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本发明公开了一种烟酰胺改性复合材料及其制备方法。所述烟酰胺改性复合材料包括以下按照重量份数计的原料:聚乙烯85‑168份、烟酰胺12‑18份、2‑硝基苯乙酮11‑19份、二水合氯化亚锡6‑17份、二氟草酸硼酸锂7‑14份、聚吡咯6‑12份。本发明的烟酰胺改性复合材料通过烟酰胺和2‑硝基苯乙酮对聚乙烯进行改性,并复合二水合氯化亚锡、二氟草酸硼酸锂和聚吡咯制备而成,具有优异的力学性能,且热变形温度高、阻燃性能好、抑菌效果好,提高了聚乙烯的应用范围;制备工艺易实现,有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法,所述聚丙烯复合材料如下按质量份计算的组分:19~71.5份聚丙烯;2~10份液晶聚合物;20~60份无碱连续长玻璃纤维;2~5份防翘曲剂;5~10份相容剂;0.5~6份其他助剂;其中,所述聚丙烯的熔融指数为30~120g/10min;所述液晶聚合物的热变形温度为177~210℃;所述无碱连续长玻璃纤维的单丝直径为10~25μm。本发明所制备的聚丙烯复合材料不易翘曲,耐高温性、综合力学性能优异且外观质量较好。
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本发明属于电化学材料领域,其公开了一种石墨烯/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用;该电极材料中,按照质量比,包括50%~85%的石墨烯和15%~50%的碳纳米管。本发明提供的石墨烯/碳纳米管复合材料,其石墨烯片层的团聚较低,使得该复合材料用作电化学电容器电极材料时具有较高的储能容量。
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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料搅拌铸造制备装置及制备方法,该装置包括升降机构、电阻炉、固定柱、承重机构、搅拌装置、颗粒输送装置、炉盖、进料口、进气管、石墨坩埚、不锈钢坩埚;实现定量输送与添加增强颗粒、实现气体保护和自动化制备的颗粒增强铝基复合材料搅拌铸造制备。本发明装置结构设计巧妙、操作简便、自动化程度高、稳定性好。通过气体保护,减少了搅拌铸造制备过程熔体的吸气和表面氧化;采用颗粒输送装置,实现了增强颗粒的定量输送和添加;采用升降装置和搅拌装置,实现搅拌位置和搅拌速度的定量控制,有利于提高复合材料的性能和制备效率。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下重量份的原料:ABS?树脂70-90份、相容剂4.0-10份、增韧剂5.0-10份、白油1.0-3.0份、复合抗氧剂0.4-0.6份、润滑剂0.5-1.0份、珠光粉1.0-5份。本发明的制备方法简单,制得的ABS复合材料的各项力学性能好,助剂迁出率低,珠光效果显著、表面光滑、无流痕且耐刮擦,使用寿命长。
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本发明公开了一种修复重金属污染酸性土壤的钙铁硅基复合材料及其应用。该复合材料构成元素的质量比为:钙:铁:硅:锰:镁:磷:铝=30~40:19~25:8~12:1~3:5~6:1~3:2~5;具体由以下体积百分比的组分组成:55~70%硅酸钙、20~30%铁酸钙和5~15%复合混合物,所述复合混合物为钙铁铝氧化物、硅酸钙铁、铝酸钙、钙铝氧化物、钙锰铁氧化物、羟基磷酸铝和羟基磷酸锰的混合物。该复合材料用于改良修复重金属污染酸性土壤,可使土壤pH提高0.5~2.5个单位,土壤中有效态重金属含量降低64~98%;农产品重金属含量比对照组下降33~94%;农产品产量比对照组增产16~1412%。
