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本发明公开了一种新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用，捕收剂包括丁基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂的组合，配比为4:1；所述应用具体包括：矿石准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、磨矿，制备成-0.074mm粒级占75％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为35％；配置硫化铅的高效组合捕剂及硫化锌的高效抑制剂；进行硫化铅矿石的优先浮选，粗选采用高效选择性组合捕收剂作方铅矿的捕收剂，不加锌矿物的抑制剂，进行优先选铅；铅精选时，采用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂进行精选，得到铅精矿。本发明减少了活化剂的用量，降低了成本，采用了低碱条件下对方铅矿有较好选择性和较强捕收剂性的药剂。
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本发明涉及一种磁控旋流选矿装置，包括给矿筒、溢流槽、内选筒、励磁线圈、布矿筒、外筒、支撑法兰、给水管、排矿阀和控制柜，所述励磁线圈为磁控旋流线圈，通过控制柜控制产生旋转磁场；所述给水管从装置底部切向进入，产生旋转上升水流。所述磁控旋流线圈置于内选筒与外筒之间，由多层折弯线圈组成，相邻折弯线圈沿法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁，使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力，实现磁控旋流，矿浆粒子做旋转运动，增加了有效选别距离，提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
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本发明涉及一种选矿厂球磨分级智能协调控制系统,是将球磨分级多个分散控制回路变为球磨分级智能协调控制系统,球磨分级智能协调控制系统的平台是基于PLC编程和上位机组态控制开发的球磨分级智能协调控制系统。智能协调功能是工艺人员通过PLC和上位机将各个独立的过程变量记录到数据库中,挑选出最优的一组过程函数,并通过系统控制球磨分级系统;通过操作各个分散独立单回路自动控制系统,得出一组最优的过程数据,系统将这些数据作为一组过程控制参数的给定,由系统进行智能协调控制各个独立单回路。工艺人员可轻松的操作并积累出经验然后由系统自动操作,智能协调控制系统就是把有经验的专家操作变为电脑控制系统。
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本发明涉及一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)硫化矿粗选；(2)硫化矿精选，获得硫化铜钴精矿；(3)氧化矿粗选，获得氧化铜钴粗精矿；(4)氧化铜钴粗精矿湿法炼铜。本发明通过分步浮选工艺分获得硫化精矿和氧化粗精矿，同时分离出大部分钙镁脉石矿物，获得的氧化铜钴粗精矿进入下一道湿法炼铜工序，经浮选富集后所需处理的矿量仅有原来的约30％，同时大幅度降低后续湿法浸出的酸耗，达到节约资源、降低成本的目的。
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本申请公开一种通过改进石墨矿选矿工艺来保护晶质石墨鳞片的方法，用一定孔径大小的筛分设备代替石墨矿选厂现有的螺旋分级机或旋流器分级装置，石墨原矿经过破碎‑磨矿后进入筛分装置，筛上产物返回磨机，筛下产物直接导入搅拌桶中进行调浆，控制一定的矿浆浓度，并依次加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆；随后将调浆后的矿浆导入粗颗粒分选设备分选柱进行分选，分选尾矿脱水后干式堆存，分选精矿经过四次再磨五次精选之后，得到最终石墨精矿。本发明实现了大部分粗颗粒脉石矿物提前抛尾，有效地减少了后续再磨作业过程中硬度较高的脉石矿物颗粒对石墨大鳞片的割裂和劈碎作用，石墨大鳞片得到保护。
