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本发明提供了一种改性聚丙烯家具复合材料及其制备方法和用途,所述复合材料包括以下成分:共聚聚丙烯、聚乙烯、增韧剂、相容剂、填料;填料包括有机改性蒙脱土,有机改性剂选自脂肪族二异氰酸酯和脂肪族二胺。本发明使用脂肪族二异氰酸酯和脂肪族二胺对蒙脱土进行有机改性处理,一方面改善了蒙脱土的亲油性,另一方面使有机改性蒙脱土在熔融挤出时可与聚丙烯复合材料中的含有酸酐基团的相容剂发生反应,不仅能改善了聚丙烯复合材料的低温韧性,还能进一步提高蒙脱土与聚丙烯材料之间的相互作用,赋予复合材料长久耐候性。本发明复合材料刚性和韧性优异,可应用在对刚性和韧性要求高的异形家具领域。
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本发明涉及一种用于电缆的碳纤维-树脂复合材料芯,其由碳纤维-树脂复合材料芯层与环绕所述芯层的保护层构成,其中,该保护层是由纤维毡和/或纤维织物增强的树脂材料层。本发明的电缆用碳纤维-树脂复合材料芯相较于前述现有技术降低了产品的单位长度重量,并改善了抗压扁性。
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本发明涉及一种四氧化三钴/氧化铜复合材料、制备方法和用途。该复合结构是由不同的多孔纳米片穿插堆叠形成的分级结构,四氧化三钴与氧化铜均匀分布复合;所述复合材料采用水热法和高温热分解法制备。本发明采用一步水热法促使不同碳酸盐协同自组装形成复合碳酸盐前驱体,结合高温热分解获得四氧化三钴/氧化铜复合材料,工艺简单、可靠、重复性高,过程容易控制和实现,环境友好,同时可通过调节铜盐和钴盐的加入量调控复合材料的成分。所述复合材料具有多孔分级结构,结构稳定性高,可以应用于锂离子电池负极材料,有效缓解体积膨胀,实验表明该复合材料表现出极高的比容量和优异的循环性能,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种碳纳米粒子-离子凝胶复合材料的制备方法,包括下述步骤:步骤一:将离子液体溶入甲酸溶剂,混合均匀,加入有机硅烷,搅拌均匀后密封静置24~48小时,然后暴露在空气中6~8天,使用萃取剂回流得到离子凝胶;步骤二:将碳纳米粒子溶于丙酮,加入与步骤一相同且等量的所述离子液体,搅拌均匀,再加入步骤一所得到的离子凝胶,静置3~4天,得到碳纳米粒子-离子凝胶复合材料。本发明得到的碳纳米粒子-离子凝胶复合材料具有优良的磁光特性,在磁光电器件方面有重要的应用价值。
本发明涉及一种葫芦串结构的硫化镉-碲异质结光催化复合材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:S1:将含硫碲源前驱体和镉源前驱体加入到有机溶剂中,充分搅拌,混合均匀,得到前驱反应液;S2:将所述前驱反应液进行两段式微波加热恒温反应,从而得到所述葫芦串结构的硫化镉-碲异质结光催化复合材料。所述制备方法通过特定的工艺步骤与工艺参数的选择与组合,从而得到了具有优良制氢性能的葫芦串结构的硫化镉-碲异质结光催化复合材料,可将其用于光解水制氢领域,具有良好的应用前景和工业化潜力。
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本发明公布了一种玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法,包括如下重量份数的组分:本发明采用乳液聚合法制备具有核‑壳结构的增韧剂MBS树脂,通过将无碱短玻纤、自制增韧剂MBS树脂与PBT树脂共同使用,所获得的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料界面相容性好,具有很高的机械强度、良好的低温韧性和出色的加工流动性,无碱短玻纤使制品耐磨性佳、使用寿命长,该复合材料还拥有高的热变形温度,综合性能优异。
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本发明公开了一种无规共聚聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料,重量百分比组成为:接枝聚烯烃基蒙脱土母料5%-10%;无规共聚聚丙烯90%-95%。本发明的无规共聚聚丙烯(PP-R)/蒙脱土纳米复合材料,蒙脱土母料在无规共聚聚丙烯基体中完全剥离,蒙脱土呈均匀分散。该复合材料的力学性能得到显着的提高,拉伸强度25MPA以上,弯曲强度30MPA以上,断裂伸长率达140%;维卡软化温度达到130℃(10N);PP-R产品的耐静液压能力显着改善。
