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本发明属于铁矿选矿厂水技术领域，尤其是涉及一种选矿厂水处理系统及水处理工艺，选矿厂水处理系统其特征在于包括浓缩系统、澄清系统和超滤系统，所述的浓缩系统包括中矿浓缩池、尾矿浓缩池和精矿浓缩池，所述的澄清系统包括配水池、澄清池和环水泵站，所述的超滤系统包括调节池、混合配水井、高密度沉淀池和浸没式膜池。本发明采用对循环水分级处理、分质利用的浓缩‑澄清‑超滤三级水处理集成技术，改善了选矿厂循环水水质，降低了悬浮物含量，减少了尾矿浓缩池中的投药量。
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本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO2含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法，方法包括以下步骤：两次强磁选预富集；合并浓缩，得到入浮物料；将入浮物料进行一次粗选、五次精选、一次扫选步骤，得到钛精矿；所述粗选、精选和扫选的方法均采用浮选法。本发明两次强磁选预富集可以抛除43％左右的尾矿，使浮选入浮物料的TiO2品位从16.94％提高至22.85％，TiO2回收率为76.03％，能优化后续浮选作业环境，减少药剂消耗。本发明提供的选矿方法，最终制备得到的钛精矿中TiO2品位为47.44％，回收率为81.58％，因此本发明具有选矿分离效果好，操作流程简单的特点。
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本发明属于选矿废水净化技术领域，具体的涉及一种基于多孔氧化镁循环制备的有色金属选矿废水净化方法。取有色金属选矿废水，调节温度和pH，加入植物多糖调控制备的多孔氧化镁，振荡吸附，得到废水悬浊液；废水悬浊液过滤得到净化水和滤饼，滤饼加水分散后加入氧化剂降解，得到降解悬浊液；降解悬浊液过滤，滤饼投入到铵盐溶液，加热搅拌条件下浸出，得到高纯镁盐浸出液和重金属离子氢氧化物沉淀；调节浸出液pH，加入植物多糖和碳酸盐，结晶、过滤、干燥，得到多孔氧化镁前驱体，煅烧多孔氧化镁前驱体，得到再生的多孔氧化镁。本发明所述的方法实现了巯基捕收剂和重金属离子的共吸附同步去除，多孔氧化镁能够循环再生利用。
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本发明公开一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。本发明还公开一种含铁尾矿再生利用的选矿方法。本发明可以做到无尾矿选矿，具有流程结构简单、效益高、环境友好的特点，使不可利用的铁矿尾矿资源得到综合利用。
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本发明公开了一种选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置。在振动筛每一层箱体侧壁上设置多个雾化水进口，雾化水进口处设有压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，通过振动筛侧壁上的雾化水进口进入振动筛，充满振动筛筛网上下的整个箱体。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂筛分作业平台的环境。
本发明涉及选矿及尾矿处理技术领域，具体涉及一种用于选矿及尾矿处理的两性聚丙烯酰胺絮凝剂，所述两性聚丙烯酰胺絮凝剂原料包括单体和水；其中单体的质量份数组成为：丙烯酰胺单体20～30份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体5～8份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸单体10～20份、丙烯酸单体5～10份。同时，本发明还提供了一种用于选矿及尾矿处理的两性聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法。本发明的有益效果为：所制备的两性聚丙烯酰胺絮凝剂适用于金、银、铜、铁、锰、铝、镍矿以及它们的尾矿处理当中，是一种溶解速度快、用量小、选择性絮凝能力强的两性聚丙烯酰胺共聚物，本发明两性聚丙烯酰胺絮凝剂能够应用于不同品种的矿浆以及不同颗粒细度的矿浆。
