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本发明公开了一种基于氧化石墨烯量子点改性聚砜超滤膜处理废水的装置，包括废水储水池(内部嵌有第一过筛网，底部固定装有过滤芯，下端固定连接第一阀门和硅胶导水管)，另一端固定连接有恒流泵，它的出水口固定连接有流量计，其右端从左至右依次固定连接有过滤盒、(过滤盒内嵌有氧化石墨烯量子点改性聚砜超滤膜过滤槽)、混合分解室(内嵌有环形消毒液盒和、环形紫外线灯管、搅拌电机和搅拌器)、流量计、第二阀门、集水罐(内嵌有第二过筛网)，总处理器与第一阀门、恒流泵、超滤膜过滤槽、消毒液盒进/出液口阀门、混合分解室、环形紫外线灯管、第二阀门、搅拌电机和压力温度传感器连接。实现了对废水的高度净化处理。
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本发明公开了一种膜分离‑水解处理废水的乙胺生产系统，包括固定床反应器、脱氨塔、乙胺塔、二乙胺塔、脱醇水塔、醇回收塔、三乙胺塔、萃取塔、反渗透膜分离器、水解精馏塔和蒸发器；水解精馏塔的出口与蒸发器的进口连通；水解精馏塔的塔顶馏出液口与脱氨塔的塔釜液出口汇合后与乙胺塔的进料口连通；反渗透膜分离器的稀相出口经过三通Ⅵ后分成两路，一路为低浓废水的出口管，另一路与蒸发器的蒸馏水出口汇合后与重相进口相连通。本发明还同时提供了利用上述生产系统进行的膜分离‑水解处理废水的乙胺生产工艺。采用本发明的方法能使所产生的低浓废水适合生化处理。
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本发明公开了一种印染废水回用处理工艺，不仅工艺流程简单，废水回用率高，而且经过pH精细调整，明显提高了废水处理效率，并以臭氧催化氧化进一步降解染料，经过物理和化学双层强化，使得COD和色度的去除率有大幅提高；以及所制备的臭氧催化剂制备工艺简单，催化效率高，不易脱落，可重复使用，对印染废水的COD去除率达85％以上，脱色率可达92％以上。
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本发明涉及污水处理技术领域，公开一种高碱度高浓度印染废水厌氧预处理系统及工艺，系统包括依次连接的高浓度废水调节池、高压微泡CO2吸收塔和厌氧反应器，高压微泡CO2吸收塔与CO2存储系统连接，CO2存储系统包括依次连接的液体CO2储罐、CO2汽化器及气体调压装置，高浓度废水调节池和高压微泡CO2吸收塔之间设有分别与二者相连接的第一引水罐和第一提升泵，高压微泡CO2吸收塔和厌氧反应器之间设有分别与二者相连接的第二引水罐和第二提升泵。本发明采用CO2调节污水pH，既不会导致反应器腐蚀，也不会导致硫酸盐还原菌大量繁殖，影响COD去除效果，同时不会降低废水碱度，避免产生碱回调费用。
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本发明公开了用于活性染料染色的高效废水循环处理系统及其方法，包括处理罐和循环罐，所述处理罐和循环罐的表面通过支柱固定连接，所述处理罐的顶部固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设置有控料机构，所述处理罐的内部设置有中和搅拌单元，循环罐的内部设置有水液循环机构，中和搅拌单元中包括提升板和驱动电机，本发明涉及废水循环技术领域。该用于活性染料染色的高效废水循环处理系统及其方法，通过设置有中和搅拌单元，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并配合上啮合组件使得中和板提升，同时带动了旋转板的转动，从而实现了对处理罐内部废水的充分混合，使得水液的酸碱性中和更完全，减小了对外界环境的影响。
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本发明公开了一种2-萘酚生产废水的处理方法，包括如下步骤：(1)向酸化后的2-萘酚生产废水中加入萃取剂，匀速搅拌进行萃取，萃取结束后静置分液，得油相萃取液和水相萃余液；(2)向所述萃余液中添加活性炭进行吸附，吸附结束后分离去除活性炭得净化后的废水。本发明采用萃取和活性炭吸附相结合的方法，具有处理效率高，操作简单，条件温和，易于控制等优点，且萃取剂和活性炭均可重复利用，降低成本，废水中的萘磺酸盐也可以作为资源回收利用。
