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本实用新型公开一种高效固液反应分离器,适用于废水处理中的固液分离,油水分离等,包括废水输送泵、反应器、缓冲室、药剂添加装置以及电气控制模块,所述废水输送泵通过进液管与反应器的一端相连通,所述进液管上设置有流量计,所述反应器的另一端与缓冲室相连通,所述药剂添加装置包括计量泵,所述计量泵通过加药管与缓冲室相连通,所述缓冲室上开设有溢流出口,且所述反应器内设置有螺旋叶片,上述高效固液反应分离器利用废水中本身溶解的气体,在废水输送泵自有的压力条件下,实现连续、快速、高效气浮固液分离,通用性好,无论是轻质或高密度的固体,都可达到充分的固液分离。不仅结构简单,而且固液分离充分,显著地降低能耗。
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本实用新型涉及一种切削油回收净化装置,属于净化设备技术领域。该切削油回收净化装置,包括剪切机、电机、接油盘和储油桶。该切削油回收净化装置能将铁屑粉碎后挤压成铁饼,在挤压铁饼的同时将切削油挤压出来,被挤压出来的切削油经过净化处理后再利用。该装置的使用能够使得蓬松铁屑经压实后便于运输、大大减少了铁屑的存储空间;铁屑经去油后再处理更利于环保,废弃的油不需要委外环保处理,就可以重复使用,减少了环保费用;废油得到回收利用后客观上降低了切屑油的使用量;利用离心净化废油除了少量耗能与废油中的固体颗粒物,不产生大量的废弃物,总之,该切削油回收净化装置结构设计合理,操作简单快捷,适合推广使用。
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本实用新型涉一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统,包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述调节处理废水槽与原水进水口连通,调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通;浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;氢氟酸废液经调解处理通过溢流的方式通入浓缩槽,用循环泵输送到管式膜组件进行固液分离。此时大流量的废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环,而透过管式膜组件渗出的氢氟酸通过滤水出口端流出,直接回用。此工艺中管式膜组件取代了传统的沉淀池和过滤设备,不再需要沉淀和预过滤,就可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离。
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本实用新型公开了一种气体回收装置,包括分离机构,分离机构的左右两端均装配有连接管,固定管的内表面上下两端分别插接有插板,插板均向右倾斜45°,本实用新型设置了一种带有分离机构和连接管的气体回收装置的中部拦截设备,在使用时,通过内部具有冷却管的插板,连接至外部的制冷机,碳带的烘干设备排放出的废气首先经过右侧的连接管,随后经过上方的插板后,在经过左侧下方的插板,最后经过最左侧的插板后进入到废气处理设备,在这个过程中,废气中的蜡蒸汽和固体颗粒废料会被插板冷却捕获,降低后部处理设备的负担,有效的解决了现有的碳带烘干设备的废气内部含有大量的蜡质蒸汽所带来的容易堵塞尾气过滤处理设备的问题。
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本实用新型公开了一种能处理医疗垃圾的焚烧炉设备,包括热解炉本体、一级进料组件、二次燃烧室本体、二级进料组件以及余热锅炉,所述热解炉本体通过管道与二次燃烧室本体连通,所述余热锅炉通过管道与二次燃烧室本体连通。本实用新型通过热解炉本体对固体废料进行热解燃烧、二次燃烧室本体对热解后的可燃气体进行二次燃烧处理并对废液、废气等进行加工,实现了对废料的高效连续性加固焚烧处理,保证了废料的全面净化焚烧,最终经过余热锅炉对焚烧中的热能进行回收,有利于节能环保,且在一级进料组件的配合下,使得密封板可跟随旋转电机的转动进行自动开启、自动闭合工作,可高效适配提升机进行上料工作,降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统,它包括:废水均质槽(1),提升泵(2),第一废水浓缩槽(3),第一增压泵(4),管式微滤膜(5),产水槽(6),第一废水浓缩槽(3)的浓缩液出水口与第二废水浓缩槽(7)相连,第二废水浓缩槽(7)与板框压滤机(8)相连。该高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统,结构设计合理,设备成套性好、占地空间小,自动化程度高,固液分离效率快,使用寿命更长,尤其选用管式微滤膜,以湍流错流过滤以及大通道膜管可以处理重量比高达5%的高固体含量的液体,不需要投加任何絮凝剂等聚合物,处理后可达到排放或回用要求,可以实现资源的再利用,对环境保护和资源再利用具有重要意义。
