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本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说是一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于该系统由干式磁滑轮、湿式磁选机、变频调速器和振动脱水筛组成，所述的干式磁滑轮的进料口与皮带输送机相连接，干式磁滑轮的精矿出口经溜槽与湿式磁选机的进料口相连接，干式磁滑轮的废石出口经溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，所述的湿式磁选机的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机的尾矿出口通过溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，振动脱水筛的筛上产品为石子或细砂产品，振动脱水筛的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，所述的干式磁滑轮与变频调速器相连接，通过变频调速器调整干式磁滑轮的运转速度，具有稳定性好、分选效果好，运行成本低等优点。
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本实用新型请求保护一种球磨机负荷检测设备，包括：信号采集模块，处理器模块、网络通信模块、工业电流信号模块和人机交互模块。通过使用异构多核的处理器模块，将系统的人机交互等系统性操作和数字信号处理等数学计算分离开了，提供了更加准确的数据分析性能和更加直观、简洁的人机交互体验，并提供了包括远程客户端、浏览器网页、工业电流信号在内的交互接口。本实用新型构思合理，解决了当前该类设备普遍存在的数据计算精准度不高、人机交互体验差等问题。在水泥制造、金属选矿、玻璃陶瓷等需要将原材料碾磨成粉末的场合有着广阔的应用前景。
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本实用新型提供一种应用于冶金选矿筛分装置技术领域的绞笼式分级筛，所述的绞笼式分级筛的外筛网(7)设置在分级筛筒体(2)外部，内筛网(6)设置在外筛网(7)内部，外筛网(7)网孔孔径设置为小于内筛网(6)网孔孔径的结构，外筛网(7)与内筛网(6)之间安装多个多头螺旋叶片(9)，多头螺旋叶片(9)设置为呈螺旋形结构，螺旋形结构从进料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分级筛筒体(2)进料端与电机(8)连接，电机(8)与控制部件连接，本实用新型的绞笼式分级筛，能够方便快捷地对进入分级筛中的物料进行打散、分级处理，提高进入分级筛的物料的松散度，便于分级，提高物料筛分质量，为后续作业打下基础。
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本实用新型属于矿物破碎生产技术领域。一种层状矿物剥片机，包括支撑台板、枢接设置在支撑台板上的转轴、剥片动力组件和剥片楔体组件，所述剥片楔体组件包括呈圆周布设在转轴上的多个楔块，相邻两楔块之间形成给料通道，所述楔块与支撑台板之间形成间隔为L的剥离区间，则L为允许剥离通过的矿物层的最大厚度值；沿转轴的旋转方向，在各楔块的前侧端设置有工作楔面，工作楔面与支撑台板之间的夹角为θ；当层状矿物流放至工作楔面与支撑台板之间时，工作楔面作用于层状矿物上的作用力F，则f×F×sinθ＞F×cosθ，其中，f为层状矿物与支撑台板之间的摩擦系数。本实用新型能够使得层状矿物的大片状形态得到有效的分离和保护，从而达到增加矿物附加值，降低选矿成本的目的。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种节能高效空气搅拌装置，包括槽体、气管和气源，所述气管的尾端设置在槽体底部，首端连接有气源，还包括对流喷管，所述对流喷管设置在所述气管的尾端，所述对流喷管包括上喷管和下喷管，所述上喷管和下喷管上下平行设置，所述上喷管和下喷管与气管连通，所述上喷管的下部设置有气孔，所述下喷管的上部设置有与上喷管气孔相对的气孔。该设计结构简单、维修方便，且搅拌效率高，极大减少了液相物料所需的搅拌时间，减少了能耗。
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本实用新型公开一种配置超声作用的摇床装置，其特征是在摇床的给矿槽侧部和底部以及床面的精矿段或中矿段、尾矿段分别设置超声装置。在摇床运行分选矿物时启动超声装置，由于超声波在水溶液中传播的穿透性强，声强损失低,在固液界面可以产生空化效应,该效应可以起到表面清洗的作用，减少脉石矿物的罩盖。同时对矿层达到进一步的松散作用,从而提高摇床的分选效率，尤其对低品位的氧化矿有明显的效果。
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本实用新型属于选矿厂矿浆输送技术领域，特别是一种多搅拌槽‑渣浆泵组矿浆输送系统，包括多个搅拌槽和多个渣浆泵，其特征在于还包括分别通过给矿管与多个搅拌槽连接的给矿筒，在所述的给矿筒上设置有多个排矿管，在排矿管上分别设有渣浆泵，所述给矿筒包括给矿筒筒体、给矿筒上盖、设置在上盖的上部有带阀门I的排气管，有带阀门II的放矿管设置在给矿筒的下部侧壁上。本实用新型的优点是：结构简单；解决了多搅拌槽和渣浆泵连接时，渣浆泵之间给矿互相影响的问题，实现了各个渣浆泵之间独立稳定的工作。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型磁铁矿精矿粉提纯设备。提纯设备包含给料机，所述的给料机连接着螺旋管，所述螺旋管连接着扩散管，所述扩散管外部包覆有电磁线圈，所述的扩散管包含腔体，腔体下方为料斗，所述的扩散管下方连接着锁风阀，扩散管连接着气动闸阀，气动闸阀连接着布袋除尘器，布袋除尘器边侧连接着引风机，所述的引风机外部连接着烟筒。品位提高35%以上甚至达55%。完善选矿工艺，节约生产成本。如100万吨/年生产线通过上述技改，每年节约生产成本约1亿元。近几年磁铁矿品位4‑8%，矿区基本在荒无人烟地方，水源急缺。为了大批量生产而且节约生产成本。
