本发明属于纳米材料领域,具体公开了利用造纸黑液制备纳米微介孔活性炭/SiO2复合材料及其应用。所述的利用造纸蒸煮黑液制备纳米微介孔活性炭/SiO2复合材料的方法分为两步:第一步是利用造纸黑液制备木质素/SiO2复合物粉末;第二步是以所得木质素/SiO2复合物粉末为原料,加入复合活化剂,高温反应得到纳米微介孔活性炭/SiO2复合材料。所述纳米微介孔活性炭/SiO2复合材料制备方法简单,不仅达到纳米尺寸,且化学稳定性、吸附性能优异,可广泛引用于污水处理、除臭除味或作为工业原料等。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料的制备方法,包括:将氧化石墨超声分散在蒸馏水中得到氧化石墨烯的分散液;将表面修饰后的球形铜粉配置成球形铜粉的分散液;将球形铜粉的分散液和氧化石墨烯的分散液充分混匀,得到氧化石墨烯复合材料的分散液,液相还原使得氧化石墨烯被还原成石墨烯,得到石墨烯复合材料,其中,石墨烯包覆球形铜粉。这种石墨烯复合材料的制备方法将球形铜粉和氧化石墨烯液相分散后充分混匀,得到氧化石墨烯复合材料的分散液,接着液相还原得到石墨烯复合材料。相对于传统的化学气相沉积法,这种石墨烯复合材料的制备方法不需要专用设备,生产成本较低。本发明还公开了一种氧化石墨烯复合材料的制备方法。
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本发明公开一种钙钛矿型/石墨烯复合材料及其制备方法与应用。本发明方法制备出的La1-xSrxMnO3/石墨烯复合材料作为锂-空气电池阴极催化剂可显著降低电池的充放电极化,并能够获得较高充电容量和放电容量,且具有高的充放电倍率和较长的循环寿命。另外,制备出的La1-xSrxMnO3/石墨烯复合材料作为锂-空气电池阴极双功能的催化剂有效地解决了现有锂-空气电池阴极双功能催化剂的催化效率低,成本普遍较高的问题。且本发明的La1-xSrxMnO3/石墨烯复合材料的锂-空气电池具有能量密度高的优点,适用于各种移动电子设备以及电动汽车电池领域。
本发明涉及一种镁基复合材料,包括镁基金属和分散在该镁基金属中的纳米增强相,所述纳米增强相在镁基复合材料中的质量百分含量为0.01%至2%。一种镁基复合材料用于制造发声装置的壳体,所述镁基复合材料包括镁基金属和分散在该镁基金属中的纳米增强相。本发明还涉及一种镁基复合材料的制备方法。
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本发明属于材料技术领域,公开了一种NaYF4:Eu@CDs复合材料及其制备方法和应用。该方法先合成NaYF4:Eu、CDs溶液和二氧化硅溶胶,将三者混合,机械搅拌生成复合材料溶液,经过烘干研磨生成NaYF4:Eu@CDs复合材料颗粒。通过调节NaYF4:Eu、CDs和二氧化硅溶胶三者比例,可以实现在395nm激发下发光颜色由蓝光到白光到红光的变化,有效实现发光颜色调控。本发明主要利用调控红光与蓝光发光比例调节从而实现对发射光谱调控。本发明提供的制备方法工艺简单,易于操作,成本低且环保,得到的复合材料颗粒具有良好的稳定性。该复合材料可以满足在离子检测,白光LED灯等不同领域的应用需求。
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本发明提供一种长效防霉木塑复合材料及其制备方法,涉及由表面接枝改性植物纤维粉、回收塑料粉、防霉功能添加剂共混,通过共挤出技术得到以木塑复合材料为芯层,防霉功能塑料层为表层的双层复合木塑复合材料。该长效防霉木塑复合材料包含厚度为9~29mm的木塑芯层,和厚度为0.5~1.5mm的防霉功能表层。在芯层中的植物纤维粉经过了有机硅表面改性处理。表层中的防霉添加剂具有光催化功能,也经过有机硅表面处理。整个木塑复合材料的微观界面性能优良。本发明的长效防霉木塑复合材料是所述组份通过熔融共混共挤出的方法制备。该木塑复合材料不仅具有良好的长效防霉功能,而且由于表层为塑料层,保证了木塑复合材料具有极低的吸水率,力学性能优良。本发明的木塑复合材料可应用于室内外装饰、家具及包装等领域。
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本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种UiO‑66(NH2)‑硫化银复合材料及其制备工艺。UiO‑66(NH2)‑硫化银复合材料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:合成UiO‑66(NH2);S2:在FTO玻璃上修饰一层UiO‑66(NH2);S3:在UiO‑66(NH2)化合物表面生长Ag2S,得到UiO‑66(NH2)‑硫化银复合材料。本发明制备工艺简单、制备成本低、化学稳定性好、检出限较低和线性范围较宽。
