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本发明公开了一种增强阻燃PC/PPO复合材料，包括以下质量份数的成分：PC为20～30质量份数；PPO为14.9～22质量份数；PC-PPO嵌段共聚物为3～5.2质量份数；SEBS接枝物为5～8质量份数；聚丙烯弹性体接枝物为5～8质量份数；氨基改性硅油为0.5～1质量份数；氨基硅烷偶联剂为0.5～1质量份数；玻璃纤维为20～30质量份数；复合阻燃剂为10.4～13质量份数；抗氧剂为0.3～0.4质量份数；光稳定剂为0.3～0.5质量份数。本发明还公开上了上述复合材料的制备方法，本发明的复合材料具有优良的拉伸性能、刚性和高低温韧性，适于生产具有较高强度和阻燃性能要求的高速交通工具结构部件。
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一种无人机复合材料零部件的成型模具，属于复合材料成型领域。本发明是为了解决现有的无人机复合材料零部件成型模具无法将硅橡胶模具与阴模的内腔对准，导致制件受力不均匀，影响制件的品质的问题。本发明中的阳模设置有凸起型模、阳模连接耳板和阳模定位孔；膨胀芯膜设置有膨胀体、芯膜连接耳板和芯膜定位孔；阴模设置有型腔、阴模连接耳板和阴模定位孔；底座上开有容置腔，底座的上端面上固接有若干个定位柱，定位柱的外径与阳模定位孔、芯膜定位孔和阴模定位孔的内径相同；所述的阴模、膨胀芯膜和阳模依次通过各自的定位孔与底座上的定位柱进行连接定位，通过紧固螺母进行紧固。本发明主要用于制作无人机的复合材料零部件。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，公开了一种多元铝化物增强铝基复合材料及其制备方法和应用。其中的多元铝化物增强相含有五种及以上主要元素，具有较高的强度及高温热稳定性，且和铝基体具有较高的结合强度。所述多元铝化物增强铝基复合材料制备工艺简单，是利用多元高熵合金坩埚在纯铝或铝合金金属液中的多原子协同原位扩散而来，同时通过施加机械搅拌，加速元素分布均匀及扩散速度，制备效率大大增加。所述多元铝化物增强铝基复合材料的增强相在铝基体中多以超细的细条状及短棒状分布，其体积占比可达7.7％，常温及高温力学性能优异，同时又具有密度小、热稳定性好、耐腐蚀的特点，可在航天航空、汽车制造等领域获得应用。
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本发明公开了一种电缆用复合材料及其制备方法，该电缆用复合材料由以下重量份数组分组成：20～45份局乙烯醋酸乙烯酯，5～20份低分子量聚乙烯，25～40份氢氧化铝，10～30份氢氧化镁，1～15份水滑石，0.2～0.8份抗氧剂，0.5～1.5份润滑剂，0.2～1份偶联剂，2～12份相容剂，0.5～2.5份耐磨剂。本发明一种电缆用复合材料制备方法包括干燥、挤出、造粒及包装工序。本发明公开的一种电缆用复合材料，能达到UL94阻燃等级V0，能广泛应用于各种电缆，特别是在寒冷地段，以及在受到外界摩擦的环境中，具有很强的使用价值。创新性在于通过加入功能性助剂，让材料获得特殊性能，即具有良好的耐磨性、耐低温性能以及低烟性能，让本材料生产的电缆线能用于有耐寒耐磨等特殊环境中，环境友好易回收。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种高效无卤阻燃HIPS复合材料及其制备方法。该复合材料中所述的组合物由20‑30%SBS、5‑10%无卤增韧阻燃剂、1‑5%阻燃增效剂和55~80%HIPS组成。本发明的增韧阻燃剂具有高效阻燃、无卤无毒、防熔滴、抑烟等效果，通过与阻燃增效剂的协同增效作用，使得所述复合材料具有更优的阻燃性；同时该阻燃剂还具有增韧作用，能够和SBS共同提升所述复合材料的韧性，该发明的工艺简单、成本低，产品产率较高，适合大范围的推广。
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本发明公开一种耐高温吸波复合材料的制备方法，包括以下步骤S1：将树脂、分散剂、石墨烯和溶剂进行混合制备石墨烯浆料；S2：将多孔SiC陶瓷在上述浆料中进行浸渍，然后将浸渍后的样品低温干燥；S3：将上述干燥后的样品在惰性气氛下进行高温烧蚀，并记录高温处理后的样品质量；S4：将上述S2、S3作为一个工艺循环，直至循环前后的样品质量变化＜0.2g，即得到本发明中的耐高温吸波复合材料。本发明中的耐高温吸波复合材料以多孔SiC陶瓷为基本骨架，石墨烯填充在多孔碳化硅中，从而使本发明中的吸波复合材料具有优异的耐高温性能、力学性能和吸波性能。
