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本发明涉及力学测试技术领域，公开了一种用于测量复合材料性能的试验装置，复合材料包括相互粘合的硅橡胶和环氧树脂，硅橡胶与环氧树脂之间具有粘接面，其特征在于，包括用于存放硅橡胶的第一固定盒和用于存放环氧树脂的第二固定盒，第一固定盒连接有第一拉杆，第一拉杆连接有驱动其沿粘接面平行的方向移动的第一拉力试验机；第一固定盒连接有第二拉杆，第二拉杆插设于硅橡胶，第二拉杆连接有驱动其沿粘接面垂直的方向移动的第二拉力试验机。本发明还提供了一种用于测量复合材料性能的试验方法，能便于测量硅橡胶与环氧树脂之间的剪切力和剥离力。本发明的用于测量复合材料性能的试验装置及试验方法能提高干式空心电抗器的机械性能和绝缘性能。
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本申请公开了一种具有增加热效率的保温复合材料及其制备方法。本申请的保温复合材料，包括复合在一起的强辐射层和保温层；强辐射层主要由氧化铈、三氧化二锰、五氧化二钒、氧化铁、偏高岭土和沸石至少一种的细微颗粒压制成；保温层由多孔保温复合纳米球压制成；多孔保温复合纳米球由凹凸棒石、蒙脱石、高岭石和硅灰石的纳米颗粒复合成。本申请的保温复合材料，强辐射层能改善炉体内热交换，提高炉膛内温度场强及均匀性，使燃料燃烧更充分，达到显著增加热效率，减少能耗，节约能源；保温层大幅度提高阻热性能。本申请的保温复合材料利用饼干状双层结构，使所有辐射全部集中于被加热物体，热量损失极少，大幅度提高了热工设备的热效率。
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本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法，由32-91%聚氯乙烯树脂、5-50%玻璃纤维、2-8%相容剂、1-6%吸味剂和1~4%其它助剂组成，经双螺杆挤出机在220～240℃温控条件下熔融挤出造粒，制成低气味增强聚氯乙烯材料。可通过物理和化学相结合的方法来抑制玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料的气味。该方法制备得到的玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料气味性能优良，气味等级可降低到3级以内，而且添加吸味剂后不影响玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料本身的物理性能，可拓宽玻璃纤维增强聚氯乙烯材料的在车用内饰件及部分家电制件应用领域。
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本发明公开了一种聚氯乙烯电缆复合材料及其制备方法和一种电缆。本发明聚氯乙烯电缆复合材料包括以下重量份数的组份：聚氯乙烯树脂100份、填充剂5‑30份、增塑剂30‑60份、稳定剂5‑15份、预交联改性剂10‑25份、阻燃剂5‑10份、着色剂1‑3份、交联剂5‑10份。本发明电缆包括本发明聚氯乙烯电缆材料。本发明实施例聚氯乙烯电缆复合材料同时具有优异的耐高温、耐低温性、耐油和环保无毒。其制备方法生成的聚氯乙烯电缆复合材料性能稳定，降低了成本。
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本发明公开了一种硅藻土/天然橡胶复合材料的制备方法,先将用硅烷偶联剂进行改性的硅藻土用去离子水分散,加入天然胶乳中,然后加入作为表面改性剂的环氧化天然胶乳,继续搅拌,凝固剂凝固,干燥,得到补强的硅藻土/天然橡胶复合材料,该材料用于制备医用天然胶乳制品,可以满足对人体的各项要求;该方法工艺简单,易于规模化生产。
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本发明提供一种锂离子电池用铝碳基复合负极材料的制备方法，具体是采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨法，对Al、C原料按质量比Al-Xwt％C进行配比，其中X取值范围是30-70，进行球磨，得到铝碳基复合材料；作为改进，在上述球磨得到的铝碳基复合材料中添加第三组元金属(Cu或TiO2粉末)，该第三组元金属占其与铝碳基复合材料总重量的5-20％。本发明所制备的铝碳基复合材料作为锂离子电池负极工作电极。本发明可以有效提高球磨效率，一方面保持石墨的层片状完整性，提高首次可逆容量和循环寿命，另一方面细化Al颗粒，使工作电极在充放电过程中相对体积变化减少，提高锂电池的循环性能。
