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本发明涉及废水的处理，具体为一种酚醛树脂工业废水的处理方法，包括如下步骤：向装有酚醛树脂废水的反应釜中加入间苯二酚残渣，加热并不断搅拌；静置沉淀，放出底部树脂。将上层清水用泵打入铁碳塔，并加入双氧水，进行铁碳微电解‑Fenton氧化；用碱调节废水的pH为6～9，再加入絮凝剂进行絮凝沉淀，得到上层清水。本发明涉及的方法中，避免了重复调节pH的过程，减少了废水中钾、钠等阳离子的含量，也避免了氯离子造成的设备腐蚀问题，有利于生化处理。本发明方法操作简便，处理效果好，成本低，有利于工业化应用。
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本实用新型公开了一种快速过滤工业废水中固体的离心式除污设备，包括污水箱，所述污水箱底部设置有注水管，所述污水箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵一侧设置有输水管，所述输水管一端设置有暂存箱，所述输水管一端与暂存箱固定连接，所述暂存箱底部设置有集水环，所述集水环顶部设置有过滤网，所述集水环底部设置有离心管，所述离心管一侧设置有过滤板。本实用新型通过设有过滤网和过滤板，让工业废水中的固体可以被阻隔下来，除去固体的水会在离心力的作用下甩出离心管，未除去固体的水会继续向下进入污水箱，在抽水泵的作用下重新被净化，这就使工业废水除去固体更加彻底，从而方便挪为他用，节约水资源。
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本实用新型公开了一种基于工业废水用的回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜顶端设置有与其固定连接的抽水泵，设置于反应釜上并与其固定连接的污水管，所述反应釜顶端并与其固定连接的安装板，所述安装板上固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有设置于反应釜中的第一齿轮，所述第一齿轮连接有设置于反应釜中的混合组件，设置于反应釜中并与混合组件相连接的转动组件，此基于工业废水用的回收利用装置，解决了原本工业废水处理时，水中杂质无法进行充分处理的问题。
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本发明涉及工业废水处理，更具体的说是一种工业废水中去除重金属离子的处理系统及处理方法。所述处理箱固定连接在平板的上侧，平挡板水平设置，平挡板在左右方向上滑动连接在处理箱的右部，平挡板与处理箱的滑动连接位置设置有密封圈，平挡板的右端固定连接有L形片，处理箱的右侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定连接在L形片的右部。方法包括以下步骤：S1：将废水放入处理箱内，再向废水内加入碱剂，然后搅拌污水，对含有多种金属离子的废水进行分段pH值调节；S2：当污泥沉淀后，拉伸弹簧拉动平挡板向左移动挡在污泥沉淀的上侧，进而将重金属离子的沉淀物隔离。
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本实用新型涉及工业废水处理的技术领域，特别是涉及一种工业废水多元催化反应器，其增大工业废水与催化剂的接触面积，增加反应速度，提高实用性；包括底架、安装架、反应罐、顶板、减速机底座、减速机、电机、搅拌叶片、倒斗、排出管和观察口，安装架的底端与底架的顶端连接，反应罐的底端与安装架的顶端连接，反应罐内部设置有腔室，顶板的底端与反应罐的顶端连接，减速机底座的底端与顶板的顶端连接，减速机的底端与减速机底座的顶端连接，电机的底端与减速机的顶端连接，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的纵向输出端设置有转轴，多组搅拌叶片安装在转轴上，多组搅拌叶片位于反应罐腔室内，倒斗的顶端与反应罐的底端连接。
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本实用新型公开了一种工业废水渣过滤装置，涉及废渣过滤装置领域，本实用新型包括支撑装置、滤渣装置、更换装置、震动装置以及排渣装置，排渣门一侧表面与滤箱一侧表面连接，移动板一侧表面与固定板一侧表面连接，震动架下表面与夹持圈上表面连接，震动架上表面与震动柱一端连接，支撑架一侧表面与滤箱一侧表面连接，电机下表面与支撑架上表面连接。本实用新型一种工业废水渣过滤装置，将工业废水废渣混合物通过滤箱上方倒入滤箱中经过滤网分离，震动柱带动滤网小浮动震动，在震动过程将未到滤网倾斜下处的滤渣震动到滤网倾斜下处，轮齿杆带着推板在滤网倾斜下处做往复运动，将滤渣推经过排渣口进入渣料箱。
