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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗，它包括观察窗体（1）、隔热挡屏（2）、清洁机构（3）及钢化玻璃（4）；所述钢化玻璃（4）固定设于观察窗体（1）之上；在所述观察窗体（1）内，对应所述钢化玻璃（4）部位设有旋转式隔热挡屏（2）；在所述观察窗体（1）内设有清洁机构（3）；所述清洁机构（3）的工作端与钢化玻璃（4）滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时，无需停炉更换或清洗观察窗玻璃，能够及时用清洁机构清洁，结构较为简单，操作方便，仅需更换清洁机构工作端的棉布，大大降低了使用成本。
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本实用新型属于冶金造渣技术领域，特别涉及一种造渣熔炼后的取渣设备，包括悬臂吊，悬臂固定安装于悬臂吊之上，悬臂上固定安装有卷线机，卷线机悬挂连接有存渣器，其中存渣器的内壁与外壁之间为闭合空腔，该闭合空腔上连通有进水管和出水管，存渣器通过真空波纹管与真空罐相通连，还通过吹气管与气瓶相通连，其中真空罐通过连接管连接真空泵，存渣器的底部连通有石墨管，石墨管的出口端底部放置有石墨坩埚，石墨坩埚的外壁缠绕有感应线圈。设备改造安装方便，操作简单，石墨管能干净抽取渣剂，能有效取渣倾倒，使最终提纯的多晶硅品质提高，出成率提高，适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉，包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸，炉腹和炉缸之间的高炉风口，高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置设有吹管，中套内部设有第一水套；吹管外侧套装有降温器，降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片；小套和降温器外壁之间设有盘管，盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统，形成了中套水冷冷却，小套风冷冷却，中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构，实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。
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本实用新型属于炉外设备的技术领域，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。
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用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法,属于金属冶金、铸造类。为了提高上引连铸的产量,现有技术是采用三炉一体的方法,这种将中间炉作为保温铸造炉的形式存在产量受限制、炉温波动大的问题。故本发明提供一种用小型炉供应大量金属液的方法。本方案的特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机能双排排列增加结晶器数量,从而 提高产量,并可保持炉温波动小。
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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。
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本实用新型公开了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置，涉及冶金技术领域，在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接，其就具有了散热冷却功能，即缩短维护总时长，变向提高了生产效率，交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积，继而达到高效水冷的目的；若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ，将一抽真空装置的吸口与流体出口连接，就可对中空夹层抽真空，继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径，大大的提高了电弧炉的熔金效率，且避免电弧炉外界的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；交错型加强筋板的设计，能提高电弧炉的结构强度，避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。
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本实用新型提供了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，涉及冶金技术领域，包括：炉体、燃烧部和辅助部；所述炉体为矩形结构，且炉体固定在地面上；所述炉体内安装有放置板，且放置板上放置有焚烧材料。因叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触，从而通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展，解决了首先，现有装置虽然能够实现风力助燃，但是其助燃结构功能单一，仅仅是实现了助燃；其次，现有装置的盖板在放置的时候容易磕碰，进而导致密封性能降低的问题。
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本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉，包括贫化炉本体，所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口，多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口，所述贫化炉本体的下方开设有下料口，所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构，所述贫化炉本体的上方开设有通气管，所述通气管的内部水平滑动插装有滤网，所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下，能够对通气管的内壁进行清刮，便于将通气管内壁附着的杂物清理干净，避免通气管发生堵塞，从而影响该装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本实用新型喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。
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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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一种铸造镍基合金K417G返回料件的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将返回料进行表面处理;(2)在真空条件下进行第一次精炼,降温至结膜;加热冲膜后浇注获得一次料锭;(3)当一次料锭的化学成分符合要求时,进行第二次精炼,结膜后冲膜浇注;当一次料锭的化学成分超出要求范围时,准备调节成分用料,先将一次料锭在真空条件下加热熔化并进行第二次精炼,再加入调节成分用料,再次结膜后冲膜浇注。本发明的方法制成的料锭的化学成分、性能指标均达到原始铸造镍基合金K417G的标准,降低制备该合金铸件的生产成本。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。
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本发明是一种磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法，经过特殊的复分解反应，将磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石矿中的铝和钾上，经溶浸分离转化制得活性氧化铝和钾复肥。而磷石膏中的钙则与霞石矿中的硅酸根结合，制得用途广﹑价值高的硅酸钙。具体工艺是将磷石膏与霞石矿磨细混均焙烧，烧成物以水为浸取剂进行压浸蒸煮浸铝﹑钾，固液分离，固相经洗涤后为硅酸钙产品，溶相为浸出的硫酸钾和硫酸铝溶液。浸出液以碳酸氢铵沉铝分钾，固相为碱式碳酸铝干燥﹑焙解制得活性氧化铝产品；液相为硫酸钾和硫酸铵混合液，浓缩后以磷材料（磷矿粉﹑普钙或重钙）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑钾复肥。
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本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe2O3的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al2O3的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe3O4和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al2O3已经转化为Al2（CO3）3的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al2（CO3）3。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2（CO3）3溶液以氨水合成NH4Al（OH）2CO3↓。固液分离后，固相NH4Al（OH）2CO3经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH4)2CO3经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。
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一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。
本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。，式中，R1和R2各自独立地表示碳数13～27的脂族烃基，m表示1～6的数。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳数13～27的脂族烃基。
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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。
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本发明涉及一种用于冷却冶金炉的冷却件，其中 该炉子的铠壳(113，213，313)在其朝向炉室(Oi)的一侧配备有耐火材料(114，214，314)，所述冷却件具有一冷部(2，102，202，302)和一个通过热传导被冷却的热部(4，104，204，304)，该冷却件在工作状态下马上形成一个防止继续被渣侵蚀的保护层(凝固线)，整个热部只由一块薄板(5，105，205，305)构成，该薄板在冷侧配备有一个呈管形状的独立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相应的冷却系统和一个熔炉。
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