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本发明公开了一种用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机，包括基座，基座上设置有螺旋筛选设备，螺旋筛选设备用于对钛矿进行筛选，基座上设置有多层级安装支座，螺旋筛选设备安装于基座，多层级安装支座上设置有检测单元，检测单元朝向螺旋筛选设备，检测单元用于对螺旋筛选设备上的物料进行检测，多层级安装支座上还设置有报警系统，多层级安装支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板，第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板从上到下依次设置。该用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机，采用多层级设计，通过螺旋选矿机对钛矿进行分选提高了分选效率。
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本发明涉及一种矿物分离方法。其特征是经磁选脱铁及硫化矿浮选脱硫化矿物后的尾矿经水玻璃、硫酸铝、硝酸铅调浆后,添加捕收剂苯甲羟肟酸、硫酸化油酸皂或塔尔皂以及煤油,进行黑白钨混合浮选获WO320-50%的黑白钨混合精矿。本发明方法是一种选择性好,黑白钨混合粗精矿品位高,混合粗精矿中荧石含量低,药剂成本及加工成本相对较低的选矿方法。本发明所用选矿药剂对环境较为友好,尾矿水经石灰简单处理即可达到排放要求。此外,98%以上的荧石进入钨尾矿,有利于荧石的回收,提高矿山资源综合利用率。该选矿方法用于黑白钨浮选作业。
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本发明选矿工艺提供了一种复杂难选萤石矿选矿工艺，用氢氧化钠处理油酸，得改性油酸；用浓硫酸处理水玻璃，得酸化水玻璃；按现有工艺对萤石矿矿石进行磨矿，在25～30℃的温度下进行粗选，然后对粗选泡沫进行七次精选，在前四次精选中加入酸化水玻璃，制得萤石精矿。本工艺可增加氟化钙与二氧化硅及方解石的分选效率，提高萤石精矿的质量与回收率，获得优质酸级萤石精矿，解决了复杂萤石矿浮选困难的问题；在复杂难选萤石矿选矿中的应用效果显著，具有重复性；同时，降低了萤石矿物浮选对矿浆温度的要求，减少能源消耗；减少了捕收剂油酸的用量，减少了大量含油酸废水外排造成的环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种漩流离心选矿机多功能送矿装置，包括选矿机，所述选矿机的上方两侧设置有固定板，所述固定板的上方安装有减震块，减震块内部安装有减震弹簧，减震块的上方连接有螺纹杆，螺纹杆连接有送矿机，且螺纹杆延伸至送矿机的内部，所述送矿机的内部安装有搅拌杆，送矿机的底部中心处开设有出料口。该漩流离心选矿机多功能送矿装置，送矿机内部设置有搅拌杆，通过电机带动的搅拌杆转动，从而能够对送矿机内部的矿料进行搅拌，防止矿料分层，且搅拌杆能够将矿料中结块的打散，从而使得矿料能够均匀的加入到离心选矿机内部，且防止矿料过多造成堵塞，设置有减震块，通过减震块内部的减震弹簧和支撑杆的作用，从而降低送矿机产生的震动。
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本发明公开了一种选矿用黄药及其制备方法，属一种选矿辅助剂，所述的黄药包括以重量份计的原料醇280至410份，二硫化碳400至500份，氢氧化钠200至270份；所述原料醇为乙醇、丁醇与异丁醇当中的任意一种。通过简化黄药的成分配比，从而简化了黄药的生产工艺，并且在制备方法中使用捏合机进行辅助，进一步提升黄药的生产效率，也随之降低了生产成本，同时本发明所提供的一种选矿用黄药及其制备方法操作简单，适于在各类场所和地区生产，应用范围广阔。
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本发明公开了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，属于选矿技术领域。本发明通过“破碎‑半自磨代替传统洗矿、细碎作业‑振动筛分级Ⅰ、振动筛分级Ⅱ、旋流器分级+振动筛分级Ⅲ‑各粒级差异化预选抛铜锡废石与预先检查分级”相结合的选别工艺流程，有利于提高入选给矿铜锡品位，降低磨矿成本，提高选矿效率，适用于多金属硫化矿铜锡共生矿物分选与回收。
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本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本实用新型公开了一种高频振动离心式选矿机，包括底板，所述底板顶部的中点处通过第一振动机构固定连接有撑板，所述撑板的顶部固定安装有离心式选矿机本体，所述底板顶部的两侧均固定安装有第二振动机构，所述第二振动机构的顶端与撑板底部固定连接，所述第一振动机构包括固定块，所述固定块固定连接在底板的顶部，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部通过第一弹簧固定连接有压板，所述压板顶部的中点处固定连接有压柱。该高频振动离心式选矿机，结构设计合理，使用方便，可在离心式选矿机下方提供持续的振动，进而保证处于内部的矿石不会卡死，使得矿石可快速筛分下落，提高了选矿效率，可满足多方位需求。