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本发明属于改性的合金复合材料技术领域，具体涉及一种高导热高阻燃的合金复合材料及其制备方法与电池箱。所述高导热高阻燃的合金复合材料，其原料由下列组分按重量分数组成，树脂合金20‑40份、填充粉体0‑15份、复配导热粉体20‑40份、阻燃剂12‑18份、阻燃协效剂3‑6份、增韧剂0‑10份、相容剂0‑5份、助剂0‑1份，使得其在导热、阻燃、力学性能得到保障的情况下，通过采用增容、偶联两类相容剂对树脂表面进行百分百增容、包覆，提高合金相容性和结合力，并对各类自行活化的导热体系进行均一化处理，使得各类粉体分散和结合力相当，形成分散均一的活性导热系统，实现合金复合材料的低密度，有效提升了新能源汽车的能量密度和续航里程。
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本发明提供一种汽车按摩用TPU复合材料及其制备方法，所述TPU复合材料由TPU薄膜与尼龙布复合得到，所述TPU薄膜的原料包括以下组分：40‑60重量份二异氰酸酯、30‑50重量份多元醇、1‑5重量份纳米玻璃纤维、10‑20重量份扩链剂和0.1‑1重量份催化剂。本发明的TPU复合材料的拉伸强度达到45‑52MPa，撕裂强度达80‑100kgf/cm，剥离强度达4.5‑6.0N/mm，水蒸汽透过率为5000‑6000g/m2·24h，并且该TPU复合材料的层间粘合情况良好，不会发生分层现象，并且手感舒适，适合用作汽车按摩用材料。
本发明提供一种硼化锆增强的钛‑氧化铬‑铬‑铌复合材料及其制备方法，复合材料为预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉经过预成型、加热加压处理得到，制备方法为：将铬合金粉末进行预氧化处理，使表面产生氧化铬纳米层，将纳米层破坏，得到预氧化的铬合金粉末；将预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉按比例混合干燥得到混合粉末，置于预成型石墨模具中，加压制备为预成型坯体；将预成型坯体在真空条件下，加热保温，通入保护气体氩气，继续升温加压处理，处理完后随炉冷却至室温，得到硼化锆增强的钛‑氧化铬‑铬‑铌复合材料。本发明制备的复合材料显著提高室温和高温下的强度、导电导热和稳定性，抗氧化性能优异。
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本发明公开了一种高岭土复合材料及其制备方法。该高岭土复合材料制备步骤包括：将高岭土加入到氢氧化钙溶液中，分散形成悬浮液；控制悬浮液温度在3～60℃之间，随后向悬浮液中加入添加剂，同时通入二氧化碳，在上述温度下搅拌进行碳化反应；当检测到悬浮液pH值达到7.8～8.2时停止通入二氧化碳，终止反应，然后对悬浮液进行过滤，干燥，分散，得到纳米碳酸钙包覆的高岭土复合材料。本发明高岭土复合材料，白度高，表面开放，用它作造纸的涂布颜料，可得到高白度、高松厚度的涂布面层。
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一种聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/竹粉复合材料及制法，含有聚乳酸，聚丁二酸丁二醇酯，以及聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯两种组分总重量1-10wt%的竹粉。在聚乳酸等与竹粉的混合物中混入偶联剂，再经挤出机或密炼机熔融共混得到该复合材料。该复合材料中引入竹粉不仅能够避免聚乳酸成型加工性能差的缺陷，降低成本，而且对自然界大量竹子资源回收利用，环保。该复合材料可用于玩具、包装、电子产品等行业。
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本发明适用于高分子材料技术领域，提供了一种聚丙烯复合材料、其制备方法和应用。本发明聚丙烯复合材料包括聚丙烯、偶联剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、矿物填充、耐磨剂、紫外吸收剂、抗菌剂及助剂。该聚丙烯复合材料的制备方法包括：称取配方组分；制备混合物料；混合物料的熔融挤出。本发明聚丙烯复合材料抗氧化和抗紫外性能好、阻燃等级达到UL94V-0、耐候、抗菌性能强。该方法工艺简单、生产成本低、生产效益高、适于工业化生产。
