1077
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本发明提供一种含有多种污染成分的废水净化装置,所述一种含有多种污染成分的废水净化装置能够对工业废水中的多种污染成分进行处理,比如悬浮物、病毒、细菌和可溶性重金属盐,进一步地,还对悬浊物的吸附进行了改进,通过设置吸附桩实现对于废水悬浮物的第一次过滤,并通过在废水经由吸附池底部渗透出去的过程中设置多孔层和过滤层实现对于废水悬浮物的第二次过滤,提升了悬浮物的吸附效果。
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本实用新型提供了一种基于O3/UV利用余热的废水处理装置,其包括液氧容器、臭氧发生器、臭氧处理器、UV处理器、换热器、换热装置和补给水容器;所述换热装置的一端与液氧容器连接,另一端与臭氧发生器的进气口连接;所述补给水容器的出水口与臭氧发生器的冷却水套、换热器连接,所述冷却水套、换热器与换热装置的换热通道连接,换热通道与补给水容器的进水口连接;所述臭氧发生器与臭氧处理器连接,所述臭氧处理器设有废水入口和废水出口;所述废水出口通过换热器与UV处理器连接,所述UV处理器的出水口与换热装置的换热通道连接,换热后排出废水。本实用新型利用换热省去了汽化器,避免了废水温度高造成的影响,实现能源的回用。
943
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本实用新型公开了一种新型的印染废水冷却装置,属于污水处理设备技术领域,该装置包括初沉池、输水管道、废水提升泵、连接管和管道支架,其特征在于,所述输水管道包括管道分流器和分流水管,所述分流水管为双层中空结构,内管壁设置有传热部,外管壁对称埋布有散热片,所述分流水管安装于管道支架上,所述管道支架固定安装于初沉池上方,所述废水提升泵出水口通过连接管与所述管道分流器进水口连接,所述管道分流器的各出水口与分流水管连接,本实用新型通过改变输水管道结构和出水方式,利用空气对废水自然降温散热,结构简单、维修方便,无须投入额外冷却设备就可以降低废水温度,节约设备维护成本。
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本实用新型公开了一种印染废水膜快速回收装置,属于回收装置领域,一种印染废水膜快速回收装置,包括机架,机架的上下两侧均架设有连通管,连通管靠近机架的端部均固定有支架,连通管远离支架的一端固定有多个密封轴承,密封轴承的内部均转动连接有连接管,连接管远离连通管的一端连通有膜滤芯,机架的一侧端部安装有电机,电机的底端连接有传动轴,传动轴的外部固定有第一齿轮,连接管的外部固定有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮的外部套设有齿带,可以实现在对印染废水膜回收装置进行使用时,可通过膜滤芯的转动产生离心力,加快了废水的过滤,能够使废水快速过滤回收,提高了工作效率。
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本发明公开一种电路板生产喷淋塔废水的处理系统及处理方法,该系统包括电催化氧化单元、树脂吸附单元和蒸发结晶单元;首先,将酸性废气喷淋塔废水和碱性废气喷淋塔废水混合引入到电催化氧化单元,采用电催化氧化将废水中铜离子催化氧化回收铜,并降解废水中的氨氮;然后,采用树脂吸附单元对经过电催化氧化处理的废水进行深度除铜处理;最后,经过树脂吸附后的废水再进行蒸发结晶,将废水中的盐分结晶析出,冷凝液可加入酸后作为树脂吸附罐的再生液,可作为砂滤罐的反洗水,可回用于喷淋塔使用。采用本发明的系统和方法处理电路板行业酸碱废气喷淋塔废水,不仅可以回收铜和工业盐,而且实现了废水零排放。
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本发明提供了一种高浓度混合盐有机废水的处理方法,包括:将高浓度混合盐有机废水进行混凝沉淀,得到沉淀物和混合液;将所述混合液进行减压分馏,得到馏分和分馏液;将所述分馏液进行蒸发结晶,得到钠盐和低浓度混合盐有机冷凝废水;将所述低浓度混合盐有机冷凝废水进行好氧生物处理,得到低浓度有机废水;将所述低浓度有机废水进行反渗透处理,得到处理后的废水和反渗透浓缩液;将所述反渗透浓缩液进行蒸发结晶,得到钠盐;所述高浓度混合盐有机废水中含有钠盐、重金属离子和有机物质。本发明提供的方法能够高效回收废水中的钠盐,处理后的废水满足工业使用要求,回用率高,废水零排放。本发明还提供了一种高浓度混合盐有机废水的处理系统。