本发明公开了一锅法制备的蒲公英状的金纳米颗粒@聚苯胺纳米复合材料及其制法与应用。该方法的步骤包括:(a)将苯胺单体均匀分散在无机酸中,得苯胺单体分散液;(b)将氯金酸溶液作为金源,在持续搅拌的条件下加入到苯胺单体分散液中;(c)持续搅拌反应直至得到淡蓝色产品,再离心,洗涤,干燥,得蒲公英状的金纳米颗粒@聚苯胺纳米复合材料。本发明采用一锅法制得形貌均一、结构和性能稳定的导电贵金属纳米粒子@高分子聚合物,该方法简单易行,成本低廉,条件温和,适宜大规模化生产,所得复合材料作为电极修饰材料,具有较好的导电性、电化学活性,可以应用于催化检测重金属污染物对铜的应用中,具有高灵敏度、可重复利用等优点。
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本发明涉及石墨烯领域,具体地,公开了一种石墨烯聚集体复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的石墨烯聚集体复合材料的制备方法包括将层状石墨、氧化剂和酸液进行氧化反应,得到氧化石墨,然后将所述氧化石墨进行高温处理以使得所述氧化石墨剥离为石墨烯,得到石墨烯聚集体,接着将所述石墨烯聚集体在能够高温沉积生成纳米颗粒的气体的存在下进行高温气相沉积,以在所述石墨烯聚集体的不同石墨烯层之间生成纳米颗粒。本发明提供的石墨烯聚集体复合材料的制备方法通过在石墨烯层之间沉积纳米颗粒,保证片层之间充分隔离,从而增大了比表面积并防止了后期处理时石墨烯片层回叠的发生。
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本发明公开了一种装饰板材用聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法,该装饰板材用聚乙烯基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:高密度聚乙烯30‑40份,坚果壳60‑80份,马来酸酐2‑5份,增强剂1‑2份,稳定剂1‑3份,抗氧化剂2‑3份,坡缕石7‑9份,苦皮藤提取物20‑30份,纳米二氧化硅12‑19份。该聚乙烯基木塑复合材料具有良好的抗腐化性能,抗菌性能,以及优异的耐磨性能,十分适合作为汽车或室内装饰用板材。
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一种石墨烯改性聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法,由聚乙烯基体、改性石墨烯、硅磷复配阻燃剂、协效增强体、填料、增韧剂和添加剂在混料机中混合均匀后,经过注塑机注塑得到最终产品,其中,所述的改性石墨烯为氧化石墨烯经六氯环三磷腈处理,所述的协效增强体由碳纳米管和改性二氧化钛混合而成,所述的填料由改性玻璃纤维和改性纳米二氧化硅组成,通过改性石墨烯、硅磷复配阻燃剂、协效增强体和填料间协同作用,制得石墨烯改性聚乙烯阻燃复合材料。本发明制备工艺简单,采用的添加料成分对环境无污染,制得的聚乙烯复合材料满足力学强度的要求下,兼具阻燃功效,扩大了聚乙烯的使用范围。
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本发明公开了一种高强度介电复合材料的制备方法及其应用,该方法采用将氧化铝、滑石粉、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散,将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物,接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应,超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性,干燥后球磨,得到球磨产物,再将羟基硅油、3,5‑二氨基苯甲酸和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液,超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡,并将得到的混合液与苯甲基二氯硅烷熔融共混、造粒、热压,得到成品高强度介电复合材料。制备而成的高强度介电复合材料,其介电常数高、抗拉强度高,在电容器制造上具有良好的应用前景。
