山西有色金属理论与应用

磁铁矿多级高效磁选装置 922     

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本实用新型涉及一种磁铁矿多级高效磁选装置，原料仓破碎器、原料输送机、球磨机、初级干式磁选机、初级输送机和初级风洗选矿机入料口顺序串接，同时初级干式磁选机的另一端还与初级干渣仓通过干渣输送机连接，该装置中还设置有沸腾式风洗磁选机构，该机构的顶端通过除尘风管与排渣除尘器的一端连接，该除尘器的另一端与变频调速风机连接，变频调速风机与烟筒连接，所述的排渣除尘器的下端通过二级干渣输送机与二级干渣仓连接；该机构的下端与初级风洗选矿机入料口连接。本实用新型无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；由于使用变频调速控制了风压，风速，风量的调节，适应矿粉的不同种类特性就更强。

红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法 1250     

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本发明涉及用红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法,按以下步骤完成:首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和粒镍铁聚集剂,混合均匀后送入回转窑中进行还原焙烧;还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选,便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明生产简单、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高,生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法 1170     

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本发明公开了一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法，属于胶结充填材料技术领域。该方法包括：（1）制备生物质粉体；（2）处理煤矸石；（3）将煤矸石粉体与生物质粉体、粉煤灰混合，得到混合粉体颗粒；（4）将Na2SO4、生石灰及石膏固体与混合粉体颗粒混合球磨，得到充填膏体的掺和料；（5）取上述掺和料与水泥、煤矸石的粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂，即得煤矿充填膏体。本发明将生物质材料添加到充填膏体中，提高了材料的工作性能和抗压强度；保护生态环境的同时，为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料，提高了膏体充填材料的性能，降低了充填成本。

提高旋流器铁矿浆分级效率的方法 1055     

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本发明公开了一种提高旋流器铁矿浆分级效率的方法，包括：通过研究设计旋流器技术参数，得出了给矿管、溢流管、沉砂咀直径、旋流器锥角、给矿压力、给矿粒度、给矿浓度、方式等最佳组合。本发明提高了旋流器分级效率，降低磨矿循环负荷，提高了球磨机磨矿效率，二次磨矿铁矿粉产品粒度0～0.074mm粒度的合格率由原来60.73%提高74.80%，提高了14个多百分点，同时球磨机二次磨矿效率提高了11%，为企业节省磨矿功耗，增加铁矿粉产量和提高磨矿效率及铁矿粉品质奠定了基础。具有很强的实用性和操作性。

自动给磨机添加磨矿介质的装置 722     

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本实用新型公开一种自动给磨机添加磨矿介质的装置，属于选矿系统球磨机加球设备领域。其特征在于：包括加球仓，加球仓底部设有扇形液压闸门，液压闸门通过液压推杆控制开启和闭合；加球仓下方设有胶带输送机，加球仓与胶带输送机相交处设有电子秤；磨矿介质经胶带输送机进入磨机溜槽，胶带输送机和磨机溜槽连接处设有导料挡板，导料挡板由液压推杆控制其开闭。该装置降低了工人的劳动强度，消除了传统加球方式带来的安全隐患，实现了钢球精确自动连续补加，优化磨机内不同直径钢球配比，提高了磨矿产品粒度合格率和球磨机磨矿效率。

拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法 1151     

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一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法,用于氧化铝生产中的原矿浆的制备过程。其过程为:首先将铝土矿石和石灰用板式机给入格子磨内,与旋流器底流一起粉碎研磨后排入矿浆槽,加入循环碱液制浆;然后用给料泵通过管道将矿浆送入旋流器进行粒度分离,控制旋流器的进料压力在0.07～0.105MPa之间;溢流作为合格的原矿浆排出,底流作循环物料返回格子球磨机进行再研磨。采用本发明的方法,可以生产出适合高压溶出的合格原矿浆,可省去产能低、笨重、维修量大的螺旋分级机,投资上比二段磨十旋流器节省得多,效益好。

选矿自控系统 877     

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本实用新型公开了一种选矿自控系统,微电脑主机分别和球磨机侧面安装的噪音采集器、球磨机电机上安装的功耗采集器、球磨机出料口安装的梳妆浓度计、给水管路上安装的流量采集器和电动调节阀、给料皮带上安装的重量采集器和线速采集器、给料口的振动器相连。使用微电脑对球磨机的噪音、功耗及矿浆流动状态进行分析,判断出球磨机内料位高低及矿浆浓度是否合适,自动调节给料量和给水量,让球磨机工作在最佳研磨状态,实现高效率运转;用简单的梳妆探针代替昂贵的浓度传感器,即降低了成本,又降低了故障率,从而实现节能、稳定、增产功能。