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本发明公开了一种耐低温增强PP复合材料及其制备方法，选取包括如下重量份数的组分：聚丙烯40份，三元乙丙橡胶20份，POE弹性复合材料15份，沙林树脂8份，聚酰亚胺树脂7份，耐寒剂4份，抗氧剂3份，增溶剂3份。本发明属于塑料制备技术领域，具体是一种通过添加三元乙丙橡胶EPDM和POE弹性复合材料等的添加，为PP提供优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力以及耐低温脆化性，使用EPDM耐寒颗粒来改变PP耐寒低温性可以达到‑40度，改变PP原料在低温下表现出脆化，产品容易开裂的问题的耐低温增强PP复合材料及其制备方法。
本发明公开了一种基于氧化锌纳米线协效的抗紫外防滴落无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。这种聚丙烯复合材料是由以下的原料组成：聚丙烯、氮磷复配阻燃剂、氧化锌纳米线、超支化聚合物、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂。同时还公开了这种基于氧化锌纳米线协效的抗紫外防滴落无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法。本发明通过引入具有阻燃协效、防滴落及抗紫外三重功效的氧化锌纳米线，对其表面进行处理的同时借助超支化聚合物辅助分散，进一步提高了其在三种功效中的作用效果。所得到的聚丙烯复合材料，不仅有效降低了传统抗紫外光添加剂容易迁移析出的程度，还克服了传统抗滴落剂所带来的复合材料加工性能恶化的弊病。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，尤其涉及一种纳米剥离复合材料、制备方法及其应用。本发明提供的一种纳米剥离复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚合物、层状纳米片和偶联剂混合，得到反应混合物；步骤2：将步骤1得到的反应混合物进行熔融共混，再经挤出，得到纳米剥离复合材料；所述挤出先在剪切力场中进行，再经过拉伸力场最后经过混沌混炼力场。本发明提供了一种纳米剥离复合材料、制备方法及其应用，解决了现有的剥离方法导致层状纳米片在聚合物中的分散效果不佳的技术问题。
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本发明提供一种聚酯类复合材料，所述聚酯类复合材料的组成材料包括聚酯树脂母料、共混料、增强剂、相容剂和稳定剂，所述聚酯树脂母料的质量分数为60％～70％，所述共混料的质量分数为20％～30％，所述增强剂的质量分数为1％～5％，所述相容剂的质量分数为1％～5％，所述稳定剂的质量分数为0.1％～2％，所述聚酯类复合材料由所述聚酯树脂母料、所述共混料、所述增强剂、所述相容剂和所述稳定剂混合制成。本发明还提供一种柔性覆板基材。本发明提供的聚酯类复合材料不仅具有高强度、高韧性、介电性能优异的优点，而且制作简单、价格低廉、成品率高，同时具有很强的可塑性，可实现工业化量产。
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本发明属于热固性高分子复合材料领域，具体为一种连续纤维增强聚六氢三嗪树脂基导热复合材料及其制备方法，该方法为将甲醛和芳香胺均匀溶于水/非质子溶剂混合溶液中，所得反应液在40～100℃搅拌反应5～90分钟进行预聚，加入导热填料均匀分散5～30分钟，获得预聚物/导热填料混合溶液；将连续纤维浸渍于预聚物/导热填料混合溶液中，经热流通道除去溶剂，冷却后获得预浸料；将预浸料热压固化成型，得到复合材料。所述芳香胺为至少含有一种具有芳香酰胺或芳香酯结构的芳香二胺。该复合材料具有优良的机械、耐热和导热性能，且制备工艺简单，制得的复合材料可以回收再利用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种防开裂隔音复合材料及其制备方法，所述防开裂隔音复合材料包括如下重量份原料：空心玻璃微珠5‑20％、改性聚羧酸减水剂0.2‑0.5％；所述空心玻璃微珠的真空度为0.2g/cm3，粒径为80μm；所述改性聚羧酸减水剂由聚羧酸减水剂与末端含氨基的硅烷偶联剂按重量比1:2～5在有机弱碱的作用下反应制得；通过硅烷偶联剂对聚羧酸减水剂进行改性，聚羧酸减水剂与硅烷偶联剂、空心玻璃微珠形成有机基体‑硅烷偶联剂‑无机基体的结合层，增强聚羧酸减水剂与空心玻璃微珠之间的相互作用力，且硅烷偶联剂对建筑基底有反应性，增强防开裂隔音复合材料与建筑基底的结合力，制备得到的防开裂隔音复合材料具有优异的隔音、隔热，粘结力强、防紫外线、不易开裂脱落等性能。
