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本实用新型涉及一种埋刮板输送机的剖分式链轮，包括链齿板及轮毂，轮毂与埋刮板输送机的转轴通过键连接，轮毂上通过螺栓紧固连接有链齿板，链齿板为剖分式链齿板，包括至少两个链齿片，链齿片与轮毂连接后组成圆形链齿板。本实用新型是将埋刮板输送机的链轮设计成轮毂与链齿板组合式结构，且将链齿板设计成剖分式链齿板，在链轮的磨损时只需更换链齿板即可，对称的剖分式链齿板在更换时方便更换安装，能够有效的降低埋刮板输送机链轮的更换维修成本，提高维修效率，降低埋刮板输送机的使用成本，降低散装物料输送成本，提高企业竞争力。
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本实用新型公开了一种用于矿用刮板输送机的气动紧链装置，属于刮板输送机技术领域，包括底座以及安装在底座上的多个第二连接板，第二连接板上设置有第一连接板，第一连接板和第二连接板上均安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端安装有第三连接板，第三连接板上安装有紧链架。本实用新型通过设置移动轮，能够便于移动装置，无需人工搬运，较为省力，通过设置外杆和内杆，能够对移动后的装置进行支撑，通过设置螺纹杆，能够在不移动装置时使移动轮远离地面，提高装置的稳定性，通过设置气动伸缩杆，能够带动紧链架移动进行紧链，无需人工手动紧链，较为省力。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用的活动底板，包括底板本体、固定座、固定螺栓和定位块，所述底板本体上固定有多个能够与驱动架连接的固定座，所述固定座上设置有固定螺栓，所述底板本体上设有多个能够与驱动架侧板卡合的定位块。本实用新型优点在于，当刮板输送机上的传动装置需要跟换至驱动架另一侧时，只需要将固定螺栓松动，移动底板本体，将定位块从定位孔中抽出实现底板本体的拆卸，然后调整底板本体的方向，将定位块卡合在驱动架侧板另一侧的定位孔上，对底板本体进行定位，然后通过固定螺栓将固定座与驱动架侧板连接，实现底板本体的固定，适应传动装置的移动，该更换过程方便快速，保证了煤炭运输效率。
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本发明公开了一种刮板输送机链条工况监测系统，包括防爆计算机，防爆计算机分别连接2D相机和3D激光相机，2D相机和3D激光相机安装于刮板输送机的机尾处并向下照射，刮板输送机上安装有测速设备。本发明还公开了上述监测系统的监测方法，采用本发明能够对刮板输送机链条工况进行实时在线监测、减少停机损失。
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本实用新型公开了一种具有清理功能的刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括输送机主体，输送机主体内转动连接有两个驱动轴，两个驱动轴设有同一个输送带，输送带上端设有多个刮板，输送机主体底端一侧设有隔板，位于隔板一侧的输送机主体开设有出料口，隔板一侧转动连接有定位轴，定位轴通过螺旋机构设有与输送机主体相适配的滑动板，滑动板设有清理机构，位于一侧的驱动轴端部延伸至外部，并设有驱动机构；本实用新型通过启动驱动电机带动一侧的驱动轴转动，配合传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动带带动定位轴转动，定位轴通过定位销可带动清理刷左右往复移动，可便捷对掉落至刮板输送机内的煤炭进行清理收集。
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一种刮板输送机用工具搬运装置，包括承载平台、限位机构；限位机构设置于承载平台的底部；限位机构包括前端定位板、中间定位板、后端定位板；前端定位板有两个，且对称设置于承载平台前端的两侧；后端定位板有两个，且对称设置于承载平台后端的两侧；中间定位板有两个，且对称设置于承载平台底部的两侧，中间定位板分别与前端定位板及后端定位板之间形成前端沟槽及后端沟槽；两个前端定位板、两个后端定位板、两个中间定位板在承载平台的底部形成宽度相同的中间沟槽。本实用新型借助刮板输送机刮板链动力，实现工具及零部件的搬运，从而替代人工，不仅使用方便，而且减轻了人工搬运的工作量，提高了工作效率。本实用新型还提供了一种刮板输送机。
