，有效脱氮除磷，可以对污水中的微量分子进行分解和净化，然后再次进行沉淀，并通过紫外线进行杀菌消毒，然后对水质进行检测，并在达到排放标准后进行排放，可以避免污水排放对环境造成影响，并且水可以再次循环利用，节约水资源和用水成本。
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本发明公开了一种铜合金表面镀层的电解剥离剂及其制备方法，该电解剥离剂包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。本发明的电解剥离剂的剥离效果良好，达到或超过其它同类剥离剂的剥离效果；在配方中采用无毒害、无污染的原料，达到安全、环保、降低成本的目的；适用范围广，适用铜及铜合金表面镀层素材的不良品电解剥离；电解剥离后废水处理简单，能降低成本，提高效益。
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本发明涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法,将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集,经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料,将10-70%的抛光废料、10-35%高温砂、10-35%的高岭土、10-30%的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨,过250目筛余0.3-0.8%,除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用;然后,将所得干粉利用陶瓷压机干压成型;将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成,烧成温度1140℃-1200℃,烧成周期40-75分钟,这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用,产品具有轻质、高强、保温、吸音、环保等良好的性能,在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。
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本发明提供了一种粉末状脱色絮凝剂，其包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。本粉末状脱色絮凝剂为固态产品，其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点；本发明还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，制备简单，操作方便。
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本发明公开了一种便于进行模具清理的压铸机，包括底座，所述底座顶部安装有第一固定支架、第二固定支架和清洗水泵，本发明通过设置喷头，喷头通过清洗水泵与水箱连接，喷头底部设置有垂直喷水孔和倾斜喷水孔，当压铸机上第一模具和第二模具处于合模状态时，垂直喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的顶部端面，当压铸机上第一模具与第二模具分离状态时，倾斜喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的内侧端面，结构合理，模具清洗效果好；通过设置集水盒、过滤箱和循环水泵，集水盒收集废水后通过管道运输到过滤箱进行过滤，过滤箱过滤后再由循环水泵抽入水箱内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。
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本发明涉及一种去除酸洗废液中镍铬的方法，属于重金属废水处理领域，针对现有酸洗废液处理技术操作复杂、难以进行大量处理的问题，提供了以下技术方案，包括以下步骤：(1)粗过滤以除去酸洗废液中的不溶物；(3)调节待处理液体的pH，反应釜密闭隔绝空气，加入铁粉并搅拌；(4)加入纳米铁粉，继续搅拌；(5)进行固液分离，即可完成除去酸洗废液中镍铬的操作。本发明的处理工艺简单，成本低，便于进行大量的酸洗废液处理。
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本发明公开一种1H‑四氮唑化合物的合成方法，该合成方法使用叠氮钠、氯化铵和原甲酸酯在有机溶剂中反应，制备得到1H‑四氮唑，通过在乙酸和乙酸乙酯的混合溶剂中结晶，除去产品中的无机盐，并且高收率、高品质的得到1H‑四氮唑的产品。该合成方法中，无任何废水产生，且有机溶剂通过精馏，循环套用，极大地降低了1H‑四氮唑的生产成本，同时减少了环境污染。
