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本发明提供了一种硫化、氧化混合铜矿的选矿药剂，该捕收剂由油酸、碳酸钠、硅酸钠、苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、生石灰、活化剂制成。该捕收剂具有选别效率高、得率大、药剂成本低、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作、投资小、选矿成本低等特点，适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用。
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本发明公布了铜铅精矿浮选分离抑制剂，该抑制剂，按重量份计，包括如下组分：邻苯二甲酸15-30份和硫代水杨酸10-15份，栲胶3-5份。本发明还公布了该抑制剂的制备方法，该方法包括如下步骤：1）按重量份计，将邻苯二甲酸15-30份和硫代水杨酸10-15份水混合并搅拌至充分溶解；2）向步骤1）所得物加入3-5份栲胶至体系呈透明状，即得所述抑制剂。本发明还公布了利用该抑制剂对铜铅精矿进行浮选选矿的方法。本发明提供的抑制剂可高效选择性抑制矿浆中的铅矿物，同时对铜矿物的浮选基本无影响，选矿工艺简单，可适用于实际生产规模，具有巨大应用前景。
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筛磁联合圆盘吊桶式选矿机,磁选装置由圆盘吊桶机构、与吊桶运动轨道对应的弧状磁选沟和解磁面构成,圆盘吊桶机构中心设减速转动机构,减速转动机构的圆盘上按圆周分设至少两对吊桶短支臂和磁体长支臂,分别连接吊桶和磁体,磁体位于吊桶内,解磁面上设有坡形轨道,磁体长支臂通过转轮与坡形轨道接触。筛分装置由筛网和其下部带进出口的滤沟构成,滤沟出口接磁选沟。本选矿机结构简单,选出的精矿品位高,含铁品位达63%-66%。
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一种碱性岩型稀土矿物的选矿方法。其特征是磨矿磁选，得到磁选粗选精矿和磁选粗选尾矿；磁选粗选尾矿用高梯度湿式磁选扫选，得到磁选扫选精矿和磁选扫选尾矿；合并磁选粗选精矿和磁选扫选精矿，磨矿后进行一次粗选，三次扫选，三次精选的闭路浮选，中矿循序返回。获得浮选氟碳铈精矿和浮选尾矿。发明的方法流程简短，设备占地面积小，无粉尘作业，常温作业，选别指标高。本发明适用于以氟碳铈矿形式存在的轻稀土矿物的选矿。
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本发明公开了一种电气石矿综合利用的选矿方法，它采用两段破碎)和两段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗较低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先脱泥洗矿、三段强磁联合磁选的方法来去除电气石中的杂质物料，从而大幅度提高了电气石精矿的纯度。本发明的选矿工艺流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的电气石产品性能稳定、选矿环境较好，整个生产过程属于物理选矿，既不使用任何化学物质，也不产生任何污染环境的有害物质。真正改善了矿山企业的经济效益和社会效益。本发明还可以大规模的生产各种规格的电气石精矿产品，因此，可使矿山企业实现利润最大化，在电气石选矿除杂方面也具有广泛的工业应用前景。
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本发明属于选矿技术领域，公开了一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法，首先进行磨矿，然后加入有机调整剂、捕收剂、起泡剂调浆后粗选，得到硫化铜粗选精矿，进一步精选得到铜精矿，硫化铜粗选尾矿经浮选得到硫铁矿粗选精矿，硫铁矿粗选精矿进一步精选得到硫精矿。本发明利用有机调整剂吸附在硫铁矿物表面，形成亲水膜对硫铁矿起抑制作用，同时能够降低硫铁矿与硫化铜在浮选矿浆中的电化学腐蚀作用，减少硫化铜矿中铜离子的溶出对黄铁矿的活化作用，同时通过浮选捕收剂之间的协同作用，强化对硫化铜矿的捕收，使得铜硫矿石在低碱度下实现分离，减少石灰的用量；本发明使用的有机调整剂，容易降解，对环境污染较小。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体公开了一种含砷铅锌矿的选矿方法。本发明处理的含砷铅锌矿中包含灰硫砷铅矿，选矿方法包括：将含砷铅锌矿磨矿制成矿浆，之后先进行砷浮选获得砷精矿，然后再进行铅浮选获得铅精矿。本发明提供的含砷铅锌矿选矿方法，首次创新性地先进行砷浮选，通过磨矿，采用合适的砷浮选工艺及浮选药剂，浮选获得了砷精矿，将含砷铅锌矿中所含灰硫砷铅矿基本回收进入砷精矿中，使之不进入铅浮选作业；之后砷浮选得到的尾矿再进行铅浮选，在合适的铅浮选工艺及浮选药剂下，浮选获得的铅精矿中砷含量显著降低，砷品位控制在0.4％以下。本发明方法还具有药剂用量少，分离效果好的优点。
