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本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土筛选装置，包括电机、摇杆、机架和筛选箱，所述机架上前后两端设有一体成型的滑杆，所述筛选箱前后两端面固定有滑块，所述筛选箱内部从上往下依次设有第一筛板、第二筛板和导流板，所述筛选箱后端面下方还设有固定块，所述电机前方设有转轴，所述转轴的末端设有转盘，所述转盘上设有限位块，所述摇杆一端与限位块滚动连接，所述摇杆另一端与前述固定块滚动连接。电机带动转盘上的限位块沿转轴做圆周运动，通过摇杆，带动筛选箱左右晃动，实现了筛选箱内矿石的晃动，筛选完成后，大的矿石残留在第一筛板上，中等的矿石留在第二筛板上，部分矿石通过第二筛板后经过导流板及第一出料管排出。
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本实用新型涉及矿石破碎筛分技术领域,特别是一种两段双闭路破碎筛分设备,在井下设一段破碎机,将粒度小于500MM的铁矿石通过给矿机直接给入一段鄂式破碎机,粒度小于75MM的排料由胶带机经一段干式磁滑轮选出精矿产品和废石,精矿产品给入双层圆振动筛,而废石经溜槽进废石仓,双层振动筛一共有三种产品,分别为上、下层振动筛的筛上产品,下层振动筛的筛下产品,上、下层振动筛的筛上产品经由缓冲矿仓、振动给矿机、胶带机给入二段破碎机,粒度小于12MM的筛下产品成为最终破碎产品,进入磨矿段作业,两个二段破碎机排矿经集矿胶带机、胶带机返回给入双层振动筛。降低入磨粒度,增大原矿处理能力和铁精矿产量,有效地利用矿产资源,为矿山获得显著的经济效益。
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本发明涉及一种自带沉降脱泥作用的振动筛给料箱及使用方法，属于筛分技术领域。本发明的技术方案是：给矿管（1）设置在主分矿箱（2）内；小分矿箱（3）有两个，设置在主分矿箱（2）的两侧开口处，斜板（4）设置在小分矿箱（3）中；溢流箱（6）分布在两个小分矿箱（3）的两侧，与小分矿箱（3）的上部相连，溢流堰（7）设置在中间相连处，溢流箱（6）底部设有溢流排矿口（5）。本发明的有益效果是：通过设置小分矿箱和溢流箱进行沉降脱泥，能够在一定程度上提高振动筛的筛分效率，减少故障停车时间，且无需占用太多空间和财力，就能够起到预先沉降脱泥的作用。
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本发明提供一种可侧翻的块状物料分离格筛，解决了现有矿山矿山、冶金、水泥、建筑垃圾等综合处理生产中，分筛时物料易堵筛网筛孔，需要人工清理，筛网易磨损，需全部更换筛网的问题，本发明主要由两扇活动筛板、活动筛板下的料仓、连接料仓与活动筛板一端的铰接合页及液压油缸组成，其中每扇活动筛板与液压油缸活塞杆端部铰接，液压油缸底座通过铰接组件与过渡料仓侧边活动连接组成，提供了一种能实现自动清理筛面吊颈矿石或被卡物料、使用寿命长、筛选效率高的块状物料分离格筛。
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本发明公开了一种组合驱动式圆振动多层弛张筛，包括机架、弛张筛框部分和激振驱动部分；弛张筛框部分包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框和上层浮动筛框，下层筛框部分包括下层固定筛框和下层浮动筛框；激振驱动部分设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，传动轴的轴体上设有偏心段，随动座通过轴承套接安装在偏心段上，随动座通过连接架、连接板簧和连接座与下层浮动筛框传动连接。本发明可以实现低能耗比、大处理量、小噪声和可控振幅，能够在实现物料颗粒更好地快速全面分层筛分的前提下实现对潮湿的难筛物料的高效筛分、提高细颗粒物料透筛几率，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。