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本发明是一种生态油的制备方法,选生物质物料,在温度500℃条件下快速热解生物质物料,反应产生热解生物质气体和生物质颗粒的混合物,分离掉固体颗粒和生物质灰,低温冷凝后液化成生态油,然后去掉不可凝气体和杂质制成纯生态油。实现本制备方法的工艺步骤中,包括有固体热介质、液体热介质和气体冷介质三个循环利用步骤,使本制备方法能够最大限度地降低生产成本,工作流程安全性高,生态油纯度、热值高,而且不产生任何废水、废气和废渣,满足严格的环保要求,被广泛应用于生态油的制备领域。
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无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用与回收系统，所述药剂包括以下组分：三价铁离子溶液2‑4g/L，50%双氧水8‑12g/L，30%盐酸55‑75g/L，68%硝酸70‑90g/L，余量为水。药剂的使用置于三合一平光槽内，工作温度为常温，处理时间为平光材4‑6分钟，拉丝材6‑8分钟，滴流1分钟。本发明铝合金无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用和其药剂回收系统，极大地提升了铝合金表面质量，是现有普通碱蚀工艺的换代技术，确保无氟无COD，大幅降低废水处理成本，可有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟污染和COD超标的难题，实现阳极氧化线大幅度节水，大大减少企业治污量，降低生产成本，提高功效。
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本发明提供了一种基于驯化活性微生物的陶瓷膜污水处理设备及方法，该设备包括：反应池，所述反应池包括进水口和出水口；第一膜组件，所述第一膜组件的陶瓷膜通过气体管路与储气罐相连通，并将所述储气罐内的微生物培养气体充入所述陶瓷膜，且在活性污泥环境中形成生物膜层，所述生物膜层覆盖于所述第一膜组件的陶瓷膜表面；第二膜组件，所述第二膜组件位于所述第一膜组件的下游，且所述第二膜组件通过出水管路与所述出水口相连通。其解决了现有MBR技术中微生物种群不可控的难题，同时由于采用了固着态微生物处理废水，产泥量低且沉降性能好，可解决现有MBR中膜组件容易受悬浮态活性污泥污染而导致的产水率低和频繁更换膜组件的问题。
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本发明公开一种环保节能的山茶油简化生产工艺，在榨油前将蒸炒锅进行预热至95‑100℃后，并在加热过程中的间接蒸汽压力不小于0.55mpa，向持续搅拌的蒸炒锅内输入茶籽，同时均匀加入预订量的软水对茶籽进行搅拌蒸炒，控制出料的温度为95‑110℃，水分为5％‑7％；如果压榨后的茶油酸价≥2mgKOH/g，则在蒸炒前把软水改为相同量的食品级碱液，利用不同浓度的碱液与茶籽料坯中的游离脂肪酸起中和反应，起到降低茶油中酸价的目的，能够代替常规压榨茶油原油经过碱练工艺降低酸价的方式，避免因常规工艺降低酸价而产生油重20‑30％的废水与部分皂角，此外，该工艺中的蒸炒工序和茶油毛油干燥所排出的水皆为蒸汽水，避免了常规碱练工艺产生的污水与皂角对河流以及土地造成的污染，因此能够通过该工序简化、节能环保的工艺制得低酸价的茶油。
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本发明公开了一种利用沼气发电的新能源的方法，包括以下步骤：S1、收集农业废弃物，粉碎，发酵，得混合料A；S2、将混合料A投入到沼气发生装置中，加入生活废水，发酵，产生沼气；S3、将沼气进行脱水处理，得干燥沼气B；S4、将干燥沼气B通入脱硫塔中，进行干法脱硫，得沼气C；S5、将沼气C引入到沼气储存罐和沼气发电机组连接的系统中，进行沼气发电，剩余沼气会自动储存到沼气储存罐中。本发明提出了一种利用沼气发电的新能源的方法，采用农业废弃物为原料，减少了农业废弃物的处理工序，避免了其处理对环境的污染，避免了浪费，节约了成本，提高了沼气的纯净度高，延长了使用设备的寿命，提高了沼气发电的利用率。
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本发明公开了一种畜血生物转化生产氨基酸的制备方法，其包括下列步骤：将来自屠宰场的新鲜畜血收集存储；除去畜血里的脂肪纤维；畜血次级生物转化生成友好氨基酸；后处理及包装等。本发明还公开了采用上述方法制备得到的氨基酸粉末或溶液。本发明采用高频、低频超声波、生物转化反应罐等技术设备，配合本发明特有的制备工艺及优化条件，使制备得到的含量18.66％以上的18种主要优质氨基酸溶液或粉末，且氨基酸的分子量更小，体内吸收率高，产品收率高，降低了设备成本低，实现了畜血资源的再利用，也避免了制备血粉产生的废水污染，环境友好，产品质量稳定，易于产业化。
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本发明提供一种无氰碱性的镀银工艺，工艺如下：银10～12g/L、氢氧化钠130～145g/L、调整剂25～30ml/L、开缸剂6～8ml/L、光亮剂1～3ml/L、湿润剂0.1～0.3ml/L、温度25～30℃、阴极电流密度2.0～3.5A/dm2、阳极电流密度1.0～2.0A/dm2、过滤连续、搅拌空气，阴极移动；其中，所述的光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物、氮杂环类衍生物、改性芳香醛类化合物、环氧氯丙烷和水制得；可以获得全片镜面光亮的银镀层，电流密度范围宽，可得到表面平整、抗变色性好、耐腐蚀耐磨性高，镀层结合力好，分散能力和覆盖能力佳，电镀废水处理更容易，维护简单，经济实用。
