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本申请涉及自动化生产设备领域，尤其是涉及一种多曲面工件加工设备及加工工艺，旨在解决现有技术采用粉末冶金的加工工艺，在大规模制备产品时难以保证产品的成型形状以及强度，导致产品质量较差的问题，其技术方案是一种多曲面工件加工设备，包括用于输送工件料带的输送装置以及沿输送装置依次设置的若干个用于进行冲孔加工的冲孔装置，还包括沿输送装置设置的用于在工件上加工倒角的倒角装置、用于使得工件弯折的折弯装置以及用于使得工件最终成型的冲压成型装置，输送装置的出料端还设有用于将工件与料带分离的落料装置，本申请具有降低工件的生产成本，改善工件的质量的效果。
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本发明属于废旧零部件修复再利用技术领域，具体涉及一种废旧的回转形体零件的外表面再制造修复工艺，将废旧的回转形体零件固定于车床上，车削去除表面损坏层，去除深度根据去除表面损坏层最小去除量来控制车削深度；对去除损坏层后的零件表面进行喷砂处理；将喷砂处理后的零件进行预热处理；将预热后的零件固定于超音速喷涂装置上进行喷涂修复；零件冷却至室温后利用车床与抛光机器再一步处理零件表面尺寸和粗糙度；利用感应重熔技术使零件表面涂层与基体形成冶金结合；将重熔处理后的零件冷却至室温，完成对回转形体零件的再制造修复。本方法利用超音速喷涂技术对废旧的回转形体零件进行修复，达到材料的强度和硬度要求，满足环保要求。
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本发明提出了一种氮化铜粉的制备方法，包括如下步骤：S1、采用流化反应釜加热纯铜粉至150‑190℃，通入空气使铜粉呈沸腾状，加入重量比例为40‑85％的氮源剂，铜粉全部转化为灰黑色后反应完成；S2、粉碎S1中所得铜粉，控制粉碎过程温度低于50℃；S3、将粉碎后铜粉料再次加入流化反应釜中并加热至150℃‑190℃，通入空气至沸腾状态，加入重量比例为60％的氮源剂，反应完成后得到氮化铜粉末。本发明通过对氮化铜粉进行粉末冶金烧结，利用氮化铜低热分解温度以及分解过程中大量放出氮气，以制作出孔隙率50％‑85％的泡模铜，具有纯度高铜含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
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本发明公开了一种用于测定钒铁合金主次成分的方法，涉及冶金分析技术领域，利用钒铁合金样品与混合氧化剂搅拌混匀后，混合氧化剂熔点会降低，实现在熔剂未融化时，使合金样品先被氧化，然后再继续升高熔样温度，使合金氧化物与硼酸盐熔剂全部熔融、混匀，制成基体均匀的玻璃片，将玻璃片置于X射线荧光光谱仪中分析出合金各化学成分结果。解决了化学分析时间长且需要使用大量化学品试剂缺点，本发明无需对铂金坩埚或钒铁试样进行前处理，分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的生产工艺，本发明LF精炼渣采用CaO‑Al2O3‑SiO2渣系，终渣碱度CaO/SiO2控制范围3.0～4.5，终渣CaO/Al2O3控制范围1.3～2.5，精炼渣加入量8～10kg/t，同时要求终渣FeO+MnO<0.8％；钢包熔池和包底部位采用铝碳质，中包采用氧化铝质干式料，塞棒采用整体铝碳材质。本发明抑制渣钢反应的同时可减少钢水和耐材间的反应，减少尖晶石夹杂生成，显著提高连浇炉数和水浸探伤合格率。
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本发明涉及一种钢水自动取样装置及取样方法，属于冶金辅助工具技术领域。包括移动式主机体，移动式主机体上设有支撑架，支撑架上活动设有滑杆，滑杆在支撑架上前后、左右移动，滑杆前端设有取样单元，取样单元能够相对滑杆偏转；取样单元包括取样棒和设置在取样棒底端的取样器，取样棒顶端与动力装置连接，动力装置驱动取样棒进退；剥离单元包括样品收集盒，样品收集盒上方设有悬臂台，所述悬臂台上开设剥离孔，剥离孔正对样品收集盒。本申请不仅提高了取样的安全性；而且取样后的样品通过控制系统控制取样器和剥离孔发生撞击，使得样品能够自动从取样器内剥离并落至样品收集盒内，避免了样品被污染。
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本发明公开了一种新型模铸用免烘烤预制件的制备方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：预制件制作原材料的制备、制作工艺、成品预制件的性能检测及封装合格的成品预制件。本发明预制件无需在线烘烤可以冷态直接接触钢水在高温下使用，防止模铸浇注过程中预制件开裂导致钢水渗透；减小钢水和保护渣对预制件侵蚀，改善铸坯表面光洁度。其不仅生产成型效率高，且制品耐火度高、导热系数低、强度高、均匀性好，施工操作简单，极大的提高了大型优质钢锭的生产效率和质量稳定性。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
