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本发明属于浮选技术领域，特别涉及一种金矿的浮选方法。本发明针对易重选、难浮选的粗粒金矿物，在避免过磨的前提下分阶段进行磨矿，有利于实现(含)金矿物和脉石矿物的选择性解离；通过“螺旋溜槽重选+摇床重选”工艺提前对金矿物在粗粒条件下分离回收，避免金矿物由于细磨泥化而在选矿过程中损失，同时有利于减少浮选药剂消耗；针对“螺旋溜槽重选+摇床重选”工艺所得重选尾矿中剩余的细粒(含)金矿物，设计了合理的浮选流程，有利于优先将易上浮的含金硫化物和氧化物分离，扫选尾矿再单独进行再浮选，减少了难浮目的矿物对易浮有用矿物的干扰，实现了(含)金矿物的高效富集和脉石矿物的预先抛尾。
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本发明提供了一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，适用于矿石品位高、价值好的急倾斜极薄矿体的回采。采场沿矿体走向布置，中段间不留顶底柱、相邻采场不留间柱，中段内矿体划分为分层自下而上分层回采。采场底部采用钢筋混凝土构筑人工假底，以上分层采用掏槽法回采矿体，由中央向两侧倒退式回采，人工将崩落矿石耙至皮带运输机的上料端，并进行废石分选，矿石采用皮带输送机直接送至采场矿石溜井。人工假底以上各分层采用间隔胶结的方式进行充填，即采用废石充填体充填一个分层，然后胶结充填体充填一个分层，如此间隔交替充填。与现有技术相比，本发明具有回采作业安全性好，回采效率高、生产能力大，矿石损失率低，综合经济效益好等优点。
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本发明公开了一种碎磨流程工艺方法及碎磨流程工艺设备，采用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。
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本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。
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本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。
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本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑0.074mm达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来，一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离，尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选，最终得到硫精矿及最终的尾矿D，浮选过程产生的中矿均回至前步骤，多金属分离铜、钼、硫的效果明显，对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。
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发明提供了一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺，对0‑100mm弱磁性难选铁矿石进行粒度分级，分为0‑5mm、5‑15mm、15‑50mm、50‑100mm4个粒级范围；对0‑5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废；对5‑15mm粒级弱磁性难选铁矿石采用强磁感应辊进行两级预选抛废；对15‑50mm和50‑100mm粒级弱磁性难选铁矿石分别采用X射线透射智能选别进行一级预选抛废。针对不同粒级范围弱磁性难选铁矿石采用不同方式进行预选抛废处理，实现了弱磁性难选铁矿石全粒级有效抛废处理，与现有仅强磁感应辊多级预选抛废工艺相比，抛废品位降低7个百分点，金属回收率提高20个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。
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本发明涉及一种给料装置，尤其涉及一种低磁场磁选机用给料装置。本发明所述的低磁场磁选机用给料装置，包括下部带有出料口的箱体，其特征在于：箱体的一侧设有挡板，挡板底部设有底板；箱体的两端分别设有侧板；矿浆管与导流管相连，导流管深入相邻挡板或挡板与侧板组成的空腔端口内；挡板上均匀设有通孔；侧板的高度大于挡板的高度。本发明结构简单，设计合理，给料均匀，提高了工作效率，降低了尾矿指标，利于提高选矿厂的收益。
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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。