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一种处理高含盐工业废水的电渗析‑高压纳滤组合分盐系统及其工艺，属于水处理技术，该工艺是将经前端预处理系统处理后的高含盐废水供给电渗析系统，电渗析系统对高含盐废水进行浓缩得高含盐浓水，高含盐浓水由供料泵直接进入高压纳滤系统，高压纳滤系统中高压纳滤膜组件将高含盐浓水分为氯化钠浓水和硫酸钠浓水；氯化钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统I，最终得到工业级氯化钠；硫酸钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统II，最终得到工业级硫酸钠；有益效果：该系统及工艺具有操作简单、运行稳定、分盐效率高等特点，和现有分盐技术相比，实现了超高浓度含盐水分盐，并能达到高效分盐的效果，同时大大降低能耗和运行成本。
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本实用新型涉及一种蒸发浓缩处理工业废水装 置。该装置主要由贮液槽(15)、蒸发机构(31)和滤液 槽(3)构成。采用水膜蒸发板(6)增大废液与空气的 接触面积，通过引风机所产生的流动空气和循环热 水或热蒸汽加热的方法，蒸发浓缩处理工业废水，具 有结构简单、蒸发效率高、耗能低的优点。可应用于 电镀、化工、医药等行业的非挥发性工业废水处理和 液料浓缩。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用离心机，包括固定底座和清理机构，所述固定底座下端面的两侧均设置有若干个支撑脚架，所述固定底座的上端面上设置有箱体，所述箱体的上端面上通过开设进水口设置有进水管，所述箱体的下端面上通过开设出水口设置有出水管，所述箱体上在出水管的两侧均设置有排污管，所述排污管的下端通过开设外螺纹螺纹连接有收集箱，所述箱体一侧的外侧面上设置有第一安装板，所述第一安装板的上端面上设置有第一电机；本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够在对工业废水离心处理后进行快速有效地清理，防止各种杂质吸附形成污垢，同时工业废水处理效率更高，可以从两侧进行离心分离。
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本实用新型公开了一种工业废水深度净化膜分离组合装置,该装置主要由内循环流化槽、流化管、沉淀槽、循环泵、微滤膜组件等组成,各部分通过管道连接,构成一个废水深度净化膜分离组合装置,本实用新型在系统设计上将调节PH值、化学氧化、生物氧化、物理吸附、微滤膜分离等工艺过程集中在一个组合装置中完成,实现了设备一体化,出水中的重金属、总氮、总磷、有机物等指标达到工业行业水污染物特别排放限值,使废水深度净化并回用于生产,降低企业生产成本,解决了水资源短缺和环境污染问题,可广泛应用于钢铁、汽车、电子、造纸、生物、医药、化工等行业。
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一种工业废水的预处理系统，包括有中间罐、进水调节装置、反应箱、布水器、产水箱、电子加速辐照装置与PLC控制器，中间罐与工业废水水源连通，进水调节装置设在中间罐的一侧且包括进水泵和调节管道，调节管道的进水口与进水泵的出水口连通，反应箱设在进水调节装置远离中间罐的另一侧，布水器设在反应箱内腔高度方向的下部，产水箱设在反应箱远离进水调节装置的一侧位置处且该产水箱与反应箱连通，电子加速辐照装置固定安装在反应箱的顶面板上，PLC控制器与进水调节装置的进水泵以及电子加速辐照装置实现电连接。有利于分解处理工业废水中难降解和生物毒性物质，减少水用量，降低运营成本，体现生态环保与安全可靠。
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本实用新型提供了一种工业废水回收处理设备，包括相连的废水回收装置和废水处理装置，所述废水回收装置包括沉降水箱，所述沉降水箱的底部设有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述沉降水箱的顶部设有出水管，所述出水管上设有出水阀，所述进水管和所述出水管之间设有回流管，所述回流管的一端连接所述沉降水箱的侧壁、另一端连接所述进水管。本实用新型提供的一种工业废水回收处理设备，可以在处理废水之前先进行沉降，从而提高废水的处理质量。
