有色金属通用技术理论与应用

含铬废水的治理方法 759     

 0

本发明是一种含铬废水的治理方法, 其特点是利 用天然的黄铁矿或磁黄铁矿将含铬废水中的六价铬还原形成 难溶的且易回收的铬的硫化物沉淀, 然后采用常规方法回收铬 的硫化物。本发明的方法简单、成本低、解决二次污染问题, 除Cr6+率达98%以上, 排出水的水质达到规定的排放标准, 具有较大的经济效益和社会效益。

防止溜煤眼堵住的装置 1125     

 0

本实用新型提供了一种防止溜煤眼堵住的装置，包括开设在地面（1）上的溜煤眼本体（2），在溜煤眼本体上方的地面上固定安装安装架（3），安装架上固定安装有进料仓（4），进料仓上设有进料槽（5），安装架上转动连接有转杆（6），且转杆延伸至进料仓内的部分固定安装有若干破碎棒（7），安装架的侧壁上固定安装有电机（8），电机的输出端与转杆固定连接，进料仓下部的内壁上设有环形槽，且环形槽上转动连接有转动环（10），转动环上固定安装有排料斗（11），转杆与转动环之间安装有联动机构，从而带动排料斗在进料仓中自行转动。通过所述装置在矿石进入溜煤眼之前对其进行初步破碎，从而有效避免溜煤眼内部堵塞，提高矿石的运输效率。

新型冶炼炉下料管 898     

 0

本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其为一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片。本实用新型，通过设置第一离心通孔、第二离心通孔、搅拌装置、粉碎齿、螺旋输料片和驱动装置之间的相互配合，不仅能够对矿石原料结块进行粉碎，防止较大的结块出现，还可使矿石原料在搅动以及离心力的作用下分别经第一离心通孔和第二离心通孔分散到冶炼炉内，避免由于原料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的原料很难均匀分散而带来的问题。

无尘环保新型重钙粉体生产线 889     

 0

本实用新型公开了一种无尘环保新型重钙粉体生产线。一种无尘环保新型重钙粉体生产线，该生产线包括有第一料斗、洗矿机、第一喂料机、破碎机、过渡储存系统、无尘输料系统、第二喂料机和磨粉设备，所述第一料斗、洗矿机、第一喂料机、破碎机、过渡储存系统、无尘输料系统、第二喂料机和磨粉设备依次连接。本实用新型具有减少粉尘排放，提高生产效率、降低能耗等优点。

匀料层立磨机 1079     

 0

本实用新型提供一种匀料层立磨机,属磨矿机械。由传动部、床身、磨盘、磨辊、进料口、出料口构成,所述传动部由圆锥齿轮副、传动套和传动座构成,磨辊尾端铰链在传动座上;进料口位于床身顶部正中间,在床身内、进料口正下方设置有分料盘立于传动座上中心处;分料盘下方设有圆形锥形料钟。其以冲击破碎和层压破碎为主,破解了磨矿工序能耗高的技术难题;实现了均匀布料,磨辊速度高,可较大提高生产率;磨辊由电机直接拖动,省去了减速机等复杂环节,减小了设备体积和造价。

单筒离心式球磨机 1054     

 0

本实用新型涉及一种单筒离心式球磨机，包括机架、送料及球磨部分和球磨动力部分，其中：送料及球磨部分包括安装在机架上方的一个离心筒体，设置在离心筒体上方并连接在离心筒体一侧的进料斗，和连接在离心筒体另一侧的出料管；所述的球磨动力部分包括设置在机架上的电机、曲轴、活动轴和定位轴，其中电机连接曲轴并带动曲轴旋转，曲轴连接离心筒体并在电机驱动下带动离心筒体均速摇动；所述曲轴还连接活动轴，活动轴通过与其连接的定位轴定位并随曲轴运动而在固定行程内同步运动。本实用新型节约能源，粉碎速度快；设备结构简单，维修方便，易于大型化等优点，可以有效地用于金属矿石及非金属矿石快速粉碎，与同类产品相比，降低了生产运行成本。