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本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法，属于分离选矿技术领域，该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序，采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离，期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生，有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害，且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用，该方法中原料来源充足，适用于大规模工业化生产。
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本发明提供一种低品质钾长石的除铁工艺，涉及选矿工艺技术领域，本发明的低品质钾长石的除铁工艺包括以下步骤：(1)制备钾长石砂粉，(2)制备钾长石精粉，(3)酸浸除铁，(4)冲洗钾长石，(5)酸洗液的回收和(6)干燥；本发明有效解决了低品质钾长石中含铁量高的问题，通过一系列的处理得到高品质和高纯度的钾长石粉，该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求，同时还具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿的选取方法，属于选矿技术领域，其包括：原矿石磨矿、铜铅混合浮选及铜铅分离；铜铅混合浮选包括一次铜铅粗选、三次铜铅精选及两次铜铅扫选；铜铅分离包括一次铜粗选、三次铜精选及两次铜扫选；其中，铜铅粗选和铜铅扫选过程中加入：石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、焦磷酸钠、柠檬酸钠、乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；铜粗选和铜扫选过程中加入：石灰、水玻璃、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉、邻苯二甲酸、硫代水杨酸、乙硫氨酯及乙基黄药；本发明解决了采用传统的浮选法对铜铅硫化矿进行选取过程中存在铜和铅回收率低的问题。
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本发明公开了一种人工假底，该人工假底建造在巷道内，包括人工假底本体和固定件，所述固定件一端插入巷道的侧板内，固定件的另一端与人工假底本体通过连接件相连接，所述人工假底本体位于巷道的底板上，人工假底本体内设钢筋网。本发明中的人工假底能够替代顶底矿柱，使之在开采过程中无需预留顶底矿柱，无需后期回收顶底矿柱，节省了回收工序，且由于采用高标号混凝土制成人工假底，人工假底的强度较高，回收顶底矿柱时的废石混入率低，使得选矿回收率高，经济效益好；另外，采用钢筋、锚杆与巷道的侧板连接在一起，安全性高。
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本发明涉及浮选装置技术领域，具体为一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置，解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，具体为一种带有空化射流浮选气泡发生器的浮选装置，空化射流浮选气泡发生器包括入料管、高压空气进气管、喉管、扩散管、文丘里混合器和吸气管，入料管的侧壁设置有高压空气进气管，入料管底部连接有扩散管，扩散管顶部螺纹连接有喉管，扩散管底部设置有连接管，连接管下部设置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下导管内，文丘里混合器靠近扩散管的侧壁设置有吸气管。本发明实现了微细粒煤及矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能，使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高。
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本发明公开了一种硫代羰基酰胺捕收剂及其制备方法与应用，该捕收剂同时具有氨基和硫羰基，是由酰胺与五硫化二磷反应制备得到。将硫代羰基酰胺捕收剂应用于硫化矿浮选，不仅在中性或碱性条件下对硫化铜矿、硫化铅矿以及金、银等硫化矿具有较强的捕收能力，而且能实现选矿尾矿中硫代羰基酰胺的降解及硫化矿的亲疏水可逆调控，硫代羰基酰胺捕收剂具有选择性好、适应的矿浆pH值宽等优点，其制备方法具有工艺简单、产品收率高等优点。
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本发明涉及一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法，属于矿物资源综合利用技术领域。以含氧化硅为主的工业副产物为原料，加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂；将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。本方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、型矿强度高，可用不经任何除杂处理的尾气作热源，成本低，同时还可提高磷的还原速率，降低炉渣中残磷含量，特别适合于未来电炉法黄磷生产以洗选矿为原料的特点。