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本实用新型公开了一种印染废水过滤装置,属于废水过滤领域,一种印染废水过滤装置,包括过滤水箱,过滤水箱的上端转动连接有箱门,过滤水箱的左端固定连接有进水管,过滤水箱内设有两个衔接框,衔接框的内壁分别固定连接有滤网和活性炭过滤棉,两个衔接框的外端均开凿有一对左右对称的卡槽,过滤水箱的内底端固定连接有两对左右对称的竖板,竖板的上端套设有多个均匀分布的弹片,弹片的外端固定连接有一对左右对称的卡板,一对卡板的外端均固定连接有第一卡条,可以实现避免了在过滤废水时,如果滤网和活性炭过滤棉发生堵塞,可以及时的对滤网和活性炭过滤棉进行更换,增高了对废水排泄工作的效率,减小了对环境造成的污染。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种印染废水异味净化装置,包括依次设置的废水池、蓄水池和净化池,废水池设有废液进口和废液出口,在废液进口处设有单向流通阀门,在废液出口处设有格栅,蓄水池顶端设有盖板,并连通有管路,蓄水池还设有进水口和出水口,出水口通过送水管路与所述净化池连通,净化池内设有异味净化填料,本实用新型结构简单,设计合理,废水池中的印染废水通过格栅,过滤掉杂质后,进入蓄水池,蓄水池的异味气体持续进入净化池进行处理,蓄水池的废液,通过控制阀控制流速,缓慢进入净化池,流经异味净化填料去除异味后,进入后端工序进行处理即可,整个除异味过程无异味气体排出,除异味效果好。
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本实用新型涉及隧道工程技术领域,具体涉及一种工业用水污染控制处理装置,包括装置主体,装置主体的顶部连接有排气管,排气管的内部设置有活性炭吸附网,活性炭吸附网呈圆形设置,活性炭吸附网与排气管滑动连接。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置鼓风机、出气管、连接管和出气孔,在对工业废水进行处理时,工作人员可通过将鼓风机打开,从而使得鼓风机通过出气管和连接管向装置主体内进行吹风处理,并且通过在连接管的外表面开设有出气孔,从而使得空气从出气孔四处散出,使得空气带动装置主体内的混合水进行流动,以增加混合水的流动性,使得工业废水能够充分的进行反应,从而提高对工业废水的处理效率。
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本实用新型提供了一种乙酸废水中和处理装置,包括液碱储罐、液碱泵、乙酸废水储罐和PLC自动控制系统,其中,所述液碱储罐设有液碱排口,所述液碱排口通过管道与所述液碱泵相连,所述液碱泵通过液碱进管与所述乙酸废水储罐相连,所述液碱进管上设有阀门,所述乙酸废水储罐上部设有乙酸废水进管,所述乙酸废水储罐内底部铺设有曝气管,该曝气管与外部的鼓风机相连,所述乙酸废水储罐上部还设有液位计和pH计,所述乙酸废水储罐下部设有出水管,所述PLC自动控制系统分别与所述液位计、pH计、液碱泵、鼓风机形成电连接。本实用新型的乙酸废水中和处理装置运行安全、处理效果好。
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本发明提供一种降低酚醛树脂废水中COD的方法和应用,涉及工业废水处理领域。本发明的方法包括以下步骤:S1、收集酚醛树脂生产制程中产生的废水,静置,分为上下两层,上层为低浓度废水,下层为高浓度废水,将低浓度废水和高浓度废水分离;S2、对高浓度废水进行检测,计算其中苯酚和甲醛的含量,通过添加甲醛调节高浓度废水的醛酚比F/P为0.6~0.9,加入酸触媒,进行聚合反应,得到酚醛树脂;S3、对低浓度废水进行检测,计算其中苯酚和甲醛的含量,通过添加甲醛调节低浓度废水醛酚比F/P为0.5~0.95,加入酸触媒,进行二次聚合反应,得到酚醛树脂。本发明的方法可有效降低酚醛树脂废水的COD值,回收废水中残留的原料,节约生产成本。
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本实用新型提供了一种节能树脂废水预处理系统,其包括至少一个多效蒸发器、蒸汽发生器和烟气管道,其中,蒸汽发生器分别与多效蒸发器、烟气管道相连;多效蒸发器具有废水进水口、蒸汽进口、冷凝水出口、二次蒸汽出口和浓缩液出口,蒸汽发生器具有烟气入口、蒸汽出口和烟气出口,所述蒸汽出口通过管道与蒸汽进口相连接,烟气入口与烟气管道相连接。与现有技术相比,本实用新型的节能树脂废水预处理系统可有效降低废水COD值,并且节约能源,保护环境,运行成本低。
