广西有色金属理论与应用

超微氧化锌制取的工艺与装置 992     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

低密度的钡铁氧体-铁粉末复合吸波材料 1015     

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本发明涉及复合吸波材料技术领域，且公开了一种低密度的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料，包括以下重量份数配比的原料：242份硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸钡(BaCO₃)、5～30份纳米铁粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以质量轻、力学性能好的空心玻璃微珠为基核，采用化学镀和溶胶凝胶法包裹的方法将纳米铁粉(Fe)与钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)均匀负载在空心玻璃微珠的表面，通过热压烧结处理步骤制备得到质量较轻、吸波性能较好的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料。本发明解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大，所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。

利用二氧化钛制备金属钛的工艺 892     

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本发明涉及金属钛的制备，具体说是一种利用二氧化钛制备金属钛的工艺，其包括将碳酸钙粉末和二氧化钛粉末导入炉体混合均匀；在炉体内压制烧结上述混合粉末，并收集气体；将压制烧结后的反应物推出炉体，并加入氢化钙粉末混合均匀，再置于真空炉内热压还原；酸洗过滤热压还原的产物，得到滤上物；水洗滤上物，并烘干，得到金属钛。本发明采用碳酸钙和二氧化碳为原料，通过混合、压制、烧结、破碎混合、真空还原等工序实现了从二氧化钛中制备金属钛的工艺，其可利用烧结中产生的气体与最终产物氧化钙反应生成碳酸钙，从而实现了产物的循环利用，节约了原料，降低了成本。

高性能触头材料的制备方法 909     

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本发明公开了一种高性能触头材料的制备方法，该触头材料是以强度高、耐磨性能优异的镍、钨等合金作为多孔骨架，孔内填充导电性能优异的铜合金等而成；具体制备方法为：首先使用激光3D打印技术制备镍、钨等合金的多孔骨架；然后将铜合金粉末填充于骨架中，并在挤压设备上进行压实；最后将填充好铜合金粉末的试样进行真空烧结。本发明制备的电触头材料更耐磨，具有优异的抗冲击性能，适合于用在高压电气触头上，使用寿命长。

耐腐蚀复合金属材料及其制作方法 1274     

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本发明提供一种耐腐蚀复合金属材料及其制作方法，属于材料生产领域，所述耐腐蚀复合金属材料包含的原料及其质量百分数为镁2‑3％、钛0.08‑0.10％、碳化硅0.2‑0.4％、钼0.5‑0.6％、铈0.5‑0.7％、锰0.05‑0.07％、其余为铝；将所述耐腐蚀复合金属材料的各组原料分别熔融，然后将各组份升温至2610℃后混合均匀，将所得混合物浇筑成型，将冷却后得到生坯放入真空烧结炉中进行烧结，再放入组合物中浸泡即得到所述耐腐蚀复合金属材料；这种耐腐蚀复合金属材料具备良好耐腐蚀性和耐磨性，集高强度、高韧性、抗疲劳性等于一体，制作方法安全。

植物纤维餐具成型系统及成型方法 904     

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本发明公开了一种植物纤维餐具成型系统及成型方法，包括机架、用于供给和暂存浆料的进料装置、用于接收进料装置所供给浆料的成型池以及真空沥浆装置；成型池内设置有成型模具，所成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；真空沥浆装置内设置有汽液分离器，汽液分离器与成型模具连通，汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。本植物纤维餐具成型系统，利用进料装置实现快速上浆，减少了上浆的时间；采用汽液分离器提供负压，便于浆料成型，同时汽液分离器实现浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。本成型方法，成型质量好，而且能够有效回收不同原料。

双微孔人工牙种植体 915     

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本实用新型属一种种牙用的口腔骨内种植材料,是在螺旋钛芯种植体的表面真空烧结上微孔钛和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并将螺纹设计成倒梯形,在钛芯外断开螺纹开了四条抗扭转纵槽。大大提高了涂层的牢固性,又保持了外层组织的相容性,达到骨性结合的目的。本种植体表面接触面积大,涂层牢固,固位力强,操作简便,具有综合性能好,通用性强的优点,适合于在我国拔牙数量最多的广大基层医院普及。

