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本实用新型公开了一种选矿用旋流磁力脱水槽，包括旋流磁力脱水槽主体和支架，所述旋流磁力脱水槽主体的两侧均固定装配有支架，所述旋流磁力脱水槽主体的下端固定连通有排矿管，所述排矿管的下端固定连通有封堵结构，所述封堵结构的外壁套接有下料结构，所述下料结构与其中一个所述支架相连，通过支架保证旋流磁力脱水槽主体的稳定性，并通过排矿管的作用，用于控制排矿的量，通过封堵结构的作用，可以有效的控制排矿管的开关，同时可以搅动排矿管内部的矿浆，避免矿浆堆积堵塞排矿管，通过下料结构的作用，可以有效的将排出的矿浆整理统一排放至合适位置，实用性强。
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本实用新型公开了一种选矿设备用防尘减震外壳，包括壳体和底座，底座的顶部固定安装有橡胶层，壳体的内腔后壁设有转盘，转盘的侧壁上设有放置槽，壳体的顶部固定安装有进料斗，壳体的内腔顶壁左右两侧设有贴合件，底座的顶部左右两侧均设有减震装置，壳体的左右两侧均固定在两个减震装置的内端，本实用新型通过在壳体的内部通过电机连接有转盘，转盘的侧壁上放置槽，且转盘的侧壁上贴合有贴合件，通过转盘位于壳体的顶部入口处，当添加矿石时，只能单个矿石或多个小矿石进入到放置槽内，通过转盘的转动，将矿石运输至壳体内，有效避免内部灰尘外泄，保持环境卫生，且结构简单，成本较低，实用性较强。
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本实用新型属于混凝土重力坝设计和施工技术领域，公开了一种利用钒钛磁铁矿采选矿废石建造重力坝的构造，采用大、小石两种规格废石搭配的埋置构造，显著提高坝体埋石率；层面埋石局部突出的层间结合构造层，有利于加强层间结合，提高层面抗剪强度；流动性良好的泵送混凝土，确保坝体混凝土对废石的充分包裹；控制上游侧废石埋置与上游坝面间距，构成可靠的坝体混凝土防渗层。本实用新型通过特殊的废石埋置构造显著提高坝体混凝土埋石率，增大废石用量，减轻对生态环境的影响；同时通过大量埋入钒钛磁铁矿废石增大坝体混凝土重度，提高重力坝抗滑稳定安全性；埋入混凝土中的废石可减少混凝土用量。
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本实用新型公开了一种选矿设备用可拆卸式输送机，属于机械领域，包括立杆A，所述立杆A顶侧内部镶嵌连接有圆轴承，所述圆轴承内部活动连接有轴承A，所述轴承A内部开设有十字槽，所述十字槽内部配合连接有十字块，所述十字块内部固定连接有电机轴承，所述电机轴承输入端连接有电机组输出端，所述轴承A表面固定连接有轮毂A，所述轮毂A表面滑动连接有皮带，即可将立杆A和立杆B顶部镶嵌连接的圆轴承与轴承A和轴承B进行配合连接，使其进行连接，也可使其进行快速拆卸，从而轴承A内部开设的十字槽与电机轴承表面固定连接的十字块进行配合连接，即可抽出进快速拆卸，从而使电机轴承输入端连接的电机组输出端进行快速拆卸。
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本实用新型公开了一种自动化选矿装置，涉及矿石加工技术领域。本实用新型包括筛选筒和收料箱，筛选筒底面固定安装有驱动电机；驱动电机输出轴的一端固定连接有旋转轴；旋转轴周侧面固定安装有一组支撑座；旋转轴周侧面滑动连接有一组与支撑座相配合的移动座；一组移动座上表面均固定连接有筛板；一组筛板周侧面均通过滑块与筛选筒滑动配合；一组筛板上表面均固定连接有弹簧和隔管；一组弹簧另一端均固定连接有顶座；一组隔管周侧面均与顶座滑动配合。本实用新型通过驱动电机、锥齿轮、锥齿环和打散辊的设计，解决了传统矿石筛选装置在进行筛选时，未将相互黏连的矿石先进行打散就直接筛选，从而导致筛选效率低和筛选效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种方便清理筛网的选矿机，包括框体，框体的左侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转转轴，旋转转轴的右端贯穿框体且延伸至其内部。本实用新型通过设置清理机构，控制箱控制伺服电机通过驱动转轴带动拍打板进行转动，控制箱对伺服电机旋转角度进行控制，使得伺服电机带动拍打板正转然后再反转，对筛筒上出现堵塞区域进行拍打，对筛筒进行清理，避免杂质堵塞筛筒，影响筛选效率，并且通过控制箱控制电动推杆带动伺服电机进行移动，能够较为全面的对筛筒进行清理，不需要将筛筒进行拆卸，直接就可以进行清理，清理过程比较简单，而且省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及矿业技术领域，特别是涉及一种用于选矿的分料箱，包括支座，支座上端前后部均固定连接有支撑架，两个支撑架内侧之间安装有呈五边形的箱体，且箱体内部外围开有五个储料室，箱体外侧且位于每个储料室的开口端均固定连接有进料罩，且进料罩内部滑动连接有盖板，盖板首末两端均贯穿出进料罩，且盖板末端开有限位孔，进料罩外侧且位于盖板的外端固定连接有定位板，定位板中部穿插有限位杆；通过将矿石放入筛料斗内，再由上筛料网和下筛料网对矿石进行振动筛选，结合上筛料网在下筛料网上端的转动，利于调整筛料孔径，从而便于筛选多种大小的矿石，降低操作麻烦。
