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本发明公开了一种臭氧/双氧水协同氧化的高盐废水处理方法，其包括以下步骤：1)将高盐废水置入氧化反应器内；以及2)通过臭氧/双氧水活化处理对高盐废水进行催化氧化反应，同时对氧化反应器施加射频电场。相对于现有技术，本发明臭氧/双氧水协同氧化的高盐废水处理方法具有以下优点：采用射频电场耦合臭氧/双氧水催化氧化，可减少药剂用量50％以上，且对pH值不敏感，处理过程中不需要调节pH，也不会引入Fe等杂质离子，适用于有盐回收需求的行业。
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本实用新型适用于废液处理领域，提供了一种含铜氨氮废水的处理装置，包括：电絮凝槽，用于对含铜氨氮废水进行降铜处理；絮凝沉淀部，用于对电解槽降铜处理废水进行絮凝沉淀处理，得到污泥和絮凝处理后废水；污泥池；电解槽，用于通过对酸性蚀刻液的电解产生氯气；射流器；电催化槽，用于在电解槽射流器排出的次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化；液体泵，用于将电解槽电催化槽中的絮凝处理后废水通过电解槽管道抽取至电解槽射流器的进液口。本实用新型所提供的含铜氨氮废水的处理装置先通过电絮凝技术对含铜氨氮废水降铜处理，再通过电解催化技术将氨氮处理至达标，整个装置结构简单、能耗低，具有较高的经济效益。
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本申请涉及一种电镀废水处理系统及工艺，属于废水处理技术领域，包括处理池和曝气系统，所述处理池的至少一侧设置有收集槽，所述处理池的上方设置有用于将浮渣清理至收集槽内的刮板，所述处理池上设置有用于驱动刮板向靠近或远离收集槽处运动的驱动组件。将电镀废水引入处理池内，曝气系统产生的大量微小气泡与废水中的杂质结合并上升至水面形成浮渣，通过驱动组件驱动刮板运动，刮板将水面上的浮渣清理至收集槽内，清理简单方便，且避免大量浮渣在水面堆积，提高废水处理效果。
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本发明提供了一种培养藻颗粒污泥同步处理高浓度氨氮废水的方法及反应器，所述培养藻颗粒污泥同步处理高浓度氨氮废水的方法包括以下步骤：使高浓度氨氮废水进入反应器，在反应器加入好氧活性污泥及第一含氮原料，驯化亚硝化菌群；在所述反应器添加第一含碳原料和第二含氮原料，驯化反硝化菌群；在所述反应器加入微藻，通过灯光设备照射并添加第二含碳原料和第三含氮原料，使微藻和亚硝化菌群聚集粘附在反硝化菌群上，完成藻颗粒污泥的培养。本发明通过使用高浓度氨氮废水为亚硝化菌和反硝化菌提供用于生长的营养物，加速亚硝化菌和反硝化菌的生长，并加入微藻，加固好氧活性污泥中的颗粒结构，防止受高浓度氨氮废水的高氨氮负荷影响而解体。
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本发明提供了一种电极箔含磷清洗废水处理系统，包括：膜混凝反应器，其输入端用于接入含磷清洗废水，膜混凝反应器用于将该含磷清洗废水中的悬浮颗粒进行过滤；两级反渗透系统，与膜混凝反应器的输出端连接，用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理；清洗系统，用于定时清洗膜混凝反应器及两级反渗透系统；加药系统，用于加入化学药物以辅助膜混凝反应器、两级反渗透系统及清洗系统的工作，以及用于平衡两级反渗透系统的进水指标。电极箔含磷清洗废水处理工艺，包括以下步骤：将悬浮颗粒进行过滤；脱盐提纯；清洗膜混凝反应器及两级反渗透系统。本发明提供的电极箔含磷清洗废水处理系统，其过滤效果好，出水质量好，且结构便于清洗，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种含氰废水处理和回用的装置，包括依次相连的二氧化氯破氰装置(1)、二氧化氯水射器(2)、含氰废水处理池和膜过滤器(9)，所述含氰废水处理池包括依次连通的第一氧化反应池(4)、第二氧化反应池(5)、絮凝池(6)和沉淀池(8)，所述沉淀池(8)还与板框压滤机(7)相连；所述含氰废水处理和回用的装置还包括循环泵(3)，所述循环泵(3)的入口与所述第一氧化反应池(4)的下部相连，所述循环泵(3)的出口与所述二氧化氯水射器(2)的入口相连。采用本实用新型所述的含氰废水处理和回用的装置，避免了大的建设投资，操作方便，大大减少了水处理工作量，降低了成本，抗冲击性强。