植物纤维餐具成型系统 1031     

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本实用新型公开了一种植物纤维餐具成型系统，包括机架、用于供给和暂存浆料的进料装置、用于接收进料装置所供给浆料的成型池以及真空沥浆装置；成型池内设置有成型模具，所成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；真空沥浆装置内设置有汽液分离器，汽液分离器与成型模具连通，汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。本植物纤维餐具成型系统，利用进料装置实现快速上浆，减少了上浆的时间；采用汽液分离器提供负压，便于浆料成型，同时汽液分离器实现浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。

真空沥浆回收系统 1043     

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本实用新型公开了一种真空沥浆回收系统，包括成型池和沥浆回收装置，所述成型池内设置有成型模具；沥浆回收装置包括可与负压设备连通的汽液分离器，所述汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上；所述汽液分离器能够接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。本真空沥浆回收系统在成型内设计成型模具，利用负压设备将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上，实现浆料快速成型；此外在本申请中还利用沥浆回收装置接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。实现真空回收，减少在排放浆水时真空浪费。

变压器滤油机超声波消沫控制系统 953     

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本实用新型公开一种变压器滤油机超声波消沫控制系统，包括存储变压器油的真空分离罐、PLC控制器、A/D转换器、消沫机构、进油机构、出油机构和油位泡沫感应机构；所述消沫机构包括超声波发生器和消沫超声波换能器；所述消沫超声波换能器固定安装在真空分离罐的内部上方；所述消沫超声波换能器由超声波发生器驱动并通过导线与超声波发生器相连；所述进油机构包括进油管、进油流量计和进油阀；所述出油机构包括出油管、出油流量计和排油泵；所述油位泡沫感应机构包括油位传感器和泡沫传感器，所述油位传感器和泡沫传感器分别设于真空分离罐内壁的限定油位高度处和限定泡沫高度处。本实用新型省电节能，不需要减少油流量来消沫。

处理垃圾渗滤液的方法 918     

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本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，用固体片碱调整pH；(2)通入压缩空气吹脱氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝剂聚合硫酸铁；(5)加絮凝剂聚丙烯酰胺；(6)步骤(5)所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底阀排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离；(7)步骤(6)所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收机，经磁回收机回收磁粉循环使用；磁回收机排出的浓浆填埋处理。本发明的方法操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、清液出水量，可达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

油脂分离系统 1223     

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本实用新型涉及一种油脂分离系统，包括相连接的含油污水输送装置、过滤装置、分离装置和储油装置；所述分离装置为三级分离装置，分别为第一级分离装置、第二级分离装置和第三级分离装置，其中，第一级分离装置为离心分离装置，第二级分离装置为抽真空分离装置，第三级分离装置为加热分离装置；第二级分离装置和过滤装置分别与第一级分离装置相连接，第二级分离装置和储油装置分别与第三级分离装置相连接；第三级分离装置还与过滤装置相连接。本实用新型有效解决了油脂与污水中其他物质的分离，能够在深度分离含油污水的油脂同时，对含油污水中的废渣等杂质进行深度处理，从而实现含油污水全面环保处理，避免因处理不彻底而排放后造成其他污染。

高通量合金制备和Ho-Fe-B相图测试方法 798     

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本发明提供一种高通量合金制备和Ho‑Fe‑B相图测试方法，包括：根据设计需要称量配比出FeB各质量；将配比好的Fe、B进行熔炼形成FeB合金化合物；将熔炼好的FeB铸锭在真空状态下对其进行均匀化热处理；经处理好的样品进行切割，然后对其进行金相处理；采用真空烧结炉烧方式将经过金相处理后的FeB合金和Ho圆柱体以堆垛方式完成结合；将经高通量制备出的FeB‑Ho置于真空封管，并在800℃保温480h；扩散结束，切割样品观察扩散层形成的相组织；采用高通量测试获取扩散层金相组织分布分析各扩散层之间的相组织关系。本发明缩短了绘制相图的实验周期，节省人力和物力，并且获得清晰准确的Ho‑Fe‑B相关系。