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本发明涉及钢渣回收技术领域，尤其是一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，针对现有技术中的钢渣回收系统不方便将称量后的物料倒入搅拌装置内的问题，现提出如下方案，其包括破碎系统、给料系统、磁选机、预热系统、研磨系统、煅烧装置、筛分系统、称重系统和搅拌系统，其特征在于，所述给料系统用于将破碎系统破碎后的物料输入到磁选机中进行筛选，预热系统用于加热磁选机筛选出的尾矿，研磨系统用于研磨加热后的尾矿，所述煅烧装置用于煅烧研磨后的尾矿。本发明结构合理，操作简单，可以对钢渣资源进行合理的回收利用，而且大大简化了在回收钢渣的过程中的物料称量和搅拌的工序，从而提高了生产的效率，易于推广使用。
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本发明提供了一种A沸石分子筛及其制备方法，属于锂矿渣资源化利用技术领域。本发明提供的A沸石分子筛的制备方法，包括以下步骤：将原料混合进行活化，得到活化物料，所述原料包括锂矿渣和含钠碱性化合物；将所述活化物料和水混合，得到溶胶；将所述溶胶进行水热晶化，得到A沸石分子筛。本发明以锂矿渣作为硅源和铝源，解决了锂矿渣废弃物处理问题，大大降低了A沸石分子筛的生产成本。本发明采用含钠碱性化合物对以锂矿渣进行活化，破坏了锂矿渣的矿物结构，能够降低水热晶化时间和水热晶化温度，能耗低。而且，制备的A沸石分子静态水吸附率高，达到行业标准优秀级别以上。
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本实用新型涉及一种改善烧结透气性的烧结筛分装置，炉料烧结系统的第一混合机与第二混合机之间、第二混合机与烧结机之间均设有皮带机，配料仓连接第一混合机进料端，位于烧结返矿筛下方设有对烧结返矿筛的筛下物再次筛分的第一棒条筛，高炉块矿筛下方设有对高炉块矿筛的筛下物再次筛分的第二棒条筛，第一棒条筛的筛上物流入第二混合机后的皮带机上，第一棒条筛的筛下物流入配料仓，第二棒条筛的筛上物流入第二混合机后的皮带机上，第二棒条筛的筛下物流入造堆料场。本实用新型中筛分下的粗物料作为干料进入烧结机，以减少大粒度物料对混合机内物料制粒的破坏，从而使得烧结料层的透气性得到较大幅度的改善。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种破碎振动筛，包括箱体、进料斗、上盖板、振动电机、缓冲件、一级筛网、二级筛网、底板、破碎辊、下料板、出气管和喷水管，进料口处设有破碎辊，可以对进入的振动筛的矿石进行简单的破碎，防止由于矿石过大损坏筛网；进料斗内还活动连接有下料板，可以使矿石下落时产生缓冲，避免落下时冲力过大，损坏筛网；箱体的上盖板上设有出气管，可以将筛选过程产生的灰尘向下吹，在一级出料板和二级出料板的下方均设有喷水管，可以对二级出料板和底板出口上的矿物进行喷水，减少灰尘的飞散；且一级筛网为双层结构，下层筛网对上层筛网具有一定的支撑能力，可以增大筛网的称重能力，延长筛网的使用寿命。
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一种梯级孔Beta分子筛的制备方法及应用，属于分子筛制备领域。该方法是以亚熔盐活化的高岭土或累托土为全部铝源和部分硅源，在不添加任何有机模板剂的条件下，将活化后的矿物、碱源、补充硅源、晶种和去离子水按一定的比例混合均匀，通过一步水热晶化合成具有大孔‑微孔复合的梯级孔Beta分子筛。本发明提供的方法优点在于，采用亚熔盐活化的天然矿物作为全部铝源和部分硅源，且在合成过程中完全没有使用有机模板剂，不仅极大地降低了Beta分子筛的合成成本，显著地提高了分子筛材料生产过程的绿色性，而且合成的Beta分子筛为大孔‑微孔复合的梯级孔材料，具有较高的相对结晶度和BET比表面积，因此具有较好的工业应用前景。
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本发明属于圆辊筛技术技术领域，尤其为一种用于球团生产的圆辊筛，包括圆滚筛本体，所述圆滚筛本体左侧的底部固定连接有矿粉出料板，所述圆滚筛本体的左侧并位于矿粉出料板的上方固定连接有杂质出料板。该用于球团生产的圆辊筛，通过销杆对支撑杆和固定块进行限位，避免其在使用过程中掉落，然后将U型限位杆插接于固定槽的内部，通过U型限位杆对固定盘和销杆进行限位，避免其在使用过程中被振动掉落，造成支撑杆与固定块分离，然后将包装袋放置在承接板的顶部，对卸下的物料进行收集，从而无需人工长时间支撑包装袋，极大的提高了工作效率，达到了结构简单，使用便利且卸料更为方便目的。