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一种石墨烯-离子液体复合材料的制备方法,包括:将石墨置于温度为0℃的浓硫酸中,加入高锰酸钾,在10℃以下搅拌2小时,在室温下搅拌24小时,在冰浴条件下加入去离子水,15分钟后加入双氧水溶液并抽滤,用盐酸洗涤固体物,抽滤后得到氧化石墨;将氧化石墨加入温度为150~300℃的离子液体中,加入还原剂,在150~300℃温度下超声剥离2~24小时,然后离心1~30分钟,分离未反应的离子液体,得到上述复合材料,氧化石墨与离子液体的质量体积比为1g:5~1000mL。在超声振荡过程中,还原剂充分与氧化石墨接触,且氧化石墨层间距扩大,离子液体更深层次地进入获得的石墨烯片层,并防止石墨烯团聚,获得的复合材料保持了具有较好的储能性能。此外,还提供一种超级电容器的制备方法。
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本发明公开了一种高阻隔纳米PA6纳米复合材料,其是由以下质量份的原料组成:75-95份的PA6、5-20份的阻隔料、2-4份的增韧剂、0.1-0.3份的抗氧剂;所述的阻隔料是这样制备的:1)将己内酰胺放入反应釜中,加入纳米蒙脱土、纳米凹凸棒、纳米二氧化硅;2)再加入氢氧化钠,抽真空,加热,再加入TDI,反应2-4h;3)30min-2h内降温至室温,开始降温的同时开启搅拌,降温至室温时停止搅拌,出料即可。本发明的复合材料具有较好的阻隔性能,同时,所得的复合材料也具有较好的力学性能。
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本发明公开了一种模具用复合材料及制备工艺,其特征在于它的配方组合为:液体聚硅氧烷、滑石粉、云母粉、石膏粉、氧化铝、气相二氧化硅、环氧基硅烷、钛酸二异丙酯、润湿消泡助剂。本发明可在常温下固化,亦可经100℃-150℃烘烤固化,该复合材料无机物含量高达百分之九十八以上,在模具制备和固化过程中无任何有机溶剂挥发,整个生产过程均可在常温下完成,即节能有环保由该新型复合材料制备的模具经固化后,有非常好的热稳定性能,可在200℃以上长期使用,没有热蠕变现象,且表面光滑,热密度高,耐刮伤,耐摩擦,使用寿命长。
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本发明公开了一种仿陶瓷PBT复合材料及其制备方法,该PBT复合材料按重量份数,由以下组分组成:PBT树脂100,陶瓷粉200-400,偶联剂1-2,抗氧剂0.5-1,润滑剂1-2。本发明制备的仿陶瓷PBT复合材料,具有良好的耐冲击性,且表面光泽度高,可反复注塑成型和模压成型,可以替代传统的陶瓷材料,克服传统的陶瓷材料脆性、耐冲击性能低、加工工艺单一、回收利用复杂等缺点。
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一种聚碳酸酯复合材料,按重量份数计,包括100份的聚碳酸酯及3~5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。上述聚碳酸酯复合材料可以防止应力开裂。本发明还提供一种使用上述聚碳酸酯复合材料的灯具。
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本发明公开了一种无机纳米粒子/聚合物复合材料及其制备方法。本发明采用接枝聚合的方法在纳米粒子表面接枝大分子发泡剂,通过单体的渗透作用使纳米粒子团聚体内部的微粒实现有效接枝,从而在纳米粒子团聚体内部引入可分解产生气体的发泡基团,发泡基团能够在纳米粒子团聚体内部分解,从而在纳米粒子团聚体周围的基体树脂中引发类似发泡的效果,气泡快速膨胀生长对基体树脂所产生的快速牵伸作用能够有效分离团聚的纳米粒子,促进纳米粒子在基体树脂中的均匀分散。纳米粒子表面残留的接枝聚合物和基体树脂之间大分子链的纠缠作用有助于改善复合材料的界面粘结,有助于提高复合材料的冲击强度和拉伸强度。
