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本发明公开了一种利用生物柴油副产物制备复合碳源的装置，涉及废水处理复合碳源制备技术领域，其包括：酸化反应釜、中和反应釜、酸液罐、粗生物柴油回收罐、清水罐和碱液罐以及复合碳源储罐，酸化反应釜供生物柴油副产物原料发生酸化反应；中和反应釜供生物柴油副产物原料发生中和反应；酸液罐用于向酸化反应釜提供酸液；粗生物柴油回收罐用于回收酸化反应结束后上层物质；清水罐和碱液罐用于向中和反应釜提供清水和碱液；复合碳源储罐用于存储中和反应结束后产生的复合碳源。本发明还公开了一种利用生物柴油副产物制备复合碳源的工艺方法，其制备的复合碳源COD当量高、难降解的有机物和无机物含量极低、容易被微生物分解利用、贮存和运输安全。
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本发明涉及洗砂废水絮凝处理领域中的测试分析评价方法，特别涉及一种水洗砂用絮凝剂的絮凝性能测试评价方法，步骤a、测试絮凝效率a和浊度去除率ηi；步骤b、将最大浊度去除率ηmax从0～100％平均分为Y个等级；步骤c、当ηmax所在的等级越高，絮凝剂絮凝效果越好；当ηmax所在的等级相同时，i为当ηi≥95％×ηmax时所需最少的搅拌次数，并通过絮凝效率a的大小评价絮凝剂絮凝效果；本发明能够更加准确的评定絮凝剂的絮凝效果，对絮凝性能接近的絮凝剂能够更加准确、直观的评定絮凝性能的好坏；测试等待时间较短，同时能够减少絮团自身沉降产生的误差。
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本发明公开了一种摄像头加工的零配件输送装置，包括支架，所述支架两侧对称转动连接设置有第一转轴，所述第一转轴外围固定套接设置有输送轮，所述输送轮外围连接设置有输送带，所述支架上端罩接设置有用于清洗干燥的上罩，所述支架中固定连接设置有用于收集废水的收集腔。本发明零配件通过输送带进行输送，上罩对零配件可以喷淋清洗并喷气干燥，提高输送中对零配件的清洁效果，而在输送过程中，可以利用收集腔避免污水飞溅，同时也可以配合提高清洁效率。
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本发明公开了一种从含铟酸性溶液中回收铟的方法，包括：(1)向含铟酸性溶液中加入铁盐，然后调节溶液的pH值至1.5～1.9；(2)将步骤(1)的溶液在85～95℃下保温反应5～12h，反应过程维持溶液的pH值在1.5～1.9，反应结束后过滤，得到滤渣和滤液；(3)将步骤(2)得到的滤液通过置换反应回收得到纯度为3N以上的铟。本发明采用湿法高效提纯含铟酸性溶液，以混合沉矾的方式一步去除溶液中的镓、锡、铅和铁杂质，然后通过置换反应直接回收溶液中的铟，得到3N以上的高纯铟。本发明方法对杂质的去除率高，而铟的损失率小、回收率高，工艺过程简单，无需使用有毒有害的有机物，所产生的废水量少、且容易处理，大大降低了铟的回收成本，经济环保。
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本发明公开了一种棕化废液处理方法，属于废水处理技术领域。该棕化废液处理方法包括以下步骤：首先，先往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值为6‑8，并进行搅拌，让棕化废液中的硅烷充分水解；接着，继续往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值大于8.5，并进行搅拌，生成沉淀物；然后，往棕化废液中添加絮凝剂和助凝剂，静置分层，然后经过滤，得到滤渣和滤液，即可完成对棕化废液的处理。本发明通过上述方法，不仅可以使棕化废液中的硅烷基团充分水解，使铜离子完全沉淀下来，而且还可以使咪唑基团与铜离子形成不溶于水的鳌合物，从而可以显著降低棕化废液中的的铜离子浓度和COD浓度，以达到排放标准的要求。
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本发明公开了一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，所述真空泵连接了真空排气通道，所述真空排气通道设有与真空泵连接的定型进气口，且真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，所述下进水段连接了收集箱。本发明能够对泵体排出的废气废水快速进行水气分离和消音。
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本发明涉及蔬菜腌制技术领域，尤其涉及一种烘干腌制菜脯的方法。本发明采用如下技术方案：一种烘干腌制菜脯的方法，包括以下步骤：将白萝卜清洗并切条形成白萝卜条，将白萝卜条放入脱水机进行脱水；将脱水后的白萝卜条放入烘干机中进行加热烘干形成萝卜干；将萝卜干置于腌制池或腌制缸中，加入盐汤进行腌制，腌制48小时后捞起、滤干，从而得到成品的菜脯。本发明的优点在于：通过利用脱水机和烘干机对白萝卜条进行脱水烘干处理形成萝卜干，再进行泡汤腌制，一方面脱水烘干的萝卜干适合长时间存放且节省存放空间，另一方面由于只在泡汤腌制时用到盐，大大减少腌制过程的用盐量，且减少腌制过程产生的废水，腌制时间短，风味稳定可控制。