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本实用新型公开了一种选矿药剂生产废水的处理装置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安装在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上设置有放料口，在对选矿药剂生产废水处理的过程中，废水从进水口管道中进入废水处理设备，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通过从放料口中放入明矾和FeSO4等絮凝剂，使其与重金属氢氧化物颗粒以絮凝模式桥链，结成较大颗粒共同沉淀，当废水为含重金属离子的酸性选矿废水时，利用控制阀关闭第二分水管，使得废水通过第一分水管进入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和废水中酸的同时可去除重金属离子，最后，通过流通管将处理过的废水进入到活性炭吸附池中，对废水中选矿药剂进行处理。
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本实用新型涉及离心选矿机技术领域，且公开了一种矿物加工用的干式离心选矿机，包括底座，所述底座的顶端活动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有机身，所述连接块的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有压板，所述压板的左右两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的内壁活动连接有固定杆。该矿物加工用的干式离心选矿机，通过压板底端与弧形弹性板顶端接触，弧形弹性板与活动杆连接，活动杆外壁活动连接第二滑块，第二滑块与伸缩杆连接，且两个第二滑块之间安装拉簧，使其能够在干式离心选矿机工作过程中减少震动，避免机身因长时间处于较强的震动中使用而损坏，进而提高装置的安全性。
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本发明公开了一种重力分选系统及铬铁矿的选矿方法，所述分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；粗选用的螺旋溜槽的矩径比A为0.50～0.55，横向倾角B为8.7°～9.3°；一段精选用的螺旋溜、二段精选用的螺旋溜的矩径比A为0.58～0.62，横向倾角B为9.5°～10.5°；一段扫选用的螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比A为0.43～0.47，横向倾角B为8.2°～8.6°。利用上述分选系统进行粗选、精选和扫选，能够大大提升了选矿处理能力和铬铁矿精矿的品位及回收率，且本发明具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的铬铁矿选矿生产要求，生产指标优越。
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本实用新型涉及离心选矿机辅助设备技术领域，尤其是一种离心选矿机准确给矿断分矿装置，包括机壳，所述机壳上固定设有定量箱，所述机壳内设有给矿管，所述给矿管的一端贯穿机壳顶壁并与定量箱相连通，所述定量箱内设有导料板，所述导料板一端固定在定量箱内壁上，所述导料板的另一端固定在给矿管顶端，所述定量箱上方设有储料箱，所述储料箱上固定设有固定架，且固定架固定在机壳上，所述储料箱底端设有出料口，所述出料口远离储料箱的一端固定连接在定量箱上，且出料口与定量箱相连通设置，所述出料口内壁两侧开设有凹槽。本实用新型能够根据离心选矿机的需求来准确的添加矿料到离心选矿机内，能够确保分选工作的效率和准确性。
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本发明涉及一种处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺，包括粗碎破碎机和中碎破碎系统，其特征在还包括高品位赤铁矿两产品选别系统、低品位赤铁矿两产品选别系统、切换系统Ⅰ和切换系统Ⅱ；所述高品位赤铁矿两产品选矿系统包括切换系统Ⅰ、转运带式输送机A和块铁精矿料仓A；切换系统Ⅱ、转运带式输送机B和储存0mm～36mm的粉铁精矿料仓B；所述的低品位赤铁矿两产品选矿系统还包括两个切换系统以外的磨选系统。本发明的优点是能够根据不同给矿品位生产出不同的产品，且生产灵活可调，实现了对微细粒矿泥的高效回收。