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本发明涉及一种pH响应复合材料及其制备方法与应用。该pH响应复合材料的制备方法，包括以下步骤：混合ZIF‑8及塞来昔布溶液，以使所述塞来昔布负载在所述ZIF‑8的孔隙中；其中，所述ZIF‑8及所述塞来昔布的质量比为1：(0.5～2)。该pH响应复合材料的制备方法的制备工艺简单，易于实现大量生产。通过将非甾类抗炎药塞来昔布与ZIF‑8反应，使塞来昔布负载在ZIF‑8的孔隙中，制备得到的pH响应复合材料能够在酸性环境下分解释放出锌离子、2‑甲基咪唑及塞来昔布，能够实现对病灶组织弱酸性微环境良好的靶向作用，同时释放的锌离子、2‑甲基咪唑及塞来昔布还具有良好的抗炎、抗菌效果，且能够促进骨生长，尤其适合制备慢性骨髓炎药物。
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本发明为一种用于锂硫电池隔膜的Sb2Se3复合材料的制备方法。该方法是引入棒状Sb2Se3作为石墨烯片层的支撑骨架，对涂层物质的结构进行了改性，通过将Sb2Se3‑pvp与氧化石墨烯一定比例下混合，并通过水合肼还原氧化石墨烯，得到Sb2Se3‑pvp与还原氧化石墨烯的分散液，对分散液喷雾干燥得到固体粉末，并通过粘结剂与Celgard2400隔膜粘合，制备出Sb2Se3‑pvp‑rGO的复合材料隔膜。本发明以一种简便，廉价的方法改善锂硫电池的电化学性能。 1
本发明属于高分子材料及其制备技术领域，特别涉及具有形状记忆效应的聚乳酸基超韧共混材料/超韧高强共混纳米复合材料及其制备方法。具有形状记忆效应的聚乳酸基超韧共混材料由聚乳酸和乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯组成，具有形状记忆效应的聚乳酸基超韧高强共混纳米复合材料材料由聚乳酸、热塑性聚氨酯和纳米粒子组成。采用挤出机熔融混炼制备该材料，并且挤出机为多边螺槽对流式螺杆挤出机，形成共连续结构、片层、纤维或微米级液滴的相形态，并使纳米粒子位于聚乳酸与弹性体增韧剂两相之间的界面上。本发明原材料易得，工艺简单，且所制备的材料具有非常高的韧性和强度以及优良的形状记忆性能，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种原位聚合氧化石墨烯/尼龙6增强增韧复合材料及其制备方法。按重量份数计，该改性复合材料包括如下原料组分：原位聚合氧化石墨烯/尼龙6 60‑100重量份，聚碳酸酯0‑40重量份，弹性体0‑50重量份，环氧化物0‑15重量份，抗氧剂0.5‑2重量份。本发明的原位聚合氧化石墨烯/尼龙6增强增韧改性复合材料具有较高的韧性且保持较好的力学性能，在汽车制造、电子电器、机械设备、航空航天等领域具有广泛前景。本发明通过简单机械共混，熔融挤出方法制备得到所述的增强增韧尼龙复合材料，生产工艺简单，适合大规模工业化生产。
本发明公开了一种MXene‑Sn‑Ag‑Cu增强CSS‑42L基自润滑复合材料及其制备方法。该自润滑复合材料是以表面具有沟槽织构的CSS‑42L轴承钢为基体材料，然后在CSS‑42L表面的沟槽织构中填充MXene‑Sn‑Ag‑Cu复合润滑剂得到的。相比普通自润滑复合材料，本发明自润滑复合材料具有良好的减摩减振性能，而且摩擦学性能稳定，使用寿命长，可以被应用于矿山、能源、海洋及航空等高端装备领域。
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一种可生物降解聚乳酸基复合材料及应用，该复合材料由65～80wt％重均分子量为10～18万、分子量分布指数为1.2～2.0的聚乳酸；7～9wt％脂肪族聚酯；3～8wt％增塑剂；和10～20wt％经偶联剂表面处理后的无机填料；经过真空干燥、混合和造粒工序制得；无机填料为碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的一种或两种，平均粒径为2～20微米；表面处理前无机填料与偶联剂的重量比为100：1.5～5。该应用是以上述复合材料为原料，通过吸塑成型工艺制作一次性餐具或包装材料或薄膜。本复合材料的机械性能与聚乳酸相比得到了很大改善。同时，其聚酯改性剂的添加量小，无机填料的添加量高，大幅降低了成本。