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本发明提供一种高韧性耐候耐高温无卤阻燃聚苯醚复合材料，按重量份数计包含100份聚苯醚树脂、10‑30份聚苯乙烯树脂、2‑6份增韧剂、0.5‑3份相容剂、6‑15份无卤阻燃剂、0.5‑2份抗UV剂、0.5‑1份抗氧剂、0.5‑1份润滑剂、0.3‑1份抗滴落剂。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料通过其所使用的相容剂、增韧剂和无卤阻燃剂等组分，改善了韧性、耐候性，是一种高韧性耐候耐高温无卤阻燃聚苯醚复合材料，可以用于光伏连接器壳体材料。
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本发明涉及聚烯烃复合材料技术领域，具体提供一种阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法和应用。按照重量百分含量为100％计，所述阻燃聚烯烃复合材料采用包括以下的原料组分经挤出得到：第一聚烯烃树脂55％～85％；阻燃母粒15％～45％；其中，以所述阻燃母粒的重量百分含量为100％计，所述阻燃母粒采用包括以下原料组分经挤出得到：第二聚烯烃树脂45％～50％；羟甲基次膦酸32％～33％；相容剂16％～20％；交联剂1.0％～2.0％。本发明的阻燃聚烯烃复合材料具有良好的阻燃性能和力学性能，同时具有良好的安全环保性能。
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本发明公开了一种石墨烯聚丙烯复合材料、制备方法、熔喷布及口罩。该石墨烯聚丙烯复合材料，包括如下重量含量的各原料组分制备而成：石墨烯材料5～10份、驻极体材料0.1～2份、烃类材料0.5～2份及聚丙烯85～94份；烃类材料是常温下呈液体状的烃类材料。上述石墨烯聚丙烯复合材料以聚丙烯材料为主体材料，以石墨烯材料、驻极体材料和烃类材料为助剂，该助剂之间相互配合、协同作用，实验证明，由上述石墨烯聚丙烯复合材料进一步制备而成的熔喷布的过滤效率可以达到约99.9％，即可以有效过滤掉空气中的绝大多数粉尘及细菌。
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本发明涉及一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法与应用。该聚醚醚酮复合材料的制备方法包括：将聚醚醚酮细丝制备成三维结构排布体；然后对三维结构体排布体预热；再与生物活性材料混合，生物活性材料选自羟基磷灰石、β‑磷酸三钙及生物活性玻璃中的至少一种；然后将负载生物活性材料的三维结构排布体热压。通过将聚醚醚酮制备成三维结构排布体，预热后与生物活性材料混合，然后通过热压控制聚醚醚酮的结晶度及三维结构之间的粘合力，从而对复合材料的力学性能进行调控，同时改善生物活性材料与聚醚醚酮之间的相容性，制备得到的聚醚醚酮复合材料兼具较好的力学性能和生物活性，尤其适用于制备医用植入材料。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种芯线用无卤高阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法。所述的芯线用无卤高阻燃聚乙烯复合材料，其包含如下重量份的原料组分：聚乙烯树脂80～120份；三元乙丙橡胶20～40份；无卤阻燃剂40～60份；增强剂5～15份；相容剂3～10份；偶联剂0.5～2份；润滑剂0.5～2份。所述的芯线用无卤高阻燃聚乙烯复合材料以无卤阻燃剂作为阻燃剂，同时采用了由本发明全新方法制备得到的增强剂；其不仅具有较高的阻燃效果同时还具有较高的拉伸强度。此外，本发明所述的全新组成的芯线用无卤高阻燃聚乙烯复合材料其还具有较小的介电损耗；因此，不会导致芯线过热而影响其绝缘性能。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料开闭所，包括箱体，所述箱体外围呈U型固定有纤维增强复合材料基板，所述纤维增强复合材料基板两端之间对称安装有箱门，所述箱门外边侧中间固定连接有防滑拉手，所述箱体内部通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架之间开设有散热腔，所述散热腔顶端安装有散热风机，本实用新型一种纤维增强复合材料开闭所，通过纤维增强复合材料基板组装成箱体的主要框架，使得开闭所整体具有更高的结构强度性能，纤维增强复合材料基板和箱门内部填充的聚氨酯发泡防止外界高温对箱体内零部件产生的破坏，使用稳定性好，箱体内部产生的热量由散热风机经通气槽排出，结构简单，生产和安装成本合理，使用效果好。