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本发明公开了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。
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一种白钨选矿尾水回用工艺，包括：1）白钨选矿尾水加CaCl2和助凝剂；2）自然沉淀；3）加硫酸调节PH值；4）加PAC搅拌；5）加PAM搅拌；6）再沉淀；7）污泥排尾矿库；8）清液进行第一、第二、第三级泡沫分离；9）絮凝物排尾矿库；10）清水送清水池回用。本发明使水中的表面活性剂﹤1PPM/L，提高白钨的回收率，白钨选矿尾水能全部回收利用，避免环境污染，节约水资源。
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本发明提供了一种高铁霞石矿的选矿工艺，特别涉及一种有害杂质铁含量高，且含铁矿物嵌布粒度较细的霞石矿的选矿工艺。本发明的选矿工艺的步骤包括：(1)利用弱磁选将原矿中磁铁矿物选出；(2)利用浮选将步骤(1)中弱磁选尾矿中霓辉石、黑云母和角闪石浮出；(3)进行强磁选，所得非磁性产品为精矿。本发明的有益效果是：能显著降低霞石精矿中有害杂质铁的含量，提高霞石矿的综合利用价值并大幅降低尾矿的排放量。
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本发明公开了一种倾斜旋转盘式选矿机，属于选矿设备技术领域。本装置包括转盘(1)、限位环(2)、尾矿排矿管(4)和精矿排矿管(5)，限位环(2)一端面设置在转盘(1)上，且限位环(2)与转盘(1)转动密封连接；尾矿排矿管(4)和精矿排矿管(5)均设置在限位环(2)外壁上，且穿过限位环(2)并与其内部连通；转盘(1)倾斜设置，且尾矿排矿管(4)位于转盘(1)的倾斜最低处。通过矿石成分的比重不同，引入倾斜转盘(1)实现精选的目的。本装置在同处理量的情况下，成本比摇床及皮带溜槽节省30％至40％，且占地面积更小，工作效率更高。解决现有选矿设备尤其是精选设备效率低，结构复杂，占用空间大的问题。
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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种旋转选矿喂料机，包括清洗箱，清洗箱顶部设有箱盖，圆筒顶部设有进料漏斗，圆台上表面设有第一电机，主轴上套设有螺旋叶，清洗箱内部从上至下设有清洗仓和过滤水收集仓，清洗仓的仓壁之间设有若干转轴，转轴上焊接固定有毛刷辊，其中一个转轴的末端设有第二电机，若干转轴之间通过齿轮啮合，清洗仓与过滤水收集仓之间还设有筛板，清洗箱外壁靠近顶部设有水泵；该旋转选矿喂料机，设置进料漏斗和螺旋叶集中矿料的输送，清洗仓内设置转轴和毛刷辊，在齿轮啮合的作用下同步运转进行清洗，配合水泵提供水源，让清洗更洁净。
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本发明公开了一种白钨选矿方法，无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性，原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石，过磨容易泥化，影响回收率，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用中低品位的白钨选矿。?
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本发明涉及矿物浮选设备技术领域，具体公开了一种浮选矿化器释放头。该浮选矿化器释放头包括释放头支架，释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道。本发明提供的浮选矿化器释放头，经锥形管口射出的矿浆均匀分散，对锥形管口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，不会出现翻花的现象。
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本发明提供了一种可反光识别的铁矿石综合选矿机组装置和使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用，提高生产设备在夜晚时的辨识度，增加安全警示，同时也可以观察设备的工作情况是否正常的特点。
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