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本发明公开了一种不锈钢复合材料,该复合材料包括不锈钢基材,其中,该复合材料还包括位于该不锈钢基材表面的含金属铝层和位于含金属铝层表面的氧化铝层。本发明还公开了一种不锈钢复合材料的制备方法,该方法包括在不锈钢基材表面形成含金属铝层,在所述含金属铝层表面形成氧化铝层。根据本发明提供的不锈钢复合材料及其制备方法,使不锈钢复合材料表面获得各种需要的色彩,且耐磨性很好。并且通过本发明的制备方法,在优选情况下,通过染色颜料的配比及选择,可以使不锈钢复合材料表面获得各种需要的色彩,使不锈钢基材可以获得更好的装饰效果,从而可以提高产品的价值。
本发明提供了一种导热复合材料的制备方法,包括下述步骤:将导热填料填入成型模具的型腔中形成导热网络;将胶黏剂灌入成型模具的型腔中,然后使胶黏剂进入导热网络的空隙中;使胶黏剂固化后脱模,制得导热复合材料。同时,本发明还保护这种制备方法所制得的导热复合材料,包括:导热填料和胶黏剂,所述导热填料堆积形成导热网络,所述胶黏剂分散并固化于所述导热网络的空隙中。另外,本发明还涉及到灌封有导热复合材料的产品的制作方法。本发明的导热复合材料的制备方法以及灌封产品的方法的工艺简单,能够有效节约成本,所得到的导热复合材料的导热系数高、散热性能优异。
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本发明公开了一种纳米Fe0@Fe3O4复合材料及其制备方法与应用。该复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将三价铁盐和二价铁盐溶解在HCl溶液中,得到溶液A;2)将氨水滴加到溶液A中,得到纳米四氧化三铁,用水洗涤至中性,再用水重新分散,得到溶液B;3)将还原剂溶解在乙醇/水溶液中,得到还原剂溶液;4)将二价铁盐溶解在乙醇/水溶液中,搅拌完全后加入溶液B,混合均匀,再滴加还原剂溶液,得到纳米Fe0@Fe3O4复合材料,用水洗至中性,再用水重新分散。本发明制备的分散型纳米Fe0@Fe3O4复合材料分散性好,储存、运输方便,制备工艺简单,反应条件温和,能耗低,易于推广使用,本发明的纳米Fe0@Fe3O4复合材料可将有机卤化物降解转化成低毒或无毒产物。
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本公开提供了一种人工骨复合材料,其包括水溶性材料、聚合物材料和无机颗粒,聚合物材料为己内酯与丙交酯的共聚物,聚合物材料的平均分子量为1000Da至20000Da,平均分子量为数均分子量,聚合物材料在体内的降解速率大于无机颗粒的降解速率以使人工骨复合材料在体内被逐步吸收,无机颗粒由钙磷化合物构成,无机颗粒的质量分数为25%至55%,并且在第一预定温度范围内,人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状,第一预定温度的范围为25℃至40℃。根据本公开能够提供一种人工骨复合材料。
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本公开提供了一种可吸收的人工骨复合材料,其是由混合材料与无机颗粒混合而成的组合物,混合材料包括水溶性材料和平均分子量为1000Da至20000Da的聚合物材料,在第一预定温度范围内,人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状,在第二预定温度范围内,人工骨复合材料具有流动性,第二预定温度大于第一预定温度,当对人工骨复合材料施加预定剪切应变时,人工骨复合材料的储能模量等于损耗模量,当施加的剪切应变小于预定剪切应变时,人工骨复合材料的储能模量大于损耗模量,当施加的剪切应变大于预定剪切应变时,人工骨复合材料的损耗模量大于储能模量。根据本公开能够提供一种能够自由塑形和注射的可吸收的人工骨复合材料及其制备方法。
