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本实用新型提供了一种选矿污水综合处理系统，其特征在于：下支架中部设置有下进液管，下支架顶部中间位置设置有下齿带，下支架上部倾斜设置有若干下混合板，下支架右端设置有下弹簧，混合池中上部水平设置有若干上支撑辊，上支撑辊上部设置有上支架，上支架底部中间位置设置有上齿带，上支架底部倾斜设置有若干上混合板，上支架中部设置有上进液管，上进液管上设置有若干上喷头，上支架右端设置有上弹簧，混合池中部设置有传动辊，传动辊上设置有弧形齿带，沉降池下部设置有若干斜板，沉降池上部设置有摆动板，该系统结构合理，操作简单，通过将含氰废水与氧化剂进行混合以后，通过沉降池进行吸附沉淀。
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本实用新型涉及铝土矿浮选矿化器底部释放装置，有效解决雾化效果差、易堵塞，清理强度大，检修时间长的问题，矿化器体由钢制矿化管和钢制矿化管下部周壁上均布的多根释放管相互连通构成，每根释放管的同侧沿释放管内端向外端焊接有释放孔管，靠近释放管内端的为第一个释放孔管，靠近释放管外端的为第三个释放孔管，第一个和第三个释放孔管之间为第二个释放孔管，每个释放孔管内镶嵌有结构相同的释放喷头，释放喷头的中心有喷头中心孔，释放孔管上有释放孔盖，释放孔盖的中心有孔盖中心孔，释放管的外端部上装有钢盖，本实用新型结构新颖独特，使用方便，灵活性强，安全可靠，雾化效果好，不易堵塞，易清理，能提高工作效率和提高精矿产率。
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本发明公开了一种提高低品位伴生白钨矿预选段选矿效率的方法，该方法的特点是：在选钼尾矿来浆搅拌桶中加入药剂，矿浆和所述药剂充分混匀作用后，被扬送到射流浮选机中进行白钨一次粗选，药剂中的抑制剂包括硫酸化褐煤；二次粗选得到的低品位白钨粗精矿中加入抑制剂，扬送到浮选柱中进行预精选，得到较高品位的粗精矿，与一次粗选得到的粗精矿合并为最终白钨粗精矿，等待后续精选；用射流浮选机进行扫选。本发明通过不同工序采用不同浮选机或浮选柱的协同作用及使用包括硫酸化褐煤作为脉石抑制剂，使低品位白钨矿预选段的回收率和精矿品位得到有效提高；并且成本较低且易于实现。
本发明公开了一种适于选矿厂砂浆和尾矿库干尾砂联合充填的大型卧式砂仓，分为造浆区（Ⅰ）、搬运区（Ⅱ）、贮砂区（Ⅲ）；在造浆区（Ⅰ）铺设环形高压供水支管（c）、高压供气支管（a），在所述环形高压供水支管（c）上水平安装高压喷水嘴（d），在所述高压供气支管（a）上竖直安装高压喷气嘴（b）；在搬运区（Ⅱ）平行铺设高压供水支管（c）、高压供气支管（a），在所述高压供水支管（c）上水平安装高压喷水嘴（d），在所述高压供气支管（a）上竖直安装高压喷气嘴（b）。卧式砂仓底板倾角为23～26o，造浆区（Ⅰ）沿砂仓走向长度为3m～5m，搬运区（Ⅱ）沿砂仓走向长度为5m～8m，贮砂区（Ⅲ）沿砂仓走向长度为4m～7m；本发明用于卧式砂仓制浆，使卧式砂仓实现大产能连续充填，保证充填体质量，缩小采空区空顶时间，降低充填站建设投资，使矿山的采充达到平衡，有利于矿山实现安全生产和环境保护。
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本发明公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆，再进入铜锌浮选；步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，经过铜精选获得铜精矿；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，获得锌粗精矿和锌粗尾矿；本发明利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。
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一种选矿筛样轮盘式分区储存装置，包括筒体一，其特征是：所述筒体一顶部设有连通外轮的透气孔，所述筒体一底部密封连接有顶部与筒体一内部连通的筒体二，本发明有益的效果是：本发明，结构简单操作简便，大大降低了对于矿物筛选取样的难度，能够对不同的矿物进行独立隔离式储存，防止粉末混合影响实验结果，无需对样品进行转移和分装，收集后即可自动封存，防止多余操作对样品产生破坏，对人工经验要求依赖程度较低，能够快速将矿物粉末进行收集和分离。