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一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，属于刮板输送机中部槽技术领域,包括中部槽、两个超声波测厚装置，两个超声波测厚装置固定安装在中部槽的中板底部，且两个超声波测厚装置分别对应中板上两条链道的位置，所述超声波测厚装置包括超声波测厚传感器、防护壳体，防护壳体固定在中板底部，防护壳体内设置有超声波测厚传感器，在刮板输送机中部槽运行过程中，通过超声波测厚传感器对中板进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器与中部槽外部的信号处理装置电性连接，超声波测厚传感器将检测到的超声信号以电信号的形式发送至信号处理装置进行转换及处理得到中板的磨损厚度信息，即无需停机即可实现中板磨损厚度的测量。
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本实用新型提供的刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架，属于驱动架领域，包括护板本体、冲洗组件，护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，流体接头、外管道为两个，两个流体接头的一端分别与两个外管道连接，两个流体接头的另一端分别与第一竖板、第三竖板连接，且流体接头与第一竖板上的通道的一端、第三竖板内的通道的一端连通，通道的另一端与喷嘴连通，喷嘴位于所述横板上，通过外接管、接头使得外部的高压气体或高压流体通过外接管、进入通道内，然后通过喷嘴喷射出去，吹扫在链轮轴组的链轮片及其链窝上，使得沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去。
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本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是一种可以切换动力源的刮板输送机永磁驱动装置，包括一双轴输出的电机，所述电机的两轴端上分别设置有减速机构及动力切换装置；其中，所述减速机构包括安装于所述电机端面上的壳体，所述壳体与所述电机之间设置有一行星组件，该行星组件的输入端与所述电机的轴端相连接，以用于将电机的动力向外输出；本实用新型中通过采用了单组行星组件的设计，有效减少了电机和减速机构的传动复杂性，能够最大化的保证能量的传输，提高了传动效率，同时，可由动力切换装置进行切换输入，使刮板机进入低速运转模式后便于检修或者紧链操作。
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本实用新型提供采用串联电机驱动的刮板输送机，属于井下输送技术领域。采用串联电机驱动的刮板输送机包括：刮板输送机本体、控制器、采集模块、电机控制装置及固定安装在刮板输送机本体的机体侧边上的机头驱动部和机尾驱动部；机头驱动部和机尾驱动部均由至少一个动力部组成；动力部由依次同轴连接的电机组、联轴器、减速器组成；电机组由M个首尾串联的电机组成；控制器与采集模块、电机控制装置电性连接，采集模块与各电机组中各电机之间电性连接、用于采集实时电流，电机控制装置与各电机组中各电机之间电性连接、用于电机投切控制；控制器用于根据采集模块采集到的电流数据控制各电机组的电机投入数目。
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一种刮板输送机中部槽，包括中部槽本体，中部槽本体一端的端面两侧设置球形销，球形销超出中部槽本体端面；在中部槽本体另一端的端面两侧设有与球形销相适配的限位连接孔；中部槽本体的上部通道内设有上链槽，上链槽靠近球形销的一端突出中部槽本体带的端面后形成凸台；上链槽靠近限位连接孔的一端缩进中部槽本体的端面后形成凹槽。本实用新型在原有中部槽哑铃销连接的基础上增加双球形定位销，使中部槽处于弯曲状态时，能够有效减小错口量，避免刮板链通过中部槽槽间时的刮卡，降低运行阻力，减小噪音，降低功率损耗；而且，在中部槽弯曲时，相邻的两个中部槽槽间不会出现缝隙，不漏煤。还有必要提供一种刮板输送机。
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一种多点驱动的中双链型刮板输送机，包括机头部分、机尾部分、机头驱动单元、机尾驱动单元、中部驱动单元、机头过渡槽、机尾过渡槽、刮板链；机头部分、机头过渡槽、中部驱动单元、机尾过渡槽、机尾部分依次通过哑铃销呈“一”字型连接，机头驱动单元及机尾驱动单元分别对应的设置于机头部分及机尾部分上，刮板链绕过机头驱动单元，并经过机头过渡槽、中部驱动单元、机尾过渡槽、机尾驱动单元形成闭合循环；本实用新型在刮板输送机中间部分设置中间驱动单元，增加总装机功率，减小链条张力变化，改善链条受力状况，降低链条最大张力，提高链条安全系数和使用寿命，减缓刮板链与溜槽的磨损，实现长距离运输煤炭物料，提升采煤效率。