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本发明涉及一种除尘振动筛。振动筛广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。振动筛在筛选矿石的时候会因为细小颗粒的抖动产生烟尘，造成环境污染，使得工人的工作环境更加恶劣，危害健康。缺少一种降低烟尘产生的振动筛。本发明组成包括 : 壳体（1），所述的壳体（1）内部顶端安装有粗筛网（5），所述的粗筛网（5）下边安装有细筛网（4），所述的壳体内部中间安装有电机，所述的粗筛网（5）与细筛网（4）通过偏心传动机构与电机相连，所述的壳体（1）进料口安装有水雾喷射装置。本发明用于矿山石料筛选。
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一种水力锥筒筛,由具有垂直轴的圆筒,以及与其连接的下部锥筒、用于将矿浆导入圆筒上部的进料管、位于圆筒顶部中央的上部溢流管、位于锥筒底部中央的圆形底流口组成,其特征是:在圆筒和锥筒的组合腔体内至少设置着一个上下贯通的锥形筒筛,该锥形筒筛的下出口与原锥形腔体底部中央的圆形底流口组成了同心状、且能分流的圆形底流口和环形底流口。设于组合腔体内的锥形筒筛是由两个以上同心锥形筒筛组成的锥形筒筛群,其相邻两锥形筒筛之间有同心环状通道与下部对应的环形底流口相连通。该锥形筒筛既能筛分矿物粒级,又能筛分轻重矿物,集高效、简单、经济于一体的筛分装置。
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一种无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井用的环形骨架式筛管段定位方法,该方法是通过环形骨架式筛管定位装置来实现的,该装置由套管,筛管上端铁环,环形骨架式筛管,筛管下端铁环组成,用PVC管做环形骨架式筛管,根据测井曲线,确定矿层位置,在套管相应位置钻4-8排交错排列的圆孔,在套管外装有环形骨架式筛管,筛管的上下端分别套有3个铁环;环形骨架式筛管是由条或管下部带凸台的环形管或环形条构成。由于在筛管上设有铁环,采用磁定位技术可以准确测出筛管段位置。该方法解决了现有技术中存在的筛管下井是按照单管线累加长度计算,无法控制因斜井弯曲产生的误差,不能保证筛管段准确下至矿层位置的问题,该方法可广泛用于无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井作业中。
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本实用新型公开了一种圆筒形隔炭筛,包括左端盖和右端盖,左、右端盖之间固连有圆筒形的网状滤网架,滤网架上包设有筛网;左端盖或右端盖上设有矿浆出口。本实用新型使用时设在吸附槽中。采用本实用新型的结构,沿整个筛体的长度方向设有圆筒形的筛网,作为矿浆入口的筛网面积较以往(仅在筛体的一端设置)大大增加,从而增大了隔炭筛过滤矿浆的速度。筛网面积大大增加也使本实用新型不易出现全面堵塞的现象,因此能够避免筛网堵塞、吸附槽中的矿浆无法流出而带来的溢槽现象。在筛网出现局部堵塞后,只需摇动本实用新型即可利用吸附槽中的矿浆冲掉筛网上的炭粒。
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本实用新型涉及矿山尾矿脱水干排装置的技术领域，具体涉及一种尾矿脱水振动筛。新型双液池振动筛，包括渡槽、底座、筛箱和振动电机，电机安装在筛箱中间的电机支撑焊接总成上，其特征在于，筛箱包括筛箱底部、左筛箱板、右筛箱板、中间筛箱板、电机支撑管、筛箱支撑管、中间压紧支撑管，左筛箱板、右筛箱板、中间筛箱板平行排列将液池隔为左右两个液池，电机支撑管、筛箱支撑管、中间压紧支撑管贯穿左筛箱板、右筛箱板、中间筛箱板。本实用新型设置三张筛箱板，使在电机支撑受力最大的部位即中间位置进行加强，从而整体提高了筛箱的刚度，满足了高频率的强度要求，在高频情况下，尾矿脱水效果更好，干排尾矿的含水率更低。
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本实用新型涉及一种平板除渣筛的清渣辅助装置，包括平板除渣筛，设置在平板除渣筛上部的给矿槽，设置在平板除渣筛下部的筛下矿浆出矿管，设置在平板除渣筛末端的储渣槽，其特征还在于：在所述的储渣槽迎渣面的一侧设置有筛分装置，在所述的储渣槽的下部设有储渣槽排浆管。本实用新型的优点是：结构简单，操作简便，通过设置在储渣槽上的筛分装置不但减少清渣强度，而且避免了给矿量波动而导致槽内出现大面积积矿的问题，同时通过在储渣槽上增设排浆管，缓解了矿量波动造成跑冒问题。