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本发明提供一种锂矿石回收无尾化选矿方法；包括以下步骤：将锂矿石原矿依次进行碎磨和调浆处理，然后采用优先浮选工艺进行锂云母预富集，得到锂云母粗精矿；将锂云母粗精矿进行空白精选，得到浮选精矿即为锂云母精矿，浮选尾矿为长石和石英分离给矿；将优先浮选的尾矿磨矿调浆后进行浮选分离，分别获得锂辉石粗精矿和长石石英分离的给矿；将锂辉石粗精矿进行弱磁选除铁后进行强磁选和螺旋溜槽重选，制得锂辉石精矿和铌钽铁矿物；将长石和石英采用浮选分离，得到长石精矿和石英精矿。本发明通过优先浮选锂云母，锂辉石粗精矿除铁并选别富集铌钽矿物，石英长石分离，大幅度提高锂矿石的综合利用率。
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一种天然鳞片石墨选矿用高方筛，涉及一种高方筛。转轴通过电机进行驱动，转轴下端转动设置在筒体内，并由上至下固定有搅拌桨组以及多个推杆，筒体内由上至下固定有多个筛网，多个筛网由上至下目数递增设置且分别与对应的推杆的下端面紧密贴合设置，每个筛网的中部均与转轴转动连接，筒体的侧壁设有多个分级出料口，每个分级出料口分别设置在对应的筛网的上方，且分别与对应的出料除杂机构连通设置。本实用新型提高筛分效率，可有效避免筛网堵塞的问题，可对粉质天然鳞片石墨中的铁粉进行筛除，使用便利。
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本发明公开了铋精选一种代替氰化钠的选矿方法，包括如下步骤，S1、浮选：采用分支串流浮选新工艺，把铋脱硅扫选的泡沫产品与原脱硫的矿一起浮选；S2、分流：把浮选后期的扫选的泡沫进行分流；S3、测量：对分流的泡沫的入选品位进行测量；S4、搅拌：将矿浆泡沫引入搅拌装置中通过高速搅拌器进行搅拌作业；S5、脱药：向处理后的矿浆中加入漂白粉和乙硫氮；S6、尾矿处理：将浮选后的尾矿通过清水进行调节至中性，并将废水通入石灰中进行中和，本发明科学合理，使用安全方便，通过在脱药过程中加入漂白粉和乙硫氮，取代了铋精选作业中脱硅作业依赖的氰化钠，降低浮选药剂消耗、提高分选指标，减少氰化钠泄露造成的安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于选矿的可移动立式泥浆泵，属于矿业设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有立式泥浆泵，底座的底部通过螺栓连接有镂空钢板，镂空钢板的两侧均设置有安装架，每个安装架的底部均通过螺栓连接有墙墩，镂空钢板的下侧设置有移动机构，移动机构与镂空钢板之间通过安装组件连接，移动机构的两侧均设置有轨道，通过正反电机的输出端带动主动辊转动，主动辊通过传动皮带带动从动辊转动，从而带动丝杆转动，丝杆移动时带动滚珠丝杆套移动，T形板连接于滚珠丝杆套和镂空钢板之间，从而通过镂空钢板带动底座移动，以实现带动立式泥浆泵移动，达到便于移动的效果，提高了工作效率。
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本发明公开了一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段磨矿A、二段弱磁选、淘洗机选、三段弱磁选、打捞机选、一段强磁选、二段磨矿B、二段强磁选、三段强磁选、重选。本发明实现磁铁矿和赤铁矿分磨分选，减少过磨和欠磨矛盾，提高磁选选别效率，提高了最终铁精矿品位，降低了尾矿回收矿品位，增加了生产效益。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端四角均固定连接有支撑腿，所述装置主体顶端固定连接有进料斗，所述装置主体内部位于进料斗的正下方设置有下料筒，所述下料筒位于粉碎仓的顶端；通过设置吸尘罩和风机，通过下料筒进入粉碎仓内部的矿石，在一对粉碎轮的作用下进行粉碎，粉碎过程中产生的灰尘在风机的作用下通过吸尘罩和第一通风管进入除尘仓的内部，最终通过喷淋头对除尘仓内部进行喷淋，从而对除尘仓内部经过的灰尘进行降尘，从而将矿石粉碎过程中产生灰尘进行清理，减少了灰尘对周围环境的污染以及对工作人员的伤害。
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本发明公开了一种选矿用陶瓷过滤板的在线保养方法，将清水注入过滤机料槽内至溢流口之下一定高度处，将一定量清洗剂加进料槽，然后，放下超声波振子使其完全浸入液面下，启动过滤机旋转马达和超声波，在不拆卸滤板情况下对滤板表面及表面浅层进行在线清洗约1‑2小时后，在继续进行上述表面及表面浅层清洗的同时，开启系统配置的清洗剂输送泵，以一定合适流量将储存在储罐内的清洗剂、通过滤机分配头输进滤板中，以此对滤板内腔微孔进行化学清洗，从而实现里应外合式的里外同时清洗。本发明，经如此里应外合式的化学与物理相结合的清洗2‑3小时，陶瓷滤板表面及内腔微孔堵塞物可被清洗干净或基本清洗干净，陶瓷过滤板恢复或基本恢复到新板过滤功能。