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本发明涉及选矿生产设备领域，尤其涉及一种矿石分选装置。包括料斗、第一分选机构、粉碎机、第二分机构、储料箱、机架、传送带，所述料斗固定安装在所述机架上，所述料斗的底部与所述第一分选机构连接，所述第一分选机构通过输送管道与所述储料箱连接，所述第一分选机构同时还与所述粉碎机连接，所述粉碎机通过输送管道与所述第二分选机构连接，所述第二分选机构通过输送管道与所述储料箱连接，所述第二分选机构还设有出料口，所述出料口通向所述传送带，所述传送带还与所述料斗的顶部相连通。本发明的有益效果是：装置结构简单，操作方便，利用简单的装置实现了对矿石的分选，同时实现了矿石的二次粉碎加工。
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本发明公开了一种独居石磷灰石共生矿的富集方法。该方法通过磨矿、浮选、磁选、低酸预先浸出处理和再浮选的方法可以得到高品位和高回收率的独居石精矿。在该工艺中，矿浆温度适用范围广，工艺流程短，选矿条件温和，能耗小，所用稀酸能循环再生利用，污染小，环境压力小，且能显著提高低品位独居石磷灰石共生矿的回收率。
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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。
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本发明公开一种采用开放磁系，利用微小磁源、微小磁极距利形成高密度磁峰值的磁选装置，其包括多个大小相同的磁源，多个磁源平行排列，且相邻两个磁源之间近距离排列，使组合成的磁源表面形成密集的不均匀磁峰；且每个相邻的磁源边缘处的磁峰值大于磁源体中心处的磁峰值。本发明用于分选细粒级矿物，由于磁源之间距离近，磁极距小，故在小面积内形成密集的不均匀的磁峰值变化，由于该磁系形成的工作面在小面积范围内磁峰值高低分明，因此，该磁系表面的吸附力是以线或点形成的，易于选别细粒级矿物，提高选矿的精准率。
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本发明公开了一种箱式压滤机塑料滤板的制备方法，属于金属矿山选矿和煤矿洗煤厂选煤所用的固液分离设备，解决滤板制作存在的机械加工和原料损耗量大，成本高的问题。箱式压滤机塑料滤板的制备方法，步骤为：（1）制备滤板坯材：将八块塑料边板用热板焊接的方式焊接到塑料基板的四周边缘部，在塑料基板的正反两面分别拼接出一个四周高出中部平面的空腔，再将八块塑料边板之间用同质焊条热风焊接成一体，得到滤板坯材；（2）将滤板坯材用数控机床加工至滤板要求的尺寸，得到成型滤板；（3）将成型滤板的支架、注矿口、以及滤板密封面用沉头不锈钢自攻螺丝加固，即得成品。本发明可大幅度减少数控的加工量，节约塑料板材原料，降低滤板成本。
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本发明涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明采用原料为磁选后得到的含硫钒钛铁精矿，通过配加药剂的方式，在原料中富集硫元素，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。本发明可生产出S含量≥35.0％、Co含量≥0.5％的硫钴精矿，达到国家钴标准的一级钴矿要求。另外，生产的钒钛铁精矿产品中，S含量≤0.6％，P含量≤0.045％，完全满足行业要求。
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一种钛铁矿螯合捕收剂，涉及一种矿物加工过程选矿药剂，特别是钛铁矿浮选捕收剂。其特征在于其螯合捕收剂是由羟基脂肪酸、烷基磺酸盐、羧基羟肟酸、表面活性剂、起泡剂进行复配，然后经皂化合成制备的。本发明的一种钛铁矿螯合捕收剂，适用于低品位钛铁矿的浮选，能够获得较高品位和较高回收率的钛粗精矿。在该螯合捕收剂中，通过化学改性获得羧基羟肟酸，并将其与羟基脂肪酸、烷基磺酸盐、表面活性剂和起泡剂混合复配，并经皂化反应可大幅提升该捕收剂的溶解性、分散性及选择性，从而实现低品位钛铁矿的浮选。另外，该捕收剂捕收力强、选择性好、环境友好，具有良好的市场推广价值。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明公开了一种可变磁场皮带式磁选机，包括：给料运输皮带，所述给料运输皮带上方设有定量给料仓，定量给料仓内盛有待选物料，定量给料仓可根据需要定量的向给料运输皮带上输送待选物料，给料运输皮带运动方向末端的上部设有磁选运输皮带，磁选运输皮带内设有磁场可变磁源体，磁选运输皮带下部分沿磁选运输皮带运动方向分别设有尾矿斗、中矿斗和精矿斗，磁场可变磁源体吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带上，磁选运输皮带运输过程中磁场可变磁源体的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗、中矿斗或精矿斗中，采用低频脉动式平板磁系，所有的磁场空间都能够得到充分的利用，具有极高的选矿效率，降低了制造成本。
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