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本实用新型涉及运钞箱,具体涉及一种采用复合材料一体化成型的运钞箱一种复合材料运钞箱,运钞箱包括采用铰链连接的箱体和箱盖,设置在所述箱体两侧的提手,所述箱体和箱盖是一种具有至少一层复合材料的一体化成型构件,在所述箱体与箱盖的相邻接边上设有金属包边,还包括镶嵌在所述箱盖或箱体上的非接触式IC卡。采用复合材料用一体化成型的方式制造箱体和箱盖,与传统的金属运钞箱相比,箱体的构件少,重量轻,强度高,耐冲击,降低了成本,在复合材料制成的箱体上安装非接触式IC卡,不会对信号产生干扰,便于运钞箱的检验和存放,是一种使用性能更好的运钞箱。
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一种复合材料无人机机翼，包含复合材料机翼本体、扰流组件和导流机构；复合材料机翼本体包含上壳板、下壳板和骨架；上壳板与下壳板相连，上壳板和下壳板均与骨架相连，所述导流机构包含变刚度蒙皮和气动肌肉驱动器，扰流组件包含扰流板和驱动机构；扰流板布置在临近机翼后缘处，扰流板可转动地设置在上壳板上，扰流板的开口朝向机翼后缘，扰流板由布置在复合材料机翼本体内腔中的驱动机构驱动转动，位于机翼翼尖处布置有导流机构，变刚度蒙皮竖向固定在上壳板上，变刚度蒙皮内布置有两个气动肌肉驱动器，两个气动肌肉驱动器位于同一个竖直平面内呈V形布置，V形开口向下设置。本发明结构设计合理，气动效率高，升力得到有效改善，便于调节。
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本发明公开了一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。阻燃聚酰胺复合材料按重量份数计，包括以下组分聚酰胺30～60份；含溴阻燃剂17～30份；尼龙6I/6T 9～30份；所述阻燃聚酰胺复合材料中，聚酰胺的熔点为218～263℃；所述尼龙6I/6T与所述含溴阻燃剂的重量比为(0.4～1):1。本发明的阻燃聚酰胺复合材料在不降低热变形温度和CTI性能的前提下，阻燃等级可达到UL 94 V‑0级，在180℃1000h的条件中拉伸强度性能保持率可达63％。
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本实用新型属于公路护栏技术领域，涉及一种复合材料公路护栏，包括立柱和防护板；所述防护板设于立柱远离地基的一端；所述立柱远离地基的一端设有端盖；所述防护板包括第二聚氨酯复合材料层和设于第二聚氨酯复合材料层外表面的第二耐候警示层；所述防护板靠近端部的位置至少设有一列用于拼接防护板的连接孔；所述防护板端部与靠近防护板端部的一列连接孔之间的距离长度为50‑70mm；所述立柱包括第一聚氨酯复合材料层和设于第一聚氨酯复合材料层外表面的第一耐候警示层；所述立柱靠近地基的一端设有固定块。本实用新型合理设置立柱的长度及埋入地基的深度等，使立柱更加稳固；护栏更加耐腐蚀、易于辨识。
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本发明公开了一种核/壳型纳米银基复合材料及其制法与抗菌应用，该核/壳型纳米银基复合材料是以球型纳米二氧化铈(n‑CeO2)为基底，经光沉积法将纳米银负载于所述球型纳米二氧化铈表面而得表面载有银的纳米银＠二氧化铈复合材料，其中球型纳米二氧化铈为醇热法制备而得。与现有技术相比，本发明避免了单独的纳米二氧化铈颗粒抗菌性差，若单独的纳米银容易团聚而导致抗菌性能锐减和抗氧化性不够优异等问题，该核/壳型纳米银基复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等具有高效抗菌、物理化学稳定性、光催化性及氧化还原性优异等优点。
本发明属于食品检测的技术领域，公开了一种MXenes负载金二聚体的SERS复合材料及其制备方法与应用。方法：S1：将金纳米颗粒与1，2‑二(4‑吡啶基)乙烯反应，获得金纳米二聚体；S2：采用三(2‑羧乙基)膦活化巯基修饰的AFB1适配体，然后与金纳米二聚体混合，通过金硫键进行偶联，获得巯基适配体修饰的金纳米二聚体；S3：将MXenes纳米片与巯基适配体修饰的金纳米二聚体孵育，获得MXenes负载金二聚体的SERS复合材料。本发明的SERS复合材料用于检测AFB1。本发明的方法简单、制备的SERS复合材料具有高密度的SERS“热点”等优点，对黄曲霉毒素B1检测的灵敏度高，检测限低，可痕量检测。