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本发明公开了一种玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。玻纤增强聚碳酸酯复合材料按质量百分含量由以下组分组成：PC40～76％；硅树脂10～30％；相容剂3～8％；抗氧剂0.4～1％；润滑剂0.6～1％；玻璃纤维10～20％。本发明玻纤增强聚碳酸酯复合材料的力学性能好，流动性高，耐化学性能优异，产品表面浮纤少，能很好解决传统玻纤增强聚碳酸酯复合材料应用在薄壁产品流动性差，浮纤严重的问题，可以应用于生产超薄、高刚、外观要求好、耐溶剂性要求高的手机壳体。
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本发明公开了一种木质素接枝溴化丁基橡胶复合材料及其制备方法。本发明复合材料按质量份计，反应原料包括以下组分：溴化丁基橡胶100份、木质素1～40份、白炭黑5～80份、硅烷偶联剂0～5份、配位助剂1～15份、单质硫0.1～1份、硫化助剂0.1～8份。本发明通过木质素的羟基与溴化丁基橡胶中的溴原子发生接枝反应，增加了橡胶链的极性，促进了白炭黑的分散，减少硅烷偶联剂的用量；在复合材料中引入配位助剂不但能与接枝上的木质素能发生物理交联，同时白炭黑上的羟基等极性官能团也能与配位硫化剂发生配位交联，进一步增强复合材料的力学性能。另外，本发明不仅显著降低生产成本，还可降低VOC的排放。
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本发明公开了一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料，其原料由以下重量份组分组成：10～20份尼龙6、10～25份尼龙66、10～25份氮化镁、5～10份超微细轻质碳酸镁、5～15份轻质氧化镁、5～30份氢氧化镁、5～8份玻璃纤维、1～5份弹性体、0.1～0.5份偶联剂、0.1～0.5份抗氧剂。制备方法为将尼龙6和氮化镁、尼龙66与玻璃纤维分别制得导热母粒和增强母粒，再将其加入碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁与偶联剂的混合物中，混匀，加入弹性体、抗氧剂，造粒得复合材料。该材料具有25W/mk导热率、UL-94V-0级阻燃性、良好的绝缘性、优异的力学性能，可满足市场对高导热、高阻燃的绝缘材料的需求。
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本发明公开了一种液晶聚合物复合材料，所述液晶聚合物复合材料包括以下重量份的组分：液晶聚合物树脂40～95份和片状填料5～40份；所述片状填料中，粒径小于10μm的占片状填料总重量的3％～20％；粒径10μm～30μm占片状填料总重量的30％～62％，粒径大于30μm占片状填料总重量的23％～65％。本发明的液晶聚合物复合材料中添加片状云母作为填料，填料尺寸及不同尺寸的比例，通过控制板状填料的尺寸及不同尺寸的比例，本发明的液晶聚合物复合材料具有更小的介电损耗，可以应用于大尺寸超薄器件，器件的最长方向的长度为100mm以上，器件的厚度可达到5mm以下，而且具有较小的介电损耗。
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本发明属于改性复合材料制备技术领域，具体涉及一种高填充填料改性聚烯烃复合材料及其制备方法与应用。本发明将粉体与分散剂水溶液混合并搅拌均匀，得到粉体浆料；一级挤出机为双螺杆挤出机，聚烯烃树脂从一级挤出机主喂料口下料，同时在一级挤出机中部塑化区将粉体浆料压入；二级挤出机为双螺杆挤出机，位于一级挤出机下方，螺杆长径比大于48:1；一级挤出机挤出的复合材料熔体流入二级挤出机的主喂料口下料，经熔融混合挤出、冷却、干燥、切粒，得到高填充填料改性聚烯烃复合材料。本发明采用二级挤出水溶液分散技术有助于高填充量粉体在聚烯烃材料中的分散，并使改性材料具有优异的物理机械性能，制造方法简单，材料性能优异。
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本发明提供了一种硫镧镉/硫化镍复合材料及其制备方法和在光催化产氢中的应用。本发明的硫镧镉/硫化镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将镧源、镉源和过量硫源溶于溶剂中，充分搅拌后进行反应，对反应产物进行清洗、干燥，制得缺陷硫镧镉；S2：将缺陷硫镧镉与溶剂混合制成缺陷硫镧镉悬浮液，向缺陷硫镧镉悬浮液中加入镍源和硫源，搅拌后抽真空并进行氙灯照射，随后离心、清洗、干燥，制得硫镧镉/硫化镍复合材料。本发明的硫镧镉/硫化镍复合材料具有良好的光催化产氢性能。