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本实用新型公开了种极低品位钛铁矿选矿过程中用水力旋流器，包括进料口、旋流仓、沉沙口、粗料仓、溢流管和电控阀，所述旋流仓上端为圆柱筒，下端为倒圆锥筒，圆柱筒和倒圆锥筒一体成型，圆柱筒上端切线方向固定连接进料口，进料口上通过螺纹连接电控阀，倒圆锥筒下端固定连接沉沙口，沉沙口下端可拆卸的连接粗料仓；所述溢流管固定安装在旋流仓上端，溢流管下端低于进料口。该水力旋流器进料口设置了电控阀，能够调节进料的速度和流量；旋流仓内设置了两圈用于形成水膜的喷水口，分别在倒圆锥筒上端和中段，提升了水膜的吸附能力；水膜喷水口上的水流速度和流量可调，能够适应多种情况；沉沙口下方的粗料仓设置了抽盒装置，方便取出粗料。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本实用新型涉及一种用于选矿设备上的矿浆输送过程中的药剂混合装置，其特征在于：药剂混合装置设置末端加药装置之矿浆输送管道上；药剂混合装置包括两个药剂混合输送管单体，所述药剂混合输送管单体包括管体，管体的内径与矿浆输送管的内径一致；所述管体的两端设有连接法兰，在管体内一端设有定位凸台；在定位凸台侧管体内插入正旋或反旋螺旋体，正旋或反旋螺旋体与定位凸台接触；所述正旋或反旋螺旋体的长度大于管体的直径小于管体长度的1/2；所述正旋或反旋螺旋体的高度大于管体半径的1/3小于等于管体的半径。本实用新型提高药剂混合效果、提高矿化程度、减少设备投入，节省生产场地，达到节能降耗的目的。
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本专利公开了一种搅拌式流化床分选矿物装置，其特征在于：筒体顶部的电机连接并驱动位于筒体内的搅拌桨叶，筒体顶部设有矿物给料箱，筒体侧壁的上部设有尾矿出口溢流槽，筒体内壁设有螺旋状的环槽；筒体底部设有隔板，隔板的高度高于最下方的环槽的低点；隔板两侧的筒体底部均具有与下方连通的通孔；筒体的底部与矿物分选箱连接，单向阀、进水管、矿物导流板将矿物分选箱分为两部分；矿物分选箱安装有横向延伸的矿物分流板，矿物分流板的下方的位置安装有精矿出口管；矿物分选箱底面与气体分布室连接。本装置利用叶片搅拌时产生的离心力，完成轻重密度矿物分离，并在矿物分选箱内经气体分选实现再次分离。
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一种选矿用多级筛及其筛选方法。包括球磨机和筛盘,所述筛盘一侧与球磨机排料口用法兰连接,其另一侧固接多层筛体,各筛体的内壁上均设有螺旋排料板,所述多层筛体的下方设有精料槽。方法是:矿浆进入一级筛体,筛上物进入一磁抛尾,然后进入螺旋返砂机回二磨再磨,筛下物进入二级筛体;二级筛体筛上物进入一磁抛尾,然后进入螺旋返砂机回磨,筛下物进入外层筛体,如此反复,最外层筛体的筛下物进入三磁、四磁、五磁,精选成精粉,其筛上物送入二磨再磨,矿浆进入三磁、四磁、五磁,精选成精粉。多级筛能够取缔渣浆泵和高频筛,减少故障停车次数,在分选中提高筛分效率,提高经济效益,其筛选方法简单,操作方便,产品出品率高,工作效率高。
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本发明涉及一种用于对矿湿性原褐煤进行选矿、尤其是用于电站锅炉中的热利用的方法。首先将原褐煤预破碎并且接着在至少一个碾磨装置(2)中将其粉碎以及输送给后续的干燥。所述干燥在利用至少一个被间接加热的流化床干燥器(3)的情况下在流化层中实施。将从所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支，并且在所述干燥之前将其掺入所述原褐煤，由此改进褐煤的可流化性。
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选矿法制取合成硫酸钾工艺,首先对钾长石原矿石加水作业,进行二级破碎,输送到棒磨机内进行棒磨,磨碎至100目的细度;再输送到磁选机进行磁选,将钾长石中的铁选出来;对尾矿给药,输送到分级机,经分级后,多部分的二氧化硅被清除后,再输送到浮选机,经药品与溶剂的作用,将钾和铝浮选出来,其间,少量的二氧化硅再被清除,成为铝钾精砂粉。铝钾精砂粉再输送到重选滤选器,经精选,排除掉铁、硅和钠,即成为铝钾精粉。本发明的工艺全过程属于物理合成过程,钾长石原矿石从粉碎、棒磨带水作业,无噪音,无粉尘污染。水经二道沉淀池沉淀后循环使用,无废水排放;铝钾精粉在高温焙烧的过程中化合饱和,无废气排放;干品碳酸钾与硫酸化合属于产品的发酵过程。
