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本实用新型涉及一种针对高盐难降解废水的高效异相类芬顿反应器。所述反应器包括：1)滤床，包括圆柱形不锈钢滤床本体，出水管，取样口，不锈钢变温夹层，设置于滤床下部的曝气头、挡板及其密封装置；2)进水系统，由反应器下部通过第一进水管连接滤床；3)氧化剂投加系统，由反应器下部通过第二进水管连接滤床；4)曝气系统，曝气管连接至反应器下部，与曝气头连接；5)非均相芬顿固体催化剂颗粒填料，置于滤床内部，下部颗粒填料粒径大于挡板孔径；6)温控系统，通过管道与变温夹层连接。本实用新型对难降解废水的深度处理有着显著优势。
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本实用新型公开一种废水处理装置，其包括：反应装置、为反应装置提供电磁波的射频发生装置，以及与反应装置连通的加药装置，加药装置向反应装置提供芬顿药剂、臭氧、酸碱药剂中的一种或多种，其中，反应装置设有紫外灯。相对于现有技术，本实用新型废水处理装置中，射频发射装置向反应装置施加电磁波，协同加药装置向反应装置提供的臭氧、芬顿、酸碱药剂和紫外灯向反应装置提供的紫外线，可根据处理水质差别耦合不同工艺降解有机污染物。优化的射频频率可发挥废水处理装置的最高性能，降低有机物的反应活化性能，产生更多·OH羟基自由基提高反应效率，因此可显著降低工业废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种造纸助剂的生产废水的处理装置，包括依次连接的调节池、絮凝沉淀池、厌氧反应水池、序批式曝气-膜生物反应一体式复合处理池、清水池；所述的调节池和絮凝沉淀池之间还设有芬顿法反应池，所述的芬顿法反应池包括缓冲池，所述的缓冲池的中部设有溢流口，所述的溢流口的下方设有一个垂直的挡板，所述的挡板上由上而下依次设有多块弧形导流板，所述的弧形导流板的弧度为120°～150°，每一块弧形导流板的上方均设有紫外光灯管。本实用新型旨在提供一种能够有效分解有机物吸收无机物达到废水合格排放的造纸助剂的生产废水的处理装置。
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本发明属于废水净化技术领域，具体涉及一种高氯难降解废水催化氧化净化装置及方法。所述装置包括pH调节区，主反应区，催化剂储罐，催化剂补充管，pH回调絮凝区，催化剂回收池，催化剂回流管道；处理方法包括：在pH调节区将待处理水质呈酸性，加入双氧水，催化剂与加入的双氧水混合进行反应，调节水质呈偏碱，催化剂自絮凝、回收，催化剂与处理后水分离，回流到pH调节区实现回用。本发明有效实现了高氯难降解废水的处理，去除效率高，运行成本低，管理方便等优势，应用前景广泛。
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本实用新型涉及工业热水供应研发设计领域，尤其涉及一种环保工业热水供应装置，本实用新型采用如下技术方案：一种环保工业热水供应装置，换热介质加热装置输出的换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管(20)通过换热水箱热源进口并延伸至换热水箱(3)内后相互连通，主进水管(1)连通板式换热器(4)的加热进水口，板式换热器(4)的加热排水口连通换热水箱(3)的进水口，容置水槽(5)的废水排出口连通板式换热器(4)的热源进水口，换热水箱(3)的热水排出口连通容置水槽(5)，本实用新型的优点在于：节能环保、加热时间快速、有效的利用了废水的预热、适用于采用空气能热泵的可以用于制冷产生冷气，节约用电，采用介质换热的方式结构更加简单，维护率低。
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本实用新型公开了一种洗菜机分区控制废水循环再利用装置，包括一区、二区、三区、四区，共四个分区；所述一区为分拣晾晒泡洗区，二区为除毛去沙喷淋区，三区这分拣切菜清洗区，四区为精细除毛清洗区；本废水循环再利用装置采用分区进水、排水控制，控制顺序与洗菜机的工作流程相反，产生的废水实现三次循环再利用，最大成效减少水资源浪费，节约工业用水。本实用新型具有控制简单、高效节水、经济节约的极大优点。
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本实用新型涉及一种高浓废水零排放处理装置，包括依次连通的预处理机构、第二过滤机构、第二MCR系统、STUF膜系统、第一过滤机构、第一MCR系统、树脂交换系统、炭滤系统、UF膜系统和三级反渗透Ro膜处理系统。本实用新型提供的高浓废水零排放处理装置对电镀废水进行处理后可以达到工业回用水标准，电导率低，不易堵膜，废水回用率99％以上，经处理后只产生约1％的废液，可实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种工业清洗剂的循环回收利用装置，其结构包括不锈钢底座、电源线、防爆仪表箱、不锈钢机身、不锈钢顶盖、散气装置、合页扣、安全阀、不锈钢桶盖、把手、圆形卡扣、铰链座、桶口、溶剂出口、旋转轴、蝶形螺母、不锈钢三角架、限位杆、脚轮。本实用新型的一种工业清洗剂的循环回收利用装置，主要功能是实现将一种工业清洗剂的循环回收利用、节能控制的智能化管理系统，强化表面活性剂的配伍效应，通过只添加、不换槽的方式，延长了换槽周期和清洗剂的使用寿命，减少了换槽次数，避免了废水频繁排放，节约了电力、热源、水源、人工、废水处理等多项费用，为清洗工艺实现节能降耗起到积极作用等创新特点。