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本申请公开了一种基于复合型耐盐菌种的用于处理高盐有机废水的生物反应器，包括若干个通过连通管件依次串联连通的厌氧反应器和好氧污水处理装置，厌氧反应器的内部下端固定设置有承托孔板，承托孔板上铺设有填料粒子床层，厌氧反应器内添加有耐盐厌氧菌，且厌氧反应器的内部底部均铺设有第一布水管；相邻两个厌氧反应器通过连通管件进行串联连通时，连通管件的前端进口设置有过水滤网并水平伸入至前一个厌氧反应器的上端内部，连通管件的后端出口与后一个厌氧反应器内部底部铺设的第一布水管相通接；废水经厌氧处理后，流入好氧污水处理装置进行好氧处理。本申请的装置处理高盐有机废水的效率较高，且废水处理成本低。
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不锈钢加工工艺废水分级沉淀回用处理方法：(1)酸洗残液和清洗废水隔渣、均质；(2) CaCO3滤床调节pH至4.0～5.5，生成CaF2；(3)氧化剂将Fe2+氧化成Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3 沉淀，待Fe(OH)2、Fe(OH)3和CaF2沉淀后回收；(4)将氧化沉淀池上清液进行三级加碱混 凝沉淀：一级加碱混凝沉淀调节pH得Cr沉淀；二级加碱混凝沉淀得Ni沉淀；三级加碱混 凝沉淀并加入絮凝剂去除剩余重金属离子使出水达标；分级反应沉淀池投加的碱为NaOH、 Ca(OH)2、CaO或Na2CO3；(5)分级反应沉淀池出水回调pH至6.0～8.0；0～20％的废水排出， 80～100％的废水滤除剩余F-和悬浮物达标回用；(6)三级混凝沉淀池所得的铬、镍沉淀通过 回收装置，回收铬镍金属或其化合物。
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本发明公开了一种合成麦草畏所产生的含钾废水的综合循环利用法，包括以下步骤：取合成麦草畏所产生的含钾废水Ⅰ加酸后自然沉降，将分层所得的水层通过泵输送入大孔吸附树脂床，通过大孔吸附树脂吸附回收水层中的麦草畏中间体2,5‑二氯苯酚和3,6‑二氯水杨酸；然后加入活性炭，搅拌后过滤，加入碱液调节pH；在所得碱性含钾废水Ⅳ中加入活性炭，搅拌后过滤，通过泵输送入螯合树脂床，通过离子交换除去碱性含钾废水Ⅴ中的高价金属阳离子；再通过泵输送入阳离子交换树脂床，通过离子交换，分别得碳酸氢钾溶液和氯化铵溶液；所得的碳酸氢钾湿品，通过干燥得碳酸氢钾，或通过高温煅烧得碳酸钾。
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本发明涉及废水处理技术，旨在提供一种结合双曲线塔和机械雾化蒸发器的废水减量化的方法。是利用机械雾化蒸发器形成垂直向上的水雾，雾化液滴在持续的气流带动下向上扩散蒸发，其中的水分气化从塔顶排出，所含无机盐组分则结晶析出，并由于重力作用下落定期收集处理；未能雾化的较大液滴在重力作用下回落到废水池中，再经历下一轮循环过程。本发明能大大提高自然蒸发的效率，减小蒸发塘的占地面积，同时密闭空间降低了污染环境的风险，可以低碳高效地实现水盐分离。提高了蒸发效率，并且过程能循环进行。本发明在半密闭塔内并对盐粒和挥发性有机物进行有效收集，避免污染周边环境；应用节能、节材、施工难度小、占地小、造价低。
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本发明提供了一种DMF废水处理装置及方法，该装置包括废水预热器、减压精馏塔、水蒸汽压缩机、减压精馏塔再沸器、减压精馏塔回流泵、中间汽化器、分隔壁精馏塔、中间蒸汽压缩机、中间再沸器、中间冷凝液回流泵、DMF压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和DMF输送泵。该方法使用普通减压精馏塔与分隔壁精馏塔组成的精馏系统对合成革DMF废水进行精馏精制回收DMF，同时使用了热泵精馏等有效的节能措施，具有很好的节能效果，得到的产品质量高。
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一种制药废水的预处理设备，包括pH调整池、与pH调整池连接的多级铁碳池、与多级铁碳池连接的混合池、与混合池连接的多级Fenton池、与多级Fenton池连接的pH回调池、与pH回调池连接的脱气池、与脱气池连接的混凝池、与混凝池连接的絮凝池、与絮凝池连接的沉淀池以及加药放置区。铁碳池和Fenton池同样在酸性条件下反应，只需调整一次pH，铁碳池产生的亚铁离子和铁离子可继续被后续Fenton池做催化剂使用，大大节省系统加药量，降低运行费用。通过系统中各个单元的协同运作，利用微电解和高级氧化联合作用，去除大量COD，降低废水的毒性和对微生物的抑制性，提高废水的可生化性，提供一种高效、经济、普遍适用的制药废水的预处理设备。