石英脉型细颗粒金矿重选方法 1109     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种石英脉型细颗粒金矿重选方法；所要解决的问题是提供一种石英脉型细颗粒金矿重选方法，其方法简单有效，回收率高；所采用的技术方案为：1）将破碎后的金矿石通过球磨机磨碎，进行分级，将粒度大于10目的粗粒物返回球磨机，粒度小于10目的细粒物进入第二球磨机；2）将所述第二球磨机中矿浆分级，粒度大于200目的返回第二球磨机，粒度小于200目的进入尼尔森选矿机进行粗选；3）所述尼尔森选矿机粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，将粗选尾矿进行扫选，扫选精矿返回所述尼尔森选矿机，粗选精矿进行淘洗盘精选；4）所述淘洗盘精选得到精矿和精选尾矿，将精选尾矿返回所述尼尔森选矿机。

红土镍矿在回转窑——化铁炉中生产镍铁的工艺 1120     

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本发明涉及利用红土镍矿在回转窑——化铁炉中生产镍铁的工艺。按以下步骤完成:首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和镍铁聚集剂,混合均匀后送入回转窑中进行还原焙烧;还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选,便可得到高品位的镍铁精矿。然后将镍铁精矿压成块,加入化铁炉中冶炼成镍铁合金,作为冶炼不锈钢的基础原料。本发明生产简单、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法 1116     

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本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。

赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉的方法 825     

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一种赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉的方法,目的是利用难以磁选的铁矿石为原料,可降低成本。本发明将褐铁矿石或赤铁矿石破碎后,经水洗并磁选,再将铁矿粉、煤粉、石灰粉按比例混合,加入氟化钙及粘合剂,压成带气孔的坯子,烘干坯子;改进窑车面结构,制做匣钵;把压制烘干好的坯子码放好后吊装在窑车面上,将匣钵罩在坯子外面,采用隧道窑进行焙烧,隧道窑两端采用气慕机封口;窑车出窑后用电葫芦吊起匣钵,将焙烧块推入水池中快速冷却,自动粉碎,再将铁粉和渣子一块捞出,直接进入球磨机湿磨,经磁选机分选,烘干后压块或装袋。

红土镍矿含碳球团深还原磁选镍铁方法 1174     

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一种红土镍矿含碳球团深还原磁选镍铁方法,目的是直接进行深还原焙烧-磁选,富采镍铁效果明显;本发明先将红土镍矿经鄂式破碎机和球磨机破碎磨洗、去除泥土,脱水烘干;加还原剂、熔剂为CaO和复合粘结剂后,进入润磨机得到成份均匀的混合料;将润磨机磨出的混合料给入圆盘造球机内造球;采用链箅机与回转窑,分别进行干燥、预热、焙烧;烧成的球团抛向斜向冷却水池的密封通道,密封通道周围安装有环冷风机,把球团带出的热量用风机回送到链箅机使用;球团落入水池后,淬水急冷,球团自动粉碎;水池中的镍铁和渣子由捞坑机捞到球磨机进行细磨,镍铁矿粉直接进入磁选机分选;最后将镍铁粉烘干装袋入库,将非磁性物作为含镁原料烘干入库。

提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法 1176     

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本发明涉及一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，具备步骤如下：S1：配料：比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入矿粉，比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入矿粉；S2：球磨：矿粉进湿式溢流型球磨机，确保球磨后的矿浆粒度级别如下：－200目：79~81%，－325目：60~68%，－400目：45~53%，S3：陶瓷脱水：符合的矿浆进行脱水处理，滤饼厚度控制在12~15mm，滤饼含水量控制在9.5~9.8%；S4：混合造球：滤饼在运输过程中按比例配加细粉状返回物料和膨润土，产出球团；S5：布料焙烧：合格生球团落在已布好铺底料的钢带上，进行干燥、预热、焙烧及冷却得到成品球团。该方法在进一步优化混料、配水工艺参数的条件下，提升了球团冷强度，生球团在转运过程不发生摔裂。