硬质合金环的烧结制备方法 796     

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本发明公开了一种硬质合金环的烧结制备方法，尤其是一种运用限位块进行硬质合金环的烧结制备的方法。其制备方法包括：冷压制成合金毛坯环，合金毛坯环和限位块同心摆放，置于真空烧结设备之中烧结；烧结收缩结束后，随炉降温,用机械方法使其与与限位块相脱离，即得设计的合金毛坯件。本发明所提供的硬质合金环的烧结制备方法，能够生产高精度硬质合金大型环形制品，特别适用于壁薄环形产品，利用限位块控制的产品形状和尺寸，使得烧结出来的硬质合金环尺寸与成品尺寸非常的接近，出现椭圆度、圆锥度的比率极低，变形量极小，尺寸控制准确度高，一次合格率达到99%以上，成功的解决了大型合金环的制作问题。

发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法 981     

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本发明公开了一种发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法，该发动机喷油嘴节油滤网包括以下按重量百分比的化学元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通过球磨混粉、压制成型、真空烧结工艺制备而成。本发明采用镍基高温合金作为喷油嘴节油滤网，具有优良的高温抗氧化能力，除了应用在传统柴油机、汽油机上，还可以应用到喷气发动机上，或其它需要燃油雾化的设备中；可以进一步提高燃油的雾化质量，从而提高燃烧效率，节能减排效果更好，能使大量传统汽车的节能减排指标得到大幅度提高，且制备方法简单，利于规模化生产。

基于MIM成型的HK30材料的制备方法及HK30叶片 824     

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本发明公开了一种基于MIM成型的HK30材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将HK30不锈钢粉末与钛粉混合均匀得到HK30‑Ti复合粉；(2)将步骤(1)中得到的HK30‑Ti复合粉与粘结剂混合后进行混炼，再制粒得到粒状喂料；(3)将步骤(2)中得到的粒状喂料在注射成形机上注射得到注射生坯；(4)将步骤(3)中得到的注射生坯进行脱脂与真空烧结，即得到HK30材料。本发明还提供一种利用上述HK30材料制备而成的HK30叶片。本发明通过在HK30不锈钢粉末添加Ti，有效提高了烧结温度，进而提升了高温力学性能。

人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法 1062     

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本发明是一种人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙钛螺旋种植体的表面涂一层0.02-0.08mm钛浆，待干固后真空烧结，温度控制在1000-1500℃之间；再把纳米级人工骨粉加20-30%的水调拌成浆，采用真空灌浆法把钛孔灌满，再低温烧结；然后再涂覆一层骨形成旦白，冻干冷藏备用；或在临床使用前，用富含血小板血浆包附使用。本发明方法简便，避免了高温对材料的影响，羟基变性，结晶度减少，材料变脆以及基底龟裂剥离等，本法不需特殊设备，成本低，容易批量生产。

烧结钛合金及其制备方法 816     

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本发明公开了一种烧结钛合金及其制备方法，该钛合金的制备原料包括0.2‑0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH钛粉，包括如下具体步骤：第一步：将上述原料进行混料，得到混合粉末；第二步：将第一步得到的混合粉末进行模压成型，得到生坯；或者是，将第一步得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；将喂料进行注射成型，得到注射坯；将注射坯脱脂得到脱脂生坯；第三步：将第二步得到的生坯进行真空烧结，得到烧结钛合金。本发明通过在钛合金中添加稀土氮化物，既能起到夺取氧的效果，又不会产生副产物，无残留且相对安全。同时稀土氮化物具有价格低廉的优势，可降低成本，拓展其应用领域。