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本发明属于无机非金属材料和电化学领域，公开了一种蛋黄结构过渡金属氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：(1)将过渡金属氧化物颗粒和去离子水加入醇中，超声分散，加入正硅酸乙酯和氨水溶液，于20～50℃反应3～8h，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌混匀，置于水热釜内进行水热反应，洗涤，干燥，得到表面改性的过渡金属氧化物；(2)将表面改性的过渡金属氧化物分散于去离子水中，在搅拌的条件下，调节分散液的pH，加入氧化石墨烯溶液，搅拌混匀，置于水热釜内进行水热反应，置于强碱溶液中，搅拌反应，离心洗涤，干燥，得到蛋黄结构过渡金属氧化物/石墨烯复合材料。所制备的材料具有较好的电化学性能。
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本发明公开了一种聚乙烯基木塑复合材料，由以下组分混合而成：木粉，高密度聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯，助剂。本发明的木塑复合材料，优化了木粉，高密度聚乙烯，马来酸酐聚乙烯三者的配比，在保证木塑复合材料在良好机械力学性能的基础上，避免木塑复合材料长期使用容易出现腐蚀破坏的现象。
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本实用新型涉及PC复合材料生产技术领域，提供一种PC复合材料生产用高速搅拌机，包括搅拌机主体、驱动电机和转杆，搅拌机主体内部的中间处转杆，转杆的外壁上设置有搅拌杆，搅拌机主体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的传动轴延伸至搅拌机主体的内部与转杆的一端相连接，搅拌机主体的底端设置有均匀出料机构，均匀出料机构包括伺服电机、出料管。本实用新型通过设置有均匀出料机构，当搅拌机主体搅拌完成之后，PC复合材料在排出的过程中，不便进行均匀出料，导致PC复合材料在出料的过程中，容易发生堵塞情况，通过分料叶的时候可以在进行出料时，实现对PC复合材料进行分料的效果，从而提高了均匀出料的效果。
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本发明公开了一种可逆热变色复合材料及其制备方法，该复合材料包括染料，为发色剂；有机胺，为显色剂；固体脂肪醇，为溶剂；其中，所述染料、有机胺、固体脂肪醇比例为1：(20?50)：(200?400)。本发明的可逆热变色材料制备比较简单，绿色环保，稳定可靠，颜色变化鲜明，材料易得，实施容易。本发明材料的可逆热致变色灵敏度高，可逆变色持久，变色温度区间主要集中在40?65℃；当温度到达某个特定值或者很窄的一个特定区间时，其材料体系由紫色向黄色转变；当温度降低恢复至特定值以下时，其颜色发生逆向变化。
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本实用新型涉及扬声器膜片成型设备技术领域，尤其涉及一种PEEK复合材料音膜的成型机。与现有技术相比，本实用新型的PEEK复合材料音膜是通过发热板加热模具、同时气仓组件进行吹气处理而成型，进一步，模具在外围凹槽的底端端面、中心凹槽的底端端面均设置有晒纹，可避免PEEK复合材料膜片在成型时过度收缩，从而使得成型的PEEK复合材料音膜，不容易翘头、平整度好，可提高音膜的质量，保证扬声器的音质。在扬声器膜片成型设备技术领域，具有较高的技术含量和较好的技术创新，因此，本实用新型PEEK复合材料音膜的成型机，可以较好地提高行业技术水平。
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本发明公开了一种具有双组分基底的量子点复合材料及其制备方法。该量子点复合材料包括透光性基材、微胶囊层和量子点层，所述微胶囊层位于所述透光性基材上，所述量子点层位于所述微胶囊层上，所述微胶囊层由微胶囊自组装而形成，所述量子点层由量子点自组装而形成，所述微胶囊包括壳层和内核，所述壳层含有聚苯乙烯和二氧化硅，所述内核为石蜡。本发明的量子点复合材料，本发明的量子点材料不但能够保持一般量子点发光效率高、光化学稳定性等优异性质，而且发光强度还具有特定的温度敏感值，可用于对特定的温度进行关联或监测。本发明的量子点复合材料还具有很好的重复使用性，量子点不会脱落问题。
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