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本实用新型公开了一种炭浸选矿工艺的除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定插设有入料斗，所述箱体内固定连接有除杂箱，所述除杂箱上设有承载槽，所述除杂箱的一侧内壁上固定连接有连接块，所述连接块上转动连接有滤网，所述滤网远离连接块的一端与除杂箱内底部固定连接有弹簧，所述除杂箱的一侧底部插设有排料管，所述除杂箱远离排料管的一侧插设有排渣管，所述除杂箱的底部固定连接有电机，本实用新型结构简单新颖，操作方便，通过不断的振动能够对矿物进行有效除杂作业，适合大规模推广。
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本实用新型公开了一种新型高效选矿用单叶轮搅拌槽，包括搅拌槽，所述搅拌槽顶部固定盖合有顶板，所述顶板左右两侧分别垂直固定连通安装有投料管和投药管，所述搅拌槽底部中间位置垂直固定连通安装有立筒，所述立筒上下两端内部均固定安装有轴承，所述立筒底部竖直向上固定安装有搅拌电机。本实用新型通过将搅拌电机安装在下方，便于后期进行安装维修，并且减轻了顶板的重量，方便后期进行拿取顶板，由于在固定圆台底部与搅拌网筒内圈顶部固定连接，搅拌网筒可以将搅拌混合后的大颗粒残渣进行过滤，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种选矿用浮选药剂定量添加装置，包括有控制器、浮选机、加料管、水箱、至少两个配制桶和若干个药剂箱，每个所述配制桶与每个药剂箱之间均分别设置有进料管，每个所述配制桶与水箱之间均分别设置有进水管，所述配制桶底部设置有出料管；所述加料管一端与浮选机连接，所述述加料管另一端分别与出料管连接，所述进料管和加料管上均分别设置有流量阀，所述进水管和出料管上均分别设置有闸阀，所述配制桶内设置有搅拌机构和液位传感器，所述流量阀、闸阀、搅拌机构和液位传感器均分别与控制器电性连接。本实用新型可针对不同入料矿浆的情况进行精准配制，精矿回收效率得到提高。
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本实用新型公开了一种选矿振动筛筛网用清洁装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，所述支撑板上固定连接有放置块，两个所述放置块之间放置有筛网，所述支撑板上连接有与筛网对应的紧固机构，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上连接有与筛网对应的清洗机构，两个所述支撑板的顶部固定连接有平台板，所述平台板的底部设有出水管，所述出水管通过固定杆与平台板连接，且出水管的底部固定连接有多个喷头。本实用新型结构简单，可以对筛网进行快速地清洗和烘干，提升了筛网的利用率，同时还可以对水资源进行循环利用，提升资源的回收率。
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本实用新型提供了一种摆锤式选矿机，包括箱体和设置在所述箱体的顶部的直线电机，以及设置在箱体内的磨矿装置，所述磨矿装置包括摆锤、动模块和定模块，所述动模块设置在摆锤底部，所述定模块上表面开设有与动模块相配合用于研磨颗粒状矿料的弧形凹槽，所述动模块和定模块之间设置有用于存放研磨颗粒状矿料的间隙，所述摆锤通过铰链组与直线电机的推拉轴连接，所述定模块安装在所述箱体的内底部，所述箱体上设置有进料仓，所述进料仓的出料口对准所述间隙，所述箱体的侧部连接有进水管和排渣管。本实用新型结构简单，使用方便，研磨颗粒状矿粉的工艺简单，且研磨效率高，步骤大为简化，方便后续浮选粉状矿料，便于筛分矿粉，可推广应用。
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本实用新型公开了一种矿石分选用重介质选矿机，包括机体，所述机体一侧开设有下料口，所述下料口一侧安装有起浮板，所述起浮板底端安装有空气室，所述空气室底端安装有缓冲杆，所述缓冲杆底端焊接有跳板，所述跳板一侧顶端衔接有摆锤，所述摆锤另一侧安装有第二电机，所述机体一侧安装有第一电机，所述第一电机通过转杆连接网状传送带，所述机体另一侧设置有贮料仓，所述贮料仓内部安装有连通板，所述连通板一侧设置有第一贮料室，所述连通板另一侧设置有第二贮料室，所述贮料仓一侧安装有管道，所述管道上安装有水泵。本实用新型具有制造维修以及耗能成本低、方便维护、分选效率更高更精细、资源重复利用的优点。
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本实用新型中公开了一种选矿药剂添加设备，包括药剂混合装置，所述药剂混合装置包括混合箱、预混合槽、第一进水管件和第二进水管件；所述混合箱包括混合槽和储液槽，所述储液槽上设置有出液口，出液口的位置要低于混合槽上端面所在位置；所述预混合槽设置在储液槽内位于混合槽上方，第一进水管件设置在预混合槽内，预混合槽外圆周上设置有环形的出水槽，出水槽底部设置有出水口；所述第二进水管件设置在混合槽内靠下方的位置；所述出水槽和混合槽之间设置有输送管件，输送管件一端连接出水槽的出水口，另一端伸入到混合槽的底部。本实用新型结构简单，可在不借助外界额外动力的情况下对药剂进行充分的混合，保证药剂添加的质量。
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本实用新型公开了一种铅锌选矿系统废水预处理装置，其包括斜板沉降池、过滤器、高位水池和事故池。优点：利用该预处理装置，一方面可以对铅浓密机、锌浓密机、尾矿浓密机排出的废水进行过滤，防止爆破管等杂质进入废水处理系统，减小废水处理系统的故障率，提高废水处理效率；另一方面，利用斜板沉降池对压滤机排出的废液进行固液分离，可降低废水处理系统的运行负荷，提供废水处理效率；同时，利用增压泵将高位水池上清液加压后用于对滤板进行在线反冲洗，可解决过滤器堵塞问题，使用方便。