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本发明公开了一种风化铌矿的选矿方法。风化铌矿的选矿方法包括如下步骤：将原矿磨矿，磨矿后产品重选获得重选尾矿和重选粗精矿，重选粗精矿在弱磁选机中进行磁选，获得铁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿经浓缩、粗选、一次扫选、二次扫选，精选获得磷精矿和浮磷尾矿，浮磷尾矿经浓缩、粗选、一次扫选、二次扫选，精选获得浮铌精矿和浮铌尾矿。本发明的选矿方法结合风化铌矿的特殊性质，采用重选、磁选、浮选相互结合的工艺，提升了铌矿物、磷矿物、铁矿物、脉石矿物相互之间的分离回收效果，获得了铌精矿、铁精矿和磷精矿产品，在实现铌回收的同时，有效回收了铁和磷，实现了矿产资源的综合回收利用。
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本发明提供了一种环保选矿机，属于矿石加工设备技术领域，该选矿机，其特征在于，包括除尘机构与分选机构，所述第一绞龙转动安装于所述安装筒内壁并与所述第一电机的输出轴键连接，所述喷头插接于所述安装筒顶部并与所述水管连通，所述第一滚筒筛与所述第二滚筒筛及所述第三滚筒筛于所述安装架依次安装，所述第一传动轮固定安装于所述安装架一端，所述第二绞龙转动安装于所述安装架并与所述第二电机的输出轴键连接，该选矿机通过除尘机构对矿石进行除尘和分选机构的分级筛选，有效避免了机器运作时的尘土飞扬，多级筛选保证了筛选效果，同时机器的分选机构与分选机构合理布置，保证了运作时机器的给矿稳定。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种铅锌矿选矿废水处理方法及其处理装置，通过对装置的结构进行设置，使得装置实现化学沉淀与膜处理方法得到准确的耦合，实现化学沉淀与膜处理耦合处理铅锌矿选矿废水，同时克服化学沉淀过程中造成的酸度不适宜，导致膜处理单元受损的缺陷，降低了对铅锌矿选矿废水处理的成本。
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本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿系统，一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿，二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业，二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿；一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业，二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，对赤铁矿采用离心机选别，取代了阴离子反浮选作业，节省了浮选药剂，大幅度降低了选矿成本。
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本发明公开了一种稀土矿选矿用起泡剂及其制备方法，属于选矿技术领域。所述稀土矿选矿用起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠40‑50份、十二烷基硫酸钠10‑15份、α‑烯基磺酸钠10‑15份、聚乙烯醇10‑15份、烷基糖苷10‑15份、N‑月桂酰基谷氨酸二酯10‑15份、甘油10‑15份、月桂酰肌氨酸钠5‑10份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐5‑10份、硫酸铝钾5‑10份、瓜尔胶5‑10份、海藻酸钠2‑5份和稳泡剂5‑10份。本发明起泡速度快，泡沫力强，泡沫稳定性高及抗硬水性良好，浮选出的矿物品味高，回收率高。
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一种自然铋矿物的选矿方法。其特征是将原矿磨矿到-0.074毫米占75～85%;经调浆后,加入矿浆调整剂,抑制剂,捕收剂,起泡剂,进行粗选、扫选和精选,获得混合粗精矿和混合粗精矿尾矿;混合粗精矿经脱药后磨矿至-0.043毫米占90～95%,调浆,加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行粗选和扫选,获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿;铋粗精矿经调节矿浆pH值为10～11.5后,添加活化剂、捕收剂以及起泡剂进行粗选、扫选和精选,获得铋精矿和铋精矿尾矿。本发明的选矿方法获得的铋精矿铋品位为16～25%,铋回收率50～55%。本发明适用于以自然铋形式存在的铋矿物的选矿。
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一种弧形行波电磁选矿机,包括机架、进料斗、带式输送机、尾矿斗及精矿斗,进料斗安装在带式输送机一端的上方,带式输送机的另一端下方设有弧形板直线电机,弧形板直线电机的凹槽中嵌有电磁线圈,尾矿斗设在弧形板直线电机的下端出口处,精矿斗设置在弧形板直线电机的上端出口处。本发明的弧形行波电磁选矿机,结构简单,由于没有运动部件,维修极为方便,它能连续进行磁性、非磁性矿料的分选及排矿,同时,通过电磁调节或变频技术,可调节磁场力大小及磁场弧线运动速度,实现不同磁性矿物、不同分选速度的分选作业。