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本发明公开了一种环保型阻燃聚丙烯复合材料,重量百分比组成为:接枝聚烯烃基蒙脱土母料5%-10%;玻璃纤维5%-15%;无卤膨胀型阻燃剂25%-35%;聚丙烯树脂35%-64%;加工助剂1%-5%。本发明的环保型阻燃聚丙烯复合材料,蒙脱土母料在聚丙烯基体中完全剥离,蒙脱土、玻璃纤维和阻燃剂在聚丙烯基体中均匀分散。该复合材料的阻燃等级达到UL-94 V0级;力学性能得到保持和提高,没有发生某个性能的褪变;电气性能优异。
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本发明属于异种材料焊接技术领域,具体涉及一种制备高强度C/C复合材料与TC4合金接头的方法。其主要内容包括:首先对待焊C/C复合材料、TC4合金进行表面处理,然后分别取一块表面处理后的C/C复合材料、TC4合金,将C/C复合材料、纯Ni中间层、TC4合金用胶水依次粘结,得到待焊工件;将待焊工件放入真空钎焊炉内进行加热活化处理,使待焊工件中的胶水充分挥发,并经过降温冷却凝固,以完成C/C复合材料与TC4合金之间的瞬态液相连接;得到的接头组织致密且稳定可靠,具有操作简便、成本低等优点,获得接头剪切强度可高达62.00 MPa,与C/C复合材料自身强度相当。
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本发明提供一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法,包括以下步骤:将第一U形芯轴和第二U形芯轴相对扣紧合成的椭圆型芯轴;将碳纤维和玻璃纤维通过环形编织方法将椭圆型芯轴制备成织物增强体;将碳纤维和玻璃纤维在椭圆型芯轴外层每编制一层,通过胶带将椭圆型芯轴接缝处固定,沿切割线切割,将织物增强体上下两部分织物进行分离,得到两个U形织物;将切割好的U形织物放置在U形模具中固化得到U形复合材料管;切割U形复合材料管中多余部分,得到半圆管结构的纤维增强复合材料;本发明在U形芯轴接缝处切割织物能够有效切出包含一个半圆的织物增强体,能够有效降低复合材料半圆管的固化回弹,保证复合材料半圆管的制备精度。
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本发明公开了一种石墨改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及其制备方法,所述复合材料包括石墨和三环戊二烯,所述石墨和三环戊二烯在催化剂的作用下,聚合成聚三环戊二烯/石墨复合材料。所述石墨为经过表面活性剂或偶联剂改性处理过的膨胀石墨或氧化石墨。本发明提供的石墨改性聚三环戊二烯复合材料,解决了现有技术中聚双环戊二烯的材料刚度不足、耐热性能差的技术问题,通过石墨改性使复合材料具有更好的耐热性,材料表面不易热变形,耐磨损性能增强。石墨改性聚三环戊二烯复合材料还具有耐酸、耐碱、耐盐水腐蚀、耐卤素气体腐蚀、耐疲劳等优异特性,应用范围广泛。
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本发明涉及材料领域,具体涉及一种不沾奶复合材料及不沾奶纸杯。不沾奶复合材料,包括由内至外依次设置的疏水层、热封层以及定型层,疏水层为二氧化硅涂层,热封层靠近疏水层一侧的表面呈凹凸不平状,且表面粗糙度为0.5‑5μm。本发明提供的不沾奶复合材料,疏水层的设置可以增大奶制品与复合材料之间的接触角,从而增加奶制品在复合材料表面的流动性,减少奶制品的粘附,而通过将热封层靠近疏水层一侧的表面设置为粗糙表面,粗糙度为0.5‑5μm,使得二氧化硅粒子可以隐藏或夹杂嵌设在热封层表面的凹处空隙中,从而增加二氧化硅涂层与热封层之间的结合稳固度,避免二氧化硅涂层在外力作用下轻易脱落,进而增强复合材料的不沾奶效果。
本发明提供了一种铈钛氧簇/聚‑3,4‑乙烯二氧噻吩复合材料,其制备方法为:首先通过水热法制备含铈钛氧簇[Ti8O7(HOEt)(OEt)21Ce]晶体;其次将铈钛氧簇[Ti8O7(HOEt)(OEt)21Ce]晶体和EDOT溶于二氯甲烷溶液中,加入引发剂对甲苯磺酸搅拌反应48~56h,之后反应液经抽滤,滤饼用去离子水洗涤,置于烘箱中于60~70℃真空干燥20~24h,即得铈钛氧簇/聚‑3,4‑乙烯二氧噻吩复合材料;制备所得的复合材料可应用于锂离子电池负极材料,放电比容量高,循环稳定性好。
