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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要。
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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。
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本发明涉及钛铁合金技术领域，它是一种用 65-95％的钛精矿以及5-35％的金红石作主要原料 并按一定配比和混料方法生产出含量Ti≥30％，Si ≤10％，Al≤4.0％的低铝硅钛铁合金产品及其制造 方法，该产品理化指标达到了冶金部太原钢铁公司提 出的特殊不锈钢所需的要求。该产品用作炼钢的脱 气剂及作合金元素的添加剂，另外，还用于制作电焊 条的涂料。用作添加剂能提高不锈钢产品的质量，生 产成本与生产FeTi30相比可降低2％以上，Ti的回 收率大于70％。
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本发明属于冶金铸造领域。它是将高温铁水置 于离心力场作用下，比重轻的石墨碳由于内浮现象 产生而向中心集中。通入富氧空气，使石墨碳氧化成 二氧化碳排出。用此法来降低铁水的碳含量。铸造行 业不用加废钢可以生产出不同牌号的铸铁件。也可 以用于生产玛钢。钢铁厂也可以用此法来降低液态 生铁的含碳量，提高钢的产量。
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本发明公开了一种高精多步粒度检验筛的筛板,涉及一种固体分离技术,本发明的目的是提供一种抗磨性能和弹性好的高精多步粒度检验筛的筛板。本发明的技术方案是,一种高精多步粒度检验筛的筛板,包括筛板,筛板为聚氨酯制成的筛板,筛板内包复有纵、横均布的单股或多股钢丝绳筛板筋,筛板筋的两端与筛板框连接,在纵、横筛板筋的方框内设有筛孔。筛孔为方孔,孔的上部为直孔,其下部为喇叭孔。本发明用于冶金筛分粒度检验。
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本发明涉及一种8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料，属于铝基材料技术领域。本发明的8021铝箔，由以下质量百分比的元素组成：Fe 1.3～1.5％，Cr 0.5～1％，Sr 0.5～1％，Si 0.05～0.1％，Mn 0.005～0.01％，Cu 0.005～0.01％，余量为Al。本发明的8021铝箔中的Sr和Cr元素可以发挥变质剂的作用，可以改变液态铝的结晶条件，使Fe和Si有利于形成α相，从而有效地减少铝箔中粗大的β相和θ相的形成，进而控制铝箔组织中粗大第二相的尺寸和数量，减少针孔数目，改善软包用铝箔加工性能，使其具有良好冶金性能，高抗拉强度和高延伸率。
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本发明特别涉及一种石英精砂及其制备方法和应用，属于矿物加工技术领域，方法包括：预设分级粒度；将石英砂按分级粒度进行分类，获得粗石英砂和细石英砂；将粗石英砂进行色选，获得色选精矿和色选尾矿；将色选精矿进行第一磨矿、第一磁选和第一浮选，获得粗粒级石英精砂；将细石英砂和色选尾矿进行混合，获得混合矿；将混合矿进行第二磨矿、第二磁选和第二浮选，获得细粒级石英精砂；采用“破碎+分级+色选+磁选+浮选”的选矿工艺进行石英矿的提纯。通过对石英矿进行分级处理，得到不同粒度的产品满足不同领域的需求。粗粒级石英精砂满足光伏玻璃、军工技术、耐火材料等领域；细粒级石英精砂应用于硅微粉制造、化学化工、冶金和食品等领域。
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一种改善要求低温冲击性能Cr‑Mo钢表面质量的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、加热、轧制、抛丸、热处理工序；其浇注时采用电磁搅拌工艺；加热工序，加热温度1200～1220℃，保温时间120～180min；轧制工序采用粗轧+精轧+轧后冷却工艺；热处理工序正火处理时加热炉内残氧量为0.005～0.01%；所述Cr‑Mo钢时采用低Ni，P、Sn、C、高Cr、Mo的成分设计。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板表面质量良好，修磨率低，钢板组织均匀，冲击性能得到明显改善，生产成本较低。