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本实用新型提供了一种中部槽及刮板输送机，包括铲板槽帮、挡板槽帮、封底板和中板结构，铲板槽帮和挡板槽帮相对设置，中板结构位于封底板的上方，与中部槽配合的刮板平行于中板结构的宽度方向。中板结构包括中板主体和搭接板，中板主体的两侧分别铲板槽帮、挡板槽帮固定连接，搭接板固定在中板主体的一端，搭接板的上表面和中板主体的上表面平齐，搭接板的厚度小于中板主体的厚度，中板主体的另一端具有搭接槽，搭接槽的形状和搭接板的形状匹配，一个中部槽中的搭接板用于与另一个中部槽中的搭接槽内壁搭接配合，搭接板和搭接槽之间具有直接缝，直接缝倾斜于中板结构的宽度方向。该方案解决了刮板在中部槽的接缝处产生冲击而磨损中部槽的问题。
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本实用新型提供一种刮板输送机拉紧机构，包括底板、侧面板、固定块、调节组件、限位组件、连接轴、滑轨板以及定位孔，底板左右两侧均设置有侧面板，并且侧面板上安装有调节组件，固定块安装在侧面板顶部后侧，并且固定块还与调节组件相连接，连接轴左右两端分别与左右两侧的调节组件连接在一起，滑轨板设置在侧面板的顶部，多个定位孔均开设在底板上，并且底板表面还装配有限位组件，遮挡盖整体通过焊接方式固定在支架上，本实用新型不仅可以让连接轴通过直接在滑轨板上滑动来调整链条的松紧程度，减少滑动槽的限制，提高实用效果，还能够通过遮挡盖及时防护滑动槽，减少刮板输送机上散落的煤灰等杂物的干扰影响。
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一种双驱动刮板输送机，属于煤矿装备技术领域。所述双驱动刮板输送机包括机头电机、机尾电机、变频器、刮板、刮板链和控制系统，控制系统包括可编程控制器处理单元、电参数采集模块一、电参数采集模块二、压力传感器和应变传感器，电参数采集模块一采集机头电机的实时输出功率、电参数采集模块二采集机尾电机的实时输出功率、压力传感器采集刮板受到的实时压力、应变传感器采集刮板链的实时应变值，均发送给可编程控制器处理单元，可编程控制器处理单元通过内置程序控制机尾电机的输出功率，使机头电机和机尾电机的输出功率动态平衡。所述双驱动刮板输送机能够实现大功率驱动、功率动态平衡，避免机头电机功率过大造成设备损毁。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，且公开了一种具有清洁装置的出饼刮板输送机。该一种具有清洁装置的出饼刮板输送机，包括外壳和清洁组件，其特征在于：所述外壳的内部设有输送机构，所述外壳开设有衔接口，所述衔接口的外部设有所述清洁组件，所述清洁组件的一侧设有联动组件，所述清洁组件通过螺栓固定连接所述联动组件，所述清洁组件和所述联动组件通过螺栓固定连接所述外壳，所述清洁组件和所述联动组件靠近所述外壳的一侧均开设有两个限位槽，所述限位槽的内部均设有衔接块，最终不仅能对刮板输送机的刮板以及刮板输送机内壁进行清洁，而且还能对清洁装置进行拆卸，从而方便整体的清洁。
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本实用新型涉及刮板送料机技术领域，尤其涉及一种用于活性氧化铝原料刮板输送机。其技术方案包括：溜槽、驱动电机、水平刮板和垂直刮板，所述溜槽的下表面设有支撑座，所述溜槽的内壁两端对称转动安装有辊轴，两个所述辊轴之间传动安装有两条刮板链，所述溜槽的内壁对称焊接有基板，两个所述刮板链之间等距设有水平刮板，所述水平刮板的下表面接触所述基板的上表面，所述垂直刮板等距设在刮板链上，所述垂直刮板接触所述溜槽的内壁垂直面。本实用新型通过结构之间的配合在便于对物料进行输送的同时，对溜槽侧壁附着的物料进行自动刮除，从而达到节约人力的目的。