将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法 939     

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一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法,适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过焙烧直接还原制成铁粉;目的是能耗低、无污染;本发明方法是先将铁矿石经粉碎后,采用螺旋选矿机进行水洗脱泥,然后配以适量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化剂、白云石混制成混合料,粉碎并加水搅拌均匀,用制坯机压制成带气孔的坯;再把坯装入陶罐中,用无烟煤封口;将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行焙烧,将焙烧后的坯块经球磨机、磁选机磨碎磁选,选出铁粉。

球磨机格子板防开裂处理方法 801     

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一种球磨机格子板防开裂处理方法，目的是具有更好的韧性、耐磨性和抗裂强度；本发明格子板采用含有Cr、Mo金属元素的高锰钢材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通过消失模铸造制成；将铸好的格子板放入电加热炉进行加热保温处理，以获得较高的强度与韧性；再将格子板从炉中取出，放入温度为25℃～35℃的水中进行水韧处理，得到单一的奥氏体组织；将格子板从水中取出，放入回火炉中加热到250℃～300℃，然后冷却；将格子板放在露天进行时效处理；时效处理时间为12～18月。

氧化铝生产球磨机防堵进料装置 1106     

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本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，且公开了一种氧化铝生产球磨机防堵进料装置，包括进料管，所述进料管的顶部固定连接有整流管，所述整流管的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓。该氧化铝生产球磨机防堵进料装置，通过驱动电机带动固定轴转动，从而通过搅拌棒和橡胶头对矿石原料进行搅拌，避免其在整流管和进料管的内部堆积造成堵塞，使用一段时间后，将固定螺栓取出，从而将顶盖拆下，对固定轴和搅拌棒进行维护，避免长时间的摩擦造成其损坏，从而达到了结构简单，能够更为有效的防止其堵塞，且清理和维护更为便利的目的。

改进的球磨机筒体防护衬板 1277     

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改进的球磨机筒体防护衬板，属于矿山机械设备球磨机的配套设施，它包括一块扇形板，扇形板上设有一条加强筋；其特征是所述扇形板设有第二条加强筋，第二条加强筋的长是160mm、宽是90mm、高是120mm；所述扇形板的圆心角是20度，圆心角所对的长弧的弦长是562mm，圆心角所对的短弧的弦长是145mm。本实用新型的使用寿命长，节省了费用，达到降本增效的目的。

球磨机出料衬套 835     

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本实用新型公开一种球磨机出料衬套，其特征在于：衬套的厚度增加30~50mm，在衬套内径方向设有1～4条反螺旋，螺旋截面形状设计为梯形；衬套出口设有挡球篦；挡球篦外侧设有出矿筒，出矿筒为喇叭形，出矿筒上均匀设有孔，出矿筒内径方向设有正螺旋，螺旋截面形状为矩形。该装置设计巧妙、结构简单、易加工、互换性好，有效防止了磨机运转中吐球；改进了衬套的材质，提高了衬套的强度与韧性，防止衬套开裂，使用寿命与原来相比提高了4~5倍，负荷承载能力提高3倍。

球磨机的加球装置 950     

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本实用新型公开一种球磨机的加球装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部为防盗门，防盗门与箱体连接处设有门轴，防盗门中间部位设有防盗盒；箱体内侧设有钢丝绳导向孔，导向孔四周分别连接有筋板；箱体的底部为卸球门，卸球门由两块板左右对接而成，两块板上方对称设有两块吊运钢板，吊运钢板上设有钢丝绳吊运孔；钢丝绳一端固定在一块吊运钢板上，另一端穿过箱体上方的导向孔，穿出箱体上方，绕环后再依次穿过防盗盒、导向孔，固定在另一块吊运钢板的吊运孔上；箱体外在卸球门两侧分别设有卸球支撑腿，一侧设有两个支撑腿，另一侧设有一个支撑腿。该装置是能够实现球磨机充填率在线监控，实施钢球过程管理，达到磨矿效率最优的一体化工具。

用于球磨机尾部除铁装置 1112     

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本实用新型公开了一种用于球磨机尾部除铁装置，包括整体支架，所述整体支架的顶端设置有电磁板，所述电磁板的两端设置有中心对称的刮板，所述整体支架的内侧设置有杂质收集口；所述刮板的顶端设置有两个链条，所述电磁板的表面设置有小型电机，且所述小型电机的顶端设置有延时器，本实用新型的有益效果是：采用该除铁装置可以将球磨机排出的矿浆中的钢球与铁杂质有效的分离，操作方便，无需人工操作，维修简单，不易堵塞等优点。通过在该装置上的除铁装置并结合合理的构型，使得球磨机排料口排出的矿浆能够通过该除铁装置将小钢球与铁杂质清除，从而对管道、泵、旋流器、过料溜槽磨损减小，同时实现钢球与铁杂质的回收综合利用。