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本发明公开了一种碳化钨‑镍‑钯复合材料及其制备和在燃料电池中的应用。所述碳化钨‑镍‑钯复合材料是以镍掺杂的碳化钨为基体,在基体表面负载钯;其通过如下方法制备:(1)将偏钨酸铵和硫酸镍的混合溶液进行结晶共混培养,沉淀物经干燥、煅烧得到镍化合物掺杂的氧化钨;将的氧化钨用氢氧化钠溶液进行造孔处理,干燥后的粉末在CO气氛下进行还原碳化,降温得到碳化钨/镍复合材料;(2)将碳化钨/镍复合材料投入含钯化合物溶液中进行置换反应,得到碳化钨‑镍‑钯复合材料。本发明制备步骤简单、成本低。本发明提供了碳化钨‑镍‑钯复合材料作为电催化剂在乙醇燃料电池阳极反应中的应用,其催化活性高、抗中毒能力明显增强。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料性能退化的剪切微应力检测方法,包括如下步骤:1)将被检测的复合材料试件放置在剪切试验装置上,施加微小的剪切载荷,引起复合材料试件的应力和弹性变形而不会破坏,释放剪切载荷后复合材料试件可回复到原始状态;所述的剪切载荷包括均布剪切载荷、集中剪切载荷;2)在剪切载荷下检测复合材料试件的离面位移是否出现褶皱,根据褶皱出现的幅度和密度,关联随机正态分布模型参数ζ值,得到该复合材料试件沿纤维主方向力学性能的分布统计信息。本发明可快速对结构性能和服役行为做出有效预测评价。
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本发明公开了原位碳包覆制备核壳型硅/碳复合材料的新方法。将一定比例的碳酸锂和硅粉球磨3‑96h,并将混合物转移至密闭的反应器中;将反应器以0.2~20℃/min的升温速率加热至400~800℃,并保温0.5~20h;待反应结束后,冷却至室温,取出反应器内的产物,依次经1M稀盐酸浸泡3h、10%氢氟酸浸泡半小时、去离子水以及酒精洗涤三次。然后抽滤,80℃条件下真空烘干得到硅/碳复合材料。本专利提供了一种工艺简单、反应温度低、可操作性强,易于工业化实施的制备核壳型硅/碳复合材料的新方法,所得产物形貌为核壳型结构,作为锂离子电池负极材料具有优异的电化学性能,在1A g‑1电流密度下循环50次后的放电容量接近1300mAh/g。
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本发明涉及高压储氢气瓶制造技术,旨在提供一种确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力的方法。包括下述过程:建立含变厚度变角度封头的铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶有限元模型;建立复合材料缠绕层渐进失效的有限元方法;利用FORTRAN语言编写的ABAQUS用户静态材料子程序模块,实现铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效分析,求取的自紧压力、卸载压力、工作压力以及爆破压力下的铝内胆应力和缠绕层纤维方向应力,再结合标准确定最佳自紧压力。本发明采用三维Hashin失效准则和指数型损伤演化预测纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效,再依据标准确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力,充分利用纤维并降低内胆的应力水平。
本发明公开的锂离子电池纳米锑/石墨纳米片复合材料负极,它的组分及其 质量百分比含量为:纳米锑与石墨纳米片复合材料85~95%,聚偏氟乙烯5~15 %;纳米锑与石墨纳米片复合材料中,锑的质量含量为30~55%。其制备方法: 首先将石墨纳米片分散在去离子水中,加入含SbCl3和柠檬酸钠的水溶液,搅拌 下滴加KBH4的碱性溶液,使Sb3+还原成金属锑纳米粉,得到纳米锑/石墨纳米 片复合材料。然后将纳米锑/石墨纳米片复合材料与质量浓度5%的聚偏氟乙烯的 N-甲基吡咯烷酮溶胶充分混合调成糊状物,涂到作为集流体的铜箔上,真空干 燥,碾压。本发明的锂离子电池纳米锑/石墨纳米片复合材料负极具有高的电化 学容量和良好的循环稳定性能。