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本发明提供的刮板输送机用刮板链及刮板输送机，属于刮板链技术领域，包括刮板、链条组件、接链环，所述刮板通过所述接链环与所述链条组件连接，所述刮板包括：刮板本体、物料清除组件，所述刮板本体两端与所述物料清除组件连接，所述刮板本体与所述接链环固定连接，所述链条组件之间通过所述接链环连接，所述物料清除组件位于所述链条组件与链条组件之间；在所述刮板链运输物料的过程中，所述刮板本体带动所述物料清除组件向前运动，所述刮板本体将物料输送出去，所述物料清除组件也将所述链条组件下方的物料刮出去，防止所述物料堆积，使刮板链运行受阻甚至漂链，当物料都被刮板刮走后，所述刮板链运行顺畅，不会漂链，且所述刮板链输送物料的效率提高。
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一种刮板输送机紧链装置，包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上阻链轮部件；通过阻刮板部件可以阻止刮板运动，并配合阻链轮部件来阻止机尾链轮回转，可实现阻刮板部件与阻链轮部件间的链条处于松弛状态，可安全地增减链环，再将链条通过接链环连接，完成紧链工作。本实用新型解决了闸盘紧链器采用手动夹紧机构，操作繁琐，危险性较高，只能适用于小功率的刮板输送机的问题；在实现链条张紧、制动、掐链、松链的紧链过程中，与原设计相比，省略了易出故障的液压紧链器及相应的液压控制系统，操作安全、简便，可靠性高，更加安全。
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本实用新型公开了一种内部具有监控功能的MS型埋刮板输送机，包括工作台、控制箱和箱体，箱体的底端安装有支脚，控制箱的一端安装有防护结构，防护板的顶端安装有安装板，且安装板的顶端安装有安装螺丝。本实用新型通过在控制箱的一端安装有按钮，防护板和导轨构成滑动结构，防护板可以在导轨内部进行滑动，防护板可以覆盖在按钮的表面，防护板可以对按钮进行防护，防止按钮出现误碰或损坏的情况，需要对按钮进行使用时，安装板和安装螺丝构成螺纹连接，拧紧安装螺丝就可以对防护板进行固定，就可以滑动防护板，让防护板不再覆盖在按钮表面，对按钮进行使用，以此来达成具有监控功能的MS型埋刮板输送机便于对按钮进行防护的目的。
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本实用新型涉及挡煤板技术领域，且公开了一种刮板输送机挡煤板，包括挡煤板本体，挡煤板本体的一侧壁面上开设有滑动轨道，滑动轨道呈矩形状态，滑动轨道腔内的一侧壁面上固定安装有强力电机。本实用新型在需要对挡煤板进行清理时，工作人员通过启动强力电机，强力电机进行输出从而螺纹杆转动，螺纹杆带着螺纹活动连接圈与固定安装滑动柱在挡煤板本体壁面上移动，滑动块在滑动轨槽腔内移动，从而在移动时更加平稳，在移动时固定安装滑动柱上的强力毛刷组件对挡煤板本体上的杂物进行刷扫，同时清理刮板安装柱上的清理刮板对挡煤板本体上的杂物进行刮除，从而实现对挡煤板本体进行清理，该设置简单且实用性强。
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本实用新型公开了一种刮板输送机断链检测装置，包括驱动电机、控制系统、控制器、压力应变片和光电传感器，利用压力应变片间接检测刮板输送机链条张力，利用光电传感器检测链条下垂度进而判断是否断链；本实用新型组合使用压力检测与光电检测的方法，实现了刮板输送机链条工作压力的实时检测与断链检测以及断链保护，具有实时检测效率高以及成本低，易于维护的特点。
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本发明涉及刮板输送机技术领域，本发明公开了一种刮板输送机带料装置及其使用方法，包括：传动机身外壳、控制器、内部清理机构、尾部机身外壳、进料斗、头部机身外壳、出料斗、防堵清理机构、传动链轮、刮板链、隔板、防堵检修门、气泵和驱动电机；内部清理机构设置在所述传动机身外壳的顶端开口处；防堵清理机构安装在所述头部机身外壳的外壁右侧；隔板设置在所述传动机身外壳的内腔；防堵检修门铰接在所述头部机身外壳的内腔顶端右端开口处。该刮板输送机带料装置及其使用方法，提出了新的小麦物料输送刮输送装置和输送方法，降低设备磨损，提高装置的使用寿命，并且避免输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中。
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本实用新型提供了一种刮板输送机链杆加工治具，包括放置板和所述放置板其中一端固定连接的壳体，所述放置板远离所述壳体的一端设有立柱，所述放置板上固定连接有输送台，所述输送台上安装有输送部件，所述输送部件包括转辊、安装架、第一弹簧、套筒、转轴，所述安装架固定连接在所述输送台上，两个所述转轴均滑动连接在所述输送台上，两个所述转辊分别固定连接在所述转轴上，两个所述套筒分别转动连接在所述转轴上，所述第一弹簧固定连接在两个所述套筒之间，本实用新型通过向下滑动圆盘，在圆盘向下移动时能够通过斜杆拉动转辊移动，使得两个转辊相互远离，从而能够放入较大直径的链杆进行加工。