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本实用新型公开了一种矿石筛选分选装置,固定架与固定底板之间固定安装有支架，固定架上固定安装有从动滑轮和第一电动机，从动滑轮和第一电动机转轴上的主动滑轮通过钢索带传动连接，钢索上固定安装的移动块底部固定安装有电磁铁，电磁铁上固定安装有电源，振动架上固定安装有第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板上固定安装的第一卡杆之间设置有筛孔，第二筛选板上固定安装的第二卡杆之间设置有筛孔，固定底板上固定安装的第二电动机的转轴上固定安装有主动轮，主动轮上连接的连接杆另一端与振动架侧端固定安装的安装座相连接。本实用新型采用简单合理的结构设计，造型新颖，功能实用，具有良好的筛选效果，能够很好的筛选矿石。
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本实用新型公开了一种新型自动加球机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有储球仓，所述储球仓左侧的后端设置有伺服电机。本加球机属新型球磨自动加球机，可广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建筑等行业球磨作业过程中自动补加钢球，避免了链式传动的链条、棘轮损坏等故障，较链式传动具有传动效率高，故障率低等特点，为后期维修维护提供方便，制作简单，普通维修工人即可制作，具有加球量稳定，故障率低等特点，通过自行设计加球机，实现精确化补加球，提高磨矿效率，并且节省人工成本，提高安全性，提高产品质量，提升选矿效益，同时可以根据不同行业特点加装不同棘爪和减速机，值得推广。
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本实用新型公开了一种组装式结构的辊压机颊板，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括底板部分、耐磨板部分、固定螺帽，底板部分固定在机架上，耐磨板部分固定在底板部分上；所述的底板部分的上方开设有吊装孔，底板部分的下方开设有三个圆孔；所述的耐磨板部分的背面固定焊接有三个螺栓；所述的耐磨板部分背面的三个螺栓穿过底板部分上的三个圆孔并通过固定螺帽固定连接；所述的底板部分的背面还焊接有两个方形钢板。本实用新型可以降低颊板的频繁更换而产生的成本，同时不影响辊压机的正常运行。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种双刮板浮选机，设置有机架，所述机架顶部设置有搅拌机，所述搅拌机下部设置有浮选槽；主刮板和副刮板位于浮选槽的内部，所述副电机一端固定在伸缩杆上，所述伸缩杆与副固定架连接；所述主电机与主刮板齿接，所述副刮板与副电机齿接。该双刮板浮选机采用双刮板刮泡沫层的方式，可以减少因单刮板的刮泡沫层的范围小而导致的精矿损失。副刮板结构简单可以更稳定的运动。主副刮板的运动都是由电机带动的，通过调节电机可以使主副刮板之间的运动更协调，提高刮泡沫层的效率与精度。
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本实用新型属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种球磨旋流器沉砂方箱。它包括方形箱体和倾斜下矿管，方形箱体由方形底板和前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁组成，右侧壁与倾斜下矿管相连接，前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁内表面均带有耐磨衬板，倾斜下矿管内表面设有耐磨衬套，右侧壁由管连接立板，倾斜板，扰流垂直板组成，扰流垂直板的上端与左侧壁上端平齐，管连接立板设有与倾斜下矿管相连接的通孔，扰流垂直板的下端位于通孔的中心与通孔的孔底之间。本实用新型通过对与倾斜下矿管相连接的右侧壁的结构改造，缓冲了矿浆的冲击强度，有效避免矿浆对沉矿方箱的箱壁与倾斜下矿管连接部位的直接冲刷，减少了该部位的磨损。
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一种锥形出料节能型球磨机，包括机架、设置在机架上的筒体、分别设置在筒体两端的进料部、出料部、设置在机架上的驱动装置，其技术要点是：所述筒体通过滚动轴承部限位在机架上，筒体的输入端与驱动装置的输出端相连，筒体的出料部为锥形结构，锥形结构内设有螺旋衬板；筒体和锥形结构内设有不同粒径的钢球。解决了现有球磨机工作过程中由于钢球随机分布和物料滞存而产生的过磨问题，具有低启动扭矩、低能耗、钢球自动分级、无过磨的特点。锥形出料节能型球磨机对后序选矿工艺的抛尾现象有着极大的抑制作用，能广泛应用于磨矿机械领域。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种下料方便的矿石粉料仓，包括料筒、进料口、出料口、限料装置、下料装置、电机和打散装置，所述料筒包括储存筒和出料筒，储存筒下方设置有出料筒，储存筒与出料筒之间设置有下料装置，储存筒上方设置有进料口，出料筒下方设置有出料口，出料口内设置有限料装置，出料筒内设置有打散装置，打散装置连接着电机。本实用新型能打散矿石粉的结块，使出料口阻塞不会阻塞，下料方便，还能调节出料量。本实用新型能避免矿石粉过量造成储存筒承重超负荷，能增加下料装置的强度，提高安全系数。
