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本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。
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一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。
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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。
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一种铝镧镱三元中间合金的制备方法，包括以下步骤：预热Al-La、Al-Yb二元中间合金到100～150℃；将Al-La二元中间合金加入到熔炼炉，完全熔化，升高温度到725～745℃后加入Al-Yb二元中间合金；合金完全熔化后在725～735℃保温20～30min，再将熔体间歇超声处理，超声强度0.8kw/cm2～1.0kw/cm2，超声时间40～45min，高能超声每次施加时间71～80s，间歇时间71～80s；将熔体降至700～710℃精炼、除气、除渣浇注。本发明的制备方法中没有使用纯铝，省去熔炼纯铝时间，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析。
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本发明公开了一种汽车制动盘，包括制动盘本体，该制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合。本发明制动盘重量轻，耐磨性和散热性好，使用寿命长，维护成本低，可降低车辆油耗，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动盘的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合一层陶瓷增强材料耐磨层，将陶瓷增强材料耐磨层与铝合金制动盘本体冶金结合，可确保制动盘的工作面的耐磨性，降低制动盘的原料成本和加工成本。
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为了向具有耐火内衬的热室内吹气体并形成一个带有定向孔隙的气体交换器(6),提出采用由滚压未焙烧的压制品制成并在其内部设有气道(3)的成型板,气道是在滚压或加工进一层尺寸稳定的材料箔层过程中产生的,该材料可以熔化或烧掉,一旦未焙烧的压制品滚压出后,箔层就熔化或烧掉。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明公开了一种GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极，采用针状焦原料挤压成型，为中空φ150～φ300mm的空心电极，其生产方法包括以下工序：压型工序→水冷钻孔工序（φ150～φ300mm）→一次焙烧→平端面和清理孔内填充料工序→浸渍工序→二次焙烧→LWG内串石墨化工序→机加工工序。本发明通过采用优质针状焦原料，具有高导电性、高导热性、低热胀性能，所生产的GHPφ960～φ1420mm石墨电极可以承受＞20A/cm2的冶炼工作电流来高效冶炼；本发明运用挤压成型方法生产高品质GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极，达到高导电性、均质高密高强、高抗热应力等性能指标，应用在大容量矿热炉上将会在节能减排、高效快速冶炼方面发生颠覆性技术突破。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明的一种直接合成硼化钛层的石墨化可湿润阴极炭块的生产方法，其特征在于其生产过程是将混捏好的阴极基体糊料放入振动成型机成型模具内成型后，再在成型模具中放入由硼酸、TiO2、炭质材料及粘结剂组成的可湿润层糊料，进行一体化振动成型，将成型后的炭块生坯焙烧后，进行石墨化焙烧处理。本发明的方法，其阴极炭块的硼化钛层可湿润复合层的配料是直接用炭质材料、硼酸、TiO2、粘结剂进行配料，可湿润复合层一体化成型于炭块基体上，能够改善石墨化阴极炭块与铝液湿润性能的、增强石墨化阴极炭块抗电解质侵蚀和抗铝液冲刷能力的、提高石墨化阴极炭块导电性能、延长铝电解槽使用寿命、降低生产成本。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法,其主要特征为,将工业废弃的镁质用后耐材用作制备复合阻垢剂。该复合阻垢剂的制备方法包括以下步骤:1)将工业废弃镁质用后耐材依次经过分类拣选、除去渣和冷钢、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨后制成粉末;2)酸洗浸渍,将粉末在强酸溶液中浸渍后,重力浮选;3)干燥,焙烧;4)配入添加剂混匀。使用该复合阻垢剂时,既可以将其与石灰石/石灰固体物料掺混后,配成溶液同步添加,也可将其配制成溶液直接加入脱硫塔中。本发明加工过程简单,节省资源,降低了复合阻垢剂的制备成本;复合阻垢剂在防止脱硫系统结垢的同时,还能提高脱硫率、吸收剂利用率和系统运行可靠性。