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一种新型组合式固液焚烧炉,包括卧式焚烧炉、二燃室、旋风除尘器、G‑L热交换装置、半干式降温塔、布袋除尘器、喷淋吸收塔和烟囱;所述卧式焚烧炉一端设有废渣投料口,另一端设有出灰口;所述废渣投料口上方设有废液喷枪与二燃室一端相连;所述出灰口上方设有气体管路与二燃室底部相连;所述二燃室另一端顺序连接着旋风除尘器、G‑L热交换装置、半干式降温塔、布袋除尘器、喷淋吸收塔和烟囱。本实用新型将固体废渣直接投入卧式焚烧炉进行焚烧,有机废液则喷入二燃室进行焚烧,分室焚烧,简化流程、精确处理、降低成本,并经过层层净化,最终将无烟、无臭、无二次污染的达标尾气通过烟囱排入大气。
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本实用新型公开了一种智能化厨余垃圾处理设备系统,它包括垃圾处理房,所述垃圾处理房内通过隔断板分隔成设备功能间、工具功能间、油水储藏间和有机物储藏间,所述设备功能间内包括能够自动倒料的提升机,粉碎装置,挤压桶,废料回收仓,油水分离器和废水处理装置,所述废水处理装置包括水解酸化池,IC反应器,缺氧池,一次接触氧化池,二次接触氧化池,二沉池和消毒池,所述垃圾处理房的外表面铺设有若干太阳能光伏板。本实用新型可以将厨余垃圾中的固体垃圾和液态垃圾进行有效的分类处理,并且很好的利用废物资源变废为宝,同时还确保一些电源输送困难区能按时按量处理垃圾。
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本发明公开了一种低碳农业循环系统,包括养殖区、种植单元、沼气单元及固液分离区,所述养殖区和种植单元的后端与废弃物区相连,所述废弃物区的前端与沼气单元连接,所述沼气单元分别与蚯蚓养殖单元、沼气发电装置及固液分离区相连;本发明建设真正生态低碳循环的农业模式,实现养殖区和种植单元的废水废渣能循环利用,所述固液分离区将沼气单元中的固体与液体分离,经过固液分离区分离出清洁能源、液体肥料、残渣及残枝烂叶;蚯蚓养殖单元和沼气单元解决农业生产生活废渣,并提供清洁能源;产生的肥料经过处理后运输至养殖区和种植单元,相辅相成形成整个低碳循环农业模式。
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本发明提供一种制酸系统及制酸工艺,利用脱硫废液及硫膏或硫泡沫制取浓硫酸,能减少稀硫酸的生成量。本实施例的制酸系统,包括固液分离装置、焚烧炉、冷却装置、浓缩塔和制酸装置,固液分离装置的固体出口与焚烧炉的进料口连接,固液分离装置的液体出口与浓缩塔的进口连接,浓缩塔的出口与焚烧炉的进料口连接,焚烧炉的出气口与冷却装置的进口连接,冷却装置的出口与制酸装置的进口连接。本实施例的制酸系统和制酸工艺,经固液分离装置将脱硫废液及硫膏或硫泡沫进行固液分离,得到固体原料和液体原料,液体原料经浓缩塔进行浓缩得到浓缩原料,固体原料和浓缩原料分别同时进入焚烧炉焚烧,大大减少了原料中带入焚烧炉的水的量,进而减少了后续净化工段稀硫酸的生成量,使产生的稀硫酸可以在焦化系统内部完全消耗,而不用增加污水装置处理的负担。
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本发明提供了一种适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺,采用三段 循环吸收、塔外氧化、饱和结晶的方法实现了钢铁行业烧结烟气的脱硫,为我 国目前预留的烧结脱硫提供了一种低投资、低成本运行并能实现资源回收的脱 硫工艺。利用钢铁企业自产的焦化废氨水或其他氨水来处理其烧结机废气中的 SO2,以废治废,SO2的吸收率高,系统出口氨损失低,运行过程无需大量蒸汽 并生成优质固体硫酸铵,作为化肥出售,属于资源变废为宝的脱硫工艺,不仅 减排了二氧化硫,带来巨大的环境效益和一定的经济效益。