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本发明公开了一种猪粪废水处理剂及其应用。本发明所述猪粪废水处理剂为聚合脂肪酸铝，其通式为：[Al2(OH)n(CxH2x+1COOH)6-n]m，其中n选自1-5的整数，m选自2-10的整数，x选自1-4的整数。本发明是针对猪粪废水的特点而开发，絮凝效果好，用量少，处理效率高，絮凝体能迅速上浮，方便污泥与清水分离。
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本发明公开了一种化学处理方法，具体是指一种对不锈钢酸洗废水进行无害化处理的方法。本发明是将不锈钢生产企业的酸洗废水，用石灰乳在粗调池进行调节到pH2.55～2.85；然后再用石灰乳在精调池进行调节到pH至3.2～3.3，并在一沉池的出口处确保pH至3.4～3.6左右，最后进入污泥池的污泥，再通过压滤后进行无害化处置，滤液返回一沉池。本发明的优点是可以有效对不锈钢酸洗废水进行无害化处理，而且能把其中的重金属重新回收利用，提高经济效益，而且也能实现环境保护；同时可以提高对污泥的压滤效率。本发明在不锈钢生产企业具有广泛的使用前景。
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本发明公开了一种含铬印染废水的处理方法，包括：向含六价铬和染料的废水中加入光催化剂，分散均匀，调节所述废水的pH值，然后用可见光照射所述废水，所述光催化剂为无定形二氧化钛光催化剂。本发明采用可见光和催化剂组合的光催化氧化还原体系，利用有色的染料吸收可见光，在无定形二氧化钛(Am-TiO2)作用下，通过可见光驱动电子从染料→Am-TiO2→Cr(VI)传递，实现可见光下高毒性的Cr(VI)还原和染料降解协同进行，达到含铬污水中重金属和有机污染物同时净化的目的。
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本发明公开了一种碱减量废水膜法集成处理回收的方法,包括:收集碱减量工艺废水经絮凝、预过滤后除去大于10ΜM的颗粒,再进行超滤,超滤的浓缩液直接排放,超滤的透过液进入纳滤膜组件进行纳滤,纳滤过程中碱减量工艺废水总体积的80～90%透过纳滤膜即为纳滤透过液,碱减量工艺废水总体积的10～20%被纳滤膜截留,即为纳滤浓缩液,向纳滤浓缩液中加入浓硫酸调PH值至2～3,析出对苯二甲酸,滤出对苯二甲酸后母液进入后续处理。本发明方法的优点在于:(1)回收利用了废液中大部分的NAOH;(2)回收利用了80～90%的水资源;(3)大大降低了酸析工艺中的加酸量;(4)大大降低了析出、沉淀、过滤、脱水的成本。
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本发明公开了一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，包括：a：废水首先进入预沉淀箱进行沉淀；b：进入流通池，向流通池加NaOH药剂，然后流入废水池；c：用泵提升至铁碳微电解箱；d：进入三联箱，三联箱包括按顺序排列的反应箱、中和箱、絮凝箱；反应箱内投加FeSO4，中和箱投加碱，絮凝箱投加助凝剂；e：进入沉淀箱，沉淀去除水中的钒和其他重金属；f：依次自流进入水解酸化池、接触氧化池及曝气氧化池；g：自流进入一体化MBR系统；h：由MBR系统抽吸泵送至臭氧氧化塔，进一步去除难降解有机物和脱色；i：自流进入清水池。本发明的有益效果是，可以提高对高钒SCR脱硝催化剂再生废水的处理效率，降低处理成本，减少固态废弃物的体积。
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一种烟气脱硫废水处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统和污泥压滤机；所述物化处理系统包括依次连通的中和箱、沉降箱、絮凝箱、污泥澄清浓缩池、中间清水池、石灰乳加药单元、凝聚剂加药单元、有机硫加药单元、助凝剂加药单元和盐酸加药单元；所述中和箱、沉降箱、絮凝箱和中间清水池均设置搅拌器；所述中和箱连接石灰乳加药单元，沉降箱连接凝聚剂加药单元和有机硫加药单元，絮凝箱连接助凝剂加药单元，中间清水池连接盐酸加药单元；所述污泥澄清浓缩池底部通过排泥管与污泥压滤机连接；所述生化处理系统包括缺氧池和膜池。本实用新型系统能够高效脱除脱硫废水中石灰石/石膏颗粒、钙镁离子、微量重金属、氟以及氨氮等多种污染物，出水水质稳定，废水达标排放。