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本实用新型公开了一种筛分上料小车，属于钢铁冶金领域。本实用新型的上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连，推动器用于推动装料腔向远离或靠近返矿腔的方向翻转。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，缓解了烧结矿粒度偏析使炉内冷却气流分布不均、部分烧结矿冷却效果差的问题，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。
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本实用新型涉及井下机械动筛跳汰选煤设备，包括用于盛装洗水的组合箱体和安装于所述组合箱体上的动筛体，所述动筛体还包括用于分选矸石和煤的筛板，所述筛板为网状结构，形成多个方形的筛孔，每个所述筛孔大小为30mm×30mm—60mm×60mm。本实用新型的有益效果表现在：井下机械动筛跳汰选煤设备应用后，将原煤中的矸石与块煤分离，矸石的分选率在96％以上，分选后的矸石中的含煤率3％左右，并且做到了井下矸石不升井，地面矸石零排放，缓解了矿井运输、提升压力，减少了矿井运输提升费用，降低了矸石充填工作面的生产成本。为煤炭行业在井下进行原煤洗选提供了整套成功技术与装备，做到了从矿井原煤生产源头上进行煤、矸分离和原煤洗选，提高了原煤生产质量。
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本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种用于振动筛的给料漏斗,包括胶带给矿机，胶带给矿机给料漏斗，其特征在于所述的胶带给矿机给料漏斗的下部开口为外扩式开口，在所述胶带给矿机给料漏斗的下部且与胶带给矿机头轮的垂直方向连接有料层导流装置。本实用新型扩大了用于振动筛给料漏斗的宽度，并通过在给料漏斗下部设置料层导流装置，充分发挥了振动筛筛面作用，使振动筛整个筛面上的料层厚度更加均匀，提高振动筛的筛分效率，延长筛网的使用寿命，扩大了振动筛的筛分处理能力。
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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°,卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
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一种提高破碎振动筛分效率的方法,适合于双层园振动筛分机或双层直线振动筛分机的改造;其目的是减少筛孔堵塞、延长备件使用寿命、降低故障率;本发明方法是降低筛网倾角;振动筛下部水平标高保持不变,将筛网上部安装高度降低;给料皮带机的爬坡角度降低为0°水平皮带机给矿;根据振动筛运行负荷确定皮带机的供料速度和给矿量,根据振动筛待筛分的料层厚度来确定皮带机的供料速度和给矿量;给矿料层厚度为筛孔宽度的3.8～4.2倍;利用筛网两边的弹簧勾手,将筛网固定在筛箱两侧。
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一种四轴联动大型圆振动筛，属于振动筛分机械领域，解决了圆振动筛运行稳定和大型化发展的问题。包括筛框、筛面、轴式激振器、减振支撑装置和电机传动装置。筛机的激振源是由四个轴式激振器组成，四个轴式激振器等间距、并列对称布置在筛框重心G的两侧；相邻两个轴式激振器之间通过同步齿形带轮和同步齿形带连接，依次组成四轴同步联动传动；四个轴式激振器同步同向旋转，使筛框和筛面产生圆运动轨迹。圆振动筛的筛面由2～4层组成；筛面倾角α=18～25°；每个轴式激振器的一端或两端与电机传动装置连接。具有筛机性能良好、处理能力大、筛分效率高和使用寿命长的特点。可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