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一种适用性好的含汞废水的处理方法，包括如下步骤：(1)取适量含汞废水，加入氢氧化钙溶液、由氢氧化钙和氢氧化钠组成的混合碱液或硫酸溶液中的任意一种作为PH调节剂，调节PH值为8～11；(2)加入有机硫重金属离子捕集剂作为除汞剂，使汞离子沉淀生成难溶的螯合物颗粒；(3)加入硫酸铝系列溶液作为凝聚剂，使螯合物颗粒脱稳发生聚结形成粗小颗粒；(4)加入所述pH调节剂回调pH值为6～9；(5)加入聚丙烯酰胺系列溶液作为有机絮凝剂，使粗小颗粒产生絮凝，加速沉降，并固液分离，取上清液测试汞含量；本发明提出的含汞废水的处理方法，不仅实现了高效、优质地处理含汞废水，而且具有广泛适用性、操作简易性、可工业化程度高的优点。
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本发明一种陶瓷抛光废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水收集、(2)初筛、(3)反应絮凝、(4)过滤沉降；初筛后得到污水，在污水中投入药剂进行反应絮凝，其中，所述反应絮凝步骤中投入药剂包括：每升污水投入铝盐干粉，每升污水投入0.5‑1g聚丙烯酰胺，每升污水投入1‑2g石灰粉，每升污水投入0.5‑1.5g三聚磷酸铝。本发明在反应絮凝槽中对废水的pH值进行调整，便于滤水或污泥后续的回收再利用。
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本申请公开了一种海水养殖废水处理装置，所述处理装置包括：曝气生物滤池，包括第一入水口和第一出水口，待处理废水经所述第一入水口进入所述处理装置，其中，所述待处理废水满足预设条件；膜生物反应器，包括第二入水口和第二出水口，所述第一出水口与所述第二入水口通过第一管道连接；第一曝气组件，用于向所述曝气生物滤池进行曝气；第二曝气组件，用于向所述膜生物反应器提供空气与有氧环境。通过上述方式，本申请能够提高海水养殖废水处理效果。
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本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法和处理系统，该处理方法其包括如下步骤：步骤S1，将化学镀镍废水转移到一级芬顿氧化反应器中，经酸碱调节pH后，在搅拌条件下投加芬顿试剂进行氧化破络反应；步骤S2，将步骤S1的出水转移至二级臭氧/过氧化钙氧化反应器中，通入臭氧，加入过氧化钙，进行协同氧化反应；步骤S3，在步骤S2的反应产物中加入碱和絮凝剂，进一步去除游离态重金属离子，废水经沉淀后进行固液分离。采用本发明的技术方案，将一级芬顿氧化和二级臭氧/过氧化钙氧化进行耦合联用，迅速氧化降解大多数有机污染物，实现重金属络合物高效破络、Ni2+出水达标和共存污染物的同步削减，节约了成本投入。
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本发明公开了一种处理含多种重金属离子废水的可渗透反应墙技术。首先对零价铝、零价铁、活性炭和沙子预处理，将预处理后的零价铝和零价铁按质量比1∶1混合放于可渗透反应墙的最中间，其两侧依次放入活性炭、细沙和粗沙。本发明在可渗透反应墙负载上述材料后，可同时去除含多种重金属离子(Cr(VI)、Cd2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)的废水，重金属的去除效率比单一零价铝或零价铁作为反应介质材料大大提高；出水中这五种重金属的去除率都大于99.5％的时间能保持400小时。因此，本发明在多种重金属废水修复领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于洗菜机的分区控制废水循环再利用系统的实现方法，包括分区控制废水循环再利用装置和系统实现方法，所述分区控制废水循环再利用装置包括一区、二区、三区、四区，共四个分区；所述一区为分拣晾晒泡洗区，二区为除毛去沙喷淋区，三区这分拣切菜清洗区，四区为精细除毛清洗区；所述废水循环再利用系统实现方法采用分区进水、排水控制方式，实施逆向工作流程工艺，废水实现三次循环再利用，最大成效减少水资源浪费，节约工业用水。本发明具有控制简单、高效节水、经济节约的极大优点。