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本发明公开了一种不锈钢钝化液及其应用，所述不锈钢钝化液包括硫酸、双氧水和络合剂；其中，所述络合剂包括季铵盐、EDTMP、TTA和柠檬酸，还包括EDTA和/或EDTA盐。本发明方案无需使用硝酸，不仅避免了硝酸对不锈钢产品的不良影响，同时，还避免了硝酸中的N所引起的环保问题，硝酸中的N是较难处理的一类污染源，本发明方案无需使用硝酸，几乎不产生氨氮或含氮废水，绿色环保；本发明方案通过使用硫酸和双氧水作为氧化剂，可避免强腐蚀，避免对不锈钢表面造成损伤，同时，双氧水可蚀刻去除不锈钢表面的金属沉积层等成分，延长其使用寿命。
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一种添加奎宁的无卤无甲醛阻燃整理剂，包括以下重量份数的组分：奎宁0.5?1.2份、羟基磷灰石7?9份、磷酸三钙3?5份、二氧化硅20?25份、二异氰酸酯10?15份、聚乙二醇400为15?25份、水200?300份；同时公开了其制备方法，将该阻燃整理剂应用于纯棉织物或者涤棉混纺织物的阻燃整理中，赋予织物良好的阻燃性能，耐水洗性强，整理安全性高，对织物手感和机械性能影响小；整理方式绿色高效，无废水废液产生，同时赋予整理后纯棉织物良好的抗静电和抗紫外线性能、赋予涤棉混纺织物良好的手感品质及良好的抗皱拒水性，经济效益高。
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本发明公开了一种有机混凝剂及其制备方法，属于废水技术领域，制备方法包括以下步骤：有机胺和环氧氯丙烷作为初始原料合成中间体环氧氯丙烷‑有机胺；之后采用改性剂对中间体进行改性，促使中间体与季铵盐单体在引发剂的作用下发生共聚反应，即得到有机混凝剂。本发明制备的混凝剂混凝的效果好，可减轻二次污染和减少后续处理的负荷。
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本发明公开了一种线路板阻焊喷印加工方法，包括：第一步，前处理，去除线路板面上的氧化物、油迹及杂质，粗化铜面；第二步，喷印：将油墨直接喷印在线路板预设位置上；第三步，UV预固化：将喷印在线路板上的油墨初步固化；第四步，激光修理：用激光切割机将线路板上不需要油墨覆盖的图形区域渗入油墨的位置修理平整；第五步，热固化：将喷印在线路板上的油墨彻底的固化，表面形成稳定的交联结构；上述加工方法，省去了对位曝光和显影流程，缩短制程时间，提升了生产效率；取消了网版的制作、曝光菲林的制作、显影药水的消耗及废水的处理，节约了人工成本；减少了设备投资，适用所有不同板厚及不同尺寸的线路板，节省了换板的时间。
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本发明公开一种带有复合陶瓷膜的金属工件的制备工艺，包括以下步骤：超声波清洗；二次炉内离子束放电清洗；第三次离子束电弧清洗；真空炉内电场和磁场中以金属离子致密成膜。和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：水电镀的镀前前处理为酸碱性水处理，对环境有污染且用水量大；PVD镀前前处理为中性水处理，对环境无污染且用水量小。水电镀含有氰化物，在电镀时会产生大量的有毒气体和有毒废水，对环境污染极大，对水电镀工人的身体健康影响更大；PVD真空镀膜是金属靶材在真空炉内通过电场和磁场起到的物理变化，对环境无污染，金属工件在真空炉内通过多次清洗，使膜层的结合力更好不易脱落。
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本发明提供了一种压榨机滤布清洗方法，属于滤布清洗技术领域。本发明的压榨机滤布的清洗方法包括以下步骤：S1：将滤布脱渣处理后采用清洗溶液进行第一道清洗；S2：在S1清洗后的滤布中加入清洗溶液进行第二道清洗；S3：在S2清洗后的滤布中加入清洗溶液进行第三道清洗；S4：将S3清洗后的滤布干燥处理。本发明采用三道清洗工序，并采用特殊介质取代传统滤布清洗的水处理。与传统采用水清洗相比，本发明的压榨机滤布的清洗方法能够提高清洗效果，减少两道水洗，能够大幅度减少废水量，降低运行成本。
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本发明涉及资源回收技术领域，具体公开了一种物料回收系统和回收铱的工艺，物料回收系统包括湿式球磨机、重选分离槽、过滤槽和储液槽，回收铱的工艺使用上述物料回收系统，根据铱粉密度与氧化锆粉密度的差异进行分离，具体通过湿式球磨，降低粘附氧化锆的粒度，提高重选过程的分离率，整个工艺过程没有废水废气产生，设备投资小，流程简单易操作，铱粉损失较少，回收率89%以上，并能有效将铱粉的纯度从75%提高到99.5%以上。