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一种从锌渣中回收锗的方法属有色冶金技术领域。采用湿法浸出二次提取锌后,对浸出渣采用预处理的方法,使锗由金属或一氧化锗的低价形式转变成了四价锗的形式。即在盐酸介质中用过氧化氢氧化其中的锗、铅、铟、砷等元素,使其由低价态氧化成高价态,由于铅、铟、砷、镓等反应进入溶液,被这些元素包裹的低价态锗裸露出来,在酸性条件下被过氧化氢氧化成四价态进入盐酸溶液中,经蒸馏锗以四氯化锗的形式逸出,从而实现与其他杂质的分离,再对分离出的四氯化锗进行提纯,水解可制得二氧化锗。含锗在2.0%以上的锌渣,锗回收率可达98%以上;含锗在1.0-2.0%以上的锌渣,锗回收率可达95%以上;含锗在0.1-1.0%的锌渣,锗回收率可达90%以上。
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本发明涉及一种添加氟化盐至配方中的石墨提纯方法，包括以下生产步骤：原材料选择焦炭和粘结剂，将一定比例的氟化盐加入粘结剂中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超过50μm，将焦炭65‑80重量份和粘结剂35‑20重量份混捏，将所得产品成型，成型后焙烧，完成焙烧后将石墨产品用浸渍剂浸渍；炉体升温达到1800～1900℃时通入氮气排空气，1900～2000℃时，停止通氮气改为通入氯气；到达2200℃氟化盐开始分解产生氟气；本发明解决了现有技术中使用氟利昂进行纯化造成对环境破坏，以及需要进行多步骤气体通入，工艺繁琐，成本高的问题。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种耐大电流镁电解用石墨阳极，是将占干料重量比为93?99%的延迟煅后石油焦、占干料重量比为1?3%的石墨碎料、添加剂Fe2O3和硬脂酸、占总重量比为20?30%的中温改质沥青混捏后，进行压型、焙烧、浸渍和石墨化等步骤制备而成；原料中还含有占干料重量比为0.5?5%的碳纤维短切料。本发明在制备时采用的石墨化工艺中，电极侧面和炉体之间采用绝热填料，电极端面与炉体之间的间隙中采用端部填充料，实现减小电阻率，减少电弧，减少电极端面的麻点的作用。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及石墨材料的技术领域，特别是涉及一种特种石墨热交器材料及其制备方法，其对设备要求低、操作简便、高密度、高强度，并且工艺合理，包括混合料和粘结剂，所述混合料和粘结剂的重量比为（70~75）:（25~30），所述混合料包括骨料和粉料，所述骨料为针状石油焦，所述粉料为特种石墨粉和半补强炭黑，所述粘结剂为中温煤沥青；其制备方法包括以下步骤：（1）破碎混料；（2）混捏；（3）预成型；（4）再破碎；（5）再磨粉；（6）再筛分；（7）再混合；（8）等静压成型；（9）一次焙烧；（10）浸渍；（11）隧道窑二次焙烧；（12）石墨化。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法。该镁合金以Mg-Li基镁合金为基础，加入稀土元素和Zr作为合金化组元，按质量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量为Mg。其制备方法为：将合金熔化后浇铸至预热到200℃的铁制坩埚中，得到铸锭；将用铝箔包裹的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙将铸锭完全掩埋，将容器放入热处理炉中进行热处理，车削，加工为Φ46mm的合金棒材；利用反向挤压装置，得到镁合金挤压棒材；将棒材进行T6热处理。本发明强化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性变形能力，其室温拉伸力学性能最高可达到：抗拉强度Rm为210MPa，屈服强度Rp0.2为142MPa，延伸率A为23.5%。
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本发明涉及一种大规格、大截面尺寸的高石墨质炭块及其生产方法。将0－50％的电煅煤、20－100％石墨碎、0－30％的焙烧碎、15－25％的改质沥青进行混捏，混捏温度120℃～180℃，混捏时间45－120分钟，凉料时间10－35分钟，挤压磨具尺寸尺寸截面425×425mm2～800×650mm2预压压力20～25MPa，挤压压力3－20MPa，挤压速度＜5mm/s。大规格阴极炭块截面积为425×425mm2～800×650mm2，这种大截面积的阴极炭块将为大型预焙电解槽提供更加理想的阴极材料，将使电解槽的电场、热场、磁场分布更加合理，同时采用新的配方和工艺生产，将使电解槽阴极压降降低，达到节能的效果。