更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法 823     

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一种快速更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法，属于选矿机械设备维修领域，它包括下述步骤：（1）计算旧地脚螺栓T型头抗拉强度，设计不小于其抗拉强度的新地脚螺栓专用螺纹；（2）加工单头为专用螺纹的新地脚螺栓，所述的新地脚螺栓为螺纹杆；配置与新地脚螺栓配套的螺母；（3）更换地脚螺栓时，从下部割除旧地脚螺栓的T型头，将割除了T型头的旧地脚螺栓与铁丝焊接，向上提起铁丝，割除了T型头的旧地脚螺栓从上部取出；（4）将新地脚螺栓替换旧地脚螺栓，新地脚螺栓的两端用螺母紧固。本发明在不拆除轴承座和底板的前提下实现更换底板地脚螺栓，减少了维修时间和劳动强度；节省了更换底板地脚螺栓的时间，通过试验，可缩短30小时。

防止球磨机端盖磨损方法 895     

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一种防止球磨机端盖磨损方法,目的是提高球磨机端盖使用寿命;本发明是球磨机空心端盖与衬套内部的联结方式采用焊接密封;在焊缝上填充磁块,磁块靠磁力吸附在衬套上,当矿浆进入球磨机内腔通道时,矿粉被磁块吸附而保护焊缝不受矿粉的冲刷与磨损;利用高压渣浆泵将高强抗磨料充填至空心端盖的空腔内,保护端盖不被矿浆冲刷与磨损;在球磨机空心端盖空腔内间隔设置防磨板,将矿浆分隔成若干段,使其不能贴着空心端盖内表面和衬套的外表面作相对旋转圆周运动,减轻矿浆对空心端盖的冲刷与磨损。

球磨机研磨系统 1030     

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本实用新型涉及一种球磨机研磨系统。包括球磨机、旋流器和料浆槽，矿石等原料经进料管进入球磨机，球磨机将矿石等原料研磨成矿浆后，经设有中间泵的出料管输送至旋流器，矿浆经旋流器分级，合格的矿浆从溢流阀出去被输送至料浆槽，不合格的矿浆经底流管路输送回球磨机继续研磨，所述底流管路经多次换向后连接至球磨机，在所述底流管路上竖直管路的下方通过耐磨箱进行换向，在所述耐磨箱内的底部铺设有多个直径不同的钢球。本实用新型采用耐磨箱替换底流管路上竖直管路下方的耐磨弯头，节约了成本，增加了底流管路的使用周期，在耐磨箱内的底部铺设钢球可以有效的降低矿浆流中的离心力，从而降低矿浆流对耐磨箱的冲击。

多工况环境下球磨机溢流粒度分布软测量方法 899     

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本发明属于磨矿粒度测量技术领域，具体是一种多工况环境下球磨机溢流粒度分布软测量方法。包括以下步骤，S100：建立软测量模型，获取球磨机磨矿浓度、料球比、介质填充率和物料负荷作为辅助变量；S200:建立多工况环境下球磨机磨矿溢流粒度概率分布的基函数表示模型；S300：求取多工况环境下球磨机磨矿溢流粒度分布的权值向量；S400：建立多工况环境下球磨机溢流粒度分布预测模型，对下一时刻的球磨机溢流粒度分布完成预测。本发明测得的粒度数据是矿料生产过程中的粒度分布信息，适用于多工况环境下球磨机溢流粒度分布的实时在线预测，速度快，误差小。另外，采用软测量的方式，无需机器运作，降低了成本，减少了能源的消耗。

提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法 1211     

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本发明涉及冶金矿山工程技术，一种提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法，包括以下步骤：步骤一，将一段磨矿分级粒度放粗；步骤二，根据贫磁铁矿在粗粒度时比磁化系数较低，提高选别回收率时需要增大磁场强度；步骤三，整个生产流程如为二段磨矿，通过增建二段磨机台数；步骤四，整个生产流程如为三段磨矿，可再放粗二段磨矿分级粒度。采用本发明技术后，太钢矿业分公司代县矿业有限公司一段球磨机利用系数由3.43t/m³h增加至4.27t/m³h，球磨机利用系数提高了24.49%，钢铁球单耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，电单耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。