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本发明提供了一种新型掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙复合材料及其制备方法。该方法包括配制钙离子、磷离子和锶离子溶液,先将γ-聚谷氨酸溶液添加到钙离子和锶离子溶液中反应,然后再逐滴加入磷离子溶液,通过搅拌、陈化、定型、冷冻干燥制得复合材料。通过原位聚合湿法工艺,将生物高分子γ-聚谷氨酸和锶元素加入到磷酸三钙中制备得到掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙新型复合材料的新方法。用本发明方法制得的掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙纳米复合材料呈白色粉末,其抗压强度71~105Mpa,抗弯强度65~98Mpa,力学性能明显提高。该复合材料可以保证在骨修复过程中磷酸三钙中钙离子、磷离子和锶离子持续、平稳、缓慢地从γ-聚谷氨酸中释放出来,可以提高磷酸三钙复合材料的骨结合能力,促进骨缺损的修复。
本发明公开了一种β?Si3N4晶须和Ni3Al粘结相协同增韧的WC复合材料及其制备方法。该复合材料按质量百分比,由如下组分组成:WC?86~92%,Ni3Al金属间化合物6%,β?Si3N4晶须2~8%。该制备方法包括如下步骤:(1)WC粉体、Ni3Al粘结相对应的金属间化合物以及有机溶剂通过湿式球磨,得到WC?Ni3Al复合材料粉末浆料;(2)β?Si3N4晶须、WC?Ni3Al复合材料粉末浆料以及有机溶剂通过低能湿式球磨,干燥,过筛,烧结固化,得到β?Si3N4晶须和Ni3Al粘结相协同增韧的WC复合材料。本发明复合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性,适合作为刀具材料或者模具材料。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及金属陶瓷复合材料零件的制造方法,该金属陶瓷复合材料,由以下成份按照质量配比组成:碳化硅76-92%、铝3-22.5%、硅0.4-0.8%、锌0.8-1.5%、镁0.1-1.6%、稀土0.2-1.5%。本发明提供的金属陶瓷复合材料,具有膨胀系数低、质量轻、散热率高的优点;而且经过反复的力学性能测试,证明该金属陶瓷复合材料还具有较高强度、良好的耐磨腐蚀性和耐磨性。将本发明应用在电子零件和部件上,可满足芯片封装、高功率电子材料及散热保护材料的性能要求,可改善芯片的散热性能,同时使芯片与基材有很好的热膨胀匹配,提高抗热冷循环冲击能力,延长器件的使用寿命。
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本发明公开一种尼龙复合材料、制备方法、其应用及应用该尼龙复合材料的塑料制品。所述尼龙复合材料主要成分为:高温尼龙、纳米导电材料、润滑剂、表面处理剂和抗氧剂,各组分的重量份数比为:尼龙为70~95份;纳米导电材料为3~25份;润滑剂为0.1~3份;表面处理剂为0.1~1.8份;抗氧剂为0.3~3.5份;及相容剂0.5~2.8份;其中,所述高温尼龙的含量可以为0~8重量份普通尼龙所取代;所述尼龙复合材料在ASTMD257条件下测得的表面电阻率为1.5-900×107Ω·mm。相较现有技术,所述尼龙复合材料通过加入纳米导电材料,降低了表面电阻率,具有防静电作用。
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本发明公开的复合材料拉挤与内注泡沫同步成型的方法,玻璃纤维及实现表面补强的玻璃纤维编织物组成外层;预成型装置及复合材料混料制备复合材料管,并与外层固定成型实现复合材料管体;通过成型内膜打孔并控制复合材料管体内径,即成型内模中心打孔生成发泡材料进入复合材料管内的通道;设定注胶机,通过注胶机将复合材料混料混合后灌注入模及将发泡材料内灌至所述复合材料管体内;设置加热装置将混料灌注并内注发泡材料后成型的复合材料管复合固化成型;将固化成型后的复合材料管牵引并降温处理后根据长度需求切断,本发明提供的复合材料管将复合材料拉挤成型技术及发泡材料灌注技术相结合实现长度可控,增强复合材料管的浮力及强度,以代替海上浮木,适用于更广泛的领域。