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本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；将废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除；由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂，因此回水的循环使用对生产指标并无影响，低成本实现了有色多金属选矿废水的100％回用。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种方解石型萤石矿的选矿方法。本发明提供的方解石型萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：将方解石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；将矿浆进行第一粗选；将第一次粗选精矿经过至少一次精选，得到粗精矿；将第一次粗选尾矿进行第二粗选，将第二次粗选精矿经过至少一次混合精选，得到混合精选精矿；将混合精选精矿进行再磨处理，再磨后的混合精选精矿经过一次混合精选，获得的尾矿经过至少一次扫选，得到次精矿；获得的精矿经过至少一次混合精选，得到细精矿；其中所述精选和混合精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃和栲胶。本发明提供的选矿方法解决了方解石型萤石矿分选困难，精矿品位低，回收率低的问题。
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本发明公开了一种水闸箱沉积砂中的金属捕获选矿方法，是将沉积砂经初级分筛、原矿破碎、分级选矿和倾倒撒布工艺，经过本方法进行选矿，提高细金和薄金的捕获效率，改善处理沉积物的生态。
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本发明公开了一种快速选矿的不间断摇床，具体涉及工业生产技术领域，包括固定床体，所述固定床体两侧的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆位于中间的表面滑动套接有连接板，所述连接板的两侧固定连接有选矿摇床，所述选矿摇床的内部开设有筛选孔，所述固定床体靠近右侧的顶部固定安装有固定架，所述固定架与固定床体的右侧之间滑动连接有第一升降板和第二升降板，且所述第一升降板和第二升降板的底部均贴设在选矿摇床靠近右侧的顶部。本发明通过设置升降齿轮表面的轮齿呈半圆均匀分布，使得驱动电机驱使第一升降板与第二升降板进行运动方向相反的升降运动，并对选矿摇床的两侧施压，使选矿摇床以限位杆为中心线进行不间断的摆动。
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本发明属于石墨选矿提纯技术领域，具体涉及一种微晶石墨的选矿提纯方法。本发明采用的是一段粗碎、一段细碎、一段或两段干法超细粉碎-分级，再结合多段精选、多段扫选工艺。本发明是一种少磨多浮的提纯工艺，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮选精矿、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮选中矿及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾矿。
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本发明涉及一种分级选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统；本发明的选矿机选矿过程环保高效，可以对矿物质进行精细筛分，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，并且通过磁选系统可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率，通过两个破碎系统对矿物质进行破碎后筛分，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。
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本发明公开了一种金矿低毒、高效选矿助剂及其制备方法，由以下重量份的原料组成：硫脲40-60份、亚铁氰化钾20-40份、三聚磷酸钠10-15份、碘化铵8-15份、过硫酸铵10-15份、过氧化钠8-12份、碳酸钠20-40份、氢氧化钠5-10份和十二烷基磺酸钠4-8份。本发明的金矿选矿助剂具有低毒环保、生产成本低、制备工艺简单、黄金回收率高、原料来源广泛等优点，具有很好的社会效益、生态效益和经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，适用于含铌钛铀矿的多金属矿选矿，具体涉及一种含铌钛铀矿的多金属矿选矿工艺；本发明为经济地开发利用含铌钛铀矿的低品位多金属矿，本发明工艺涉及重选—磁选—浮选联合工艺流程；首先，矿石经磨矿分级后重选，重选精矿再磨后浮选硫化矿、磁选铁矿物，可得到硫化矿精矿和铁精矿；其次，除铁后的富铀矿浆再通过浮选回收铌钛铀矿，通过添加铌钛铀矿高效捕收剂，采用铌钛铀矿直接浮选技术，可得到高品位和高回收率的铀精矿；铀精矿在后续水冶加工提取铀时处理量可大大减少，大幅降低水冶成本，显著提高经济效益；经过选矿还可以综合回收硫化矿和铁矿物等伴生有用组分，充分利用资源。