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本发明涉及冶金精整设备领域，特别是涉及一种吊装式支撑辊的自重平衡方法，将支撑辊的两端通过轴承A与轴承座转动连接，并在两个轴承A的外侧分别对应套设端盖，在支撑辊的两端部分别套设轴承B，在两个轴承B上分别对应盖设吊盖，在吊盖的顶部和端盖的外端面之间对应设置径向游隙调节装置，将径向游隙调节装置固定在吊盖的顶部，调节径向游隙调节装置和轴承B共同将轴承A的径向游隙设置在轴承A的下方，消除支撑辊在其自重和轴承A径向游隙共同作用下的不稳定状态，从而避免了由于支撑辊不稳定的悬浮状态导致带材表面产生条状纹的现象，提高带材质量。
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本发明公开了一种高性能耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明的高级别耐磨钢板最大厚度可达到60mm，具有强度适中、板厚1/4处‑20℃低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种银基钎料及应用，该银基钎料包括下述重量百分比的组分：46～52%的Ag、13～16%的Cu、12～20%的Zn、12～18%的Cd、1～5%的Ni和1～8%的Si；该银基钎料应用于不锈钢和硬质合金的钎焊；该银基钎料成分设计合理，生产成本较低，钎料中适量的Cd和Ni能够有效地降低钎料的熔点，提高银基钎料的润湿能力,钎料中适量Si的加入能够细化钎焊接头组织中的晶粒，钎焊完成后母材和钎料的相互冶金作用形成的组织有利于释放钎焊接头内的残余应力，提高钎焊接头的综合性能。
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本发明提供了一种环保型中间包覆盖剂，涉及冶金辅料技术领域。一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙0‑40份、石英5‑30份、预熔精炼渣0‑70份、萤石0‑5份、高纯水泥5‑35份、高碳石墨0‑20份、羧甲基纤维素2‑5份。本发明覆盖剂能够显著缓解传统覆盖剂烟大、火大的现象，同时减少增碳、增硫现象，环保效果明显。
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本发明公开了一种工业含碳粉体资源化利用的方法，由工业含碳粉体添加成型粘结剂，经配料、输送、搅拌、成型、干燥自动化生产工艺，加工成型为满足冶金、电石、工业硅、碳素等行业冶炼应用要求的炭质颗粒还原剂、炼钢用颗粒增碳剂或辅料。具有解决含碳粉尘利用难问题、含碳粉体资源利用率高、降低生产成本、经济和社会效益显著等特点。
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一种高浓度尾矿矿浆连续取样系统，适用于高浓度、远距离、小流量、高扬程的冶金和矿山尾矿矿浆取样。本发明的尾矿矿浆连续取样系统解决了高浓度矿浆远距离输送过程中易堵塞管道的难题，也解决了在线品位分析系统（10）对小流量矿浆的需要，实现了对高浓度矿浆的稀释和搅拌，使在线品位分析系统（10）能连续稳定的提供矿浆分析数据，为现场操作人员实时调整工艺参数和加药配置提供了可靠的数据依据。本发明设计思路新颖，结构设计简单合理、制作成本低、使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，需要远距离、小流量、矿浆输送易沉淀的行业具有很大的推广和应用价值。
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本发明公开了一种大方坯中低碳钢保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料领域，所述大方坯中低碳钢保护渣由以下重量份数的原料制备：硅灰石19‑39份、镁渣20‑40份、石英2‑6份、膨润土1‑5份、焦宝石2‑6份、萤石3‑10份、纯碱1‑3份、碳酸锰0‑2份、硼玻璃粉3‑7份、镁砂粉1‑4份、390中碳石墨2‑5份、高碳土状石墨3‑6份、半补强天然气炭黑1.5‑3份、粘结剂1.5‑3份和木质素磺酸钠0.2‑0.4份。本发明以低成本镁渣作为原料，降低熔剂的用量以提高保护渣的表面张力，制备的保护渣表面张力大，吸附夹杂能力强，钢渣界面易分离，不易夹渣，能降低保护渣因素出现的夹杂缺陷，提高纯净钢的内部质量。