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本发明涉及一种固体废物的处理方法，尤其是一种垃圾处理方法以及其处理设备，垃圾处理方法，包括破碎、脱水、连续焚烧，产生的残渣倒入浮选池浸泡，废气通过多孔土块过滤，与此同时将残渣进行浮选，生物降解；一种垃圾处理设备，垃圾破碎机、垃圾脱水机、喂料辊道、连续式焚烧炉依次连接，连续式焚烧炉顶部设有烟囱，所述烟囱通过分管接头连接有水平设置的子烟囱，所述子烟囱内填充有若干多孔土块，所述子烟囱安装在水泥池上方；本发明生产成本较低，通过在原有的垃圾焚烧场上进行改造即可，用于过滤废气的多孔土块的原材料是广泛存在的黄泥以及农村常见的秸秆和禾秆，通过将垃圾焚烧后的废气和废水固定下来并通过生物的发酵、分解、固定。
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本发明涉及一种无排放涂装前表面处理设备，包括过滤系统、表面处理系统、补液系统和沥水系统，其中：过滤系统与表面处理系统连通且连接在表面处理系统的底部，过滤系统用于连续过滤表面处理系统中的槽液；补液系统与表面处理系统连通；沥水系统包括沥水区和沥水槽，沥水区与表面处理系统连通，沥水槽与补液系统连通。本发明还提供了一种无排放涂装前表面处理工艺。通过本发明的无排放涂装前表面处理设备，生产时整个工艺无需水的清洗及溢流，可以做到每天生产固定加料即可而不排放废水，从而实现真正的无排放过程，同时，生产线表面处理槽只需要在1‑5之间，提高了约50％甚至更多的生产效率。从源头上真正的实现环保、节能、减排。
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本发明提供了一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，包括：沉淀模块、固液分离模块、再生液储存及调节模块和尾气及尾液处理模块，本发明是往退锡废液中加入沉淀剂、助沉剂和絮凝剂等，使废液中的金属离子以沉淀形式存在，经过固液分离装置将金属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶炼得到单质锡，滤液进入再生液存储和调配模块，将滤液进行成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使用，从而实现资源的循环利用及废液的零排放，本发明能够节能减排，资源循环使用，不产生新的污染源，整套系统无废水排放，为企业节省成本，提高企业经济效益。
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本发明香料的制备方法，更具体地说，它涉及一种三环癸烯酯的制备方法，包括将羧酸加热升温除水，随后加入负载型固体催化剂并升温，再滴加双环戊二烯进行反应，反应完毕后过滤并在负压下蒸馏获得粗产品，将所述粗产品通过减压蒸馏制备获得三环癸烯酯，所述羧酸包括乙酸、丙酸和异丁酸中的一种或多种，所述负载型固体催化剂为沸石负载磷钨酸。本发明采用负载型固体催化剂作为反应的催化剂，负载型固体催化剂可以循环使用，有效地降低了生产成本，且相对于液体酸催化剂难以进行回收，采用负载型固体催化剂可避免反应后的中和水洗步骤，从而减少了大量废水的产生，避免污染环境。
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本发明公开了一种的单过硫酸氢钾复合物清洁消毒剂及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：氧化剂45‑65份、氨基磺酸2‑10份、六偏磷酸钠3‑8份、增效剂3‑5份、PH调节剂1‑6份、表面活性剂0‑1份、聚氧乙烯2‑10份和聚氧丙烯2‑10份，与氨基磺酸等物质的协同作用在对总大肠菌群的杀灭作用中有明显的效果提升；本发明用单过硫酸氢钾复合盐氧化和激活氯化物离子生产氯，从而迅速产生次氯酸，在与细菌或其他污染物起反应后，次氯酸又被变回到氯化物离子，被重新激活，从而使活性氯化物能被循环使用，并且延长了消毒粉的作用时间，本发明消毒粉可被用于饮用水杀菌，污水杀菌，废水杀菌，景观水杀菌，循环水杀菌，物体表面杀菌,畜禽消毒。
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本发明公开了一种导电布及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、在真空室内的镀覆区安装镀层对应的靶材，将胚布置于真空室内；S2、对真空室进行抽真空至本底真空度后充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、输送所述胚布使其经过镀覆区，开启多弧电源，通过多弧离子镀对胚布进行镀层，形成导电布；其中，多弧离子镀的工作电压为18‑40V，单靶电流30‑100A，基底偏压为0‑100V。本发明的导电布的制备方法，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电布具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、附着力优良等优点。