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本发明公开了一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，步骤包括磨矿、全硫混浮粗选、混浮粗精矿精选作业、全硫混浮扫选一作业、全硫混浮扫选二作业、混浮精矿铜快浮作业、再磨、铜硫分离粗选作业、铜硫分离扫选作业和铜精选作业等。本发明回收效果显著、节能低耗、对高硫型铜金矿石适应性强。
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本发明公开了一种未完全风化粉石英矿的选矿提纯方法，利用广西上林粉石英矿为原料，经过擦洗，二次筛分，选择性絮凝和反浮选工序；其中选择性絮凝的絮凝矿浆浓度为25％，沉降时间30～45min，絮凝剂六偏磷酸钠和分散剂水玻璃混合物重量比为1∶10～15；反浮选用浓硫酸4000～7000g/t矿石，水玻璃1300～3300g/t矿石，比例1.5～2∶1的混合胺和煤油混合物450～900g/t矿石；得到含SiO2 99.26％、Al2O3 0.20％、Fe2O3 0.018％、TiO2 0.10％的粉石英精矿产品。本发明适合应用于部分风化较完全，且杂质含量低的粉石英矿，具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
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用于铝土矿矿石的选矿的选择性絮凝剂包含一种或多种类型的多糖，所述多糖包括一种或多种类型的戊聚糖单元。还公开了用于从包含氢氧化铝和氧化铝和粘土材料以及和/或硅质脉石的铝土矿矿石中富集氢氧化铝和氧化铝的方法，其中所述方法包括在一种或多种所述选择性絮凝剂存在下进行选择性絮凝方法。
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本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。
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本发明公开了一种立式重介磨机及选矿方法，包括箱体和设置在箱体下端的缓冲支撑件，所述箱体表面设有用于降低噪音的隔音层，所述箱体上端安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴上端连接固定，所述搅拌轴下端与箱体内底部转动连接，所述搅拌轴上分布有用于对物料进行搅拌的搅拌叶片，所述箱体内部填充有用于对物料进行研磨的研磨球和用于重介质分选的重介质液体，本申请可以在磨矿过程中实现有价矿物的95％‑100％解离，并有效保护了物料的粒度，不会造成过磨，达到按需定向磨矿，节省能耗，解离的有价矿物与脉石矿物经磨机内的重介质分选，轻矿物上浮，重矿物下沉，二者可及时分离而排出磨机，实现了磨矿与分选同步进行。
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本发明提供了一种提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法，包括以下步骤：磨矿，将原矿磨矿至‑0.074mm的含量占85‑95%，矿浆浓度为18‑30%；超声波预处理，将得到的所述矿浆送入超声波搅拌槽进行超声波预处理，得到预处理后矿浆；浮选，将得到的所述预处理后矿浆进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；对所述粗选精矿进行精选得到精矿产品；对粗选尾矿行扫选得到尾矿产品；所述粗选和扫选过程中加入浮选药剂。本发明采用超声波技术预处理矿浆‑氧化铜浮选工艺流程，解决了矿泥罩盖的问题，提高了药剂对目的矿物的选择性和捕收性能，从而提高了精矿产品铜的品位和回收率。
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一种高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，包括：(1)向浸出液中加入亚硫酸钠进行预还原反应；再用石灰乳调整经步骤(1)得到的预还原溶液pH，经过滤、洗涤得到滤液和洗液；将得到的滤液和洗液混合后升温，加入硫化钠晶体进行沉淀反应，然后经静置、过滤洗涤得到硫化沉淀母液和硫化渣；将得到的硫化沉淀母液升温，通入压缩空气，加入石灰乳进行中和反应，调整硫化沉淀母液pH，然后经过滤得到尾渣和尾液。采用本发明，试剂消耗量少，成本低，工艺流程短，有价金属元素回收率98％以上。
