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一种废旧铅酸动力电池负极板的回收利用方法：将所述各废旧铅酸电池串联，向各电池单体中加入稀硫酸；将已调整电解液比重乎要求的所述废旧铅酸电池用脉冲充电方式进行充电处理，使所述电池负极容量部分或全部恢复到原容量值；将所述电池以恒定电流放电，并记录所述电池的负极板现有容量；剔除所述负极板现有容量不可回收部分，将其它负极板以现有容量分成各容量组；以各容量组为单位从该电池的汇流排上剪下负极板，并烘干；选择以所述各容量组负极板的现有容量选择与之适配的正极板，并将所述已烘干负极板的极耳加长，使其长度与所述正极板的一致；采用烧焊或铸焊方式将所述极耳加长了的负极板通过汇流排制成一个完整的负极组，和与其相适配的所述正极片构成的正极组，制成新铅酸电池。本发明的有益效果在于：对回收的电池进行了容量恢复处理，并对不同容量的负极进行了分类，可以很方便地选择相应正极进行匹配，以组成设计合理蓄电池。同时，本发明在应用中，不需要对负极进行抗氧化处理，不会产生新的废水或废酸。
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一种镁水中回收镍、钴的方法，如果镁水中含有镍、钴以外的其它金属杂质，则包括步骤如下：(1)用萃取剂1除去镁水中的杂质，得到含杂质的萃取液1和成分为硫酸镍、硫酸钴、硫酸镁的萃余液1；(2)加入萃取剂2萃取镍、钴，得到含镍、钴的萃取液2和成分为硫酸镁的萃余液2；如果镁水中不含有其它杂质金属离子，只有镍、钴，则不需要前述步骤(1)的除杂过程，只包括前述步骤(2)。本发明提供的低成本回镁水中收镍、钴的方法，分离回收镁水中的镍、钴，镁水中镍、钴萃取率达到99.9％以上，废水含镍、钴含量均小于0.5ppm。
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本发明公开了一种压铸铝无烟洗白剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、活性剂、添加剂、增加剂、增光剂、丙酮0.5‑2份、均匀剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾，以上原料的制备方法包括：1、制备混合液，2、加入辅助剂，3、灌装保存，4、标签打包，本发明溶液与铝材产生反应，使铝及铝合金的表面形成保护层，有效地调整铝及合金表面膜反应，榕体与铝及铝合金的反应长期有效，使溶液长久不变质，节能，溶液由于呈中性且不含有任何禁止排放的物质，故可以直接排放，节约了高额的空气污染及废水处理的费用，环保。
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本发明提供一种利用布朗气焚烧生活垃圾的设备，包括预处理室、焚烧室、回收室，所述预处理室包括有进料室与风干室，所述焚烧室内设有一转筒内芯将其分为一级焚烧腔、二级焚烧腔与三级焚烧腔，所述一级焚烧腔、二级焚烧腔与三级焚烧腔均采用布朗气作为燃料，所述回收室包括有导灰管、烟雾处理装置、固体物回收装置和废水处理装置，本发明在处理垃圾的过程中，不存在烟雾水汽外滤，且布朗气作为燃料所具有的特征能高温、催化、抑制二恶英的产生，实现快速处理大量生活垃圾的残余物，高效压缩空间和剩余物再次利用；改变生活垃圾历史靠填埋降解方式的处理，减少因填埋造成空间占用和降解时间、雨水通过填埋体时污染地表和水质。
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本发明提供了一种PCB线路的成型方法，该方法用锡层代替干膜和湿膜的保护作用，摒弃了大量与干膜和湿膜配套的一系列物料及设备，降低了人力和物力成本，同时减少了线路成型过程中开短路的产生，提高了产品良率，并减少了废水排出，保护了环境。用激光烧蚀工艺代替蚀刻工艺，简化了PCB内外层线路的工艺流程，缩短了PCB产品整个生产周期，并极大地提高了精细线路制作的良率。利用了锡不与特定蚀刻药水反应的特性，用锡代替干膜的封孔作用，突破了内层线路金属化孔孔径的限制。
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本发明公开了一种导电泡棉及其制备方法，导电泡棉的制备方法包括以下步骤：S1、将泡棉放入真空室内，对真空室进行抽真空至本底真空度；S2、充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、将泡棉传送至镀覆区，开启高压等离子清洗电源对所述泡棉进行清洗；S4、开启多弧电源，通过多弧离子镀对泡棉表面进行金属层镀覆，形成导电泡棉。本发明的导电泡棉的制备方法，将高压等离子清洗与多弧离子镀配合在泡棉上镀覆金属层形成导电泡棉，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电泡棉具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、回复性能优良等优点。