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本发明是一种摇床式横流皮带选矿机,它有机架、安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,尾轮端有精矿冲排水管和精矿接取槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架支承在滑动机构上来回运动,机架的首轮端、尾轮端或下部有与床头连接的推拉杆,床头为具有往复推拉力的机构,输送皮带上有来复条。机架上有一块穿在输送皮带间的抬板,同一机架上可以安装多排多层输送皮带,床头由调速电机驱动。本发明将摇床的运动特性与横流皮带选矿机有机地结合,同时取消机架底部的回旋装置,让两种运动特性产生组合效应。它对10微米以上粒级的锡、钨、铅等重金属矿物的选矿指标能大幅提高,精矿带分离相当明显。回收率最高达85%,富集比高达10-40倍,处理量10-25吨/台。
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一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。本发明属于冶炼废弃物的再回收技术领域，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。本发明的方法可减少废炉砖中有价金属的损失，提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。
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本发明是一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺,其特征在于用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、采用重选设备及工艺进行提质的生产流程。主要是高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、一段粗选螺旋流槽、一段精选螺旋流槽、二段精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽、粗选摇床、精选摇床组合成全重选选矿工艺流程。采用高频振网细筛为(0.1～0.15)×(0.1～0.15)mm筛孔的金属丝网或聚氨酯筛网进行筛分;利用一粗、二精、一扫螺旋流槽对30～100微米的赤铁矿进行富集,获得粗粒的赤铁矿精矿;利用一粗、一精细粒矿泥摇床螺旋流槽分离的细粒(30～0微米)赤铁矿,获得细粒的赤铁矿精矿。本工艺适用于生产规模小的赤铁矿选矿厂。
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一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;废水PH值为9～11,通过浮选机吸气口将臭氧吸入浮选槽,在浮选机的强烈搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明可很好地解决硫化矿选矿废水中有机物难降解,选矿废水回用影响选矿指标及选矿废水排放污染环境的问题。
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一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉，该方法包括以下步骤：（1）将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧，煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁，传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃，使得煤矸石充分燃烧，进行脱炭；（2）煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离，根据流化床炉压梯度分布，以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化，能够将煤矸石脱炭至2%以内，且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
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矿山选矿提纯后的尾砂再利用工艺，利用尾砂选矿剂残留物，在碱性催化剂和酸性催化剂的作用下，使尾砂固化成高结晶度的板块，在压力机承压下使结晶体更加密实坚固。本发明工艺将有害的尾砂转换为商品，变废为宝，从源头上根治环境污染，同时可取得较好的经济效益和社会效益，为矿山选矿行业解决了尾砂存储难以解决的问题，处理过程点火或烧结，不会引起二次污染。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，尤其是一种高效率的磁力选矿设备，包括机体以及设置在损失机体顶部向左开口的进料口，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置将矿石混合物传送到所述进料口内部；所述机体内部设置有位于所述进料口下侧与所述进料口连通的粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有粉碎装置，本发明提供的一种高效率的磁力选矿设备，能够实现自动的对矿石混合物进行分选工作，在磁力选矿之前对矿石混合物进行细化处理，使得矿石能够很好的被磁力分选出来，该设备的自动化程度高，有着较高的磁力选矿效率，适用性强，对于能被磁铁吸附的矿石皆可使用，且分拣效果好，避免浪费。
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