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本实用新型公开了一种连续稳定运行的选矿摇床结构，包括摇床，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括电机、Z形传动轴、吊架、联动杆、冲洗水管以及冲洗喷头；电机固定设于摇床的机架上；电机的输出轴与Z形传动轴的一端固定连接，Z形传动轴的另一端与水平设置的联动杆的一端固定连接；吊架的顶端与机架转动连接，吊架的底端与联动杆固定连接；若干与摇床的横向相平行的冲洗水管均与联动杆固定连接。优点：通过冲洗组件，可将卡在床条内的小粒度矿料冲出，进而避免床面积料；通过磁吸组件，能使金属物质被磁吸块吸附，可提高精矿的品质，且不会增加人工工作量；可实现对水资源的重复利用，同时，能避免尾矿槽发生溢水的情况。
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本实用新型公开了一种石墨选矿用搅拌细磨，包括机体，所述机体内部设有工作内腔，所述机体顶部设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿于所述机体顶部并伸入至所述工作内腔内，所述连接架连接有搅拌细磨装置，所述机体右侧设有高度调节装置，所述机体下方设有基架，所述基架左侧设有限位板，所述机体左侧壁滑动连接于所述限位板右壁。本实用新型涉及石墨生产技术领域，本装置结构紧凑，具有研磨搅拌机构，一侧通过研磨柱充分碾磨石墨颗粒，另一侧通过搅拌桨将石墨充分搅拌至研磨柱处进行研磨，具有更好的研磨效果，本装置还设有加热板，可以解决因潮湿产生的石墨粉结块问题，简化了操作，给人们带来了方便。
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本发明公开了一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、向废水原液中加入酸性pH调整剂，搅拌作用后，调整pH至6～8.5；S2、对经过步骤S1处理的废水原液中加入二价铁盐，搅拌作用后，送入沉淀池一进行自然沉降，得到废水清液；S3、向步骤S2所得废水清液中加入CaO，搅拌作用后，送入沉淀池二进行自然沉降；S4、将经过步骤S3处理的废水清液送至铜选厂高位水池中，高位水池中的水送入铜选厂磨浮工艺作为回水使用。本发明可以有效去除废水原液中残留的阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份，并可一定程度上降低抑硫浮铜磨浮工艺中石灰的用量，提高选厂的技术经济指标。
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本发明公开了一种选矿领域振动筛进料过滤装置，包括进料口、金属筛框、过滤缓冲筛网；过滤缓冲筛网呈水平面的倾斜夹角设置在筛框内；金属筛框的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明所述的金属筛框重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便，大大减轻了工人的劳动强度；另外保护壳体的制造工艺操作简单、作业效率高。本发明用于振动筛工作时前期的过滤工作，从进料口下落的物料首先经过过滤缓冲筛网初筛，其中基本符合要求的物料才会送进振动筛中，缓解了振动筛的压力，从而保护了筛网，延长筛网的使用寿命，振动筛的故障停机时间将大为减少。
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本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺，包括下列步骤：将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿，经两段连续磨矿后，结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺，将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后，在较粗磨矿粒度条件下，首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品，另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级，三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别，再一次抛出细粒合格尾矿，三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品，经济节能环保。
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本发明涉及一种利用高铁铝土矿选矿副产品生产氧化铁红颜料的方法,其特征在于其过程是将强磁选——阴离子反浮选联合工艺获得的含铁矿物,加入表面改性剂,经细磨、烘干、焙烧,再用气流磨粉碎细化得到氧化铁红。采用本发明的方法,有效利用了采用强磁选——阴离子反浮选联合工艺获得的含铁矿物,以物理过程为主,生产出的氧化铁红的性能达到采用湿法生产的氧化铁红的性能,对环境没有污染,综合利用效果好。