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本发明公开了一种净水机的废水回收装置，属于废水回收技术领域，包括废水回收桶，所述废水回收桶的下表面设置有移出滚轮，所述移出滚轮的下方设置有移出装置，所述移出装置的表面设置有夹持装置，所述移出装置包括移出导轨，所述移出导轨的内部活动安装有移出支架。本发明所述的一种净水机的废水回收装置，方便废水回收桶从柜内深处区域移出到外部区域，降低了废水回收桶盛水增重后的移出难度，也缓解了管道柜内操作空间狭小不便取物的局限性，另外，具备弹性的弹性管夹能够对排污管进行夹持固定，既能够防止日常使用时排污管从废水回收桶中滑出，也防止废水回收桶转移后导致排污管位移。
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本申请涉及废水处理技术领域，提供了一种含镍废水的回收方法。所述含镍废水的回收方法，包括：在含镍废水中加入碳酸钠和氢氧化钠，调节pH为碱性，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀，收集沉淀物；采用稀酸将所述沉淀物进行溶解并调节pH为2‑6，得到含镍溶液，将所述含镍溶液作为电解液进行电解反应，回收金属镍，其中，所述稀酸选自不溶解金属镍的稀酸。本申请提供的回收方法不仅原料少且操作简单，不需要多次重复处理，降低了人力物力成本；更重要的是，回收得到的金属镍品质好，致密柔韧。
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本实用新型提供一种冲洗废水回用处理设备，其包括氧化处理系统、混凝沉淀处理系统、超滤处理系统、二级RO处理系统和EDI处理系统，臭氧混合泵连接于废水集水箱，臭氧混合泵连接于射流器，臭氧机的送气口连接于射流器的进气口，射流器的出水口连接于废水集水箱；混凝给水泵连接于废水集水箱，混凝给水泵的出水口连接于混凝池，混凝池连接于絮凝池，絮凝池连接于沉淀池，沉淀池连接于PH调节池，PH调节池连接于清水池，加药装置连接于混凝池、絮凝池和PH调节池的进药口，清水池连接于超滤处理系统。本实用新型通过氧化处理系统和混凝沉淀处理系统的综合水处理，在前期对冲洗废水的重金属污染物的进行预处理，避免后期的二次水处理，从而降低成本。
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本发明公开了一种废水中硝基苯类物质的去除方法，包括如下步骤：提供含有硝基苯类物质的废水；对所述废水进行初沉处理，保留第一上清液；向所述第一上清液中加入足量的还原剂，充分反应使得所述硝基苯类物质还原，保留第二上清液。这种废水中硝基苯类物质的去除方法，在初沉后采用还原剂将硝基苯类物质还原，从而实现了废水中硝基苯类物质的去除。相对于传统的氧化降解废水中硝基苯类物质的方法，本发明的废水中硝基苯类物质的去除方法通过还原的方法使得硝基苯类物质还原，工艺简单，设备要求较低，成本较低。
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本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种废水回收处理设备，其包括机架及安装于机架上的废水沉降池、废水回收泵、第一废水收集罐、第二废水收集罐、一级过滤器、二级过滤器和控制柜，废水回收泵通过管路与第一废水收集罐连通并用于使第一废水收集罐处于真空状态，第二废水收集罐通过管路与第一废水收集罐连通，且第二废水收集罐与第一废水收集罐之间的管路上设置有自动阀门，废水沉降池通过管路与第二废水收集罐连通，且废水沉降池、一级过滤器和二级过滤器依序通过管路连通，废水回收泵和自动阀门均与控制柜电连接。本实用新型的废水回收处理设备，可以对船舶、化工储罐等设备经过清洗后产生的废水进行高效处理，大大降低处理工作量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种感光干膜生产用废水处理装置，包括氧化箱、分解箱和沉淀箱；所述氧化箱上端固接有分解箱，氧化箱左右端上侧均固接有沉淀箱，所述分解箱上端左右侧均安装有添加剂箱，分解箱内部设置有混合搅拌机构，所述氧化箱内部设置有有氧菌机构，氧化箱左右端均设置有曝气机构；氧化箱、分解箱和沉淀箱相配合，有效对废水进行处理，结构简单，体积较小，有效减少占用的处理空间；分解箱内设置混合搅拌机构，有效提高废水与添加剂之间反应效率，有氧菌机构和曝气机构提高废水与好氧菌簇接触面积，加速分解效率，有效提高废水的处理效率，保证处理进度和不影响感光干膜的生产进度。