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一种碳纤维复合材料电子产品外壳，包括碳纤维复合材料夹层结构及设置于所述碳纤维复合材料夹层结构外周的短切碳纤维增强的热塑树脂层，所述碳纤维复合材料夹层结构的周缘开设有若干凹槽，所述短切碳纤维增强的热塑树脂层覆盖所述凹槽。上述碳纤维复合材料电子产品外壳，采用短切纤维增强的热塑树脂层与碳纤维复合材料夹层配合结构，使制备得到的电子产品外壳具有成本低、重量小、厚度薄、强度高、刚性高等优点。采用凹槽连接结构，提高了碳纤维复合材料夹层结构和短切碳纤维增强的热塑树脂层的连接强度。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种碳纳米管/聚酰亚胺复合材料膜的制备方法，包括步骤：获取碳纳米管膜和熔融的聚酰亚胺；在所述碳纳米管膜的运行速率为10cm/min～20cm/min，温度为350℃～420℃的条件下，将所述熔融的聚酰亚胺以2mL/min～120mL/min的喷附量喷射于所述碳纳米管膜表面，对喷附有熔融聚酰亚胺的碳纳米管膜加压处理，冷却得到碳纳米管/聚酰亚胺复合材料膜。本发明提供的碳纳米管/聚酰亚胺复合材料膜的制备方法，通过调控碳纳米管膜的运行速率、熔融的聚酰亚胺的喷射情况可实现连续量产，制备工艺简单，适应于工业化大规模生产和应用。
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本发明公开了一种石墨烯‑ZnO复合材料及其制备方法和紫外探测器，该石墨烯‑ZnO复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)采用射频等离子体增强化学气相沉积法在衬底上得到垂直的石墨烯薄片，所述衬底采用泡沫镍；(2)采用电化学沉积法在所述垂直的石墨烯薄片间横向生长ZnO纳米线。本发明得到的石墨烯‑ZnO复合材料具有较高的比表面积，应用于紫外探测器中时，有效提高了紫外探测器器件中光敏层的表面积(即实际感光面积)和光生电子利用效率，以及使基于石墨烯‑ZnO复合材料的紫外探测器具有更高的电学性能和稳定性，且导热能力增加。
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本实用新型提供一种复合材料管材成型模具，包括外模和芯模，所述芯模包括若干个直管段和若干个弯管段，所述直管段与所述弯管段相连接，所述芯模外表面用于铺贴复合材料层，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模相配合连接、并用于压紧固定铺贴有复合材料层的芯模。本实用新型的芯模根据管材的具体形状尺寸而定，包括有若干个直管段和若干个弯管段，在芯模上铺贴复合材料层，再通过上模和下模压紧复合材料层，使复合材料层在芯模上铺贴均匀紧凑，满足具有复杂形状管材的复合材料层铺贴质量要求，保证成型效果，降低报废率，方便操作，减少管材制造周期。
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本申请涉及电极活性材料技术领域，提供了一种富锂三元复合材料及其制备方法和二次电池。本申请提供的富锂三元复合材料包括含锂的金属氧化物核和包覆在金属氧化物核表面的含锰补锂添加剂包覆层，金属氧化物核所含的金属元素包括三元活性材料所含的金属元素，含锰补锂添加剂包覆层中的含锰补锂添加剂的通式为aLi2O·bLixMnyOz，其中，0.01≤a≤0.2，0.5≤b≤4.5，0.5≤x≤5.5，0.2≤y≤2.2，0.8≤z≤6.8。本申请富锂三元复合材料在具有高的补锂效果的基础上，还具有高镍三元活性材料的活性，使富锂三元复合材料的稳定性和补锂效果以及储存性能好。
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本发明公开一种大尺寸细粒度聚晶金刚石复合材料及其制备方法，方法包括：将金属盐、无水乙醇以及分散剂溶于溶剂中，得到金属盐溶胶，将金刚石微粉分散在金属盐溶胶中，得到混合液；将碱液分散在所述混合液中反应，得到白色沉淀；将所述白色沉淀在还原气氛中进行加热处理，得到金刚石粘结剂混合物；将抑制剂分散在所述金刚石粘结剂混合物中放入碳化钨基体材料，经真空热处理后利用高温高压设备烧结，得到大尺寸细粒度刀具用PCD复合材料。该方法实用性强，工艺稳定性好。解决了现有条件下大尺寸细粒度刀具用PCD复合材料难烧结，且合成成品率低的问题，过此种方法可以批量合成出低应力高质量的大尺寸细粒度刀具用PCD复合材料，且可实现较高的成品率。
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