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本实用新型公开了一种能够提高检修效率的旋回破碎机动定锥摆放平台，包括定锥摆放平台和动锥摆放平台，所述的定锥摆放平台设置于粗碎站三楼楼板上，所述的动锥摆放平台底部设置于粗碎站的底楼，其台身贯穿于二三楼楼板间。本实用新型通过在粗碎站三楼楼板上设置定锥摆放平台，在底楼到三楼之间设置动锥摆放平台，更换下来的旋回破碎机动、定锥可以提前浇注好待下次更换时使用，这样下来更换动、定锥就只需要一天时间，大大节约了检修时间，在这一天时间里，铜、铁系列通过新、旧旁路供矿还不影响生产。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂破碎机检修更换动、定锥耗时长、影响生产的问题，提高了设备作业率。
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一种球磨-旋流器组闭路控制系统，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本实用新型不需要人工操作，节省人力成本，自动化程度高，各操作变量调整及时精确，球磨机的功率波动小，旋流器组指标合格，生产稳定。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种β锂辉石超细粉精选装置，主要包括：回转窑，用于煅烧锂矿及磁化焙烧锂矿中的氧化铁，使α锂辉石转变为β晶型锂辉石；冷却槽，其设有喷淋装置，用于水喷淋降温煅烧后的β晶型锂辉石；风选机，用于对冷却后的β晶型锂辉石进行提细；球磨机，用于球磨粉碎提细的β晶型锂辉石；磁选机，用于筛选掉β晶型锂辉石中的磁性杂质，所述的磁性杂质包括由氧化铁还原而成的四氧化三铁；出料仓，用于收集β锂辉石超细粉。本实用新型结合高温煅烧、风选、粉碎、磁选等工艺技术，可制备出含锂量高、含铁量低的高品位β锂辉石超细粉，从而实现了能源高效利用和清洁化生产。
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本实用新型涉及一种用于黄金选矿工艺中球磨机内的钢球渣回收装置，包括球磨机分料箱和分级机槽体，其中，在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置溜槽，所述溜槽的中部设有凹槽。在所述溜槽靠近分级机槽体的一端设置铁篦。该装置在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置带有凹槽的溜槽，当矿浆在溜槽流动的过程中，可以使混入矿浆中的钢球渣在自身重力作用下逐渐沉降在凹槽内。在接近分级机槽体的溜槽端设置铁篦，可进一步对钢球渣进行拦截。采用本装置，能有效避免球磨机内的钢球渣进入分级机影响分级效率，保证整个工艺流程的稳定和设备的正常运行。
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本实用新型的硫精矿无动力沉淀脱水装置属于选矿设施领域。由进料管、沉淀池和回收水系统组成，沉淀池由自左至右各自独立上端敞口的三个大中小长方体沉淀池顺序相连而成。大池为一级沉淀池，其池底自外端向内端下倾，倾角为15—35度，池底扬起的一端池壁上方，架设有进料管，池底下倾的一端池壁近上沿处，开有溢流孔。中池为二级沉淀池，在其右端池壁近上沿处亦开有溢流孔。小池为三级沉淀池，在该池内一角落，装设有砂泵，该泵与池外的排水管、储水池顺序连通。二、三级沉淀池池底均装设有胶管阀门，池底均为水平面，与一级沉淀池最低端池底平齐。本装置能够承载产率为处理量5%左右的中矿矿浆连续沉淀使用，回收水方便快捷，无需大设备投入和人工日常维护，无环境污染。
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本实用新型涉及一种用于矿山选矿设备用半磁磁选滚筒。其带法兰盘的双轴承室内两端各固定一个轴承,带法兰的双轴承室外园柱面上紧贴其法兰盘端面固定有一个铝盘,半轴上等距固定有数个带法兰盘的双轴承室,且一端固定在带法兰盘的单轴承室内,另一端固定在带法兰盘的单轴承室内并伸出防尘法兰外,数个小筒皮相邻两端对接固定在铝盘上,其最右端一个小筒皮的外端与右筒皮法兰固定,最左端一个小筒皮的外端与左筒皮法兰固定,将原来的3米长度筒皮改为2-4个小筒皮,采取分段加工筒皮保证了筒皮的同心度,筒内在磁极板上安装的磁铁与筒皮的间隙缩小了,从而增强了筒皮表面的磁场强度,解决了选料过程中跑料的问题。
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一种周边齿条传动式浓缩机,它由槽架、支架、耙架、齿条、轨道、浓缩池及传动机构等组成。本实用新型,在传动机构的辊轮与辊轴的装配处安装了滚动轴承,使浓缩机的结构和运转方式更趋合理,这种浓缩机可广泛地应用于湿式选矿以及煤炭、化工、电力、水泥、污水处理等行业。
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