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本实用新型公开了一种工业废水用收集装置，包括箱体、进水管以及出水管，所述箱体内设有顶部带有凹槽的冷却箱，且冷却箱外侧设有吸热板，所述冷却箱内壁位于进水管下方设有过滤板，所述过滤板上设有能够清理过滤板上悬浮物的清理装置；所述过滤板下方设有能够加快散热、带动清理装置工作的驱动装置，所述驱动装置一端与清理装置连接，此工业废水用收集装置，通过设置的清理装置能够将过滤板上的悬浮物清理并收集起来集中处理，避免大量的悬浮物再装置中流动导致对装置内部结构产生破环或者导致装置堵塞,同时，通过设置的驱动装置能够将废水流下来的势能转化为驱动清理装置工作的动能，达到节能的效果，并且还可以加快高温废水的冷却。
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本实用新型公开了一种带有加料装置的工业废水处理系统，其特征在于，包括药剂罐，废水进水管线，药剂进水管线、反应池进水管线和反应池；所述药剂罐连通药剂进水管线，所述药剂进水管线通过三通电磁阀连通废水进水管线和反应池进水管线，所述反应池进水管线的另一自由端连通反应池，所述进水管线上设有提升泵；所述药剂罐的外部出口处连接电磁阀，药剂罐顶部设置有液位计和温度计，药剂罐内的底部设有搅拌浆，药剂罐的外壁设有加热保温夹套；所述三通电磁阀、提升泵、电磁阀和液位计分别与控制器电连接。该系统可按比例投放各类药剂，并通过反应池内充分的接触反应，高效的实现工业废水的自动化处理。
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本发明提供了一种能有效净化工业废水悬浮物和氨氮的净化剂，按质量份计，包括以下物质：聚丙烯酰胺25～55份，羧甲基纤维素钠18～26份，碳酸钾18～25份，活性炭32～45份，柠檬酸22～35份，氯化铁5～12份，碳酸氢钠22～30份，表面活性剂18～36份，聚丙烯酰胺8～26份，环六亚甲基四胺8～25份，聚丙烯酰胺12～25份，氧化钴25～35份。本发明的有益效果是本发明对于工业废水具有很好的净化作用，能够有效净化工业废水中的悬浮物和氨氮，对COD也具有较好的清除效果，使pH值接近中性，防止污染水源。
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本实用新型公开了一种防堵塞的污水分级过滤式工业废水处理装置，包括处理池、电机和皮带，所述处理池内固定有滤网，且滤网与处理池之间由左至右分别设置有过滤腔、絮凝腔和中和腔，所述处理池的底部螺栓固定有电机，所述中和腔内轴线连接有第二搅拌杆，所述过滤腔和絮凝腔内均轴连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有活动板，所述絮凝腔和中和腔的顶部均贯穿安装有进料斗，所述活动板的边端嵌入式安装有滚珠。该防堵塞的污水分级过滤式工业废水处理装置，通过过滤腔、絮凝腔和中和腔配合多级过滤对废水进行处理，同时可以将滤网上的杂质刮除，避免堵塞，便于持续定量下料，实现废水的持续性处理。
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本实用新型公开了一种工业废水用净化环保设备，包括中和罐A、中和罐B和混合罐，所述中和罐A顶端一侧安装有废水进水管，所述中和罐A位于废水进水管一侧底端位置处通过循环管A连接有中和罐B，所述中和罐B位于循环管A一侧靠近底端位置处通过循环管B连接有过滤池，所述过滤池内部靠近循环管B一侧安装有过滤网B，所述过滤池内部位于过滤网B一侧安装有过滤网A，所述过滤池背离循环管B一侧中间位置处安装有出水管，所述中和罐A与中和罐B内部中间位置处均安装有旋转轴。本实用新型解决了现有装置多采用直接投入药剂，中和工业废水内部有害物质，溶解速度慢，中和效率低，净化效果不佳的问题，提高了本实用新型的污水净化效果。
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本实用新型公开工业废水处理领域的一种工业复合废水集中沉降过滤装置，包括沉降池，沉降池上方设有沉降物排出模块和冲洗模块，沉降池一侧设有过滤池，沉降池的底部两端均设有沉降物排出口，沉降物排出口内设有滑动连接的开关。沉降物排出模块包括能够上下运动的安装板，安装板上设有固定连接的导向杆，导向杆上设有能够滑动的滑块，滑块通过连接柱与推块固定连接。冲洗模块包括能够上下运动的第三纵杆，第三纵杆下方设有横杆，横杆下方设有喷头。本实用新型能够对废水沉降过滤后的沉降物进行清理，整个过程不需要人工参与，且清理充分，节省了人力付出，规避了工作人员清理沉降物时可能造成的安全隐患，具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种工业废水除杂净化装置，包括箱体，箱体内壁底部的右侧固定连接有抽水泵，抽水泵右侧的底部连通有抽水管，且抽水管贯穿箱体内壁的右侧并延伸至箱体的外部，抽水泵的顶部连通有第一送水管，箱体内壁的顶部且位于抽水泵的左侧通过固定块固定连接有除杂桶，第一送水管远离抽水泵的一端与除杂桶外壁的右侧连通，除杂桶内壁的顶部通过固定块固定连接有内桶，本实用新型涉及水资源净化设备技术领域。该工业废水除杂净化装置，解决了现有的废水处理装置结构复杂，使用成本高，并且操作不够简便的问题，达到了有效降低人员的劳动强度，提高自动化水平的目的，并且操作简单，便于清洗，有效降低净化成本。