基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法 1204     

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本发明公开了一种基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法，包括以下步骤：(1)将中位粒径为3μm和0.8μm的硬质合金粉末分别粘结剂混合，再混炼、破碎分别得到粒状喂料A与粒状喂料B；(2)将步骤(1)中得到的粒状喂料A与粒状喂料B利用夹层注射成型机制备得到硬质合金球齿生坯；(3)将步骤(2)中得到的硬质合金球齿生坯经脱脂、真空烧结即得到芯壳层结构的硬质合金球齿。本发明中制备得到芯壳层结构的硬质合金球齿，可以根本上改善硬质合金球齿韧性不足的缺点，最终得到的硬质合金球齿具有高强度、高耐磨性、高冲击韧性。

电解二氧化锰用Ti-Mn多孔阳极材料的制备方法 1153     

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本发明涉及一种电解二氧化锰用Ti‑Mn多孔阳极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将Ti粉与电解Mn粉进行充分混合、造粒；（2）将造粒处理后的Ti/Mn混合粉在一定压力下进行模压压制成形；（3）将压制成形的Ti/Mn预制坯置于真空烧结炉烧结，完成元素混合粉的反应合成及偏扩散造孔过程，得到金属间化合物Ti‑Mn多孔材料，用于湿法电解二氧化锰用阳极。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得金属多孔材料具有良好的阳极电催化效果，具有优异的抗阳极钝化效果，机械性能优异，多孔结构稳定，极大延长电解二氧化锰生产周期。

钕铁硼磁性材料烧结回火方法 1013     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法，包括：步骤一，钕铁硼磁体坏料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时；步骤二，充入惰性气体气淬冷却至530℃-830℃；步骤三，冷却至450-630℃；以及步骤四，再次气淬冷却至80℃出炉。

高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法 986     

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本发明公开一种高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法。（1）取锂源、钒源、磷酸盐、溴离子掺杂源和碳源混合，加入去离子水，用分析纯氨水调节ph值为7，室温下磁力搅拌，加热至60～90℃水浴蒸干得到凝胶；（2）将凝胶置于真空干燥箱中，温度60～120℃，干燥6～12小时得到干凝胶；（3）将干凝胶研成粉末，氩气保护下真空烧结，自然冷却至室温，取出研磨；再次氩气保护下真空烧结炉，自然冷却至室温，得到溴离子掺杂磷酸钒锂正极材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本发明工艺简单、安全性好、成本低廉、构象稳定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正极材料结晶良好、颗粒细小、分布均匀，能明显提高材料的放电比容量和循环效率。

核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法 1484     

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本发明公开一种核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料以及这种材料的制备方法，其步骤如下：1)按摩尔比称取Fe3+化合物、锂源化合物、磷源化合物和还原剂；2)将Fe3+化合物配成溶液，向其中加入还原剂使Fe3+还原成Fe2+，然后加入锂源化合物和磷源化合物，得前驱体溶液；向前驱体溶液中加入质量占上述基础原料总质量10－15％的改性淀粉，加热并搅拌，使改性淀粉糊化，继续加热搅拌，使溶液中的溶剂蒸发，得到淡黄色前驱体粉末；3)将前驱体粉末置于真空烧结炉，在真空度为5－15Pa的压力下，先在300℃－400℃温度条件下预分解2－6小时，再升温至600℃－800℃温度条件下煅烧10－20小时，冷却后得到核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料。

吨包装袋进料除尘装置 971     

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本实用新型提出了一种吨包装袋进料除尘装置，包括进料仓及真空分离器，所述真空分离器的一端通过进料管连通于所述进料仓，所述真空分离器的另一端连通有出料管，所述进料管一侧连通有第一除尘管，所述第一除尘管另一端开口，所述真空分离器连接有负压风机，所述真空分离器还通过第二除尘管连通于所述第一除尘管，所述真空分离器中还设有压缩空气进气管。本实用新型吨包装袋进料除尘装置通过负压风机对吨包装袋半成品进行消风及除尘，从而提高了除尘的工作效率，降低了劳动强度及制造成本。