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本实用新型公开一种印刷油墨废水处理系统，包括依次连通的集水池、管式混合反应器、斜板沉淀池、过滤池、脱色缓冲池以及pH调节池，管式混合反应器为三段式混合管道，包括进水混凝反应段、絮凝反应段和混合器反应段，废水排入管式混合反应器中，完成混凝、絮凝反应，从而生产均匀的絮状杂质，接着废水进入混合器反应段，在此段加入溶气水，溶气水中的气体析出，形成大量的微气泡群，气泡粘附于杂质上，使杂质的密度下降而浮至水面；然后废水再经斜板沉淀池和过滤池进行固液分离，从而实现杂质的除去，最后废水依次进入脱色缓冲池及pH调节池，使废水达到排放标准或达到工业用水标准，本设备处理效率高。
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本发明提供一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法，涉及到工业废水处理领域。本发明的目的在于在于提供一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法，主要步骤包括对酸性和碱性含铜蚀刻废液去除砷污染物预处理，中和反应，沉淀过滤洗涤，加酸冷却结晶，混合投入沸水，撤离热源，洗涤抽滤风干。本方法简单实用，利用工业废水得到用途广泛的产品，具有一定的商业价值。
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本发明提供的废水电化学深度处理方法，在碱环境下，通过电化学反应生成的高铁酸盐，引发高活性铁氧自由基或高阶铁中间体的生成以进行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除总有机碳TOC、磷、重金属铜镍等环境污染因子，使排出的废水TOC低于5mg/L、总磷含量低于0.3mg/L、铜镍含量分别低于1.0mg/L，达到地表水排放标准。本发明的处理方法工艺流程简单、效率高、成本低，可明显提高工业废水的处理质量，降低对人类水环境的污染风险。
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本实用新型提供了一种高浓度废水池，包括依次相邻的一级池、二级池和三级池，所述一级池具有第一进水口，且一级池与二级池之间的侧壁设有第一过水孔，所述二级池与三级池之间的侧壁设有第二过水孔，第一过水孔高于第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔上均安装有三通管，所述三通管为T形，其第一管路与第二管路、第三管路之间的夹角分别为90°，所述第一管路穿过过水孔，三通管的另外两个开口分别与上方、下方相对；所述三级池设有出水口。本实用新型的高浓度废水池能够有效去除高浓度废水中的双环油及物料，使得进入下游四效蒸发器的废水不含双环油及物料，避免管道堵塞，此外，还可使废水COD下降到合理水平。
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本发明公开了一种对磺胺喹噁啉工艺废水回收再循环利用方法，该方法首先将磺胺、2‑氯喹噁啉、碳酸钾混合搅拌，然后依次通过活性炭脱色、过滤、中和析出、过滤，以制得固体物磺胺喹噁啉与工艺废水，再向工艺废水加入二氯甲烷以提取其中有机物，形成水相与有机相，最后分别对水相与有机相进行处理，分别获得可重复利用于缩合反应的工业磺胺以及磺胺喹噁啉混合物、高纯度的氯化钾固体、可重复利用的二氯甲烷、可循环回收利用的二次母液，如此实现工艺废水的零排放，使生产过程中产生的废弃物的无害化，降低污染物的排放量，有效保护环境，节省资源。
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本发明公开了一种一体化铝材表面处理废水处理装置，包括箱体、鼓风机和压滤机，所述箱体的一端通过L形安装件安装有鼓风机，所述箱体的另一端通过安装架安装有压滤机，所述箱体内一侧设置有光解仓，且光解仓内壁通过固定板安装有UV灯管，所述光解仓的一端设置有高级氧化仓，且高级氧化仓内通过螺栓安装有中空网格板，所述高级氧化仓的一端设置有沉淀仓，所述沉淀仓的一端设置有厌氧仓，所述厌氧仓的一端设置有好氧仓，所述光解仓、高级氧化仓和好氧仓内底部通过螺栓安装有曝气头。该新型一体化铝材表面处理废水处理装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种焦铜废水氧化处理装置，包括依次设置的过滤器、电解池、树脂交换池和氧化沉淀池，所述树脂交换池连接有树脂再生柱和树脂储存斗，所述氧化沉淀池设有投药罐和在线检测仪，本实用新型结构简单，设计合理，将焦铜废水过滤，除去机械杂质后，依次送入电解池和树脂交换池，进行铜离子的去除，最后通过氧化沉淀池，有效去除废水中的氨氮后，将废水处理至达标，其处理效果好，处理成本低。