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本实用新型公开了一种工业废水净化排水装置，包括箱体和过滤网，所述箱体一侧的中部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，并且滑块的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部活动连接有活动板，本实用新型涉及废水净化技术领域。该工业废水净化排水装置，通过箱体一侧的中部固定连接有电机，可以通过不断推动的方式，避免杂物堵塞过滤网，过滤完之后，通过净化剂的混合和后续的沉淀，使得处理过的水可以进行重复利用，避免资源的浪费，通过水流的冲击带动扇叶的旋转，可以对过滤后的水进行打散，方便后续与净化剂进行混合。
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本实用新型公开了一种工业废水蒸发装置，包括：保温罐、压缩机、搅拌杆及搅拌叶，所述的保温罐上设置有压缩机，所述的保温罐的内壁上设置有多个加热块构成的加热室，所述的保温罐上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个人字型的搅拌叶，所述的保温罐上设置有与之连接的废水输入管，所述的保温罐上设置有所述的保温罐上设置有温度控制器。此装置可以将产生的废水通过废水输入管输入到保温罐中，清洗水通过搅拌杆上的搅拌叶加入到保温罐中，加热器对废水进行加热，压缩机对废水进行压缩以后，等到了少量的废水及蒸馏水。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其为一种高效工业废水处理一体化设备，包括过滤筒，所述过滤筒的内部设有过滤腔室，所述过滤筒的一侧设有蒸发筒，所述蒸发筒的内部设有蒸发腔室，所述蒸发腔室内设有搅拌蒸发装置，所述搅拌蒸发装置包括设置在所述蒸发腔室内的两个相互对称的固定板，且每个所述固定板均和与之对应的所述凹槽之间卡接配合，两个所述固定板上安装有防水外壳。本实用新型通过设置的活性炭吸附网以及粗颗粒过滤网，对污水进行过滤，接着污水进入到蒸发腔室中进行蒸发，且驱动电机工作时带动橡胶刮料板转动，将蒸发腔室腔壁上的污垢刮下，解决了一般的高效工业废水处理一体化设备其存在污垢在反应筒的筒壁上大量堆积的问题。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用收集装置，包括收集箱，所述收集箱正面固定安装有安装箱，所述安装箱右侧内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴前端表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带传动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内部固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过第三从动齿轮传动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴表面均固定安装有凸轮，所述收集箱内部设置有过滤机构；通过过滤机构上下往复运动，使得其内部产生振动，避免固体杂质静置堵塞过滤通孔，实现对工业废水的固液分离，便于后续的废水处理。
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本实用新型公开了一种农药化工类工业废水的处理装置，涉及废水处理领域，针对现有的污水无法有效的得到均匀的净化问题，现提出如下方案，其包括一种农药化工类工业废水的处理装置，包括壳体和处理罐体，所述壳体开有进料口，所述壳体的左、右两侧外壁均固定安装有抖动电机，抖动电机的输出端贯穿所述壳体，两个所述抖动电机的输出端之间固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述壳体的内腔，所述壳体的内腔固定安装有水压传感器，所述壳体的底部开有出料口；本实用新型的有益效果为：皮带轮、皮带、阴太阳板和阳太极板的设置，实现了药品的周期性下落；同时又实现了下料和搅拌的同步进行，确保了污水受到药物作用的均匀性。