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本发明一种用于制作空调压缩机消音器的复合材料,其特征在于包括有如下组份:高分子基体、玻璃纤维和偶联剂,其中高分子基体为聚邻苯二甲酰胺(PPA),上述各组份的质量百分比如为:聚邻苯二甲酰胺(PPA)?????????49.8-69.99、玻璃纤维30-50%及偶联剂0.01-0.2%。本发明的复合材料具有优异的绝热、耐冷冻机油和制冷剂性能,既可以降低噪音,又能提高吸气效率;另一方面复合材料比重小,可通过注塑的方式生产制作空调压缩机消音器,成型加工简便节能,可降低空调压缩机消音器的制造成本和提高产品生产效率,并且还可以制作普通金属冲压不能制作的结构复杂的空调压缩机消音器,另外,通过注塑成型,还可以将消音器的吸气和排气口部位棱角变得平滑,能进一步降低噪音。
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本发明公开了一种高漏电起痕指数聚酯复合材料及其制备方法。高漏电起痕指数聚酯复合材料,按重量百分比由以下组分组成:饱和聚酯40~60%;复合阻燃剂8~18%;增韧剂2~5%;热稳定剂0.3~1%;玻璃纤维20~40%;所述的饱和聚酯材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯;所述的复合阻燃剂包括主阻燃剂剂与辅助阻燃剂,所述的主阻燃剂剂为溴类阻燃剂和/或磷氮类阻燃剂,辅助阻燃剂为两种或两种以上金属氧化物复配。本发明的高漏电起痕指数聚酯复合材料不仅电气性能良好,而且不需要加入成核剂和成核促进剂,所以成本较为低廉。
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本发明公开了一种混凝土外掺复合材料及其制备方法。一种混凝土外掺复 合材料,主要由以下质量份的组分制备而成:SO3含量为4~8wt%的高硫粉煤灰 100份;含水量为1~2wt%磷矿尾渣70~230份;三乙醇胺0.06~0.10份。其制 备方法包括喷雾消解、陈化消解、复合粉磨等步骤。本发明的混凝土外掺复合 材料具有性能优良、价格便宜等优点,能在60%比例内以任意比例掺入到混凝 土内,混凝土的体积安定性合格,开辟了使用高硫粉煤灰的新途径。
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一种复合材料球棒的制造方法,主要是以模压制一保丽龙或发泡材质的内胆,并于内胆上被覆一薄层的弹性层,经由晾干或烘干后,再贴上一预浸树脂的复合材料层,置入球棒钢模内加压加热成型,再经由一定时间的固化成型,冷却后取出已成型的球棒,再于其内注入化学溶剂或加热方式,使其内胆溶解流出或取出,而可得一型的中空复合材料球棒,其可因内胆上被覆的弹性层,使得球棒模具加压加热成型使可获得支撑,而可获得中空球棒结构较为扎实及周缘壁厚均匀的球棒,并因化学溶剂或加热取出内胆的简易作动,而使其制作过程的简化,而可提供一加工快速的球棒。
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本实用新型公开了一种钛合金复合材料的制备装置,其包括枪体,所述枪体的喷嘴上设有激光束通道、第一等离子发生电极、第二等离子发生电极、第一导丝嘴和第二导丝嘴,所述激光束通道传输的激光束位于其中轴线上,所述第一等离子发生电极、所述第二等离子发生电极、所述第一导丝嘴和所述第二导丝嘴依次均匀分布于所述激光束通道的外周并与所述激光束通道的中轴线呈夹角。本实用新型利用了激光‑等离子复合热源熔融沉积丝材,复合热源的能量集中,沉积过程的热输入小,复合材料晶粒细化,缺陷少,成型精度高,制备装置的结构简单、易于实现,沉积效率高,适用于各种性能和大尺寸复合材料的制备。