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本发明属于分子筛及其制备方法的技术领域。具体涉及到以天然矿物硅藻土为原料提供合成Fe?ZSM?5所需的全部硅源、铝源和铁源，在不添加任何有机模板剂的条件下经常规水热晶化法制备Fe?ZSM?5分子筛的工艺。以天然矿物硅藻土为原料，提供分子筛合成所需的全部硅铝源，并充分利用硅藻土原料所含有的Fe2O3杂质作为铁源，在不添加任何有机模板剂的条件下经常规水热法制备出含有骨架铁的ZSM?5分子筛（即Fe?ZSM?5分子筛）。本发明在拓宽分子筛合成原料范围、提高天然矿物产品附加值、降低分子筛生产成本和减少环境污染等方面具有明显优势。
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一种磷铝分子筛的合成方法，步骤为：A)将离子 液体升温至10－150℃后，加入磷源和铝源混合均匀，而后加 入矿化剂混匀，制成的混合物为 aP2O5∶ Al2O3∶b离子液体：c矿化剂，按摩尔比计，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步骤A的混合物在微波辐射加热至 100－300℃，常压或自生压力下晶化1－200分钟；C)步骤B 的反应混合物冷却至室温，过滤，用水或有机溶剂对过滤物洗 涤，于80－110℃干燥，得到磷铝分子筛的粉末状产品。本发 明采用离子液体作为溶剂和模板剂，微波辐射作为加热方式， 使磷铝分子筛晶化过程能够在常压下进行，分子筛晶化速率 快，合成过程不使用昂贵的有机模板剂。
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一种振动筛及破碎装置，属于矿山用粉碎设备技术领域。振动筛包括由上至下设置的至少两级筛网，每层筛网上均至少设置一个筛选区（19），且上侧筛网的筛选区（19）的数量大于下侧筛网的筛选区（19）的数量，且沿物料输送方向，每层筛网的筛选区（19）的筛孔依次增大，筛网连接有带动其往复运动的振动装置。本振动筛能够在满足矿石级数的条件下减少筛网的层数，进而大大减小了设备的体积，方便安装和维护，而且由于设备体积大大减小，方便了在外部加装外罩，进而避免对环境造成污染；本破碎装置能够在满足矿石物料分级的条件下体积减小，方便在设备外部安装外罩，避免对环境造成粉尘污染，且设备的运输和维护方便。
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本实用新型公开了一种水洗筛下料处理装置，包括水洗筛，水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接，直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接，一级磁选机的下料口与细碎筛分机连接，细碎筛分机的出料口及斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接，斜板浓密机的溢流口与水洗筛的进料口连接。本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后，粗颗粒得到很好的控制，筛下料浆1mm以下含量从59.58％提升至80％以上，‑0.074mm达42.5％，+2mm颗粒含量仅为1.26％，矿浆粒度满足设计要求，矿浆流动性大大增强，避免管道堵塞现象，提高了选矿效率，同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。
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本实用新型揭示了一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，包括球磨机、圆形振动筛、皮带传输机和移动传输装置；球磨机的出料口与圆形振动筛的相对；圆形振动筛包括第一出料口与第二出料口，第一出料口与皮带传输机相对，第二出料口与移动传输装置相对；移动传输装置包括传输支架、集料仓和升降杆，传输支架包括横梁和支撑杆，升降杆与横梁滑动连接，升降杆与集料仓固定连接。本装置对矿石进行研磨以及筛分，球磨机对矿石研磨，圆形振动筛对物料进行筛分，不达标的物料传送到移动传输装置，然后将不达标的物料再次投放到球磨机内，进行再加工研磨，达标的物料通过皮带传输机传送到原堆场系统中，本装置操作简便，将矿石进行精细的筛分。
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