专用移动式导料装置 818     

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本实用新型属于钢铁冶金领先技术领域，主要涉及一种专用移动式导料装置，包括轨道，轨道之间下方安装有出料槽，轨道的左侧上方安装有破碎机，破碎机的左侧安装有破碎机扶手，破碎机的下方左右两侧设置有破碎机滚轮，轨道的右侧上方安装移动导料溜槽，移动导料溜槽的右侧安装有导料溜槽扶手，移动导料溜槽的下方左右两侧设置有导料溜槽滚轮，移动导料溜槽的上方安装有复频筛出料槽。本实用新型在轨道上安装有破碎机和移动导料溜槽，在于可根据烧结矿的大小，调节破碎机和移动导料溜槽的使用，减少了破碎机的使用时间，从而减少了设备的磨损损耗从而实现降本增效。

弱化煤层坚硬顶板的钻井井身结构 1064     

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本实用新型属于煤矿瓦斯治理技术领域，具体是一种弱化煤层坚硬顶板的钻井井身结构。解决了水平段固井容易污染煤储层，不利于气井产气的问题，包括由上到下依次设置的一开孔和二开孔，二开孔尾端连接水平方向设置的三开孔，一开孔的钻井深度为基岩以下10m，一开孔内侧设有表层套管I和固井水泥I，二开孔的钻井深度至目的煤层上部5m位置处，二开孔内侧设有表层套管II和固井水泥II，三开孔的钻井深度至目的煤层靶点位置处，三开孔内侧设有表层套管III，表层套管III上部为实管，表层套管III下部为每5根筛管和1根实管交替连接设置。本实用新型结构，在保证不污染煤层的情况下，能够利用上部煤层采动卸压作用，快速抽采卸压区瓦斯。

工作面回采期间裂隙带瓦斯抽采钻孔护孔结构 942     

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本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种工作面回采期间裂隙带瓦斯抽采钻孔护孔结构；为了解决常规的顶板钻孔经常会遇到煤层进入岩层的交界面位置垮塌、岩层钻孔在覆岩运动的剪切作用下，钻孔会被堵塞或破坏的问题，导致整个钻孔提前报废，本实用新型的方案包括PE实管护孔段和花管护孔段，花管的管壁上分布有筛孔，PE实管设置在上向穿层钻孔孔口至煤岩交界面以里10m的钻孔段内，花管设置在上向穿层钻孔煤岩交界面以里10m至钻孔末端的钻孔段内。本实用新型解决了高位钻孔垮塌的问题，可使钻孔得到有效保护，最大化发挥钻孔抽采效果。

大孔径采空区埋管瓦斯抽采装置 917     

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本实用新型涉及煤矿回采工作面采空区瓦斯抽采设备，具体为一种大孔径采空区埋管瓦斯抽采装置，所述抽采主管路（1）每隔15m布置一个上向三通接头（3），所述三通接头（3）上连接有大孔径立管（4）。所述大孔径立管（4）顶部设有端部堵头（7）、筛孔（6）、细丝纱网（5）。所述大孔径立管（4）埋入采空区后，老塘处打设堵漏墙（8），并随工作面推进不断前移以拦截采空区瓦斯涌向回风流。本实用新型设计合理、直接有效，解决了U型通风工作面放顶煤开采过程中的上隅角瓦斯积聚问题，减少了上隅角及回风流瓦斯预警次数，提高了工作面的瓦斯抽采率，保证了工作面的安全高效回采。

回采工作面上隅角瓦斯高效抽采装置 1048     

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一种回采工作面上隅角瓦斯高效抽采装置，属于煤矿井下瓦斯抽采领域，可解决回采工作面高度机械化开采时瓦斯易在上隅角积聚而产生瓦斯超限的问题，包括采空区移动式立管抽采装置和采空区膨胀气囊临时封闭装置，采空区移动式立管抽采装置包括由回风巷伸入采空区的抽放管，抽放管上设有三通，三通位于水平面的两端分别与抽放管连接，位于竖直面的一端连接有立管，立管上设有筛孔，立管的端面设有盖板，抽放管底部设有底座，底座的底部设有升降装置；采空区膨胀气囊临时封闭装置包括位于回采工作面上隅角的膨胀气囊，膨胀气囊上设有气孔和压力表。本实用新型实用原理简单、操作方便，能够对上隅角积聚的瓦斯进行高效抽采，有效预防了瓦斯超限事故。