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大板面TU1/Q235B爆炸焊接高强度导电复合板,属于导电结构材料和爆炸焊接技术领域。其生产工艺包括:基复板处理、基复板安装、爆炸焊接、热处理和校平、切边、抛光等。本发明的优点为:复层TU1板无氢脆现象,导电率高,耐蚀和低温性能好;基层钢板Q235B具有良好的综合机械性能,经爆炸焊接所形成的大板面复合导电结构材料,不仅界面电阻率低,而且又能抗拒各种机械外力。经热处理,校平、切割等后续机械加工后,不会出现界面开裂或分层现象,可完全满足冶金、电力、交通等工业部门对导电结构材料需求。
本发明提供了鱼鳞片和贝壳壳体的一种新用途,即可用鱼鳞片、贝壳壳体及废聚苯乙烯泡沫塑料制作一种适用于各类有锈蚀的金属表面直接施工的消锈防腐保护剂,同时提供的还有消锈防腐保护剂的制备方法,该保护剂底漆和面漆一次完成,省工省力,本保护剂采用的基料来自于自然界中的丢弃物,解决了环境污染问题,本保护剂特别适合喷刷一些无法或难以除锈的构件,如桥梁、大型储缸、管道、建筑、机械设备,也可在无锈的钢铁表面施工,适用于冶金、电力、矿山、石油、化工行业,尤其适用于海军的库房、油库、桥梁等恶劣条件下的涂覆。
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本发明公开了一种钢制裂解连杆的制造方法，属于发动机零部件制造领域。铸造连杆毛坯时将预热的灰铸铁片预置于连杆体与连杆盖的连接部位空腔处，浇注时通过钢液强烈的热作用，使灰铸铁片与钢液接触的界面熔融，冷凝后灰铸铁片与钢材以冶金方式结合，制成复合连杆毛坯；实施裂解工艺时，将连杆裂解槽设置在灰铸铁片中间位置，利用灰铸铁材料的脆断性实现连杆体与连杆盖的脆断分离，断裂面上自然的三维凹凸结构保证连杆体与连杆盖的精确定位与装配。本发明可将各类普通钢材应用裂解连杆的制造，常温下实现连杆体与连杆盖的脆断分离，无需在采用机械磨削方式加工结合面，简化制造工艺，降低制造成本。
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本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。本发明可以使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。
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本发明公开了一种汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法，它包括底盘（1）和叶片（2），所述叶片（2）为八片，叶片（2）与底盘（1）连接处设有至少一个叶片倒角（3-1），所述叶片（2）为弧形结构，所述叶片（2）垂直设置于底盘（1）上并与底盘（1）呈离散形连接状态，所述底盘（1）中间设有弧状坡形通孔（4），所述通孔（4）直径与底盘（1）直径比例为4：1，所述底盘（1）直径与底盘（1）宽度比例为4：1，所述叶片（2）外围弧度与内围弧度为28-30mm，所述坡形通孔（4）、叶片（2）与底盘（1）为整体式结构，精确调整压注角度加上合理的设计模具形状，实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求，所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成，增强叶轮强度，达到冷冲压模的强度要求，延长使用寿命，保护环境。
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一种含镓、铟、镍和铈的无镉银钎料，属于金属 材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比 为：28.0％～35.0％的铜，28.0％～38.0％的锌，0.1％～2.5％ 的镓，0.1％～2.5％的铟，0.1％～2.5％的镍，0.002％～0.1％ 的铈，其余为银。优点：使用安全和有利于环保；可替代 BAg35CuZnCd、BAg45CuZnCd银钎料；对母材具有良好的润 湿性、铺展性和钎缝力学性能(σb、τ)；加入了适量的镓和铟， 对原材料成本增加不多的情况下能降低本发明的钎料的熔点； 加入适量的镍，改善钎料在紫铜、黄铜、碳钢、不锈钢以及镍 基合金上的润湿性和钎焊接头的抗腐蚀性能，同时加入稀土元 素铈，得以细化钎料的晶粒，提高钎料的塑性和综合力学性能。