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本实用新型涉及一种FSMBR+分子膜养猪废水处理装置，它属于污水处理技术领域。本实用新型包括沉砂集水池、厌氧池、收集池、好氧池、污泥贮存池、清水池和FSMBR+分子膜池，沉砂集水池与厌氧池相连，厌氧池分别与好氧池和收集池相连，好氧池与污泥贮存池相连，FSMBR+分子膜池一侧与好氧池相连，FSMBR+分子膜池另一侧与清水池相连，FSMBR+分子膜池内设置有FSMBR装置和分子膜装置。本实用新型合理可靠，将FSMBR与分子膜技术结合于一体，利用FSMBR技术对排放的污水进行前期处理，能够给分子膜处理系统提供更加优质和稳定的供水水质；分子膜技术作为养猪废水的深度处理，确保养猪废水处理达到高水质标准。
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本发明公开了一种白炭黑生产废水处理系统，包括前处理系统、污泥干化设备、TMF系统、两段纳滤系统、反渗透系统、溶析结晶系统、溶析剂回收系统和高级氧化系统。本发明的白炭黑生产废水处理系统以膜处理技术为核心，同时耦合溶析结晶工艺，以此降低白炭黑生产废水的“零排放”处理投资和运行成本。本发明还公开了一种白炭黑生产废水处理工艺，投资和运行成本降低。
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本发明涉及一种医院废水处理方法及系统，废水先经格栅处理后顺次通过调节池、混凝沉淀池、电催化氧化装置、MBBR生化池、沉淀池、生物炭塔、精密过滤器、消毒池后达到回用标准和排放标准；混凝沉淀池、MBBR生化池、生物活性炭塔产生的污泥排入污泥浓缩池，经污泥浓缩池处理后的污泥进行脱水，脱水后的污泥外运进行最终处理，污水回流至调节池。本发明通过各步骤的相互配合，通过各处理设备的协同作用，使得处理后的医院废水的出水水质很容易就达到排放标准，本发明具有工艺可靠且稳定性强，污染物去除率高，出水水质稳定达标、运行成本低等优点，适用于医院废水的处理。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种生产脂肪酸产生的废水的处理工艺，包括如下步骤：步骤一、在废水中添加氢氧化钠，生成硫酸钠和脂肪酸钠；步骤二、过滤，回收脂肪酸钠。本发明的废水处理工艺，处理流程简单，处理成本低，易于大规模推广使用，还能回收资源再利用。
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本发明公开了一种有机膨润土生产废水的资源化回用装置和方法，属于环保和资源化技术领域。它包括高效沉淀系统、废水调节槽、第一输送泵、机械过滤器、浓缩系统、浆液槽、换热器、汽水分离器、清水槽、真空泵、循环水槽、第二输送泵、冷却塔。本发明充分考虑有机膨润土生产废水排放温度高、固形物多的特点，通过高效沉淀、过滤和渗透汽化等多种技术有效结合进行处理，过程中有效利用生产废水自身的高温废热源，既节约能源，又实现水资源化，具有较高的应用推广价值。
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本发明涉及一种复床再生废水的资源化回用工艺及系统，所述复床再生废水资源化回用系统用于处理经离子交换再生产生的再生废水。本发明通过膜分离及浓缩系统和双极膜系统依次布置；所述膜分离及浓缩系统用于对所述复床离子交换树脂再生废水进行分质回用，所述双极膜系统用于对膜分离及浓缩系统浓缩液处理并得到酸、碱回用于本系统。本发明的优点是以低能耗对硫酸根进行高效浓缩，保证双极膜制取酸碱的盐浓度，余下的氯化钠硝酸钠等单价盐水再经反渗透系统浓缩送双极膜制酸碱，可以制取混合酸或者硫酸和盐酸分别制取，根据进水水质的差别而定；根据其各自膜的处理特点，合理布置；在高效浓缩的同时，大大降低了整套系统的能耗。
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本实用新型为一种镀锌件热镀锌工艺的废水循环再利用装置，涉及废水循环再利用技术领域，本实用新型包括安装机构、进料机构、引入机构、净化机构以及循环机构，搅拌轴一端与沉淀池一表面连接，搅拌轴另一端与搅拌叶旋转配合，底座一表面与沉淀池一表面连接，引入管一表面与沉淀池一表面连接，净化箱一端与沉淀池一表面连接，净化箱另一端与连接管一表面连接，进水管一端与第二过滤板一表面连接，进水管另一端与循环水箱一表面连接，水泵一表面与引出管一表面连接，本实用新型为一种镀锌件热镀锌工艺的废水循环再利用装置，沉淀剂从进料漏斗经过进料管进入沉淀池，搅拌轴带动搅拌叶旋转，以便于将沉淀剂和废水混合，提高了沉淀效率。