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本实用新型公开了一种镀锌五金件加工用除油废水预处理装置，包括外壳、底板、护壳、废料槽、进料管和废水槽，所述外壳内部固定安装有底板，相对于传统的镀锌五金件加工废水处理装置，本设备在使用时可以对废水内部的颗粒状或者大小不等的杂质进行筛选，将杂质单独存放到废料槽内部，大大的降低后续净化时的工作强度，且不会因为杂质的存在，导致设备出现损坏的情况，以此大大的提高了后续工作的工作效率，保证了设备整体的工作质量，还可以对废水内部残留的油渍进行区分，将大部分油渍隔离在护壳内部，不会跟随废水一同进入废水槽内部，从而减轻了后续工作的工作压力，加快后续整体流程的展开。
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本发明提供一种电镀废水重金属去除技术与装置，属于污水处理技术领域，该电镀废水重金属去除技术与装置包括箱体，所述箱体内部的顶部设置有去除机构。该电镀废水重金属去除技术与装置，通过正离子板、负离子板、倾斜网板和搅拌叶的设置，正离子板和负离子板通电后相互配合使用，利用电离的方式除去废水中的重金属离子，其去除重金属离子的效果较好，倾斜网板将废水中残留的固体垃圾被分离出来，实现固液分离，电机驱动转动杆转动，从而使搅拌叶转动，将废水进行打散分离，从而有利于废水中的重离子被充分的去除，同时可以使废水内部添加的去除剂和废水进行充分混合搅拌，以便于提高分解的速率。
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本实用新型公开了一种高盐高氨氮废水的处理设备，包括依次通过管道连接的废水收集槽、PH调整槽以及吹脱塔，吹脱塔的上部设有出气口，该出气口与生物滴滤塔连通；吹脱塔的下部设有废水出口，该废水出口与氨氮电解机的进口连通，氨氮电解机的出口通过絮凝槽与一沉淀池连通；PH调整槽外设有氢氧化钠加药管，氢氧化钠加药管与PH调整槽相连通；絮凝槽外设有第一絮凝剂加药管，沉淀池外设有第二絮凝剂加药管，第一絮凝剂加药管与絮凝槽连通，第二絮凝剂加药管与沉淀池连通。本实用新型去除高盐高氨氮废水中的氨氮的成本低、效率快。
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本实用新型公开了一种含镍废水的处理设备，其包括依次连通的废水收集槽、第一调整槽、三级树脂交换塔、第二调整槽、电催化氧化机以及微滤膜反应过滤槽。含镍废水容置在该废水收集槽内。第一调整槽外设有用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第一加药泵与用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第二加药泵。第二调整槽外设有用于向第二调整槽添加氯化钠的第三加药泵与用于向第二调整槽添加氢氧化钠的第四加药泵。电催化氧化机内设有氨氮检测探头。微滤膜反应过滤槽外设有向其槽内添加氯化钙的第五加药泵与向其槽内添加氢氧化钠的第六加药泵。本实用新型可将含镍废水中的镍、磷、氨氮预处理，为后续生化处理，减轻压力。
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本发明提供一种废水的化学需氧量(COD)的测定方法，其包括：步骤A：废水样品与硫酸混合于消解管中敞口加热,使氯离子以氯化氢形式挥发，获得氯离子含量在1000mg/L以下的水样；步骤B:将步骤A获得的废水和硫酸混合物直接依次加入掩蔽剂、消解剂和催化剂使用密闭催化消解法测定COD。本发明的方法样品避免传统方法因稀释造成稀释后的样品中COD小于方法检出限而无法测定的问题。
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本发明提供一种养殖场废水处理方法及系统，该方法包括：对养殖场废水进行固液分离处理，对固液分离后的养殖场废水进行水质净化；对净化后的养殖场废水进行降解处理，对降解后的养殖场废水进行曝气处理；对曝气后的养殖场废水进行硝化处理，对硝化后的养殖场废水进行脱氮处理；在脱氮后的养殖场废水中加入厌氧消化液，对养殖场废水进行SBR处理；将SBR处理后的养殖场废水输送至人工湿地进行静置，并当养殖场废水满足排放条件，将养殖场废水进行过滤；将过滤后的养殖场废水进行排放。本发明通过对养殖场废水进行固液分离处理、水质净化、降解处理、曝气处理、硝化处理、脱氮处理、SBR处理和人工湿地静置的设计，有效的提高了养殖场废水的处理效率。
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一种还原染料染色废水处理方法，该方法包括：收集高浓度废水，并将所述高浓度废水进行混凝脱色处理；将混凝脱色处理后的废水输出进行沉淀处理；将经沉淀处理后的上层清液输出与低浓度废水混合，进行水质调节；将水质调节后的废水输出进行生物化学处理，并将处理后的达标清水排放。本申请提供的还原染料染色废水处理方法中，高浓度废水在进行处理时并没有与低浓度废水混合而被稀释，因此，处理高浓度废水时所需的投药量将大大减小，降低了处理成本，也提高了废水处理的效率。