本发明公开了一种多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料及其制备方法与应用,所述方法包括:利用NiFe2O4纳米颗粒和多孔碳制备NiFe2O4/C纳米颗粒,将所述NiFe2O4/C纳米颗粒通过静电纺丝制备多孔NiFe2O4/C纳米纤维前驱体;将所述多孔NiFe2O4/C纳米纤维前驱体经氧化和碳化处理,得到多孔NiFe2O4/C纳米纤维复合材料;所述多孔NiFe2O4/C纳米纤维复合材料通过高温渗硫处理,得到所述多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料。本发明的多孔NiFe2O4/C@S米纤维复合材料具有丰富的孔隙,均匀分散的NiFe2O4纳米颗粒能够有效吸附锂多硫化物,碳纳米纤维基体既形成良好的导电网络,又有效保证了复合材料整体结构的稳定,多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料作为锂硫电池正极材料,表现出优异的电化学性能。
一种耐磨耐撞复合材料船体,包括:船体,主要由复合材料制成;超混杂复合材料,设于所述船体外表面的吃水线以下区域,所述超混杂复合材料包括纤维增强复合塑料层及夹于纤维增强复合塑料层内的金属纤维层。上述耐磨耐撞复合材料船体在船体的外表面位于吃水线以下区域设置超混杂复合材料,由于超混杂复合材料具有较好的刚度和拉伸强度,从而提高耐磨耐撞复合材料船体的吃水线下的防撞性及耐磨性。本发明还提供一种上述耐磨耐撞复合材料船体的制造方法及采用的超混杂复合材料。
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本发明涉及Al2O3基复合材料及其制备方法。通 过铝合金熔体与SiO2预制体或含增强陶瓷相的SiO2预制体在 900~1200℃无保护气氛下反应渗透形成Al2O3Al-Si- Mg(Zn)-X及其含增强陶瓷相的复合材料,形成复合材料的尺 寸精确,形状和尺寸与预制体基本相同。在含增强陶瓷相的复 合材料中,陶瓷含量最高可达92VoL%。本发明提供的系列 Al2O3基复合材料性能优异、工艺简单、原材料价格低廉、工 艺温度低、设备简单、成本低。
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本发明提供一种新型钨铜复合材料及其制备方法,具体地,该新型钨铜复合材料由以下按重量份计的原料制成:60-68份钨粉、28-32份铜粉、1-3份镍粉、1-3份钴粉、0.2-1份金属氧化物、80-100份黏结剂;所述金属氧化物至少为一种,所述金属氧化物中的金属为铝、钙、铬、锰、钼、钽或铼。该新型钨铜复合材料的致密性高、热导率高、热膨胀性小。该新型钨铜复合材料的制备方法包括混炼、注射、脱脂、烧结和热处理过程,该方法适合大规模工业生产,制得的产品的致密性高、热膨胀性小。
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本发明属于金属有机骨架材料技术领域,公开了一种In基有机骨架-氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用,制备方法为:将氧化石墨烯粉末分散于N,N′-二甲基甲酰胺中并进行超声处理,得到分散液;将可溶性铟盐和2-氨基对苯二甲酸加入到上述分散液中,均匀搅拌并超声处理,得到反应液,在程序升温条件下反应,得到粗制复合材料;将粗制复合材料先后使用N,N′-二甲基甲酰胺和甲醇溶剂冲洗浸泡,活化,最后得到目的复合材料。本发明制备的材料比表面大,具有发达的微孔孔隙结构,对水中低浓度的罗丹明B染料分子具有高的吸附容量,在同等条件下,对罗丹明B的吸附量是活性炭的2.24倍,ZSM-5分子筛的20.1倍。
本发明公开了一种N掺杂的碳包覆的Mo2C/C功能复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用。该方法通过调节碳层中碳的含量,通过自组装及高分子聚合作用得到前驱体,然后进行碳化以及碳包覆得到纳米球,得到性能更加优越的N掺杂的碳包覆的Mo2C/C功能复合材料。本发明方法通过高分子聚合作用在炭化钼纳米球表面包裹一层N掺杂的碳层,制备出形貌可控、大小均一且结构稳定性好的双壳杂化的中空Mo2C/C纳米球复合材料,制备的双壳杂化的中空Mo2C/C纳米球复合材料在进行S负载后,优异的双层吸收与保护作用使其作为锂硫电池正极材料表现出优异的电化学性能,包括良好的循环稳定性和较高的可逆比容量。
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本发明提供一种复合材料及其制备方法及含有该复合材料的锂离子电池,所述复合材料包括硫化物电解质和纳米凹凸棒石,所述硫化物电解质包覆纳米凹凸棒石。本发明还提供了上述复合材料的制备方法和含有该复合材料的锂离子电池,本发明属于锂离子电池技术领域,硫化物电解质包覆后的凹凸棒石在纳米层次具有棒状结构且能形成连续硫化物电解质导锂结构,使该负极具有良好的锂离子传输性能,含有该复合材料的锂离子电池具有良好的应用前景。