无水石膏自动生产一体机及生产工艺 989     

 0

本发明涉及一种一种无水石膏自动生产一体机及生产工艺，涉及石膏加工的技术领域，其包括设置于车间地面上的箱体支架，箱体支架上设置有碎料箱，碎料箱内对称转动设有碎料辊，两碎料辊之间形成有碎料区，还包括设置于车间地面上且通过传动皮带与碎料辊连接的驱动电机，碎料箱内安装有与碎料辊相配合的除尘装置，碎料箱下方设置有与碎料箱下料口连通的输送碾压装置，输送碾压装置设于碎料箱下方并向远离驱动电机方向延伸，输送碾压装置延伸端设置有煅烧装置；本发明具有在使石膏矿石在被破碎过程中产生的粉尘快速收集并再次利用，以及生产效率进一步提高的技术效果。

多联搅拌作用的射流搅拌式浮选柱 865     

 0

本发明涉及煤泥浮选处理领域，具体涉及一种多联搅拌作用的射流搅拌式浮选柱。本装置由浮选柱体、(多联)射流搅拌机构和喷淋装置组成；浮选柱体内安装有射流搅拌机构，射流搅拌机构包括上叶轮、下叶轮、套筒、驱动轴和变频电机；浮选入料通过射流作用，在混合室内形成负压，空气被卷吸粉碎成小气泡与矿浆一起冲击到上叶轮，固、气、液三相混合的矿浆沿套筒向下流动，在套筒出口由下叶轮沿柱体横向甩出，矿化气泡沿柱体的整个横截面上升，在柱体的上方设计有喷淋装置实施喷淋作业，泡沫精矿从收集槽流出；柱体的下方设计有假底，防止串料，尾矿浆从尾矿口流出；射流搅拌机构可采用多联布置，具体可布置为二联、三联或四联射流搅拌机构。

资源化利用电解铝灰的方法 1243     

 0

本发明公开了一种资源化利用电解铝灰的方法，包括以下步骤：(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒；(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02‑0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％；(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃‑1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液。本发明能够减少氧化铝生产矿石的消耗、降低生产成本、经济效益明显。

调节铺底料层厚度的烧结生产方法 1235     

 0

本发明涉及烧结矿生产领域，具体是一种调节铺底料层厚度的烧结生产方法。包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却破碎、筛分；按烧结矿成品满足碱度R=1.8‑2.0、TFe含量54.5%‑57.0%的要求，各原料重量份数控制范围为：褐铁矿混合料70份、高炉返矿11‑18份、烧结机返矿9‑16份、除尘灰0‑0.3份、重力灰0‑2份、白云石粉5‑6份、白灰7‑9份、燃料4.5‑6份。本发明通过在线调节铺底料层厚度，能够提高烧结料层厚度，并对混匀制粒、点火烧结以及冷却条件进行优化改变，使得烧结料层自动蓄热作用增强，有利于改善烧结透气性，提高了烧结矿质量和产量。

含钒钢渣制粒烧结方法 1130     

 0

本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法 834     

 0

本发明公开一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，包括调浆、抑制和搅拌、一次粗浮选、二次粗浮选、磨矿、一次精浮选步骤，具体包括将石墨组件破碎过程中产生的颗粒倒入调浆槽中，在常温常压下加水连续搅拌均匀，先后加入抑制剂水玻璃、捕收剂柴油、起泡剂2#油，搅拌均匀后将矿浆放入浮选槽。在自然pH值条件下，将矿浆进行一次粗浮选，保持矿浆自然pH值，一边搅拌一边先后加入水玻璃，柴油，2#油，将一次粗浮选底流进行二次粗浮选，底流即为硅产品；将一次粗浮选和二次粗浮选的泡沫产品合并后磨矿；将磨矿产品加入水玻璃，进行一次精浮选，获得石墨。本发明实现了硅和炭的高效分离和回收。

远红外太阳能蓄能材料及其生产方法 725     

 0

一种利用天然无机矿物的远红外太阳能蓄能材料及其生产方法，其技术要点是：本发明是利用不同种类的火山岩矿石粉经混合、破碎、水洗、烘干、风选及膨化而制成干粉母料；然后该干粉母料再与一定量的玻化微珠、425#普通硅酸盐水泥及砂浆专用辅助材料的光稳定剂和抗氧剂充分混匀包装后，即成为远红外太阳能蓄能的建筑材料成品。本发明是利用天然无机矿物新型蓄能材料与其它建筑材料相结合，使太阳能中的远红外线辐射波长或远红外辐射热被无机矿物蓄热材料所吸收并贮存起来，当外界温度低于设定温度时，无机矿物蓄能材料开始释放热量，待蓄能量释放完毕，无机矿物蓄能材料则又恢复其原来密实度，周而复始循环，而实现本发明目的。