石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺 907     

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本发明涉及一种石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺，所述石墨部件表面钛金属化的制备方法是结合了溶胶凝胶、氧化、还原以及真空烧结技术，首先以乙基纤维素、松油醇、蓖麻油、纳米TiO₂粉体为原料制备纳米TiO₂油膏，并均匀涂覆在石墨部件表面，随后，采用加热氧化彻底脱除有机成分，接着，在石墨表面氢气还原出纳米Ti颗粒层。最后，利用真空烧结技术，使石墨部件表面具备金属属性。本发明的工艺合理，操作简便，获得的表面金属改性石墨部件材料与铝合金亲和性高，并具有优异的耐铝合金腐蚀性能，在铝合金行业具有良好的推广应用前景。

制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法 1090     

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本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。

铁粉芯及其制备方法 1093     

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本发明提供一种铁粉芯及其制备方法，属于粉末冶铁技术领域。其包括以下步骤：a.将纯铁粉、铬以及锰锌铁氧体分别以进行球磨45h，b. 将其分别按照各组分的重量百分比称取铬4～6.5%，锰锌铁氧体5%～10%，余量为还原铁粉进行干粉混合1h，c. 将混合的粉末在材料试验机中压制成形，其压制压力为980 MPa，保压时间为5s；d. 将其压制成开明的试样在真空烧结炉中烧结即可得到铁粉芯。本发明具有烧结温度低，成品率高，成本低，所得产物致密度高，硬度大、磁性好等优点。

提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法 1185     

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本发明公开了一种提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼磁体原料真空熔炼得到钕铁硼磁体合金，钕铁硼磁体原料按质量百分比组成包括：Nd 30％、B 2.0％、Cu 5％、Si 3％、Au 0.02％、余量为Fe；步骤二、将钕铁硼磁体合金用铁锤进行锤打；步骤三、将钕铁硼磁体合金进行氢爆处理，然后加入润滑剂和防氧化剂与钕铁硼磁体合金混合，采用气流磨用氩气保护磨制成钕铁硼粉末，再压制成型得到钕铁硼生坯；步骤四、将步骤三处理后的钕铁硼生坯进行真空烧结得到烧结钕铁硼磁体，在真空烧结过程中，向烧结炉内持续通入氩气，排出废气。本发明具有提高钕铁硼磁体耐腐性和耐高温性的有益效果。

烧结钕铁硼超细粉的回收方法 760     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收方法，包括以下步骤：1)出粉：将气流磨设备中的超细粉转到氮气或惰性气体保护的密闭容器中；2)装炉：将装有超细粉的密闭容器置于真空烧结炉内，然后放至真空烧结炉中；3)排氧：通过气体置换使得烧结炉内氧含量小于100ppm；4)预烧：加热使得烧结炉内的容器熔化；5)抽真空：启动真空系统对真空烧结炉进行抽真空；6)高温烧结：加热至900～1170℃，保温1～5小时，淬冷至60℃以下出炉，得到超细粉合金。本发明中超细粉从气流磨设备出料到烧结完成，始终处于可控的、低氧条件下，避免了超细粉氧化、自燃问题，可实现全回收。

利用Dy制备的钕铁硼永磁材料及其制备方法 974     

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本发明提供一种利用Dy制备的钕铁硼永磁材料及其制备方法，其中，该制备方法包括：在钕铁硼再生磁体样品的表面涂覆一层Dy元素粉末，在真空烧结炉内进行烧结，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上扩散，最终形成壳层结构的钕铁硼永磁材料。本发明的Dy在钕铁硼晶界扩散合成性能更优异的永磁材料。钕铁硼再生磁体表面涂覆一层Dy元素粉末，在真空烧结炉内进行烧结，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上扩散合成具有重稀土包裹Nd₂Fe₁₄B相的核‑壳结构的永磁体材料，可以显著提高钕铁硼再生磁体的矫顽力、磁能积、居里温度等优点。