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本发明公开了一种新型通过式筛分破碎机，包括刮板输送机条缝筛分箱体、刮板输送机滚轴式筛分箱体、刮板输送机破碎箱体、刮板输送机驱动、刮板链和单辊破单元。本发明在刮板输送机运行时物料从刮板输送机尾部进入，通过刮板的移动把混合料均匀布开，将混合料中合格的物料进行提前预处理，随着刮板的移动将其余物料送入滚轴筛和条缝筛进行第二步处理，然后刮板将大块物料输送进入单辊破中对不合格的大块物料进行破碎，通过单辊破后物料可通过溜槽进行其他设备的转载或者直接卸载。本发明能在恶劣的环境下工作，输送量大，并可提前筛分出合格物料提高破碎效率，可以运输1400～3000mm的大块物料，通过单辊破破碎，进行输送、筛分、破碎一体化作业，便于安装和维护，可广泛应用于煤炭、冶金、等大块物料的运输、筛分及破碎系统作业上。
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一种新型破碎机破碎物料的方法，通过内转盘高速抛撒物料，外转筒高速反向旋转，使物料受到冲击、相互撞击、剪切和反击等多次作用；采用内置旋转筛对粗、细粉进行自动分离，经分离后的细粉物料通过下料口排出，粗颗粒则在离心力作用下沿坡形筛面爬升至外简体内衬下部，继续接受物料击打作用；打击板锤采用机械夹紧结构牢固定于内转盘上，转子部分动平衡性能易于控制的方式破碎物料。试用本发明不但可以充分粉碎物料，而且有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山、冶金等企业的经济效益和社会效益。
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本发明是有关于一种立轴冲击式破碎机的硬质合金复合抛料头及其制造方法，该复合抛料头包括合金钢本体和硬质合金，该抛料头是用聚苯乙烯泡沫塑料制成抛料头的模型，将硬质合金置入模型中，采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺制造而成。硬质合金在本体合金钢水高温下表面熔化产生冶金结合，使硬质合金同合金钢本体熔为一个内硬外韧的整体，由于该硬质合金复合抛料头采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺方法制造，不但减少了机加燕尾槽粘结镶嵌硬质合金的工序，降低了成本，还在整体硬质合金使用量减少的条件下，增加了抛料头有效部位硬质合金的工作面积，可延长抛料头使用寿命一倍以上。
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切屑液复合剂及制备方法是一种切屑润滑产品的生产技术,它是由以下原料制成的:癸二酸、三乙醇胺(工业级)、聚乙二醇和T706;其制备方法是:第一步将癸二酸、三乙醇胺(工业级)投入釜内,搅拌升温至95℃,恒温60分钟;第二步降温至60℃,加入T706,搅拌40分钟;检查透明度;第三步降温至40℃,加入聚乙二醇、搅拌40分钟;第四步取样检验外观透明;检验合格后,200目网过滤即可;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等;本发明的意义是:优良的极压空抗磨性,球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层,有效降低金属表面摩擦;延长设备的使用周期。
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本发明二维弹性甲甲输送带，由甲甲带、波状挡边、甲甲板和橡胶等部件构成，本甲甲输送带具有二维弹性，在甲甲带的上表面横向设有甲甲板，每两块甲甲板之间设有橡胶，并与输送带本体牢固地硫化粘结在一起，当大块矿石落下时，甲甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用，甲甲板之间的橡胶具有弹性，因此具有二维弹性，甲甲带的上表面两边纵向设有波状挡边，与导料槽体之间形成了一种独特的密封结构，具有输送量大、密封性好等特点。根据输送物料的性质可选用不同的甲甲板排列形式，每行可由一块组成，也可由两块或三块以上组成。本甲甲输送带主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业带式给料机、带式输送机所用输送带。
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本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。
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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