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本实用新型公开了一种带有筛分结构的选矿用双层摇床，包括底板、收料床和筛料床，底板顶端的一侧安装有支架，支架的顶端安装有机箱，底板顶端的另一侧设置有收料床，收料床的上方设置有机架，机架内侧的一侧设置有收集结构，机架的顶端设置有导向结构，导向结构的顶端设置有筛料床，筛料床的内部设置有筛料结构。本实用新型通过设置有筛料结构，筛板通过固定螺栓安装在筛料床内部的安装槽内，用于对物料进行筛分处理，后期，操作人员可借助工具将固定用的固定螺栓拆下，随着固定螺栓的拆下，便可手动将筛板从安装槽内取出，以此便可单独对筛板进行维护或者更换，便于操作人员使用该装置，实现了该双层摇床维护筛板时的便捷性。
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一种基于Mask‑RCNN算法的选矿摇床矿带分析模型，包括以下步骤：1)摇床图像的实时获取：安装并巩固摄像头，对准摇床侧面，通过监控摄像头采集数据；2)图像处理：对采集的每一帧图像进行压缩和饱和度调整；其中，对于用于训练和验证模型的数据，使用VGG Image Annotator工具进行人工语义标注；相比较传统人工操作方法需要频繁调整接矿板、人工劳动力度大、效率低下，本发明实现快速精确的反馈精矿带和尾矿带分界线的位置信息，以及能够实时计算矿槽与精矿带边界线的实际距离，通过该距离可实现接矿板自动调整位置，提高精矿品位的合格率，加快分离矿物的效率。
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磁选矿粉用高频筛分机，涉及一种高频筛分机，包括壳体、振动筛板和磁选组件，振动筛板包括在壳体内部上下平行间隔设置的上振动筛板和下振动筛板，上振动筛板和下振动筛板分别通过壳体两侧内壁上的上挡板、下挡板限位，上振动筛板与壳体上面板之间的空间内、上振动筛板与下振动筛板之间的空间内均设有横向布置的磁选组件，磁选组件均包括转动轴、搅拌磁板和磁性套筒，转动轴的两端分别通过轴承安装在壳体的两侧面上，在转动轴的外面上通过键连接有磁性套筒，沿磁性套筒的圆周方向上间隔均匀的固定有2‑4块搅拌磁板，在搅拌磁板上设有上下两排交错设置的磁性拨片；本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种选矿厂球磨机初装球的等面积装补球方法，首先，对球磨机给矿进行筛析，得到球磨机给矿的粒级组成；然后根据该粒级组成中的最大颗粒粒度计算初装球所需最大球径；其次根据所需最大球径，设定球径差，确定初装球的级配规格；再则按照初装球级配规格根据表面积相等原则计算初装球比例；最后根据磨矿工艺要求的细度指标确定钢球填充率，确定每种初装球规格对应的钢球的重量，实现初装球重量及规格的确定；后续钢球的补加原则是根据生产过程中一个周期内处理的矿石量和钢球的单耗，计算消耗的钢球重量，根据消耗重量获得补加钢球的补加重量，补加钢球为最大规格初装球，该方法可有效提高球磨机的运转率和处理量。
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一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，涉及一种圆锥破碎机。进料斗、布料斗、缓冲斗、喷水斗、收水斗及圆锥破碎机本体依次连通，布料斗一侧有破碎齿条，另一侧与破碎滚轮连接，破碎齿条齿牙端与破碎滚轮相对设置；缓冲斗内壁与缓冲板连接，两个缓冲板对应设置并通过弹簧与缓冲斗连接；喷水斗内部有给水通道，喷水斗内壁有与给水通道连通的高压喷头，收水斗内有集水通道，收水斗内壁有与集水通道连通的收水孔。本实用新型避免了圆锥破碎机的动锥产生变形和损坏，降低故障率和生产成本,避免大量粉尘的产生，减少矿石与圆锥破碎机的摩擦，进一步保护圆锥破碎机。
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本发明公开了一种金矿选矿过程中降低尾渣总氰浓度的方法，该降低尾渣总氰浓度的方法包括如下步骤：原矿磨矿，将原矿颗粒和水混合调浆，然后磨矿，磨矿至细度为‑0.043mm含量79％；重选得金精矿和尾矿，将原矿磨矿步骤中得到的原矿磨矿产品与流态化水混合调浆，将矿浆利用重选机进行重选，得到金精矿和重选尾矿；重选尾矿浸出得到贵液和浸渣，将上一步骤中得到的重选尾矿采用低氰浸出药剂低氰浸出36h，固液分离后得到贵液和浸渣。本发明能够有效回收金矿中的金，并且使浸渣的总氰浓度降低到环保标准以下。本发明使用低氰药剂DJX浸出，不仅浸出效果显著，而且还能够进一步降低尾渣中的总氰浓度，从而使尾渣达到环保排放的要求。
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本实用新型公开了一种矿山废弃矿石用二次选矿装置，涉及矿石用相关设备技术领域。本实用新型包括浮选机，浮选机两侧下部中央位置通过横杆连接有竖杆，且竖杆底端连接有底板，底板上中部连接有尾矿收集箱，且尾矿收集箱内两侧中部通过液压缸活动连接有挤压块，底板底部前后端固定连接有减震板，且减震板底端通过活塞杆活动连接有活塞管，活塞杆外表面套接连接有螺旋减震弹簧，且活塞杆延伸进活塞管内中部设置的油腔内部，减震板内两侧下部通过支板连接有伺服电机，且伺服电机上中部通过伸缩杆贯穿底板连接有轴杆，并在轴杆两侧中部等距离连接有破碎杆。本实用新型通过设置活塞杆、活塞管、油腔、浮选机、破碎杆和挤压块结构，具有的优点。