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本发明提供一种定向纤维气凝胶隔热复合材料及其制备方法,属于功能材料和隔热节能技术领域。定向纤维气凝胶隔热复合材料,包括纤维骨架和气凝胶,所述气凝胶填充于纤维骨架间;所述纤维骨架中的纤维在同一个方向上整齐排列,为定向纤维骨架。该复合材料具有超级隔热性能(导热系数低至0.013W/m·K)和良好的抗压和抗折性能,且其隔热和抗压、抗折性能具有方向可控性。可广泛应用于各种需要隔热保温措施的领域。并且本发明所述的制备方法采用常压干燥技术,避免了常规气凝胶制备过程中的超临界干燥工艺,可大幅降低气凝胶隔热复合材料的制备成本,使其可用于工业化生产。
本发明提供了一种掺杂Ti4+、Cr3+的三氟化铁复合材料,所述掺杂Ti4+、Cr3+的三氟化铁复合材料的化学式,如式(I)所示,Fe1?x?yCrxTi0.75yF3(I);x=0.02~0.07,y=0.02~0.06,且x+y< 1。本发明通过掺杂Ti4+、Cr3+调节晶体晶格参数,使得锂离子扩散性能显著提高,同时导带中导电电子增多,导电性能增强。本发明的复合材料具有较大的比表面积,从而增加了活性材料和电解液的接触面积,增加了电化学活性;减小Li+的扩散通道,提高充放电速率,提高倍率性能;而且纳米化的复合材料能够明显改善材料在脱嵌锂过程中体积变化产生的内应力,使活性材料的循环性能提高。
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本发明公开了一种低介电常数复合材料及其制备方法。本发明的低介电常数复合材料含有苯并环丁烯和中空无机纳米粒子或者含有苯并环丁烯衍生物和中空无机纳米粒子,其制备方法如下:将苯并环丁烯、中空无机纳米粒子加入到溶剂中,或者将苯并环丁烯衍生物、中空无机纳米粒子加入到溶剂中,搅拌均匀制得旋涂液,采用甩胶法在基片上成膜;将上述制备的基片放置于具塞的平底杯中,抽真空通氮气除去体系中的氧和残余的溶剂,于70~100℃保持20~80分钟,再升温至190~350℃并保持40~120分钟,降温得到低介电常数复合材料。本发明所制备的复合材料具有低介电常数、高热稳定性、高化学稳定性等优点,且制备简单。
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本发明涉及金属基复合材料的制备领域,公开了一种金属基复合材料坯料的连续铸造方法及其装置,方法包括以下步骤,提供容器,容器包括内腔,以及分别与内腔连通的第一开口、第二开口;使金属基复合材料浆液淹没第一开口,且金属基复合材料浆液的液面上方具有与第二开口连通的空腔;通过第二开口向空腔内注入惰性压力气体,以将金属基复合材料浆液从第一开口中挤出;对挤出的金属基复合材料浆液进行冷却以获得金属基复合材料坯料。本发明将压力气体作为推动浆液挤出的动力源,压力通过液面均匀的施加在全部浆液上,相比于现有技术可以有效的减少断离现象,适用于复合材料的连续铸造,有助于提升复合材料的生产效率。
本发明提供了一种天然石墨基改性复合材料、其制备方法及包含该改性复合材料的锂离子电池。本发明的天然石墨基改性复合材料包括天然石墨及包覆在所述天然石墨内表面和外表面的非石墨化碳。本发明的方法包括:1)对球形天然石墨进行各向同性化处理;2)粒度控制和整形处理;3)对步骤2)得到的物料进行内表面和外表面的同步改性;4)炭化处理,得到天然石墨基改性复合材料。本发明的天然石墨基改性复合材料实现了对内、外表面缺陷位点的同步改性,大大提高了天然石墨的循环稳定性并降低天然石墨电极的膨胀,在手机、数码相机等移动电子设备用锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种复合材料的制备方法,包括以下步骤:分别称取第一粉体和第二粉体,所述第一粉体为无机粉体,所述第二粉体为具有苯环结构的工程树脂粉体;通过改性剂对所述第一粉体进行表面改性处理,得到改性粉体浆料,所述改性剂为带有苯环结构的表面活性剂;对所述改性粉体浆料进行干燥处理,得到改性粉体;将所述改性粉体与所述第二粉体混合后经密炼、造粒得到所述复合材料注塑料,所述密炼及造粒的温度范围为250‑400℃。还提供一种由上述制备方法制备的复合材料注塑料、一种复合材料产品的制备方法、以及一种复合材料产品。本发明提供的复合材料的制备方法能够显著提高复合材料的界面结合强度,从而使复合材料及复合材料产品的弯曲强度得到提升。
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