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本发明提供了一种高效无害化餐厨垃圾降解系统，该高效无害化餐厨垃圾降解系统包括固定装置、提升翻转装置、压榨装置、油水分离装置和降解装置。固定装置用于固定垃圾桶；提升翻转装置与所述固定装置连接，用于将所述垃圾桶提升至预设位置；并将提升到预设位置的所述垃圾桶翻转，使所述垃圾桶里的垃圾倒出；压榨装置用于承接经提升翻转装置翻转后的垃圾桶倒出的垃圾，并对所述垃圾进行压榨，并分离液体垃圾和固体垃圾；油水分离装置与所述压榨装置连接，用于承接所述压榨装置分离出的液体垃圾，并将所述液体垃圾里的废水和废油分离。降解装置与所述压榨装置连接，用于将压榨装置分离出的固体垃圾进行降解。本发明提高了垃圾处理效率，并且环保。
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本发明公开一种智能过滤控制系统，包括有智能控制面板、电镀液药槽、清洗槽、过滤泵、过滤器、过滤棒及多个阀门，通过其各自设置及相互配合，实现智能化全自动运行、自动实时清洗，无人化智能操作变得更为简单，大大减少了人力成本；其清洗采用药剂正洗、气水混合正反洗、气水混合反向冲洗等多次间隙清洗，确保对过滤器的实时有效清洗，保证了过滤效果，如此，其过滤器的滤芯无需拆洗更换，节省了滤芯更换成本，节约了用水量，也减少了废水的产生，尤其是，本发明中采用排空方式对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本。
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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。
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本申请涉及石墨提纯技术领域，尤其涉及一种石墨提纯工艺以及石墨。提纯工艺包括如下步骤：将石墨原料与盐酸溶液混合进行第一次酸处理，第一步水洗得到第一中间料；将第一中间料与碱溶液混合后进行焙烧得到焙烧物料；将焙烧物料加入到反应釜中在机械搅拌和超声波震荡条件下进行第二步水洗，至中性，得到第二中间料；将第二中间料与盐酸溶液混合进行第二次酸处理，第三步水洗，干燥得到石墨。本申请的石墨提纯工艺采用碱酸法提纯工艺，工序少，能耗低，成本低，产生的废酸废碱量少，对于焙烧后的焙烧物料采用机械搅拌加超声的水洗法，能加快焙烧后物料中Na，Si等元素的洗涤，还能减少水洗过程中水的用量，降低了废水的排放量。
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本发明属于厨房电器设备技术领域，公开了一种净水集成控制系统和方法。该控制系统包括净水模块、烹饪设备、用水模块和控制模块；净水模块的进水端与水源连接，净水模块的出水端分别与烹饪模块的进水端和用水模块的进水端连通，烹饪模块的出水端和/或用水模块的出水端还均与净水模块的进水端连接用于将废水输送回净水模块；控制模块根据烹饪设备的用水类型或用水模块的用水类型，控制净水模块工作实现使用水的水质达到目标水质，目标水质为用水类型的水质。该控制方法根据目标水质Q目标与初始水质Q0的关系，控制净水模块工作使被净水模块输出的使用水的实际水质Q达到目标水质Q目标。本发明能够确保使用水的水质能够达到目标要求。
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本发明提供的滤材安装座，包括座体，包括：座体，所述座体的底部具有接水口；形变导水结构，所述形变导水结构对应所述接水口设置，所述形变导水结构可根据其受力情况发生形变，以具有打开接水口的导水状态和关闭接水口的封闭状态。本发明还包括一种应用该滤材安装座的过滤组件、滤芯结构和净水设备，通过该滤材安装座的设置，使其装接的滤材模组底侧排出的废水能经由所述单向导水阀作单向导向排放，从而有效避免其应用的滤芯结构初始出水TDS超标的情况。
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本发明公开了一种环保型家用净水设备，包括顶板和底板，顶板底端的一侧与限位杆的顶端固定连接，限位杆底端与底板顶端的一侧固定连接，底板顶端的另一侧与丝杆的底端通过轴承固定连接，丝杆的顶端与顶板底端的另一侧也通过轴承固定连接，丝杆的底部固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相垂直啮合连接，第一齿轮一侧的中部固定设有第二摇把。本发明通过设有的箱体可以收集使用台上盆后的用水，进而实现冲马桶用，有效的对废水进行回收利用，实现环保；通过设有的第一摇把实现搅拌箱体内的用水，通过设有的第二摇把实现升降箱体，避免使用带电器件，实现节约电能，响应环保号召，实用性强。
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本发明适用于钻探设备领域，提供了一种双轴分动钻探装置，包括旋转动力件、驱动主轴、内钻杆、外钻杆以及离合齿套，外钻杆沿其轴线方向开设有通孔，内钻杆可转动地穿设在外钻杆的通孔内，且两端均凸伸出该通孔；驱动主轴沿其轴线方向也开设有通孔，驱动主轴与旋转动力件传动连接；内钻杆和外钻杆的一端均穿设在驱动主轴的通孔内，且内钻杆与驱动主轴通孔的内壁键连接，驱动主轴的外壁以及外钻杆的外壁上均设有传动齿，离合齿套可移动地套设在驱动主轴以及外钻杆的外壁上，并分别与驱动主轴以及外钻杆外壁上的传动齿可分离地啮合。该钻探装置能够切换不同的钻探模式，提高了钻探的效率。同时，可以省去泥浆废水的处理过程，能够降低施工成本。