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本发明涉及一种选矿用黄药及其制备方法，其方法包括如下步骤：S1.混合：称取粉状黄药并加入混合容器中，然后向混合容器加入粘合剂、去味剂、填充剂和稀释剂，其中黄药、粘合剂、去味剂、填充剂和稀释剂的质量比为：1：0.012‑0.018：0.015‑0.025：0.002‑0.004：0.22‑0.56，搅拌充分混合得膏状物；S2.将S1中的膏状物置于挤条抛丸机中，抛丸成粒状黄药；S3.将粒状黄药放入真空干燥设备中干燥，即得。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向传统的黄药粉末中加入粘合剂、去味剂和填充剂等，将其状态由粉末状变成粒状，从而解决其生产使用过程中存在的粉尘污染及刺激性臭味污染的问题。
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本实用新型公开了一种白钨矿抛尾提炼用选矿装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有输送槽，所述输送槽的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至输送槽的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述输送槽的底部镶嵌有滤网，所述输送槽的底部固定连接有罩盖，所述罩盖的底部连通有真空泵，所述真空泵的出气管固定套设有横板，所述横板的两侧均与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔的底部放置有活性炭吸附板。本实用新型具备水分分离彻底，不影响后续白钨矿加工的优点，解决了现有的分离方式只通过滤网筛分水分，分离效果差，使得白钨矿中还含有少了水分，从而影响白钨矿后续加工的问题。
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本发明公开了一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺，包括以下步骤：将原矿进行弱磁‑强磁作业，得到非磁性产品；将非磁产品用第一浓度箱进行浓缩，得到第一浓缩底流，再加入清水稀释第一浓缩底流，并在第二浓缩箱中进一步浓缩，得到第二浓缩底流；对第二浓缩底流进行萤石粗选和扫选，获得粗精矿；对粗精矿进行精选I、精选II、精选III和精选IV，精选IV的精矿为最终精矿。本发明通过磁选进行抛废，实现萤石的预先富集，减少浮选作业处理量；通过两段浓缩作业，实现矿泥和矿浆药剂的脱除，减少设备和药剂投资；采用高效有机抑制剂深度抑制方解石和石英的上浮，其用量远小于常规酸化水玻璃用量，减少了精选作业段数，最终获得CaF2品位大于97％的高品质萤石精矿。
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本实用新型公开了选矿成品矿加速沉淀池，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有第一沉淀池，所述第一沉淀池内设置有第一沉淀腔，且第一沉淀池的顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有进料管，所述第一沉淀腔内设置有第一刮板，所述第一沉淀池的顶部设置有驱动端与第一刮板顶端相固定连接的第一减速电机，所述第一沉淀腔内内壁一侧固定连接有第一隔板。本实用新型中，通过精矿料通过筛网缓冲稳定进入沉淀池结构内进行精选沉淀工作，能够方便稳定的进行沉淀收集工作，通过设置的双沉淀池结构配合过滤以及溢流等结构，可进行深层次的沉淀工作，同时可加速精矿料的沉淀精选工作，提升了精选的速度与效率。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，将选铅所得铅精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用，使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液进入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水；选铅尾矿进入选锌工序，将选锌所得锌精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液流入下一个清水池，通过泵返回作为锌精选补加水；选锌尾矿引入尾矿池中加碱性絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排处理要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