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本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种工业废水过滤吸附处理装置，集水池一端与进水口连通，集水池另一端通过水泵连通有出水管路，出水管路另一端连通有隔油池，隔油池内通过隔板分隔为两个隔仓，每个隔仓内均通过支架固定有浮油收集器，隔油池通过管道连通有气浮处理池，气浮处理池通过管道连通有活性炭吸附池，活性炭吸附池通过管道与储水池连通；活性炭吸附池内布设有多个填料柱。本实用新型通过设置隔油池以及内部的浮油收集器可以对对废水中的油污进行有效过滤去除，保证废水的除油效果，通过活性炭吸附池内的多个填料柱可以保证废水与填料充分接触反应，可以对废水进行充分的过滤，提高了废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种工业乳化液废水处理的装置，包括底板，底板的顶部固定安装有安装箱，安装箱内壁的底部固定安装有出料管，出料管远离安装箱的一端延伸至底板底部，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一下料管向安装箱内部输入气浮助剂提高对废水的分离效率，通过在第三连接管的顶部设置曝气口，可有效提高对乳化液废水的处理效率，伺服电机带动搅拌叶转动提高气浮助剂与废水的混合效率，同时电热管对安装箱内部的废水进行加热，有利于提高装置作业质量，两个调节盒和第一流量控制阀配合快速调节废水酸碱度，较传统废水处理装置极大的提高了作业质量与使用效率。
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本发明公开了一种工业废水中的铁渣过滤方法，包括壳体，在壳体的两端分别安装有上封头和下封头，上封头和下封头上均设置有连通孔，在上封头的连通孔上安装有过滤接头，在过滤接头上安装有滤芯，在下封头的连通孔上安装有喷射管，在喷射管上的末端安装有挡板，在喷射管的侧壁上设置有多个喷射孔，在所述喷射管上套装有过滤板，过滤板与下封头之间形成沉降室，在沉降室内安装有吸附磁铁。本发明在沉降室内安装有吸附磁铁可以将液体中的铁渣进行吸附，使其尽量沉入沉降室，提高了沉降效率和铁渣的吸附效率。
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本发明涉及废水处理领域，更具体的涉及一种高效酸性工业废水处理装置，该装置包括沉淀装置、过滤装置、酸碱中和系统和滤有害离子系统；废水依次经过沉淀装置、过滤装置、酸碱中和系统和滤有害离子系统，经过处理后废水变无害水可回收利用；沉淀装置包括沉淀室、沉淀旋动开关、沉淀排出阀；过滤装置包括网刷、滤网、过滤杂物出口阀、沉淀水入口、冲洗水入口阀、阻回块、滤网壳开关、滤网壳、过滤腔、回冲泵；酸碱中和系统用来中和工业废水中的酸性物质；滤有害离子系统包括人工生物薄膜、滤有害离子腔、滤水出口、滤水出口阀。该废水处理装置有多个功能模块，过滤系统和酸碱中和系统可以有效过滤废水固体物充分中和酸性废水，高效可靠。
本发明公开了应用于化工纺织助剂技术领域的一种利用丙烯酸酯工业废水制备的纯棉织物杀菌剂的应用方法，其操作步骤包括：将纯棉织物进行染色排液；将所述纯棉织物冷却至30‑40℃，热洗5‑10分钟；将所述纯棉织物进行酸性皂洗，加入0.5‑1.2g/L醋酸、0.6‑1.3g/L的纯棉织物杀菌剂，在温度为55‑63℃的进行8‑15分钟的酸性皂洗操作；将所述纯棉织物进行冷水洗5‑8分钟，所述冷水温度为14‑21℃；将所述纯棉织物进行5‑10分钟的热水洗，所述热水温度为75‑80℃；将所述纯棉织物进行冷水洗5‑8分钟，所述冷水温度为14‑21℃。与传统的皂洗工艺相比，该皂洗工艺可减少两道水洗、一道酸洗中和，并实现了皂洗温度的降低，为染厂降低了能耗，节约了皂洗成本，同时也减少了污水排放，降低了污水处理成本。
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本发明提供一种工业含酚废水的处理方法和装置，解决现有技术中高浓度含酚废水生化处理后不能达标排放的问题，本发明的废水处理方法包括缓冲、絮凝、物理吸附脱酚、生化‑化学联合脱酚、厌氧‑好氧‑高级氧化‑好氧联合生化处理，采用絮凝、物理吸附脱酚和生化‑化学联合脱酚能够大幅度降低废水中酚含量和COD，能够解决高浓度含酚废水直接进入生化处理抑制微生物的生长而导致处理不完全、COD去除效力降低以及影响后续好氧处理的问题，再通过厌氧‑好氧‑高级氧化‑好氧联合生化处理进行深度处理，从而实现达标排放。
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