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本发明公开了一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，本工艺的特点是将破所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料破碎后溶解入有机溶剂中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附剂，脱色及除去不溶解物质，再依次进行过滤和结晶得到所需的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。再生PET产品的特性粘度达到0.77dL/g,纯度达到99.5%，回收料达到新料的水平。
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本发明主要涉及一种节省水资源系统,尤其是指一种回收废水加以处理后应用于清洗玻璃基板的洗濯系统;其包括第一清洗设备,该第一清洗设备中最后二清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第一回收设备,与该第一清洗设备连接,收集最后一清洗段清洗后之回收水,该第一清洗设备的第一清洗段使用过的水,则流入该厂务设备;最后一清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第二回收设备与该第二清洗设备及该厂务设备连接,收集该第二清洗设备中最后一清洗段清洗后之回收水,并与厂务设备中的回收水混合后,供给前一清洗段清洗该第二基板,以达到该收集基板薄膜成形前洗净第一基板的水加以重复利用,节省水资源及成本的效果。
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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种机械加工生产管材用冷却设备。需要设计一种方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用，且可对废水进行收集的机械加工生产管材用冷却设备。一种机械加工生产管材用冷却设备，包括有：底板，底板上设有安装架；上料斜板，上料斜板安装在安装架上；冷却装置，安装在安装架上，用于对管材进行冷却。本发明将进水管外接水管，煅烧后的管材通过上料斜板滚落至与洒水板对应，启动水泵工作，清水通过输水管和分流管从洒水板上流出，管材也就被冷却，然后启动驱动电机工作，左右两侧驱动轮转动配合带动管材转动，如此，方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用。
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本发明公开了一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法，包括喂料机，喂料机通过输送机构构连接有连续球磨机，连续球磨机输出通过第一中转浆池、第一泥浆泵连接细度分选机构，细度分选机构输出的合格浆料连接有第二中转浆池，不合格浆料返回连续球磨机，第二中转浆池通过第二泥浆泵连接的第一级除铁机，第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机，回收除铁机连接有第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机，第二级除铁机还连接有第三级磁除铁机，第三级除铁机分别连接一个中转浆池，中转浆池通过泥浆泵连接脱水机，脱水机依次连接循环水池、水泵、连续球磨机。本结构整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部再回收利用，达到零排放。
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本发明公开了部分退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺。该工艺将含色浆的自交联免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料用水兑稀搅匀，牛仔混纺经纱通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆工艺进行初步浆染处理，经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后，再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，然后采用市售变性淀粉浆料按传统工艺进行上浆。将上述经两步浆染、上浆后的牛仔混纺经纱与纬纱进行织造，织造后仅对市售变性淀粉浆料所形成的浆膜按传统工艺进行退浆，本发明可减少退浆废水排放；与免退浆浆染工艺相比，本发明所得牛仔布的悬垂性可提高30％以上，且可节约浆料成本和能源消耗。