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本发明公开了一种处理抗生素废水的MXene膜及其制备方法与应用。属于二维纳米膜制备技术以及抗生素废水处理领域。该应用包括以下几个步骤：(1)将二维MXene膜放入电催化膜反应装置，然后在进水侧通入需要处理的抗生素废水；(2)将步骤(1)的出水用高效液相色谱进行检测。本发明的MXene电化学还原膜对氟苯尼考(FLO)、氯霉素(CAP)、甲砜霉素(TMP)、呋喃西林(NFZ)以及氧氟沙星(OFX)具有较高的去除率，并有效地消毒抗生素废水的抗菌活性。相较于不施加电位的MXene膜分离系统，MXene电化学还原膜系统更加稳定，MXene的使用寿命更长。
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本发明属于陶瓷生产技术领域,公开了一种利用工业废渣生产的细炻砖。所述细炻砖的坯体原料中包含有抛光废渣,所述抛光废渣主要由瓷质砖在抛光过程中瓷质砖和抛光磨料相互磨削后产生的颗粒组成。该抛光废渣是将瓷质抛光砖生产线产生的废水浆汇集后经过絮凝沉淀、压滤和均化处理后得到。本发明采用工业废渣生产细炻砖,完全符合我国节能、降耗、减排、环保的行业发展方向。节能、降耗、减排、增效,也符合国家正在陶瓷行业推广的清洁生产的政策,提高了资源的利用效率,减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生与排放,减轻或者消除了对人类健康和环境的危害;通过对废渣的有效处理,使企业达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的。
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本发明提供一种高级氧化耦合去油剂处理含油油墨废水的方法，包括以下步骤：(1)使用含有表面活性剂的碱性复合去油剂预处理含油油墨废水；(2)使用纳米Fe3O4活化过硫酸盐催化氧化含油油墨废水；(3)使用聚合氯化铝即PAC和聚丙烯酰胺即PAM对含油油墨废水进行混凝沉淀；(4)使用活性炭和石英砂填充的吸附滤柱处理后二级出水。本发明成功地实现了对油性油墨废水的快速、高效处理。总用时为1.5‑2.0h，极大地降低时间成本。比发明可以在弱碱性条件下，通过胶体粒子与MNPs的共浓集和MNPs的活化促进了SPS/MNPs体系产生更多的HO·，协同氧化有机污染物与
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一种臭氧‑高级氧化处理废水的方法及处理系统，在原有臭氧工艺的基础上，通过加入双氧水或紫外灯强化处理过程并降低废水急性毒性。臭氧高级氧化段，通过臭氧和双氧水、紫外灯耦合，减少臭氧投加量，不引入可能增加副产物的氧化剂(例如：氯气等)，实现绿色催化，其中臭氧/紫外/双氧水技术的COD去除率高达65％，实现了反应器运行的高效性，同时也实现了有机物的深度去除。本发明所述废水的物化技术及方法，避免投加较高的臭氧浓度，以及避免引入一些其他离子(Cl‑)，降低废水急性毒性，实现废水的深度净化，有机物的同步去除，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种综合废水的净化处理方法，先将废水固液分离后，废水进入调节池进行水质均质，再依次流经砂滤罐、袋式过滤器、保安过滤器、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧池、一级接触氧化池、缺氧池和二级接触氧化池，二级接触氧化池处理后的一部分废水A1从好氧池流出后回流进入缺氧池，另一部分废水A2从好氧池的出口流出，依次进入混凝沉淀池和二沉池，再依次流经膜生物反应器和一级RO膜和二级RO膜进行处理，使出水达标。本发明提供的综合废水净化处理方法，具有一次性投资少，工艺流程短、自动化程度高、操作稳定可靠的优点，在实现水质净化的同时，最终的净化出水可以直接排放，也可以全部回用，实现了零排放，提高了水资源的再利用。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种油墨废水一体化处理装置。现有技术中，混凝、沉淀、厌氧处理、好氧生化处理、生化剩余污泥压滤分别通过混凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池、压滤机等设备独立运行，存在占地面积大，运行操作复杂、成本高的缺点。为解决以上问题，采用的技术方案是：一种油墨废水一体化处理装置，包括反应池主体、进水管和出水管，所述反应池主体内部设有厌氧处理区、好氧处理区和MBR膜过滤区，所述进水管伸入所述反应池主体底部。本本实用新型将厌氧处理与好氧生化处理整合到同一台设备里，处理效率高，且省略了混凝后的沉淀工序，将剩余的污泥回流混凝，大大节省了设备的占地面积，设备稳定可靠且操作方便。
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