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本发明公开了一种催化分解碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料的方法,该方法以SO42-/MxOy型固体超强酸为催化剂,过氧化氢为氧化剂与碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料发生反应,使热固性环氧树脂氧化分解为苯或苯酚的同系物后溶于有机溶剂中,然后冷却、固液分离,将得到的固体洗涤、干燥后分离出碳纤维和SO42-/MxOy型固体超强酸,将得到的液体减压蒸馏后得到分解后的热固性环氧树脂残余物。与现有技术相比,本发明具有分解效率高、环境友好、易于实现的优点,是一种绿色回收废旧碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料的方法,其中碳纤维回收率可达95%以上,并且回收到的碳纤维表面基本无缺损、不残留杂质,可以被再利用。
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本发明涉及一种锂电池用磷酸铁锂复合材料的制备方法。现有方法制备的产品碳包覆不够均匀或纯度不够。本发明方法首先将可溶性锂化合物溶解于去离子水中配制成锂离子浓度为0.3~0.9mol/L的含锂溶液,加入氧化石墨烯,搅拌分散后加入磷酸和亚铁盐,形成混合溶液;然后将混合溶液置于不锈钢反应釜中在180℃~220℃下反应1~4小时,反应液过滤后,经洗涤、干燥后得到磷酸铁锂/氧化石墨烯复合材料,最后充氢气进行还原反应,得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明方法获得的磷酸铁锂/石墨烯复合纳米材料复合均匀,极大地提高磷酸铁锂的导电性,成功解决了磷酸铁锂正极材料导电不良的缺点,提高了电池在大电流放电时的容量。
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本发明公开了一种原位合成含硅、镁、锂的有机层状复合材料的方法,是以水溶性锂盐或氢氧化锂以及氢氧化镁胶体、硅胶、有机表面活性剂、溶剂水为原料,经原位水热合成制得含硅、镁、锂的有机层状复合材料;所述的氢氧化镁胶体是以水溶性镁盐为原料,以碱为沉淀剂,通过溶液沉淀法制得;所述的硅胶是由水玻璃经酸处理得到;所述的有机表面活性剂为阳离子有机表面活性剂、中性有机表面活性剂中的一种或两种的混合。本发明所述合成方法由于采用了一步合成,操作简单快速,并且拓宽了适用范围。所制得的含硅、镁、锂的有机层状复合材料,结晶良好且有较大的层间距,片状结构完好且堆积紧密,可用于传统有机层状材料应用的领域。
本发明公开了CN@ZrO2复合材料及其在催化CO2与环氧化物环加成反应中的应用,CN@ZrO2复合材料制备方法包括:将金属盐、有机配体分别溶于溶剂中,得到金属盐溶液和有机配体溶液;将有机配体溶液和金属盐溶液混合,并加入酸作为调节剂,油浴反应一段时间后,冷却至室温后,经过离心、洗涤、干燥得到UiO‑66;将咪唑溴盐、UiO‑66粉末溶于溶剂中,搅拌、抽真空,干燥后得到咪唑溴盐@UiO‑66复合材料;将所得咪唑溴盐@UiO‑66复合材料在惰性气氛中煅烧,得到CN@ZrO2复合材料。根据本发明制备的CN@ZrO2复合材料兼具Lewis酸性位点(ZrO2)和亲核位点(Br离子),用于无助催化剂的CO2与环氧氯丙烷环加成制备碳酸环氯丙烯酯反应,表现出优异的催化性能。
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本发明公开了一种纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料及其制备方法,该复合材料的主要原料为纳米氧化锌和软玉粉,纳米氧化锌覆盖在非纳米粉体(软玉粉)的表面,能有效改善纳米氧化锌的团聚问题,使得纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料作为化妆品原料时与其他成分复配更易分散,而且纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料与纯氧化锌粉体相比,具有更优异的防晒和抗菌效果。该复合材料的制备方法是:先将少量酒精与纳米氧化锌混合至浓稠状,再加入软玉粉等复合成分,搅拌均匀后,使得纳米氧化锌颗粒均匀包裹在非纳米粉体的表面,干燥,粉碎,得到纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料。