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本发明提供一种采用阳离子树脂预处理活性染料染后废水的方法，解决了现有技术中预处理时酸使用量过大且无法循环利用、盐类不断产生在水体中累积的问题。用清水洗适量阳离子交换树脂至出水澄清无浑浊、无杂质为止；用HCl溶液和NaOH溶液依次交替浸泡阳离子交换树脂2‑4小时，在酸碱交替浸泡过程后用清水淋洗阳离子交换树脂至出水接近中性；重复上述步骤2‑3次；用强酸性溶液浸泡阳离子交换树脂2‑4小时，经常搅拌，然后用水清洗至中性待用；将待用的阳离子交换树脂处理一定量的活性染料废水，进行离子交换；将离子交换后的活性染料废水加入络合剂，搅拌后静置30‑60min，待分层后取下层清液即为处理后的活性染料用水。
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加工不锈钢产生废水的回用处理方法：酸洗残液和清洗废水经废水隔渣后均质，泵入 CaCO3滤床调pH至4.0～5.5，除F-；出水投加氧化剂，将Fe2+氧化成Fe3+，生成Fe(OH)2、和 Fe(OH)3，待Fe(OH)2、Fe(OH)3和CaF2沉淀后回收；上清液采用二级混凝沉淀：一级加碱 调pH到8.0～9.5，二级继续加碱调节pH至10.0～11.0，并加入CaCl2和絮凝剂，沉淀出含铬、 镍污泥；出水投加酸液回调pH至6.0～9.0，滤除剩余F-和悬浮物，达标回用；将含铁污泥及 铬、镍污泥脱水分离；含镍铬污泥加强酸溶解；溶解池废水采用两级加碱混凝沉淀，得到 Cr(OH)3沉淀，和Ni(OH)2或NiCO3沉淀；再行泥水分离、回收得到铬镍金属或其化合物；上 清液和压滤机出水回用于均质。
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本发明涉及一种废水零排放系统混盐水处理方法和系统，属于废水资源化回用技术领域。所述处理方法包括：将废水零排放系统混盐水注入电催化‑吸附装置处理，得到的电催化‑吸附装置处理产水注入多价阳离子选择性纳滤装置，得到纳滤浓液和纳滤滤液，将纳滤滤液注入双极膜组器进行处理，得到净化的酸液和碱液，将净化碱液注入碱浓缩电渗析器进行碱浓缩处理，碱浓缩电渗析器的浓液室得到净化高浓度碱液。本发明的方法和系统有效解决了零排放系统混盐水排放污染问题并实现杂盐绿色高值化处理，具有处理效率高、操作控制简单、运行成本低、系统稳定性好、工艺绿色环保的特点。
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本实用新型提供了一种处理效果好、自动化水平高、环保的油田废水处理装置，它包括依次联通的预沉池、气浮池、反应池，废水经由预沉池进入气浮池，再进入反应池，所述反应池的产水连接陶瓷膜软化装置；陶瓷膜软化装置的产水连接纳滤系统；纳滤系统设备产水连接反渗透系统，用于将纳滤系统产水浓缩和净化从而将废水最终回收用于生产。本实用新型通过本实用新型的陶瓷膜软化系统软化效率显著提高，处理时间较之传统工艺的加药静置沉淀处理明显缩短；陶瓷膜耐污抗油能力强，能有效拦截废水中油类物质。通过本实用新型对废水进行“零排放”处理工艺，占地面积小、自动化水平高、人工运行成本低、资源利用率高、环境友好，具有推广价值。
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本发明涉及应用于催化剂再生废水零排放的改良型MVR装置，包括依次串连的废水缓存箱、原料泵、冷凝水换热器、蒸汽换热器、蒸发预脱气罐、进料泵、循环加热器、循环分离器、稠厚釜和离心机；废水缓存箱的出口通过原料泵与冷凝水换热器入口相连，冷凝水换热器出口与蒸汽换热器入口相连，蒸汽换热器出口与蒸发预脱气罐入口相连，蒸发预脱气罐出口通过进料泵与循环加热器入口相连，循环加热器出口与循环分离器入口相连，循环分离器底部料液部分回流到循环加热器入口。本发明的有益效果是:充分利用系统热源，降低加热能耗。保证良好的传热效率，减少热媒蒸汽的使用量，降低系统能耗。整体结构紧凑。
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