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本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿浮选尾矿进行选别的方法。步骤如下：A、铜硫分离的尾矿采用浓密机脱水，尾矿含硫20%以上，尾矿浓度10-15%，经过浓密机脱水后，底流浓度提高到20-25%；B、A步骤的底流进入旋流器分级，旋流器沉砂浓度提高到30-40%；旋流器溢流，浓度10%，含硫15%，丢弃至尾矿库或返回A步骤浓缩；C、步骤的沉砂，浓度30-40%，含硫25-35%，进入浮选系统，加酸调浆至pH值6.5-7.5，添加浮选药剂经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿；本发明与现有工艺比，具有工艺流程稳定、硫酸用量少、硫精矿品位和回收率高的优点。
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一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P2O5的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P2O5含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P2O5含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P2O5含量控制在3.5%左右。
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本发明涉及一种振动选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述缓冲板的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器带动所述筛网振动。相对现有技术，本发明能对筛网进行振动除杂，过滤速度快，避免杂质堵塞。
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本发明公开了一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其由筒棒磨矿部分、风力选别部分和传动部分组成。筒棒磨矿部分由呈柱状的大筒、小筒、中心棒互相套合而成，风力选别部分由高压风生成器、水雾生成器、高压风管、水雾管、高压风‑水雾环流管、固定架、高压风‑水雾喷头、大鳞片石墨出口、小鳞片石墨及脉石出口、大鳞片石墨盛装槽、小鳞片石墨及脉石盛装槽、挡板及右转盘组成。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。
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本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%；对磨矿产品进行分级，得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料；对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选，添加硫酸铜为活化剂，进行一次粗选一次扫选两次精选；对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选，进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15～12.25%条件下，获得品位为38.10～39.85%、回收率为74.16～78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重，又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果，从而低成本的提高精矿品位和回收率，实现资源的高效利用。
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本发明是一种黄金选矿用浸出槽及其搅拌方法,有九套充气装置,其中一套中心充气装置(2)设置在浸出槽体(1)中心位置,另外八套周边充气装置(3)均匀分布在中心充气装置(1)周围;浸出槽体(1)中部内腔横截面圆的半径R与周边充气装置(3)中心在该圆上的点与圆心的距离R之比0.7-0.8∶1;充气装置下端点距离浸出槽体(1)内腔底面的垂直距离与浸出槽内腔高度之比为6-10∶100。采用充气搅拌式浸出槽,浸出率提高0.3%以上,氰渣含金量降低0.14G/T以上。减少了设备噪音和维修成本,提高了生产效率,并解决了润滑油混入矿浆的难题。
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细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，首先将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选，所得快速浮选和粗选的粗精矿合并进入精选预选阶段，依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；所得的筛上粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛分离，50目、100目筛上为精矿产品，100目筛下产品进入细粒精选阶段；最后将精选预算阶段中100目筛筛分所得的筛下粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到‑100目精矿产品。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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