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本发明涉及一种搅拌摩擦焊用超硬复合材料搅拌头及制备方法,其中,一种搅拌摩擦焊用超硬复合材料搅拌头,其特征在于,按照质量百分比计,该搅拌头为由成分为72%~78%CBN,余量为AlN及TiB2所制成的复合材料。压装烧结的压力为4~4.5Gpa,烧结温度T为1600~1750℃。与现有技术相比,本发明的优点在于:提高搅拌头的超硬耐磨抗冲击性能。能够一次性压制成型,进而大大简化了工艺流程,能够节约生产成本并提高生产效率。
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本发明公开了一种抗菌阻燃HIPS复合材料及其制备方法,所述的抗菌阻燃HIPS复合材料,包括如下原料:HIPS,PC,抗菌剂,复合阻燃剂、阻燃增效剂、抗氧剂、加工助剂。本发明提供一种抗菌阻燃HIPS复合材料及其制备方法,通过优化组分、用量,制得的产品在不降低抗冲击性能的前提下,能具有优异的阻燃性以及抗菌效果。
一种用于受力结构的生物质树脂复合材料,其特征是有以下质量份的各组分:改性植物纤维40~60份、聚烯烃树脂20~30份、无机粉体10~25份、相容剂1~5份、润滑剂0.2~1份、抗氧剂0.1~0.5份、紫外线吸收剂0.1~1份。所述的改性植物纤维是以硅酸钠溶液、十二烷基苯磺酸钠和软脂酸改性的植物纤维。本复合材料可按木塑成型工艺加工型材,本型材的力学性能均超出GB/T20418-2012标准规定的一倍以上,因此本复合材料不仅作为装饰材料,也可作为结构材料,加工轻型建筑物受力结构部件。这对拓展木塑材料的应用领域具有开拓性的首创意义。
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本发明公开了一种非开挖管道修复用复合材料及其制备方法,涉及复合材料的制备,其特征在于,包括以下步骤:采用涤纶针刺非织造布和TPU为原料,先进行热压成型工艺处理,再经VARI成型工艺灌注树脂,制备得非开挖管道修复用复合材料。本发明以热压成型和VARI成型联合工艺开发非开挖修管道复用复合材料,该方法工艺流程短,而且成本较低,研制的复合材料力学性能超过同类复合材料,不仅可应用于不同直径的排水管道、给水管道、工业管道及输油、输气、输水管道,还可以用于不同规格的管道和干管道接头修复以及人工井修复翻新改造等领域。
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本实用新型涉及一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具,包括金属定型框(3)和脱模布,所述的金属定型框(3)放置在下支撑板(2)的上端,所述的金属定型框(3)与下支撑板(2)之间夹放有下脱模布(4),所述的金属定型框(3)的内框区域放置有热塑性复合材料坯料(6),该热塑性复合材料坯料(6)的上端覆盖有上脱模布(1),所述的下脱模布(4)和上脱模布(1)的面积大于金属定型框(3)围成的区域面积。本实用新型适合各种复杂成分的复合材料(特别是纤维增强的复合材料)、汽车内饰件边角料在熔融状态下的脱模,制造成本很低,具有很高的经济价值和社会价值。
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本发明提供一种抽油烟机外壳用热固性树脂复合材料及其制备方法和应用,所述抽油烟机外壳用热固性树脂复合材料包括苯并噁嗪树脂、催化剂、碳酸钙、玻璃纤维和阻燃剂的组合,通过选择苯并噁嗪树脂作为主体树脂搭配催化剂,可以有效提高复合材料的耐高温性能,再搭配加入阻燃剂、玻璃纤维和碳酸钙,有效提高了所述复合材料的阻燃性能和与涂料的附着力,进而使采用所述复合材料制备得到的抽油烟机外壳具有优异的耐高温性能、耐老油性能和耐划伤性能,同时还兼具优异的阻燃性能和较高的涂层附着力,有效提高了抽油烟机外壳的使用寿命。
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本发明提供一种复合材料防弹头盔,涉及头部防护装备的技术领域。复合材料防弹头盔包括头盔本体、防护罩和绑带;防护罩连接在头盔本体的前侧面,绑带连接头盔本体的底部;头盔本体包括外壳层、防护层和内衬层;外壳层、防护层、内衬层由外至内依次贴合连接;防护层为多种非金属复合材料,包括但不限于碳纤维布,或者凯夫拉纤维布,或者碳纤维布与凯夫拉纤维布的复合材料。解决了现有技术中,头盔因所使用的材料性能制约,一旦头盔损坏,需要花费较长时间修复,无法在现场直接修复的技术问题。本发明的防护层采用碳纤维与凯夫拉纤维复合材料,融合自修复结构体系,实现了防弹头盔轻质高强和损伤原位自修复。
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