绿色生态高耐候性高透水性路面材料及其制备方法 1087     

 0

本发明公开了一种绿色生态高耐候性高透水性路面材料及其制备方法，该透水路面材料由破碎至3‑5mm与5‑20mm铁尾矿和建筑垃圾，掺和稀土无机矿物胶、活性矿渣粉、水，搅拌三到五分钟后，即可进行路面摊铺，形成高强度、长寿命生态透水路面。此路面材料中，活性矿渣粉、稀土无机矿物胶、铁尾矿渣(建筑垃圾)粗骨料(粒径3‑5mm)(或粒径5‑20mm)、水的比例(质量比)为1∶0.37～0.63∶3.5～4∶0.02～0.1，形成的路面材料28天抗压强度30～48.5MPa，抗折强度3～5MPa，透水系数3.8～4.5mm/s，25次冻融循环后质量损失率为0.4，抗压强度损失率为5。

氧化铝赤泥选铁工艺 1174     

 0

本发明为氧化铝赤泥选铁工艺,属于赤泥处理工艺,特点是包括下述工艺步骤:赤泥浆料加水预混,通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料;精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料,中矿浆料经球磨机球磨破碎后,也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中6-8%的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉,不仅解决了赤泥的闲置堆放问题,改善周边环境,而且实现了废物资源的循环利用,节约原材料。本发明还可利用提取物焙烧陶粒以及挤压免烧砖,达到废物利用,减少废物排放量。

高岭土沉降酸洗除铁增白方法 964     

 0

本发明涉及一种高岭土沉降酸洗除铁增白方法，属于非金属矿选矿技术领域；本方法包括如下步骤：将1‑5‰絮凝剂加入到经保险粉漂白后的酸性高岭土（K89）矿浆中，先快速搅拌，再缓慢搅拌，之后将浆料送至储浆池静置沉降，静置8~24h后将上层清液抽出，加入与抽去上层清液相同量的水，然后将矿浆输送到搅拌池，加入酸溶液调节矿浆pH=1~3，搅拌混合1~15min，得到高岭土矿浆并置于板框压滤机内，压滤脱水得到滤饼，置于闪蒸干燥机，150~160℃加热干燥粉碎后制得高岭土产品；本方法简单、环保，不仅可以有效去除高岭土中的部分铁杂质，达到增白高岭土的目的，同时还通过外循环对酸洗除铁滤液进行离子交换树脂除铁工艺，使滤液能够循环利用。

利用煤矸石制备石油催化裂化催化剂微球的方法 1017     

 0

本发明属煤矸石制备催化剂技术领域，提供一种利用煤矸石制备石油催化裂化催化剂微球的方法。煤矸石原矿经破碎、粉碎、制浆、湿法超细磨矿成为高岭土浆料，添加粘结剂，喷雾干燥生成微球，进入窑炉低温煅烧即为石油催化裂化催化剂微球。所制备的石油催化裂化催化剂微球为催化裂化催化剂的前驱体。以煤矸石为原料，生成的微球具有一定活性、强度和球度要求。以煤矸石为原料直接制备催化裂化催化剂前驱体，经晶化、交换、焙烧生产催化裂化催化剂。该技术打破现有催化裂化催化剂的两步法工艺，即第一步先制作分子筛；第二步，分子筛与水洗高岭土或硅酸铝等基质原料混合喷雾干燥成球的常规生产工艺。高岭土微球具有一定的强度，满足后续晶化工艺要求。

含铷离子的保健功能水及其制备方法 1252     

 0

本发明公开了一种含铷离子的保健功能水及其制备方法，制备时通过对富含铷的矿物进行破碎，破碎后制粒；制粒后加入纯净水进行浸泡；浸泡后，采用滤布过滤掉矿物粉末，得到含铷离子的水溶液，经检测水溶液中的Rb2O的浓度范围为0.001‑100mg/L；对含铷离子的水溶液进行消毒、按量装瓶，包装后得到含铷离子保健功能水。本发明制备方法简单，成本低，通过该方法可获得健康、安全的含铷离子的保健功能水，坚持饮用该含铷离子的保健功能水，可以补充人体必需的铷元素，提高人体的免疫力，促进新陈代谢，并起到预防神经系统、心血管系统、泌尿系统、老年性白内障等疾病的作用。