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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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本发明提供一种铁锰结核惯性选矿车，主要由行进履带、挖矿轮、矿箱、 电力系统和两端提升绳组成，矿车行进时，旋转的挖矿轮在前方将矿物挖起， 铁锰矿之外较轻的矿物及淤泥杂物会在较短距离内落下，而铁锰矿在惯性作用 下被抛出一定距离，使铁锰矿及更重矿物落入下方的矿箱中，矿车达到一定重 量即可提出，本发明的显著效果是，利用铁锰矿的重力大惯性大的原理将铁锰 矿采集，既提高了矿石的采集速度，也减少了人力资源，采集到的较重矿物也 是重要的矿物资源，不仅利用了海底沉睡的资源，而且为国家研究、开发和利 用海底宝藏提供了宝贵的方法。
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本发明公开了一种高硅菱镁矿碳化活化选矿技术，通过共磨、磁选、碳化活化、浮选、轻烧制备高活性MgO粉体。本发明方法所用浮选药剂用量为传统浮选药剂量的30‑50%，减少药剂对成品精矿及尾矿的性能影响；通过微波加热控制温度更加稳定，产品质量更有保证；采用悬浮窑轻烧菱镁矿精矿制备的高活性MgO，柠檬酸法8‑12秒活性更高；采用本工艺形成的尾矿可用于脱硫领域，脱硫率＞80%；本工艺流程简单、成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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一种选矿分级机自动润滑装置，属于电气自动化领域，包括西门子LOGO230RCPLC模块、储气罐、油箱，西门子LOGO230RCPLC模块连接电磁阀，储气罐与高压注油器之间设置第一电磁阀，油箱通过高压注油器连接到输油管路，输油管路上和输气管路上设置第二电磁阀，第二电磁阀连接喷嘴。本实用新型的润滑周期设定为30分钟，每30分钟每个喷头次第喷油10秒钟，润滑效果明显，分级机的故障时间明显降低。本实用新型实施后，驱动分级机大轴的电机输出电流波动幅度减小，输出功率较以前均匀，使大轴承受的冲击载荷变小，延长了大轴的使用寿命。
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首先将金属选矿废渣进行筛分处理，去处大颗粒杂物，使矿渣细度达到100目以上，这部分矿渣作为快凝水泥的基料。另外配YHN、YHG、YHg作为胶凝材料，其中YHN与YHG之间要选择适当的比值。上述各种材料按比例调配好后，添加砂、石子等骨料在施工现场加水搅拌均匀，根据施工需求可做砌筑砂浆，可做建筑砌块，可做预制构件，可做公路硬化路面等。本水泥的凝固速度快于普通水泥，可以省略混凝土的养护工序。
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本申请涉及一种浮选矿精矿收集装置，包括上下贯通的内环筒（4），围设在内环筒（4）外侧的外环壳（3），设在内环筒（4）外壁和外环壳（3）内壁之间的精矿引流板（6）和精矿稳流板（2），喷射方向朝向精矿稳流板（2）的消泡水管（7），以及设在精矿稳流板（2）上的精矿传输管（1）；内环筒（4）的上沿低于外环壳（3）的上沿，精矿引流板（6）设在一侧且呈坡度设置，精矿稳流板（2）设在另一侧并与精矿引流板（6）坡脚衔接；该装置固定在浮选机支撑梁上，浮选机主轴部件与叶轮从内环筒（4）内侧穿过。本申请与浮选机集成设计，便于按照设备制造标准进行加工制作，无需现场二次加工；并且本申请结构简单，能实现精矿的高效收集。
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本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。
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