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一种污水处理装置,污水通入格栅池,经格栅池将固体废弃物破碎为小颗粒后通入沉沙池,沉沙池将污水中的固体颗粒物去除后流入厌氧反应池,污水通过厌氧反应池上部的污水进水口流入厌氧反应池进行厌氧硝化反应;经厌氧反应池处理的污水通过底部的涵孔流入主反应池;主反应池内设有大气泡扩散器、污泥泵和撇水器,主反应池通过加入好氧颗粒污泥进行曝气、沉淀将污水澄清,撇水器将上层清液排出,污泥泵将部分底部污泥回流至厌氧反应池,剩余部分排入污泥脱干室将污泥脱干。本发明的污水处理装置有效的处理各种有机污染污水及合理处置有机污染污水中的固体废弃物,改善污水处理装置周围环境,避免二次污染。
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本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧灰渣污泥制备的陶粒及其制备方法。该陶粒主要由以下质量百分数的固体原料所制成:生活垃圾焚烧灰渣污泥60%~75%,粉煤灰10~15%,粘土10%~30%,膨胀珍珠岩5~10%;除上述固体原料外,还加入占上述固体原料总质量20%~40%的水。本发明的陶粒主要由生活垃圾焚烧灰渣污泥制备而成,实现变废为宝,化废料为资源;制备的陶粒符合轻集料及其试验方法的标准要求,强度大,密度小;同时本发明的制备方法简单方便,成本低,原料来源广泛,成品周期短。
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本发明涉及一种组合水循环箱体结构,其特征在于:所述组合水循环箱体结构包括储内箱体(1)和外箱体(2);通过注液口向内箱体的上箱体内部注入废水,在驱动电机的驱动下,旋转轴带动第一和第二搅拌桨同步旋转,在旋转轴和第三搅拌浆的同步旋转作用下,使得粒径小于滤孔的液体及颗粒经由下隔板上设置有滤孔的空心隔板进入外箱体中,而不符合滤孔条件的固体杂质附着于下隔板上,并随着重力堆积逐步汇集于下箱体底壁附近,后期再经由排污盖内的排污口排出;从而通过旋转轴和搅拌桨的同步旋转作用,使得小于滤孔孔径的液体和颗粒随之排出,而将不符合滤孔孔径的固体颗粒留存于箱体内部再经由后期排出,有效实现废水中大颗粒固体杂质的去除。
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一种电镀污泥湿法无害化处理系统,包括顺序连接的浆化浸出单元、有价金属提取单元和废水处理单元;所述浆化浸出单元包括浆化槽、浸出槽、浸出固液分离机、洗涤槽、洗涤固液分离机、中和槽、中和固液分离机;所述有价金属提取单元包括铜提取槽、铜提取固液分离机、锌提取槽、锌提取固液分离机、镍钴提取槽、镍钴提取固液分离机、铬提取槽、铬提取固液分离机;所述废水处理单元包括废水预处理槽、废水预处理固液分离机、脱盐装置、蒸发装置。本实用新型系统结构简单、控制简便,处理能力强,无害化处置过程中,废水产量少,产生的废气可达标排放,固体产出物可满足下游企业使用要求。
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本实用新型公开的属于臭氧消毒技术领域,具体为一种环保型污水处理臭氧消毒装置所述过滤腔的顶端中部设置有进水口,所述过滤腔从上到下依次设置有过滤网膜和吸附层,所述过滤腔的底端中部设置有一号排水口,所述一号排水口的下侧设置有腔盖,所述腔盖的下侧设置有反应腔体,所述反应腔体的下端设置有高压放电式臭氧发生器和二号排水口,所述反应腔体上侧设置有废气检测警报仪和排气管道,所述排气管道的另一端贯穿废气处理腔并延伸至废气处理腔的内腔,所述排气管道的右下端处设置有排气喷头,废气处理腔内设置有废气催化剂层可以处理污水被臭氧消毒杀菌后的所产生的废气,过滤网膜和吸附层可以过滤污水中的固体污染物。
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本发明公开了一种双氧水直接氧化制备环状硫酸酯的方法:将双氧水滴加到环状亚硫酸酯、有机溶剂和固体催化剂的混合物中进行催化氧化反应,反应结束后将固体催化剂过滤出来,滤液静置分层,取有机层蒸馏浓缩,得到环状硫酸酯产品。本发明使用廉价的双氧水直接催化氧化环状亚硫酸酯制备环状硫酸酯,一方面反应温和、易于控制、反应转化率高;另一方面没有废盐产生,水的蒸发量也小,能耗低,产生的废水少,生产工艺更加绿色环保;使用的固体催化剂含活性组分、活性助剂和氧化物载体,可回收循环重复使用,减少了对贵金属的消耗,大大降低了生产成本;本发明所制得的环状硫酸酯杂质少、纯度高,市场前景广阔。