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本发明公开了一种工业污水处理设备,包括沉淀仓、驱动仓和沉淀剂仓,沉淀仓的右侧贯穿有曲线管,所述曲线管的左端与沉淀仓的内壁转动连接,曲线管位于沉淀仓外部的一端连通有第一水管,第一水管的右端贯穿驱动仓并且延伸至驱动仓的内部,第一水管位于驱动仓内部的一端连通有水泵,水泵的底部与驱动仓的内壁固定连接,水泵的顶部通过水管与沉淀剂仓连通,沉淀仓右侧的顶部固定连接有混合电机本发明涉及工业污染处理技术领域。该工业污水处理设备,曲线管可以均匀的将重金属沉淀剂与工业废水相接触,曲线管上的小孔配合混合电机可以增加反应的面积与速度,加快废水的重金属沉淀反应速度,提高废水处理效率。
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本发明公开了一种高含量含酚废水的处理方法,包括以下步骤:(1)选取高含量含酚废水,采用有机萃取溶剂萃取多次,合并有机相,除去水相中残留的有机萃取溶剂,得到预处理废水;(2)将预处理废水置于含有催化剂填料的容器中,然后在酸性条件下加入过氧化氢溶液浸泡处理,并重复该步骤多次,所得废水达标排放即可。该处理方法在处理TBHQ生产工艺产生的高含量含酚废水方面,具有良好的除色和降低总酚浓度方面的效果。
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本发明公开了工业污水技术领域的一种含铜油墨废水的处理方法,该含铜油墨废水的处理方法包括如下步骤:经过滤后的预处理废水抽往沉淀池中,往沉淀池中添加硫酸亚铁粉末,通过铁离子对废水中的铜离子进行置换,在废水中形成流离铜离子,同时往沉淀池中加入片碱自动调整PH值,向废水中加入含硫高分子化合物,金属离子铜与含硫高分子化合物反应而被固定,形成不易溶于水的硫化铜固态物漂浮在废水中,再向废水中加入助凝剂,通电中和絮凝,促进漂浮的固体物的沉淀,本发明通过酸化处理掉含铜的油墨废水中的有机物油墨,降解COD,再通过化学沉淀法去除废水中大量的铜离子,成本低,生成的含铜污泥回收利用价值高。
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本实用新型公开一种印刷废水零排放生物处理系统,包括依次相连通的格栅池、集水池、PH调节池、混凝池、气浮池、斜板沉淀机、SBR生化反应器、生物接触氧化器、储水池,还包括排泥压泥系统,通过PH调节池、混凝池和气浮池的协同作用,有效的除去印刷废水中的悬浮油、乳化油等大部分有机物;然后经斜板沉淀机进行固液分离,产生的固体杂质流入排泥压泥系统,废水再进入SBR生化反应器进行降解,接着进入生物接触氧化器进行好氧处理,使废水中的有机物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除,降低废水中的CODCr含量,净化废水,使废水达到工业用水标准,再将废水储存在储水池中进行循环利用,实现废水零排放,减轻废水对环境的污染。
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本发明涉及一种针对高盐难降解废水的高效异相类芬顿反应器及其高盐难降解废水处理方法。所述反应器包括:滤床,进水系统,氧化剂投加系统,曝气系统,非均相芬顿固体催化剂颗粒填料,温控系统。本发明对难降解废水的深度处理有着显著优势,尤其是对于高氯条件下难降解废水的处理,废水在非均相固体催化剂颗粒表面以及溶液中发生芬顿及类芬顿反应,高效持续产生羟基自由基从而对废水中难降解有机物进行去除。本滤床反应器及处理方法具有处理效果好,减少药剂投加,运行成本低,氯离子影响小,管理方便等优势,应用前景广泛。
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本发明公开了一种处理电镀综合废水的工艺方法,涉及电镀污水处理领域;该方法至少包括以下步骤:a,各路废水集中排放到综合废水池,再用泵抽到除油池,经过调节池进入沉淀池;b、沉淀池的上清液用泵抽出进入石英砂、活性炭以及微滤柱进一步对水质过滤,主要去除废水中的有机物的细微悬浮物;本发明提供的工艺方法可以不用预处理和分离处理,直接把所有电镀车间的废水混合处理;其次不用分阶段调节PH值;所有废水一次性通过,工艺流程简单,便于工人操作和工业化生产;而且可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝废水对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水可以用树脂吸附回收利用,并产生良好的经济效益。