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本实用新型提供一种电镀废水的净化排放设备；包括过滤箱一、凝絮罐、过滤箱二和电镀池，过滤箱一和电镀池之间设置有输送泵一，过滤箱一和凝絮罐之间设置有输送泵二，凝絮罐和过滤箱二之间设置有输送泵三，过滤箱一的一侧焊接有回流管，且回流管的一端焊接在电镀池的一侧，凝絮罐的顶部通过螺栓安装有若干储药罐，凝絮罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机。本实用新型能对通过回流管回流的电镀废水进行过滤重新利用，提高电镀废水回收利用的质量，能使添加的药剂与电镀废水充分接触，提高对电镀废水凝絮的效率和质量，提高对电镀废水净化的干净度，反渗透膜具有自清洗功能，有效地避免膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命。
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本发明公开了一种含钯废水吸附回收系统，包括蓄水罐、离心设备、反应釜、过滤设备和控制柜，所述反应釜的外部分别连通有氧化剂添加设备、PH调节设备、反应液添加设备，所述蓄水罐和反应釜的内部均设置有PH测量仪和液位计,所述过滤设备的外部连通有冲洗设备，所述蓄水罐、离心设备、反应釜、过滤设备之间通过管路依次连通，且连接处均设置有控制阀，所述蓄水罐的进液口与含钯废水源连通，且同一个蓄水罐的出液口可连通多个离心设备，本发明涉及钯金属回收技术领域。该一种含钯废水吸附回收系统，可将含钯废水中的钯回收，解决了目前行业内直接排入废水站，从而造成了钯这种稀贵金属的浪费的问题。
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本实用新型提供一种盐碱废水的处理系统，包括电解装置、氨氮氧化装置、尾气吸收装置、电芬顿氧化装置、絮凝沉淀装置及固液分离装置，各装置之间依次通过水泵连接；所述电解装置用于利用盐碱废水制备氧化剂，所述氨氮氧化装置用于消耗电解出水残余氧化剂的同时直接氧化部分废水中氨氮，所述尾气吸收装置用于电解装置和氨氮氧化装置废气的吸收，所述电芬顿氧化装置用于废水中有机物、重金属离子及磷的去除，所述固液分离装置用于固体和液体分离。本实用新型具有工艺简单、条件温和易控、经济环保的特点，出水COD低于30mg/L，NH3‑N低于1.5mg/L，P低于0.3mg/L，Cu低于0.5mg/L，主要指标达地表水IV类水质标准。
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一种废水池的PH值监测监控系统，包括废水池，PLC可编程控制器和手机，所述废水池中设有PH值监测探头，该PH值监测探头连接微电脑变送器，所述微电脑变送器通过I/O模块连接到PLC可编程控制器；所述废水池下部设有废水抽离泵，该废水抽离泵通过缆线连接PLC控制器；所述PLC可编程控制器连接有人机界面触摸屏和声光报警器，该PLC可编程控制器通过短信模块与手机连接。由于采用上述的设计，采用PH值监测监控系统对废水池中的水质进行连续自动监测，并自动将数据传送到企业管理人员的手机或PC端或数据中，为企业管理人员及时掌握水质状况，预报水质污染事故、排放达标情况等提供可靠的保证。
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本实用新型提供一种废水零排放处理系统，包括前处理装置、FBR反应器、膜处理装置、污泥处理装置和蒸发结晶装置，所述前处理装置对废水进行前处理，经所述前处理装置处理后的废水进入所述FBR反应器，所述FBR反应器对所述废水进行生化处理，经所述FBR反应器处理后的废水进入所述膜处理装置，经所述膜处理装置处理后的产水进行回用，所述膜处理装置产生的浓缩泥输送至所述污泥处理装置进行压滤，所述膜处理装置产生的浓缩液输送至所述蒸发结晶装置进行蒸发结晶。本实用新型的废水零排放处理系统能够将废水处理后用于车间回用，实现零排放，且废水回用率高，浓缩液体的蒸发量少，运行成本低。
