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本实用新型提供一种用于生产篦板的带有滤渣装置的铁水浇铸储料装置，属于冶金技术领域，包括储料罐以及储料罐上设置的导向管，所述导向管内滑动设置导向杆，所述导向杆端部设置轴承，所述轴承内圈设置圆盘，所述圆盘上设置圆孔，所述圆孔内设置转盘，所述转盘与驱动机构相连接，所述驱动机构包括设置在储料罐上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘偏离圆心处相连接，所述驱动电机的输出轴位于所述圆盘的轴心处；本实用新型可以对铸造融化的铁水进行过滤，并且在过滤的过程中能够对聚网进行震动，使得铁水内的杂质不会对滤网造成堵塞。
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本发明公开了一种提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法，旨在解决目前灰铸铁热疲劳性能改善效果不佳且工艺复杂、成本高、环境不友好的技术问题。针对现有技术中铸造灰铸铁热疲劳性能差的问题，本发明采用搅拌摩擦焊对灰铸铁进行表面改性，能够有效改善灰铸铁表层微观组织形态（粗化灰铸铁表层及亚表层石墨相尺寸，且细化珠光体片层间距，进而提高灰铸铁热疲劳裂纹萌生和扩展的门槛值），从而提高抗热疲劳性能，该方法简单、成本较低、环境污染小、节省能源，而且热影响区和应力影响区较小，保持了灰铸铁基体的力学性能和冶金性能。
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本发明公开一种制造叶轮法兰式钢铁钎合制动鼓的方法，包括以下步骤：制作制动鼓外套；于制动鼓外套的转速为200‑300r/min下，将钎料喷涂于制动鼓外套的内表面，向制动鼓外套的内表面铺注熔化的铁水，钎料与铁水在制动鼓外套的内表面形成合金铸铁，然后冷却至室温；所述钎料由无水硼酸钠、铜粉、硅铁粉按用量比为(1.5‑2.5)︰(1.5‑2.5)︰(0.8‑1.2)混合制成；将双层法兰套设于制动鼓外套的外圆周上，焊接即可。同时提供其相应的制动鼓。本发明制造制动鼓利用钎合技术，先在制动鼓外套内表面涂上钎料，利用铁水温度加热钎料及制动鼓外套，使硼酸钠、铜粉先熔化，然后向钢铁结合面渗透、扩散，随之硅铁粉熔化、渗透、扩散形成冶金结合，形成致密牢固的结合面，保证了钢、铁结合质量。
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一种硅铝镁碳万炉砖及低NOXSOX迭焰迭胆洁净燃煤系统, 尤其是采用直、弧板万炉砖、喇叭体砖等耐火特异型材料砌就的“双胆”、“八胆”、“1～6串胆横纵并胆XY”之迭焰迭胆方、环阵单、复、数组胆体, 设计有超高温及高、中、低温“分级燃烧、烟气再循环、富燃料燃烧”, 而阵胆迭焰适应超高温冶金红炉和各种工业窑炉, 阵式串并迭胆适用各类工业锅炉、低压锅炉、生活锅炉、煤气炉设施的洁净燃煤的更新换代新技术。
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一种高温炉窖无烟尘粒子碰撞散装微阻除尘器,尤其是采用耐火材料或金属结构的仰角片、俯角片、斜角片、副角片有机结合支撑管、凤凰台架设全隙层、刃隙层、边隙层乃至数本体串并联叠级砌筑构造的首先独有适用排烟温度300—1000℃的耐火材料和冶金业高炉的高效消烟除尘设备,而对于各种类工业炉、窖以及水泥业等除、收尘消烟统有无须机械引风达99—99.9%除尘消烟(按需而定)和10—100倍降低运行能耗的高级除尘器。
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本发明公开了一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法，铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁，内层采用耐磨灰铸铁；且二者采用冶金结合，具体包括以下步骤：（1）双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造或静压铸造；（2）铸造出外层的铁壳后，用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁，离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂，采用冶金结合；为了进一步增加制动鼓整体强度、刚度，尽可能增加高强度球铁/蠕铁层的厚度，设置内层耐磨灰铸铁的厚度3‑10mm。本发明的双金属铁铁复合制动鼓比钢铁复合制动鼓的刚度提高50%左右，使用寿命能提升一倍以上。在高温环境下，强度与刚度的衰减较小，更适合在恶劣路况下长时间刹车的工程车辆。
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本发明提供了一种抗磨铸铁材料,属于铸铁材料技术领域。该铸铁材料是由以下重量百分比的组分制成:C2.0-3.2%,Si0.6-1.2%,Mn2.0-3.5%,Cr12-22%,Cu0-0.6%,V0.06-0.3%,Ti0.02-0.15%,B0.001-0.003%,Al0.02-0.06%,RE0.02-0.15%,S≤0.06%,P≤0.1%,余量为铁。本发明的抗磨铸铁材料中,采用合适的锰(Mn)及微量的硼(B)合金替代钼、钨、镍等贵金属元素,极大的降低了铸铁材料的生产成本,同时采用合适的锰(Mn)及微量的硼(B)合金提高铸铁材料的淬透性和淬硬性。本发明可以用于制备衬板、锤头、钢球、冶金轧辊、杂质泵过流部件等耐磨部件。
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