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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种含铜废水的处理工艺。本发明工艺包括:S1、将胺基类化合物、矿物质和氯铂酸‑异丙醇溶液混合后,在硫酸中浸泡12~16小时,然后在65~75℃下烘干活化1~2小时,得到活化矿物质;S2、将步骤S1制得的活化矿物质投入至含铜废水中,对含铜废水进行搅拌处理,处理结束后静置,分离沉淀,出水;胺基类化合物、矿物质和氯铂酸‑异丙醇溶液的重量比为1:(2~3):0.1。本发明含铜废水的处理工艺简单,工艺稳定,处理时间短,除铜率高,适用于工业化处理含铜废水。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种工厂废水处理系统,包括第一废水储存池、废油池、油分离废水池、pH调节池、凝结槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二废水储存池、清水池、废水排放口,所述第一废水储存池包括工业废水储存池和铬废水储存池,所述铬废水储存池的输出端与铬废水还原池的输入端连通。本实用新型通过增加气浮处理装置,进一步去除杂质和油污,通过增加厌氧池、兼氧池和好氧池等生化处理池,对废水中的氨氮磷等有机物进行厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物进行多层次分解,进一步提高废水处理质量,再通过MBR池进行过滤以及活性炭过滤装置进行过滤,可以使废水达到生产或生活使用标准。
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本发明涉及一种高浓废水零排放处理方法。该处理方法包括如下步骤:S1:调节高浓废水的pH,加入还原剂后回调pH,粗滤,利用MCR技术再次过滤后,利用STUF膜系统技术进行过滤、浓缩处理,然后蒸发、分离后得出水;S2:出水经粗滤后,利用MCR技术过滤,然后进行离子交换后,经炭滤后依次经UF膜和三级反渗透Ro膜处理,Ro产水即为可回用水质,Ro浓水作为高浓废水重复S1~S2进行处理。本发明的处理方法对高浓废水进行针对性处理,选用仅引入少量外来药剂的全物理分离工艺技术,废水经处理后可以达到工业回用水标准,电导率低,不易堵膜,废水回用率99%以上,经处理后只产生约1%的废液,可实现废水零排放。
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本发明公开了一种含高浓度酚废水的处理方法,旨在提供一种高效、经济的含酚废水萃取的方法;其方法:1)去除含高浓度酚废水中的杂质;2)将桉叶油醇与步骤1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1~10装入萃取容器中,在10~50℃快速搅拌5min~20min后静置15min~80min;3)将步骤2)中静置过后的溶液利用用重力流分离出下层萃余相和上层萃取相,用气相色谱法分析萃余相中酚类物质的含量;4)将步骤3)中的萃取相进行精馏,得到脱酚萃取剂和粗粉产品,脱酚萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水;5)将步骤3)中的萃余相进行精馏,得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水;属于水处理技术领域。
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本发明提供的废水协同耦合处理方法通过电化学反应生成的羟基氧化铁和/或氧基氯化铁吸附有机物,同时与亚铁离子协同耦合催化双氧水以产生羟基自由基,提高羟基自由基的产生和有效利用率,深度氧化去除废水中TOC,TOC去除率可达85%以上,排水能达地表水排放标准。本发明所述的废水协同耦合处理方法特别适用于高盐度低有机物含量的废水中总有机物的去除,工艺流程简单、效率高、成本低,可明显提高工业废水的处理质量,降低对人类水环境的污染风险。
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本发明公开了铝合金电泳涂装废水处理装置,包括铝合金电泳涂装废水处理装置,包括废水储罐、絮凝药液存储箱、化学反应罐、保安过滤器、臭氧废水处理机、ao生化反应池、MBR膜反应器、缓冲储罐、纳滤膜分离器和RO膜过滤器,所述废水储罐一侧设有保安过滤器,且废水储罐与保安过滤器之间设有化学反应罐,所述保安过滤器一侧设有ao生化反应池,且ao生化反应池与保安过滤器之间设有臭氧废水处理机,所述ao生化反应池一侧设有缓冲储罐,且缓冲储罐与ao生化反应池之间设有MBR膜反应器。本发明铝合金电泳涂装废水处理装置,充分把握了废水水质、水量的特点,并结合现场用地、排放标准等情况,运行效果可靠,出水水质稳定达标,且节省了占地,可广泛推广。