节能高效型提钒工艺 1122     

 0

本发明公开了一种节能高效型提钒工艺，包括如下步骤：S1、将露天开采的钒矿加入脱硫剂和掺烧煤进行预处理；所述步骤S1中，将钒矿通过粉碎机进行粉碎，加入脱硫剂和掺烧煤，然后放入循环流化床进行焙烧，本发明结构科学合理，使用安全方便，循环流化床使得石煤中的低价钒氧化成相对容易提取的高价钒的碱金属盐的良好炉型，可以使低价钒化成高价钒，同时，通过循环流化床燃烧后，钒在沉降灰中有一定程摄氏度的富集，经焙烧发电，收集飞灰进行提钒，余热为城市居民供暖，灰渣制作建材，生产过程实现清洁生产，几乎可以实现废渣、废水、废气的“零排放”。

多味野果精制饮料新工艺 1119     

 0

本发明多味野果精制饮料新工艺，主要是将清选好的桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷，先以10为基率，按桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷比例为5-6∶3-2∶0.3-0.1∶0.2-0.1∶0.1-0.2称量，同时投入粉碎机粉碎细化成浆状并用过滤机进行滤汁分渣处理。再以100为基率，将主配料滤汁与矿泉水、防腐剂按比例为8-6∶4-3∶0.02-0.01分别称量料滤汁、矿泉水、防腐剂，随即用搅拌机或人工搅拌均匀，再用灌装机灌装入专用卫生瓶罐内，将瓶罐投入加热灭菌装置中加热灭菌处理20-30分钟，再密封保存自然提质5-7天，此后开封即得到天然美味的多味野果精制饮料新工艺。

利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法 1312     

 0

本发明公开了一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：A、利用废弃混泥土制得再生粗骨料与再生细骨料；B、再生胶凝材料制备；C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：再生胶凝材料：550～700份；聚丙烯纤维：3～7份；水泥：300～400份；硅粉：50～70份；陶粒：40～55份；粘接剂：50～60份；成孔剂或发泡剂：5～8份；D、空心混凝土砌砖制备。本发明将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料，然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖，可以大面积推广利用，具有广阔的市场前景，并且节约了大量的矿山资源，提高了废弃混凝土的经济价值。

抗菌卫浴陶瓷制品及其制备方法 968     

 0

本发明公开了一种抗菌卫浴陶瓷制品及其制备方法，包括坯体和釉，坯体的原料为：滑石、高岭土、钙长石、铝土矿、白云母、钛铁矿、硅灰石、绿泥石、氮化硅；釉的原料为：滑石、钙长石、硼砂、硅酸锆、二氧化钛、氧化锌、纳米银；制备方法为：将坯体的原料粉碎过筛，得到坯用原料；坯用原料经过湿法球磨，静置陈腐，注浆成型，脱模干燥、素烧后，获得坯体；将滑石、钙长石和硼砂混合粉碎，加入纳米银和稀硝酸，干燥后，加入硅酸锆、二氧化钛和氧化锌，获得釉料；将釉料经过湿法球磨，静置陈腐后喷涂在坯体表面，得到待烧制品；将待烧制品进行釉烧，即得抗菌卫浴陶瓷制品。本发明制备的抗菌卫浴陶瓷制品具有很好的耐候性、抗菌性和低吸水率。

醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法 1111     

 0

本发明涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒后进行混合，粗碎成颗粒混合物，加入氢氧化锂和碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；步骤二，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤三，晾晒，打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；步骤四，除杂，分级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；步骤五，将所述饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒，破碎，磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且在醇基铸造涂料中稳定性维持时间长，方便使用，适于在工业上大规模应用。

除杂脱色组合物的制备方法 1095     

 0

本发明涉及一种除杂脱色组合物的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎后得活性白土，活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀，即得除杂脱色组合物。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。

超细高纯度高白度硫酸钡的生产工艺 871     

 0

本发明公开了一种超细高纯度高白度硫酸钡的生产工艺，该方法将重晶石原矿依次采用物理分离和化学分离实现，其中，物理分离是指将重晶石原矿破碎为粉末，将破碎后的粉末重晶石利用重力差实现第一次分离，以除掉轻杂质，除去轻杂质的粉末重晶石加入工业盐酸反应，以除掉比重与硫酸钡相近的其他杂质，以获得高纯度的硫酸钡，再将其研磨，得到超细高纯度高白度的硫酸钡粉，完全可以替代沉淀硫酸钡。本发明工艺简单、运行成本低、投资少、自动化程度高、能耗低、绿色环保、产品质量好、实用性强。

煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法 1242     

 0

本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有煅烧高岭土使用的原料、工艺以及设备的问题，导致生产的高岭土性能差、品质低、能耗高等问题，提供一种煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法。包括手选洗矿、破碎粉碎、超细磨矿、干燥打散、煅烧冷却、打散分级，在内热式回转窑的窑头设置燃烧室，燃烧室内安设燃烧器，燃烧室前端安设助燃风机，燃烧室安装供氧风机。在较低温度下进行脱碳，得到高粒度、低筛余物、低磨耗产品,减少了生产对环境的影响。开发出增氧助燃与煅烧活化同时进行的技术，实现了高效脱碳、节能增效。实现了控温煅烧，避免了局部过热，提高产品白度、细度，降低了磨耗值。

生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料 1091     

 0

本发明公开了一种生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过≤80微米孔筛得生料，取硫酸渣3～4重量份、钢渣3～4重量份，与粉碎后的石灰岩矿石生料83～88重量份、煤矸石生料5～10重量份混合均匀，输入回转窑煅烧得G级中抗油井水泥熟料。本发明在使用硫酸渣、钢渣配料后，不仅能够废物利和在一定程度上消化工业废渣、减轻工业废渣对环境产生的污染，而且能够有效提高磨机台产，生料入窑后，生料在回转窑煅烧的过程中易烧性提高明显，水泥熟料质量稳定性提高，生产综合成本下降。

葡萄果酒 1182     

 0

本发明葡萄果酒，是以10为基率，按比例为6-8∶8-6∶4-5∶5-6∶4-5∶5-3∶1-2∶2-1称量山葡萄、黑葡萄、白葡萄、红葡萄、柑子、橙子、金桔、李子，并用切碎机粉碎细化后用搅拌机搅匀成混合生料浆，再按生性混合生料浆、生料酒曲、矿泉水比例为100∶0.7-0.9∶280-260称量配制，当气温高于30?、低于30°、低于20°时，分别按比例为100∶0.7∶280和100∶0.8∶270及?100∶0.9∶260称量生料浆、生料酒曲、矿泉水，并分别投入发酵缸罐搅匀封严发酵10-12天，期间每2-3天搅拌1次，至醪料全部上浮再全部下沉发酵成熟时，经蒸馏和适时配兑即得到优质葡萄果酒。

尾砂碳化胶结充填的方法 974     

 0

本发明提供一种尾砂碳化胶结充填的方法，属于尾砂充填技术领域。该方法首先将高钙镁含量、低水化活性的固体废弃物作为胶凝材料破碎和粉磨，按比例充分混合，制成充填料浆；其次将充填料浆通过输送管道泵送至充填采空区，采空区充满后，封闭和阻隔充填区域；将CO₂注入封闭的充填区域，对充填体进行碳化养护。最后，碳化养护过程，对充填区域顶底板、围岩与充填体的固体、液体、气体的状态进行实时监测，确保围岩稳定、充填效果达标。本发明利用高钙镁含量、低水化活性的、难以资源化利用的固体废弃物为胶凝材料，大大降低尾砂胶结采矿的原料成本。本发明工艺简单，是一种成本低廉、工艺简单、清洁环保的尾砂碳化胶结充填的方法。

硫酸法钛白连续酸解生产工艺 1024     

 0

本发明公开了一种硫酸法钛白连续酸解生产工艺，它包括以下步骤：（1）、预混合：将粉碎后细度为325目筛余≤6%的矿粉与98%浓硫酸以质量比为1:1.55预混合；（2）、冷却：将预混物用10℃‑15℃的冷水进行冷却，控制混合物的温度<25℃，将预混物放入中转槽中；（3）、调速；（4）、间歇进料；（5）、连续进料：重复以上步骤，直至反应体系温度在120‑130℃后开启中转槽出料阀门及20%硫酸进酸阀门，开始连续进料；（6）、出料稀释。本发明的有益效果是由于该生产工艺整过酸解反应都是少量连续进行，不同意传统间歇酸解反应的大量物料在短时间内集中反应。降低了酸解尾气处理难度及反应过于剧烈带来的安全隐患。同时酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范围窄。