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本发明涉及一种非色散原子荧光光谱仪,包括氢化物发生与反应系统、光学系统、原子化系统、气体流量控制系统、信号检测与控制系统、光源驱动系统以及与上述系统分别连接的计算机数据处理系统,信号检测与控制系统包括相连接的信号接收装置以及信号放大与数据转换系统,光学系统包括光学暗室以及两光源,光源驱动系统与光源连接,光学暗室设置于原子化系统后部,光源设置于原子化系统前部。整个装置结构简单,布局合理;增加了很多新功能,易于制造生产,安全可靠,操作方便,环保节能,对于原子荧光光谱仪的发展和应用有着巨大的促进作用。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种制备铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼材料的方法，属于高温结构材料技术领域。工艺为：将钼粉、硅粉、铝粉和三氧化钼粉，按照15.6～32.8mol％Mo、42.0～65.6mol％Si、1.3～31.8mol％Al、0.3～10.6mol％MoO3的摩尔比例混合均匀，将混合粉末压制成坯体，把坯体放入自制燃烧合成装置中，抽真空排除其中的空气，在保护性气氛或真空环境中点燃混合粉末坯体，发生化学反应合成铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼基复合材料。本发明采用燃烧合成技术，通过一步法合成合金化结合复合化二硅化钼基复合材料，其中第二相三氧化二铝和基体属于冶金结合，有利于最终材料性能的提高，并且具有工艺简单、设备简便、省时、节能、成本低、污染少的优点。
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本发明涉及一种在碳钢表面燃烧合成氧化铝陶瓷-金属复合涂层的方法，包括如下步骤：喷砂去除碳钢基体表面氧化皮后，在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的过渡层和工作层粉末，并插上镁条，然后将涂刷好的碳钢试样放置在坩埚中，周围铺上石英砂，最后将坩埚置于井式加热炉中加热到一定温度，点燃镁条引发反应。本发明在碳钢基体表面燃烧合成的氧化铝陶瓷-金属复合涂层，表面平整，孔隙率低，显微硬度达到1200-2450HV0.2，涂层与碳钢基体界面处元素扩散距离达到30μm，形成冶金结合，结合性能优异。涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能。本发明可广泛用于碳钢基体大面积防腐耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件长效防腐和磨损性能。
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一种含Nd、Ga的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.003~1.5%的Ga，余量为Sn；其中上述Cu与Ag的添加量质量比满足Cu：Ag=2：1；Ga与Nd的添加量质量比满足Ga：Nd=3：1。该钎料具有与Sn-3.8Ag-0.7Cu相当的优良润湿性能和良好的焊点（钎缝）力学性能，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本发明涉及粉末冶金技术领域中一种高密度螺 旋齿轮的制造方法，其主要特点是配粉加有聚合基润滑剂，混 合均匀的粉料用热媒油加热到90－120℃，尔后经预热的输粉 管进入加热至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的压力 下一次性压制得密度大于 7.2g/cm3的高密度螺旋齿轮成形 品，成形品在网带炉中1120℃下烧结，保护气氛中等温数十分 钟后随炉冷却至常温，本发明生产工序简单，摒弃了复压复烧 老工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，满足大功率电动 工具及其它齿轮传动组件配套的需求。
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本发明涉及一种单次拉拔高强度铜包钢丝的制造方法,属于冶金类,其特征在于:将直径为0.64～3.2mm的钢丝为芯,在钢丝外镀30～85μ铜层,以20～150米/分对镀铜钢丝进行单道次拉拔,拉拔压缩率为2～5%,钢丝材质为中碳钢、高碳钢,本发明工艺简单,铜包钢丝强度高、表面光亮度高、抗氧化能力强。