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本发明提供一种新型污水过滤机，包括机架、储浆槽、主控集成系统、真空过滤系统、以及反冲洗系统；储浆槽固定于机架上；真空过滤系统包括真空装置、分配阀、转动滚筒、以及若干个过滤吸盘；转动滚筒水平地设置在所述储浆槽中，转动滚筒的中轴相对储浆槽固定，转轴滚筒可沿其中轴在储浆槽中转动；每个所述的过滤吸盘是间隔地套装在所述转动滚筒的表面的，过滤吸盘可随所述转动滚筒同步转动；转动滚筒与真空装置通过分配阀连通；特别地，每个所述的过滤吸盘均是全部浸没于所述储浆槽中的。本发明的泥浆过滤机具有可快速处理流量大、粘度低、固体泥料浓度低的废水，即时过滤处理不用为清理凝结池底而烦恼；过滤的水符合国家排放标准，高效环保节能。
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本发明公开了一种随机多彩三维实体防伪标记、制作装置及制作方法，其中，通过计算机设计标记物颗粒的样式及激光运行轨迹，放置薄片材料于加工轴台上，聚焦的高能量的脉冲光斑照射到薄片材料，生成具有三维镂空标记的标记物颗粒，将标记物颗粒随机散布于透明胶体或被标识物表面上，形成随机多彩的三维实体防伪标记。本发明降低了原材料的成本，减少了生产的工序，提高生产效率，减少废水、废料和废液的排放，更加环保。
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本发明涉及消防灭火器材，特别涉及一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺。本发明所述热气溶胶灭火剂，包括如下重量份配比的组份：第一氧化剂36～46份、第二氧化剂30～50份、催化剂10～20份、还原剂1～5份、性能改良剂1～5份、黏合剂1～3份、铝热剂0.1～0.9份。与传统的热气溶胶灭火剂相比，本发明的热气溶胶灭火剂在有害降尘物方面较低，并且本发明的热气溶胶灭火剂的原材料易得，价格底廉，生产工艺简单易行，工人劳动强度小，整个生产过程不产生废水废料对环境保护友好。
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本发明提供一种适用于线路板行业的退锡工序废液的再生循环利用方法，适用于硝酸为主要成分，含锡、铜等重金属化合物的退锡废液回收循环利用。本发明采用络合沉淀法处理退锡废液中的重金属，将退锡废液中的金属离子沉淀。退锡废液经固液分离后，可从沉淀物中回收锡、铜等金属资源；清液和新退锡液成分接近，适当调整后回用于退锡工序，从而实现退锡废液循环利用的目的。本发明可实现退锡废液的循环利用，高效率地回收废液中金属资源，工艺简单、设备投资小、能耗低，操作过程中无废水、废气排放，实现了退锡工序的清洁生产。
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一种α型活性硫化锌的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按摩尔比1:1称取金属硫化物与锌盐，将金属硫化物溶解于水中形成硫化物溶液，将锌盐溶于水中形成锌盐溶液，硫化钠加水溶解后倒入反应釜中，将硫化物溶液与锌盐溶液加入反应釜中，并且加入金属催化剂，催化加速反应，然后过滤，得到滤饼；步骤二，将滤饼煅烧，制得初成品α型硫化锌；步骤三，用酸洗涤α型硫化锌，去除杂质，洗涤后用清水漂洗至pH≈7，然后压滤、干燥、粉碎，得到半成品α型硫化锌；步骤四、使用偶联剂对半成品α型硫化锌进行活化改性，得到成品α型硫化锌。本发明用硫化物代替硫化氢，减少制备过程中的安全隐患，减少废水排放，粒径均一、产率高、连续生产稳定性好。
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本发明属于服装制备技术领域，公开了一种酶组合物及其制备方法和应用。该酶组合物，包括退浆酶、中性纤维素酶、漆酶。该酶组合物包括退浆酶、中性纤维素酶、漆酶。利用退浆酶将环染的浆料结构分解，同时增加了牛仔裤的面料摩擦力；利用漆酶的氧化作用，使回沾在面料表面的浮色氧化褪色；利用中性纤维素酶对牛仔裤的面料毛羽进行分解，使牛仔裤的颜色对比度提高，视觉效果更好，同时面料手感也更舒服。上述三种酶的组合使用具有协同增效作用，可大大降低中性纤维素酶的使用量，且所述酶组合物应用在牛仔裤洗水工艺中，不仅无需再加入浮石，生产效率高，而且不产生酸性废水，十分环保。
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本发明涉及净水机技术领域，具体为一种可制备富氢水的一体化纯水机，包括上壳、滤芯支架和前壳，前壳的另一侧固定连接有水泵罩，水泵罩的另一侧固定连接有上隔音棉，由制氢筒体、电解片压盖、电解钛片、质子膜、铂金电解片和制氢底壳共同组成一个制氢机构，水流入制氢筒体内，电解片压盖和电解钛片、以及铂金电解片配合工作进行对水电解，从而进行氢氧分离，质子膜是氢燃料电池的质子交换膜，在电解过程中，是燃料发电的逆过程，氢氧分离产生氢的阴极在质子膜上方，下方是阳极产生氧及臭氧，余氯排到废水口，因为质子膜同时充当了电解质的功能，所以去离子的纯水，质子膜电解照样产生高纯度氧，溶解于高压纯水，产生富氢水。
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