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本发明公开了一种石油类产品中氮硫含量测试方法,包括如下步骤:1)选择样品,样品采用固体样品或液体样品;2)对样品进行预处理工作,将步骤1)中选择的样品进行初步的处理工作;3)称取步骤2)预处理后的样品;4)将步骤3)中称取的样品进行测试工作;5)对步骤4)中测试的数据进行相应的数据处理。本发明有效的解决了以往测试时间长、局限性、准确度低等问题,本发明的测试方法能够测试危废的种类较为广泛,其中固体类包含:有机固体残渣、活性炭、污泥、煤渣等样品;液体类包含:各类有机废液、石油类等液体样,操作简单,有效的提升测试时的便捷性,方便人们的使用。
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本发明公开了一种棉织物活性染色中盐回用的方法,方法的步骤如下:(1)前处理阶段加入助剂400LF;(2)染色阶段加入碱性助剂CJJ‑01,收集印染废水;(3)向印染废水中加入稀硫酸调pH值,接着加入助剂YYG,使得印染废水进行无机化反应,以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色,从而得到含固体的盐溶液,接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中调pH值,然后静置,最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集;(4)将收集的上层清液用于下次染色,从而能减少元明粉和水的用量。所述的盐回用的方法可实现活性染色中盐(元明粉)和水的回收再利用,染色中水回收率从30%提高到60%,元明粉用量从400~500kg/每吨布下降到80~100kg/每吨布,污水排放量减少60%~80%。
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本实用新型属于有机垃圾处理技术领域,尤其涉及一种有机垃圾处理设备,包括依次连接的粉碎装置、固液分离装置、废水预处理装置、油水分离装置和除臭装置,所述固液分离装置的排固口连接有发酵菌发生器,所述发酵菌发生器内设置有发酵菌和吸附材料,所述固液分离装置的排液口与废水预处理装置的进液口连接,所述废水预处理装置包括废水预处理箱,所述废水预处理箱内依次设置有三道过滤机构,所述油水分离装置内设置有收油器和第一加热器。有益效果:本实用新型通过粉碎装置和固液分离装置将有机垃圾进行颗粒细小化,固体残渣和废水分离结合不同种类的菌种充分反应后制成有机肥和对环境无害水体,填补垃圾处理系统中有机垃圾处理的重要一环。
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本发明一种生物柴油制备含氮磷酸酯极压抗磨润滑添加剂的方法,属于润滑油添加剂生产工艺技术领域。以农林废弃油脂生产的生物柴油为原料,采用两步合成法制得:将生物柴油与二乙醇胺置于烧瓶中,以固体碱为催化剂,合成脂肪酸二乙醇酰胺;再将制备的脂肪酸二乙醇酰胺与磷酸化试剂混合,搅拌反应,得到脂肪酸二乙醇酰胺磷酸酯的极压抗磨润滑添加剂。本发明以价格低廉的农林废弃油脂生产的生物柴油为原料,避免使用植物油反应时产生副产物甘油的影响,原料成本比较低。以固体碱为催化剂,提高转化率,达到80%以上,且固体碱催化剂只需沉降即可分离。反应过程简单,条件温和,反应时间短。对环境友好,克服了传统润滑油添加剂生物降解性能差的问题。
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本发明公开了一种带有烟气处理及二次利用装置的柴油机,包括柴油机主体、进气组件、排烟组件,进气组件、排烟组件分别连接在柴油机主体上的进排气口,柴油机还包括换热结构,进气组件、排烟组件绞缠接触构成换热结构,排烟组件内的废气热量回收至进气组件内的新风中,排烟组件具有分离结构用于分离烟气中的固体颗粒物、危害性气体和无害废气。排烟组件包括排烟管,排烟管包括主烟管、废气管、灰害管和分流滤网,柴油机还包括放电器,主烟管一端连接柴油机主体上的排气口、一端分流为废气管、灰害管,废气管的进口端处设置分流滤网,放电器设置在主烟管内壁上,放电器往烟气中注入电子群,分流滤网上携带负电荷。
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本发明属于废物利用技术领域,涉及一种植物生态透水石及其应用和制作方法,包括体积份数为5‑90份的植物废渣以及10‑95份的固结材料,所述植物废渣和固结材料混合后通过化学凝固或烧结形成固体,所述植物废渣为植物的根、茎、叶、花、果实和果壳中的一种或多种,所述固结材料为水泥、陶土、紫砂土和黏土中的一种或多种。本发明解决了大量废弃物的去向难题;减少了传统建筑材料如水泥、黄砂、石子的用量,节省了资源,原材料来源广,成品用途广,制作工艺简单,无污染;通过植物的自然分解或燃烧形成空隙,产品透水、透气、强度高,制作成本低廉。