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本实用新型提供一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件，布矿座和隔带，所述边板组件为两组，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件分别焊接于振动筛主体舱的左右内壁上，所述布矿座为底面开设有长方形漏槽的舱体，其左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座，所述布矿座的内腔后侧垂直焊接有投料斗，投料斗前侧开设有与布矿座内腔相通的进料口，所述隔带为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座中，所述布矿座的前侧底面还焊接有四根限位管，采用隔带所形成的分道状态下的石籽物料位于振动筛内振动时明显分布会更加均匀，因此石籽在振动筛内的分隔腔道内跳跃式振动时能更好的将细小的石籽向下筛选。
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本发明属于有色金属资源回收利用技术，是一种提铜降硅的选矿工艺，原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿，得到合格的原矿矿浆，原矿矿浆经过浮选机粗扫选后，得到粗选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿送入尾矿充填系统，粗选精矿进入球磨机再磨，得到合格的粗选精矿矿浆，粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选，得到浮选铜精矿；本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施，形成“提铜降硅”新技术工艺，该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本实用新型涉及挖掘机零件技术领域，且公开了一种高强度选矿用挖掘机斗齿，包括焊接在挖掘机上的齿座，所述齿座上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲槽槽底的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离第一弹簧的一端穿过缓冲槽的槽口并向外延伸，且通过连接机构连接有齿尖，所述缓冲槽的相对槽壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均与缓冲杆的杆壁固定连接。本实用新型提高挖掘机斗齿寿命的同时便于斗齿上齿尖的更换。
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本发明公开了一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管，中心轴管上紧连接以上的螺旋溜糟片;其内壁连接于中心轴管上;中心轴管的上端连接于固定机架的上部，中心轴管的下端固定机架的下部;螺旋溜糟片的入口端连接有给矿糟;螺旋溜糟片的出口端连接有截矿糟;截矿糟上设有尾矿出料糟和精矿出料糟;截矿糟内设有扇形溜糟调节块，扇形溜糟调节块位于尾矿出料糟和精矿出料糟二考中心位置的上万。本发明能适应选别粗细兼顾的矿物选别，上限粒度达3mm，下限粒度0.04mm-0.025mm;螺旋为变径变距，形成塔形，矿浆流膜在螺旋糟面上会造就一种由上较快至下减缓的作用，有利细粒加强回收。
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本实用新型公开了一种铅锌矿选矿生产球磨设备用浮选装置，包括：主体组件，所述主体组件包括箱体、横板、支架、进料管、第一排料管、阀门、第二排料管和开关；传动组件，所述传动组件安装于主体组件顶部的右侧；使用者通过进料管将矿浆注入箱体的内腔，第一电机带动转管转动，在转管转动的同时带动搅拌叶和叶轮转动，使矿浆充分的产生气泡，通过气体过滤管和连接件的设置，对空气进行过滤，便于浮选，从而能够有效的避免了现有技术中的浮选机，将空气通入矿渣时，没有过滤，导致空气中一些其他的物质混入矿渣中，影响浮选的结果，浮选机在突然停止时，矿渣将直接倒流至空心主轴内，对空心主轴造成堵塞，导致设备故障的情况出现。
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