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本实用新型公开了一种新型的刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括输送座、安装于输送座上的驱动机和受到驱动机驱动并运行于输送座内的刮板链，输送座顶壁的四角均焊接有支脚，四个支脚的顶部焊接有横梁板，横梁板的两侧均沿竖直方向贯穿开设有进风口，横梁板的底壁位于多个进风口的下方均焊接有进风管，多个进风管内均安装有除尘风机，横梁板的顶壁位于多个进风口上方均焊接有收缩管，横梁板顶壁的中心处焊接有水箱，水箱的内部为中空式设计，水箱的两侧对称连接有输尘管，横梁板上的多个收缩管分别连接于两个输尘管上。该新型的刮板输送机，使扬尘被水吸收，即可降低扬尘在周围环境中的传播，一定程度上保护了环境。
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本发明涉及刮板输送机位置检测技术领域，尤其是一种刮板输送机中部槽轨迹检测方法，其包括根据超声波信号传递时间计算超声波接收器与对应的超声波发射器之间的距离；根据超声波接收器的空间坐标，及超声波接收器与对应的超声波发射器之间的距离，计算超声波发射器的空间坐标；计算得到中部槽侧平面的空间平面方程；计算中部槽侧平面法向量在XOY、XOZ及YOZ平面内的投影向量；设定相邻中部槽的角度差的预设范围，比较相邻中部槽的投影向量夹角，判断其在水平方向和竖直方向内的弯曲状态。本发明基于超声波测距理论，利用超声波换能器对刮板输送机中部槽的位置和轨迹进行检测，进而计算中部槽在水平方向及竖直方向上的动态弯曲变化情况。
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本实用新型提出埋刮板输送机出料口防抛料偏心调节装置，其包括有埋刮板输送机和防抛料偏心调节机构，埋刮板输送机的出料斗的下部具有出料接口，其特点为2套防抛料偏心调节机构对称设于出料接口上，其包括有转轴、导板和调节螺杆；转轴纵向设于出料接口上，导板具有导板部和端板部、其纵向设于出料接口内并安装于转轴上，导板部两端由出料接口底部伸出；出料接口上位于转轴的下方螺纹安装调节螺杆，调节螺杆的末端穿入出料接口内支撑于端板部使导板定位。本实用新型对由埋刮板输送机出料口输出的物料具有引导作用，尤其适合于出料口对接皮带机时，实现皮带机中部入料及分散入料，有效避免皮带机发生偏心进料及减小入料冲击力，提高皮带机运行稳定性。
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本实用新型涉及一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，刮板输送机包括箱体和输送链组件，箱体一端上方设置有进料口，箱体远离进料口的一段下部设置有出料口，输送链包括链轮和链条，链条缠绕于两个链轮之间，链条由多个链板收尾相接组成，链板向外侧横向设置有刮板，刮板呈矩形平板状，刮板位于箱体下部时其下侧与箱体底面滑动贴合，刮板远离其运动方向的一侧上下两端均设置有第一斜面，两个第一斜面均向刮板中部倾斜，第一斜面与刮板底面或顶面之间形成夹角。本实用新型的目的在于解决或至少减轻现有的刮板输送机输送细粉时，链条表面附着细粉，刮板机末端集聚细粉的问题，提供一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机。
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本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种可调高度的刮板输送机推移部，包括推移底座、垫架、推移梁和活动座，其中，推移底座、垫架和推移梁采用螺栓联接，活动座通过销与推移梁联接。当顺槽底板与工作面底板有高度差时，可通过组合若干不同高度的垫架来调节刮板输送机的高度；当顺槽底板与工作面底板无高度差时，可拆除垫架，使推移梁直接与推移底座联接，采用此结构的刮板输送机推移部通用型强，可满足不同工作面地质条件的差异，拆装运输方便。
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