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本发明涉及一种提高大厚度合金钢板切割质量的生产方法，属于冶金行业板材轧制技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）将钢板加热至620‑660℃，保温60‑100min，冷却至250‑270℃出炉；（2）钢板出炉后自然冷却到180‑210℃后开始切割，切割速度0.08‑0.1m/min；（3）将保温棉覆盖在切割后的钢板上进行保温，保温时间5‑10h。本发明的有益效果是：能够提高120~200mm大厚度合金钢板切割质量，减少放炮、锯齿、切割裂纹等缺陷。
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本发明提出了一种高韧耐磨盾构机镶齿滚刀刀圈及其制备方法，用以解决现有工艺制作的镶齿刀圈的刀齿与刀圈基体结合强度低、刀齿韧性差、刀齿形状单一和制造成本高的技术问题。本发明通过3D打印工艺在预先制备完成的刀圈基体上逐层打印生成刀齿，刀齿与刀圈基体为冶金结合方式，结合强度高，刀齿的组织晶粒细小，性能更优，可以显著提高刀齿性能；3D打印成形灵活，可以根据具体使用环境，制作不同规格不同齿形的刀齿，无需重新制作模具；采用同样的工艺对刀圈基体和刀齿进行回火热处理，可以同步回火，制作出的刀圈基体和刀齿的韧性、硬度和耐磨性优异，在高磨损、强挤压和高冲击工作环境下，能够有效满足使用需求。
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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
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一种高强高性能混凝土用高强高性能矿物外加剂及生产方法，该高强高性能矿物外加剂总重量的97%粒径小于20微米，粉磨使用带超细选粉机闭路微球管磨机，该生产方法具有工业上可行、节能等优点，该高强高性能矿物外加剂不但大量综合利用冶金、煤矿、火电、垃圾处理等行业的工业废渣，而且使混凝土的施工性根本改善、强度、耐久性成倍提高。
本发明公开了一种具有骨诱导活性的医用可降解镁‑锌‑镁复合棒材，最内层为变形镁合金层，中间层为锌合金层，外层为铸造镁合金层，变形镁合金层和锌合金层，锌合金层和铸造镁合金层间均以燕尾凹槽和燕尾凸棱的形式连接，并且燕尾凸棱上沿棒材长度方向间隔设有凸起与凹槽，燕尾凹槽沿棒材长度方向贯通，避免在棒材长度方向上不同层之间出现脱离现象，并通过合金固态高温下周围浇注液态合金使其呈冶金结合，结合强度高。铸造镁合金层内设有圆孔，圆孔内有生物填充层，在植入人体时不会脱落。整体材料可完全降解，不需二次手术取出。本发明还提供一种具有骨诱导活性的医用可降解镁‑锌‑镁复合棒材的制备方法，具有操作方便，易于产业化生产的特点。
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本发明公开了一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域。一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣，由如下重量份的原料制成：专用预熔料40‑65份、硅灰石0‑30份、石英3‑8份、膨润土1‑5份、镁砂0‑3份、钠长石2‑7份、萤石2‑6份、纯碱1‑4份、氟化钠1‑4份、碳酸锂1‑3份、硝酸钠2‑6份、中碳石墨0‑1.5份、高碳土状石墨0‑1.5份、超细色素炭黑1‑2.5份、粘结剂1.8‑3.8份。本发明保护渣碳含量低、高预熔比、不易产生渣圈且能自发热，应用于方、矩坯特钢中高碳钢，避免特钢中高碳钢的局部增碳，同时氟含量低，避免侵蚀水口渣线。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高铬合金钢板的加热和轧制方法，其包括加热、轧制、堆垛缓冷工序；所述加热工序为将钢锭置于加热炉中，采用弱氧化气氛，控制氧气含量为1‑3%，并采用四阶段渐进式的加热方式。本发明采用渐进式加热方法，在高温时完成轧制，并在轧后堆垛缓冷，大幅度减少了钢板在轧制过程中产生裂纹的几率，提高了钢板轧制的成材率，降低了生产成本。本发明的高铬合金钢板表面光洁无裂纹，边缘整齐，满足使用要求。
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2025年12月26日 ~ 28日 