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本发明公开了一种生物除草有机肥,是由罗氏白绢小菌核菌SC64菌丝体在基粒表面裹菌制得的固体颗粒剂;罗氏白绢小菌核菌SC64菌丝体和基粒的质量比是1.7~2.0:1基粒由固体基质、有机肥、粘合剂和水为原料制粒所得,有机肥占基粒的质量百分含量为5~45%、粘合剂占基粒的质量百分含量为1.3~28.6%、水占基粒的质量百分含量为10~15%,余下为固体基质。本发明还公开了生物除草有机肥的制备方法和在防除双子叶杂草上的应用。本发明兼顾传统有机肥与生物除草剂的优势,一方面充分利用园林废弃物和农作物秸秆,变废为宝,减少因焚烧秸秆导致的环境污染,另一方面可减少化肥、农药的使用,增强作物抗逆性,改善作物品质。
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本发明涉及一种染料中间体6-硝基-1,2,4-酸氧体的生产方法,其特征在于,它以乙萘酚为主要原料,经过亚硝化、中和、磺化还原转位、重氮化、酸析、硝化等工序,得到6-硝基-1,2,4-酸氧体。本发明方法可以解决生产过程中产生大量难处理的高COD废水、废气及生产成本高的问题。本发明方法采用自然升温溶解乙萘酚,替代液碱溶解的方法,减少液碱和硫酸的用量,减少生产成本,减少废水的产生;重氮采用反重氮的方法,减少有毒废气的产生,提高重氮的收率,降低生产成本;采用反重氮的方法,加的是固体亚硝酸钠,可以减少废水的产生;重氮采用硫酸铜作为催化剂,提高反应速度,减少副反应的产生,提高收率。
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本发明公开了一种脱模剂回收方法及脱模剂回收设备,其回收方法,包括以下处理步骤:收集从模具上滑落的废弃脱模剂;沉淀废弃脱模剂,以去除废弃脱模剂中的油污;将沉淀后除去油污的废弃脱模剂进行至少一次的过滤,以去除废弃脱模剂中的固体颗粒,得到纯净的脱模剂;在得到的纯净的脱模剂中添加消毒剂。采用本发明脱模剂回收系设备及回收方法,不仅解决了污水处理问题,而且大量节省消耗的脱模剂,可以节省30%-40%的成本。
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本发明涉及一种电磁除盐器,包括控制器和依次连接的蒸发罐、换热器和冷凝器,所述蒸发罐包括罐体和缠绕于罐体外的磁力线圈,所述磁力线圈与控制器相连,所述罐体上设有蒸汽出口、第一废水入口和固体废盐出口,所述罐体内设有输水管,所述输水管与第一废水入口相连;所述冷凝器包括第一壳体和设于其内的第一管体,所述第一壳体上设有冷凝水排放口和第二废水入口;所述换热器包括第二壳体和设于其内的第二管体,所述第二壳体分别与所述第一废水入口和第一壳体相连,所述第二管体分别与蒸汽出口和第一管体相连。本发明的电磁除盐器能够高效地除盐,比传统的蒸汽蒸发,并且结构简单,节能,不会产生堵塞现象,客户运行成本低,后期维修简单。
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本实用新型涉及一种高效回收的预浓缩器,包括废酸收集器和加热装置,所述加热装置包括设置在废酸收集器外侧的加热盘管,所述加热盘管进口处设有预加热器,所述预加热器前端设有水泵;所述废酸收集器上方设有蒸汽出口,所述废酸收集器下方设有晶浆排出器,所述晶浆排出器底部为倒锥形,所述晶浆排出器下方设有固体出料口,晶浆排出器下方还具有排浆口,排浆口连接有循环管,所述循环管连接排浆口和废酸收集器侧表面,循环管的动力由与其电连接的循环泵控制;所述废酸收集器与晶浆排出器间设有用于苯甲酸通过的反渗透膜。该种高效回收的预浓缩器浓缩出的苯甲酰氯纯度高,节约生产成本,对能源进行回收利用,节能环保。
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本发明公开了一种河湖淤泥基免烧超轻陶粒及其制备方法和应用,该河湖淤泥基免烧超轻陶粒,由以下重量百分比的原料所制成:湿河湖淤泥:60~80%、建筑石膏:1~10%、水泥:15~30%、废弃泡沫:1~10%、聚乙烯醇:1~5%。本发明将河湖淤泥类固体废弃物进行变废为宝的资源化利用,并克服现有的免烧超轻陶粒强度低、吸水率高等缺点,提供了一种低能耗、无需烧制、性能优良的河湖淤泥基免烧超轻陶粒。本发明无需对河湖淤泥进行干化脱水处理,降低成本,同时能够消耗大量高含水率河湖淤泥和少量废弃泡沫,实现废物利用且高比例替代天然传统陶粒原料,且生产能耗低,生产的河湖淤泥基免烧超轻陶粒可满足工业滤料、建材市场的需求。
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