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本发明属于有色金属冶金领域,涉及镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在镍铜转炉加入含氧化镁熔渣后,分批向渣中加入调渣剂(如轻烧镁球、轻烧菱镁矿、氢氧化镁块或其他含氧化镁物料),加入量约0～50千克/吨渣;向炉渣吹入高压空气或高压惰性气体,同时转动炉子,使炉渣飞溅在炉衬上,形成溅渣层。溅渣层在整个冶炼期对炉衬具有保护作用。
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本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料，包括正极材料本体和包覆在所述正极材料本体表面的钨钼酸锂层，其中所述钨钼酸锂层与正极材料本体的质量比为0.5～5 : 100。本发明的制备方法，包括以下具体步骤：1)将锂盐和钨钼源加入溶剂中溶解形成溶液；2)将正极材料本体加入步骤1)后的溶液中，恒温搅拌均匀后干燥，得到前驱体；3)将前驱体升温至250～550℃进行焙烧，冷却后即得到所述的改性锂离子电池正极材料。本发明的改性锂离子电池正极材料在电池正极材料的表面包覆有一层钨钼酸锂层，能较好地隔绝空气中CO2、H2O与电解液，大幅提高材料的空气储存性能、高温电解液储存性能以及材料电化学的循环稳定性。
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本发明属于粉末冶金制品领域,涉及气体催化过滤材料及其制备方法。本发明一种金属多孔催化过滤材料由多孔金属或合金基体、中间过渡层和活性组分组成;本发明所述的金属多孔催化过滤材料的制备方法,其工艺步骤包括多孔金属或合金基体制备、制备中间过渡层和负载活性组分。本发明以多孔金属为载体、以过渡金属氧化物为活性组分,具有密度低、比表面大、孔隙率高和导热性能好等优异特性;并且活性组分分布均匀、负载牢固,催化活性好、热稳定性好。该催化过滤材料的制备过程简单,成本较低,易于实现工业化。适用于对高温气体中VOC、HC、NOx的净化以及高温含硫氧化物、氮氧化物烟气的同时除尘、脱硫、脱硝净化过程。
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本发明属于负极材料制备技术领域，尤其为锂离子电池负极原材料再生制备方法，制备步骤如下：步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料；步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60‑90:40‑10进行混合；步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意。本发明，将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。
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一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法,属于黑色金属冶金技术领域,特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。
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本发明提供了一种电解铜粉废液的处理方法,其特征在于:它是将所述电解铜粉废液依次进行包括沉淀分离、焙烧氧化和两次净化结晶的处理;然后在所述处理后的含铜废液中加入还原铁粉进行化学置换反应,制得在还原铁粉表面形成铜包覆层的铜浸镀粉。本发明达到了充分利用资源、节能减排降耗、降低生产成本、不危害人体和不污染环境的目的,完全符合走新型工业化道路和可持续性发展的需要。
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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。
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本发明属于一种制备微电解填料的方法,具体涉及多种工业固体废弃物综合利用的处理方法。本发明是针对现有的微电解填料存在的缺陷,提供一种区别于现有的微电解填料的利用多种工业固体废弃物制备微电解填料的方法。本发明充分依据多种工业固体废弃物的化学成分,采用混合、造球、焙烧工艺,并充分利用焙烧系统高温、高热环境无害化处理多种工业固体废弃物,将多种工业固体废弃物制备成微电解填料,具有独特的技术、经济优势,且符合环保要求。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法,其特征在于以还原剂、锰矿石和铁矿为原料,按照重量百分比:还原剂为10~20%锰矿石为70~80%、铁矿为1~10%,充分混合后在矿热炉内进行熔炼,熔炼后得到的熔体经冷却后即得高碳锰铁合金,合金含硅低于1.5%,炉渣碱度控制在1.6~2.0;发明工艺简单,产品回收率82%以上;整个生产流程中所产生的废渣和废气均得到重新利用,实现了生产过程零排放。同时使用高碱度原料对延长电炉寿命有明显的作用,环境效益和经济效益显著。
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