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本发明涉及一种污/废水处理系统,包括污水进水管道、进水管道阀门、膜生物反应器和净水出水管道,以及出水管道阀门和抽水泵;工业或生活污/废水由进水管道经进水管道阀门控制后进入膜生物反应器内经过处理后,再从出水管道由抽水泵抽出被再次循环利用或排放;在进水管道阀门之前的污/废水流经途中,按水流方向先后设有内通式强磁活化装置和强磁二级过滤集排污装置。本发明采用磁活化水处理以配合膜生物反应器,使污水在进入膜生物反应器之前,已经预先被强磁活化处理并二级过滤,使水分子团变小而活性增强,从而有效增强和保持生物膜的水通量,避免了膜生物的堵塞现象,提高了膜生物反应器的水处理质量,延长了膜生物反应器的使用寿命。
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本发明公开了一种利用环冷机废气加热废水供混料机使用的装置及其方法,属于工业废水、废气再利用技术领域,其装置包括雨水收集池,废水处理池、无缝钢管和抽水泵,雨水收集池内和废水处理池内均安装有抽水泵,雨水收集池通过池内的抽水泵和无缝钢管与废水处理池连通,废水处理池通过池内的抽水泵和无缝钢管与混料机室连通,且连通废水处理池与混料机室之间的无缝钢管经过环冷机,并铺设在环冷机的内侧。本发明充分利用了自然和工业中的废水,把环冷机的热能进行回收利用,供给混料机使用,提高烧结混合料的透气性,避免了直接排放废水和废气污染环境,且节约了能源和成本。
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本发明涉及一种由环境废水合成异戊二烯的方法,其包括如下步骤:S1.将菌株接种于LB固体培养基上培养,形成菌落;S2.一次传代,其中,所述培养液包括LB液体培养基、环境废水的一种或两种;S3.多次传代,形成驯化后的菌株;S4.将所述驯化后的菌株放置于容器中离心,除去上清液,并将磷酸盐溶液与残留物共混,得到悬浊菌液;S5.将所述悬浊菌液加入到环境废水中培养,从而产生混合气体,所述混合气体中含有异戊二烯。本发明的有益效果在于:实现高价值化工产品异戊二烯的低成本生产,将环境废水稳定处理并资源化利用。
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本发明公开了一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法。包括将15~30重量份甲醛加入反应釜,再加入双氰胺20~40重量份、氯化铵10~25重量份,加热到50~60℃反应1~2小时,升温至70~80℃继续反应2~4小时;降温至50~60℃,加入尿素0~5重量份,反应1~2小时,得A组分;取工业废铝泥和盐酸混合,加热至70~80℃反应2~4小时,冷却后熟化12~24小时,得到B组分。使用时,根据印染废水的具体成分,将A组分与B组分按2~3∶1的比例混合加入印染废水即可。本发明方法制备的产品加入废水中,絮凝效果佳、污渣沉降快,脱色率高达95~99%,COD降低80~90%,处理废水90%可回用,处理成本有显著降低。
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本发明公开了一种移动高危废水处理装置及其使用方法,包括货车本体,所述货车本体的顶部固定连接有车厢,所述车厢内腔底部的一侧固定连接有油水渣分离装置,所述车厢内腔的底部且位于油水渣分离装置的背面固定连接有膜处理设备,本发明涉及废水处理技术领域。该移动高危废水处理装置及其使用方法,通过在车厢的内部设置热泵蒸发设备,配合膜处理设备和油水渣分离装置对工业废水进行处理能够尽可能的将工业废水处理干净,同时配合真空蒸馏罐、抽气泵和压缩机,能够降低废水的沸点,再利用转动电机和搅拌轴上的搅拌扇叶,使得废水快速蒸发,并将蒸汽在冷凝箱中进行液化,通过该种方式能够快速清除杂质和部分有害物质。
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本发明公开了一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法,包括以下步骤:羧甲基纤维素生产废水经过酸碱pH调节,初滤除杂后,依次进入超滤器,反渗透器,蒸发器进行浓缩结晶,离心分离,得到粗制氯化钠盐,经处理得工业级氯化钠固体;分离母液继续蒸发浓缩,处理得工业级乙醇酸溶液。本发明有效治理了羧甲基纤维素生产的高含盐难降解有机废水,实现了化害为利、变废为宝的资源化处理目的,具有显著的经济、社会和环境效益;本发明还具有操作简单,能耗少,处理成本低,无环境污染,整个工艺调试、运行管理难度小,运行效果稳定,处理羧甲基纤维素生产废水资源利用效率高,效果好。
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