一种延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法,涉及冶金装备零部件制造和激光特种加工技术领域。首先利用激光热效应进行零件表面激光熔覆硬化处理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工艺进行零件表面盐浴处理,使零件表面形成一层具有减摩性能致密盐浴硬化层,最后,利用激光冲击技术对零件表面进行激光冲击强化,形成高幅值残余压应力层,有效地改善耐热件表面的机械性能,特别是大幅度提高材料的热疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。通过本发明方法处理能综合提高关键零部件的机械强度,使得关键零部件内韧外硬。
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本实用新型涉及粉末冶金制作设备技术领域，本实用新型公开了一种陶瓷浆料送料机，包括泵体组件、喷头；泵体组件的输入端为进料口，泵体组件的输出端与喷头连通；还包括变频组件，变频组件与泵体组件相连，变频组件用于调节泵体组件的工作频率。在本申请中，变频组件用于控制和调节泵体组件的工作频率，改变泵体组件的转速大小，进而改变泵体组件的输出压力，从而改变被泵体组件所输送的陶瓷浆料的液体压力，解决了陶瓷浆料的液体压力不可调节的技术问题。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，氧化炉体的顶端安装有添料斗，添料斗的内部下端安装有中心内板，中心内板内设置有便于控制的进料机构，中心内板上安装有中心立柱，中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便。
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本实用新型公开了一种免磨槽轧辊，属于冶金机械领域。它包括轧辊，其上设有轧槽；所述轧槽工作面上刻设有刻纹；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成的四边形形状；所述刻纹的刻痕深度小于10mm；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述轧槽周向开设于辊环表面上；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上。本实用新型通过在轧槽工作面刻设相互交叉的刻纹来达到与打磨相同的效果，确保了及时咬合的同时，大大节约了轧槽表面加工的操作时间，节约了人力消耗，有效提高生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型揭示了加捻设备用磁滞制动器，包括转子机构和磁座机构，转子机构包括转子端盖、及磁环，磁座机构包括注塑固定体、铁芯、线圈、及磁盖，铁芯与磁盖之间设有磁片，线圈具备延伸出注塑固定体的连接器，转子端盖与铁芯之间设有配接轴承，铁芯的磁极凸起与磁盖的延伸磁极端之间形成环状间隙，磁环位于环状间隙内。本实用新型能使得加捻设备的在线控制能力等到大幅提高，呈现高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具备良好效益，满足高端纺织机械性能提升需求。整体设计紧凑，配合紧密可靠，易于搭载使用。采用集成注塑及粉末冶金压制等设计有效降低了制造成本，同时更利于组装成型，具备较高地市场竞争力，适于推广应用。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其是涉及皮带机返程下托辊无阻碍吊耳，包括吊耳本体，所述吊耳本体包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的一端设置在第一连接段上，所述第二连接段的另一端设置在第三连接段上，所述第一连接段和第三连接段沿横向设置，所述第二连接段沿纵向设置，所述第一连接段、第二连接段和第三连接段围合呈“C”形结构，所述第一连接段上设置有用于安装的安装端，所述第三连接段上设置有用于安装辊轴的安装端，使用时，通过将吊耳本体设置呈“C”形结构，这样皮带在跑偏后不会与吊耳直接接触，使得皮带具有一定的可位移空间，也就避免了不会直接接触而发生磨损和撕裂的现象。
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本实用新型涉及一种便于拆装的连铸机辊道用保温罩，属于冶金连铸设备技术领域。包括弧形的罩壳，所述罩壳内壁铺设保温层，所述罩壳与保温层之间设有耐材层，三者固定连接；所述罩壳底部设有撑脚单元，所述撑脚单元支撑于拉矫机的基座上，使得罩壳罩于辊道；所述撑脚单元上开设安装孔，所述安装孔内穿设接地螺栓，使得撑脚单元与基座固定连接。所述撑脚单元包括多个撑脚，多个所述撑脚对称布置。所述罩壳上开设观察孔，所述观察孔上铰接观察孔罩板，使得观察孔罩板能够打开或关闭观察孔。本申请不仅结构简单，拆装方便，而且能够对辊道上的铸坯实时保温，减少了铸坯产生微裂纹，提高了铸坯质量。
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2025年12月26日 ~ 28日 