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本实用新型涉及一种材料,特别涉及一种化学交联聚乙烯泡棉为基材的复合材料。本实用新型提供了一种化学交联聚乙烯泡棉为基材的复合材料,所述化学交联聚乙烯泡棉上下表面贴合有铝膜;所述化学交联聚乙烯泡棉的表皮带有颗粒状气泡;所述铝膜为镀铝膜,所述镀铝膜通过电加热式复合机与所述化学交联聚乙烯泡棉复合;所述铝膜为纯铝膜,所述纯铝膜通过燃气式加热复合机与所述化学交联聚乙烯泡棉复合;本实用新型构建的一种化学交联聚乙烯泡棉为基材的复合材料,由于在化学交联聚乙烯泡棉上下表面贴合有铝膜,增强了该泡棉的拉伸强度和撕裂强度,使泡棉获得更好的性能。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料汽车翼子板,包括翼子板本体,所述翼子板本体包括翼子板上部和翼子板下部,所述翼子板本体周向设置有若干条曲线状边缘,所述曲线状边缘分为与车身侧围前柱配合的边缘、与车身A柱配合的边缘、与发动机盖配合的边缘、与前保险杠配合的边缘以及与前组合灯配合的边缘,其特征在于:所述翼子板本体由碳纤维复合材料制成,具体的,所述碳纤维复合材料由环氧树脂或聚酯浸渍碳纤维织物制成。本实用新型的所提供的汽车翼子板,其外表面具有碳纤维特有的纹路和质感,同时工艺成型周期短,具有较好的强度、弹性恢复性以及一定的抗冲击韧性,并且减轻了重量。
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本实用新型的塑料和植物纤维复合材料的叶片式加工设备,由贯穿转子轴并依次连接的一组叶片式塑料喂料单元、一组以上奇数组叶片式塑料塑化输运单元、一组叶片式植物纤维喂料单元和一组以上复合材料混炼输运单元构成。塑料喂料单元上开设塑料加料口及加料口上的加料料斗,植物纤维喂料单元上开设植物纤维加料口及加料口上的植物纤维计量加料器。植物纤维喂料单元与塑料喂料单元轴向宽度比为1∶1~50,利用这两个喂料单元的工作容积差及植物纤维计量加料器,将植物纤维和塑料喂入叶片进行塑化挤压加工。本实用新型能将植物纤维定量导入并与塑料基材均匀分散混合,有效减少植物纤维热降解,保持植物纤维长径比,提高复合材料制品的性能。
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本实用新型适用于复合材料生产技术领域,提供了一种复合材料生产用干燥设备,包括传送带、机体、干燥腔、加热腔、鼓风机,机体内部设置有传送区,传送区内部设置有传送带,传送带两端内部设置有传送轮,机体上方设置有干燥箱,干燥箱下方设置有干燥腔,干燥腔上方设置有鼓风口,鼓风口上方设置有加热腔,加热腔内部设置有第一加热管和第二加热管,加热腔上方设置有鼓风管道,鼓风管道上方设置有鼓风机,鼓风机右侧设置有进风管道,进风管道右方设置有过滤箱,干燥箱左侧右上方设置有控制开关,机体内部设置有电机,电机与传送轮轴连接,本实用新型达到了提高工作人员操作安全型、在一定程度上提高复合材料生产效率的效果。
含硫硅烷共聚物改性的白炭黑‑橡胶复合材料的制备方法,包括:将硫磺加热至160~185℃使其熔融,待硫磺颜色变成橙黄色后加入含C=C键的硅烷偶联剂、含氮或氧的不饱和单体,在160~185℃温度下搅拌反应6~24小时;将反应得到的反应物溶解于四氢呋喃中过滤以除去未反应的硫磺,取上层溶液挥发四氢呋喃后得到含硫硅烷共聚物;将生胶、白炭黑、含硫硅烷共聚物依次加入到密炼机中,在110~160℃温度下混炼5~10分钟,得到混炼胶;将混炼胶放入开炼机,加入硫化包在室温下二次混炼,混炼后的混炼胶热压硫化,制得含硫硅烷共聚物改性的白炭黑‑橡胶复合材料。本发明改善了白炭黑分散以及增强了界面作用,获得的白炭黑‑橡胶复合材料具有更高的力学性能、更低的滚动阻力。
本发明涉及一种氧化锌基复合材料及其制备方法与电致发光器件及其制备方法。氧化锌基复合材料制备方法包括如下步骤:将锌盐、螯合剂和有机溶剂混合,制备氧化锌前驱体溶液;在200℃以下对所述氧化锌前驱体溶液进行退火处理;螯合剂选自选自氨基羧酸螯合剂和有机磷酸螯合剂中的至少一种。锌离子和螯合剂形成螯合物,填补ZnO中的氧空位缺陷,将该复合材料作为电子传输材料,可保持ZnO的电子迁移率和降低载流子浓度,提高器件的发光效率以及降低器件漏电流。
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