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本发明提供了一种脱模剂回收方法及回收装置。所述回收装置包括电磁阀，以及依次连接的压铸机、收集桶、隔油池、PH调节池、破乳池、过滤箱、储存池、脱模剂配水机和喷涂器；所述收集桶与所述隔油池间设有所述电磁阀；所述破乳池与所述过滤箱间设有所述电磁阀；所述储存池与所述脱模剂配水机间设有所述电磁阀。该脱模剂回收装置，不仅能够解决压铸厂脱模剂废水处理问题，还能大量节省消耗的脱模剂，节约40％～50％的脱模剂使用成本。提高了资源使用效率，降低了企业的生产成本。
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本发明公开了一种采用离子交换法富集低稀土浓度洗出液的方法，属于钕铁硼材料回收工艺技术领域，其技术要点包括下述步骤：（1）废料粉碎；（2）加水调浆；（3）盐酸优溶；（4）过滤分离；（5）铁渣洗涤；（6）离子交换处理；（7）离子树脂再生；本发明旨在提供一种可减少废水排放量、降低生产成本的采用离子交换法富集低稀土浓度洗出液的方法；用于浓缩钕铁硼废料回收处理过程中的低稀土浓度洗出液中的稀土元素。
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本发明属于涂料原料制备技术领域，公开了一种免水洗无溶剂型的改性UV单体的制备方法及其应用。该改性UV单体的制备方法使用的原料包括小分子多元醇、丙烯酸、原甲酸三乙酯、催化剂；小分子多元醇包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、新戊二醇、己二醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇中的至少一种。由于使用了原甲酸三乙酯，原甲酸三乙酯能与微量的水迅速反应，酯化反应往正方向移动，同时达到降低酸值效果，从而不需要水洗或碱洗，也不需要采用溶剂(环己烷或甲苯)回流脱酯化水，因此，本发明所述改性UV单体的制备过程大大降低废水和VOCs的排放，十分环保。
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本公开提供了一种不锈钢均热板，包括吸液芯及由不锈钢制成的上盖和下盖，上盖与下盖焊接连接能够形成封闭的腔室，吸液芯设置在腔室内，上盖和下盖的表面均进行钝化处理，至少使腔室的内壁全部钝化处理，同时提供了一种不锈钢均热板的制造方法。本公开通过钝化处理能够防止腔室的内壁与腔室内常用的工质水产生析氢反应、非凝结性气体等而不兼容，不易产生老化后性能衰退等，产品不需要进行表面镀铜、镀镍等工艺处理，减少了产品制造工艺中废水的产生和处理等，简化了工艺，节约了成本，更加环保节能，符合绿色发展的趋势，使得均热板朝向更薄方向发展的可能性大大增加，增强了产品的竞争力，扩大了产品的应用和发展。
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本发明公开了一种替代水阀且防啸叫结构，包括密封头以及导流杆，所述密封头用于安装于外部净水器的废水出口；导流杆用于安装于外部水流通道；所述密封头固接于导流杆的端部，密封头上设有进水孔；所述导流杆上设有多个导流片，多个导流片在导流杆的延伸方向上间隔设置；所述导流片的外周沿设有导流面以及密封面，所述密封面用于与水流通道内壁密封配合；所述导流面用于与水流通道内壁间隔形成导流间隔；相邻两个导流片的导流面在导流杆的横向截面上的投影交错分布。本发明的替代水阀且防啸叫结构，其可替代水阀，缓冲水流速度，且防止啸叫。
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本发明涉及一种交错式脱模水循环使用装置，包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架上分别设置有用于挡料的第一斜片组与第二斜片组，所述第一斜片组与所述第二斜片组相互交错呈X形，所述第一固定架与所述第二固定架上还分别设置有上下交错的第一回收盘与第二回收盘，所述第一回收盘与所述第二回收盘分别位于所述第一斜片组与所述第二斜片组的下方，所述第一回收盘与所述第二回收盘内分别设置有过滤网板。本发明能够在模具生产过程中回收未受污染的脱模水，降低废水处理成本，达到节约资源洁净环境的目的，具有很强的实用性，适合大范围推广使用。
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铝合金无铬药剂兼容系统，包括药剂兼容系统和反向串联节水系统；所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统设置于所述1#去毛刺除油槽与所述7#无铬钝化槽之间，所述反向串联节水系统由设置有不少于3个不流动水洗槽的水洗兼容子系统；所述1#去毛刺除油槽和所述水洗兼容子系统整体反向串联设置，其水流动方向的始端设有进水口，所述进水口通过进水控制阀门连接于进水通道。本发明提出的铝合金无铬药剂兼容系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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