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光催化氧化处理切削液废水的方法,将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理,反应器用铁阳极和不锈钢阴极,通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理;预处理后的切削液废水用NaOH调节PH并加入PAM沉淀过滤;过滤后的切削液废水进入光催化费吨氧化反应器,所述光催化费吨氧化反应器采用380nm紫外灯,光密度为10～20W/L,光催化剂为附载在空心玻璃珠上的钛活性物;并按2～5g/h/L滴加50%的H2O2、1～2g/h/L滴加10%的硫酸亚铁溶液对切削液废水进行处理,经过光催化费吨氧化反应器出来的废水再用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤后,经常规手段处理即可。本发明具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
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本发明适用于喷墨墨水生产废水处理技术领域，提供了一种混合油墨废水的处理方法。该方法主要是针对高浓度难降解的喷墨墨水生产废水进行高效稳定的处理，其采用“电催化氧化+UASB+水解酸化+接触氧化+脱色处理”组合方式来处理水性油墨废水和溶剂性油墨废水组成的混合油墨废水，解决了传统处理工艺存在的稳定性差、废水处理工艺流程长、处理效率低、污泥产量大、运行费用高，且处理后的出水难以达到相关排放标准的问题。本发明的运行维护简单，成本低，处理后的出水满足《污水综合排放标准》GB8978‑1996中一级标准限值要求。
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本实用新型公开了一种电镀废水用的处理装置，包括一组第一立杆和第二立杆，一组第一立杆和第二立杆之间均转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定套接有转辊，两个转辊上活动套接有两个传送带，两个传送带之间安装有漏网，一组第一立杆的顶端固定安装有顶部安装板，该电镀废水用的处理装置，电镀废水送至废水进料管内，并通过废水下料斗落下落在漏网上，启动转动电机运行，传送带转动能够带动漏网进行转动，漏下的废水会经过漏网进行过滤，杂质能够被过滤阻挡，废水会漏下，并落入集水板上，并通过集水斗流入集水盒内进行收集，随着传送带的不断输送，漏网上的杂质会在重力的作用下，落在收集板上的收集槽内。
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本实用新型提供了一种线路板清洗废水回用处理系统，包括依次连通的废水预处理装置、超滤装置和反渗透装置。本实用新型线路板清洗废水回用处理系统通过将废水预处理装置、超滤装置和反渗透装置等装置依次连通，使得该线路板清洗废水回用处理系统操作简单，运行稳定，废水回用高，废水处理成本低，将经线路板清洗废水回用处理系统处理的废水回流利用，节约了水资源，降低了线路板生产成本。
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本发明提供了一种废水水位控制系统，包括可编程控制器、废水收集池、应急池、废水站、进水管道及出水管道；进水管道上设有进水流量计及监测仪表，进水管道分为两路，一路连接至废水收集池，另一路连接至应急池，两路进水管道均设有气动隔膜阀；废水收集池内部设有曝气管网及静压式液位计；出水管道设有提升泵及出水流量计，出水管道分为两路，一路连接至应急池，另一路连接至废水站，两路出水管道上均设有气动隔膜阀；可编程控制器分别根据静压式液位计、进水流量计、出水流量计、监测仪表的指示数据，控制气动隔膜阀的开关及提升泵的开关以控制废水收集池的液位。该系统能够根据进水流量、废水收集池的废水液位，控制进入废水收集池的水量。
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本实用新型属于线路板清洗废水回用技术领域，尤其涉及一种预警装置及线路板清洗废水回用处理系统。预警装置包括第一水槽、回用水收集组件、废水收集组件和控制组件，第一水槽内设有检测组件；回用水收集组件包含相互连通的第一阀和回用水池，第一阀和第二阀分别和第一水槽相互连通；废水收集组件包含相互连通的第二阀和废水池。在工作过程中，检测组件用于实时监测废水的水质指标，以判断当前水质是否达到回收的水质指标。检测组件将检测到的实际数据和预定数据进行分析对比，通过控制组件控制第一阀和第二阀的开合，用于将第一水槽中的废水排入到对应的水池，提升了废水回收的利用率，减少了操作人员的工作量，提升工作效率。
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