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本发明为一种高效率磨板水回收装置，包括污水池，所述污水池内设置有进水管的入口，所述进水管的出口连通过滤箱的顶端，所述进水管连接泵机，所述过滤箱顶端设有真空泵，所述过滤箱内设置有过滤装置，所述过滤箱底部连接出水管的入口，所述出水管的出口通入净水池，污水池的水在泵机的作用下通过进水管进入过滤箱中，继而过滤箱内在真空泵的作用下压强减小，如此能加快废水在过滤装置中的过滤速度，最后过滤后的水进入净水池中可以循环使用，同时在过滤装置内的过滤物能够进行回收。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种高压脉冲电杀菌工艺，将废水通过水泵泵入高压脉冲电杀菌装置中进行杀菌处理，然后进行排放；高压脉冲杀菌装置包括：主体管、左极板、右极板、入水管、出水管、左封板和右封板，左封板将左极板设置于主体管的左侧，右封板将右极板设置于主体管的右侧，右极板还连接有螺杆，入水管和出水管均与主体管相连，左极板和右极板均与电源连接；相对于现有技术，本发明利用电压瞬间发生变化而对细菌产生不可逆损失，进而导致细菌死亡，即本发明利用强电场所引起的微生物细胞的穿孔效应来杀菌。
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本发明属于稀土分离提纯技术领域，具体涉及一种环保型氧化钇免皂化萃取方法，依次包括凹凸棒石改性、离子交换、萃取、反萃取、沉淀、氧化等步骤，该萃取方法摒弃了现有的碱液皂化工艺，直接采用改性凹凸棒石起到皂化作用，维持水相平衡酸度，避免氨氮废水产生，萃取快速、彻底，节约了萃取剂用量，降低稀土产品生产成本，同时也可以较好地提高了产品品质。
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本发明公开了一种斜插式餐具清洗连热风循环烘干一体式洗碗机，包括机架、清洗机构、斜插传送带和烘干机构，所述机架顶部安装有斜插传送带，所述机架顶部一端安装有清洗机构，所述机架顶部远离清洗机构一端安装有烘干机构，所述清洗机构和烘干机构之间安装有高温煮沸槽，具体涉及洗碗机领域。本发明通过设置设置发泡机构，使其对清洗混合液打发，这样混合液更加均匀，起泡更丰富，而且混合液同时在发泡盒内腔来回抽拉时经过纱网进一步促进打泡效果，使其方便对清洗混合液进行发泡，发泡多清洗效果更加，使其清洗更加干净，在热水箱的外部设有排放高温废水的排水箱，这样热水箱吸收排水箱的热量，降低热水箱加热耗能，节能减排。
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本发明公开了一种净水系统和净水器，所述净水系统包括：主水路，所述主水路包括：前置滤芯、水泵、反渗透滤芯、第一电磁阀、后置滤芯和高压开关，水泵设置于前置滤芯和反渗透滤芯之间，第一电磁阀设置于反渗透滤芯和后置滤芯之间，高压开关连接于后置滤芯的出水侧；流量控制水路，流量控制水路和主水路并联且连接在第一电磁阀的两端，流量控制水路包括：第二电磁阀和第一比例阀，第二电磁阀设置于第一比例阀的前端，第一比例阀用于控制水的流量。通过在净水系统上安装流量控制水路，可以使净水器的初始几杯出水的电导率显著降低，相比较从反渗透滤芯处直接排放掉废水的方法，有效提高了水资源利用率，同时还不会影响正常出水。
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本发明公开了一种兼顾多种通量功能的集成水路板，包括板体、进水口、浓水口、净水口、纯水口、管道、ECF滤芯、第一TDS探针、流量计、进水电磁阀、第一三通管、第一单向阀、第二三通管、增压泵、RO滤芯、第二单向阀、高压开关、第二TDS探针、后置活性炭、组合电磁阀和储水桶，板体的一侧外壁一端开设有进水口，进水口一侧开设有浓水口，浓水口一侧开设有净水口，净水口一侧开设有纯水口，进水口一端通过管道与ECF滤芯一端连接，ECF滤芯另一端通过管道分别与第一TDS探针和进水电磁阀连接，第一TDS探针一侧通过管道与流量计连接，该集成水路板，具备多种通量功能，能实现不同大小流量的出水需求，废水回收效果好。
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本发明公开了一种排屑机后置的机床加工中心，包括机床加工中心主体、设于机床加工中心主体后方的排屑机以及导屑滑板，机床加工中心主体上设有用于夹持并加工工件的工位，导屑滑板的一端设于工位的下方，另一端设于排屑机的上方，导屑滑板自工位向排屑机的方向倾斜，排屑机主要由箱体、至少一个接屑盘和用于抽排废水的水泵组成。本发明公开的一种排屑机后置的机床加工中心，通过将排屑机设置于机床加工中心的后方，提高了工件加工操作的便利性，同时通过设置带过滤通孔的接屑盘及与其一一配对的容置腔，使排屑机后置的机床加工中心易于清理废屑并解决了堵屑的问题，本发明优化了机床加工中心的结构，具有占地面积少、结构简单、造价成本低的优点。
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