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本发明公开了一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺及装置，由DCS电控系统实现自动控制，收集的废水经调节池均质匀量后，进入MBR反应器去除污染物，产生污泥排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，MBR反应器出水再进过AO+MBR生化系统进一步分解去除水中COD、氨氮并截留活性污泥，然后将废水汇入MBR产水池，由产水池提升至RO多级反渗透系统，去除绝大部分可溶性盐分、COD、氨氮等，其中浓度较低的产水直接或经精滤器进入回收系统，浓度较高的产水经过海水淡化膜、MFT特种膜多级压缩后，进入蒸发设备得到结晶盐和蒸馏水。本发明废水治理效率高，效果稳定，能够实现从废水中回收资源再利用，污泥减量化，提供高品质的回用水，终端完全实现零排放。
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本发明公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本发明操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
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本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。废水处理剂的原料包括膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水。膨润土中蒙脱石的含量为50‑70wt％。该废水处理剂配方合理，成本较低，能有效去除废水中各位置的油脂类物质且所需处理时间较短。其制备方法包括按配比混合膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水，该方法简单快速，适于工业化生产。将上述废水处理剂用于处理含油废水，能快速有效地去除废水中的油脂类物质。
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本发明公开了一种废水预处理系统，包括集水池、沉淀池，还包括设置于所述集水池与沉淀池之间的微电解池、氧化池，废水通入集水池后，经过混合器通入到微电解池，微电解池内盛有铁碳填料，可对废水进行微电解，随后通入到氧化池来进一步充分反应，然后通入沉淀池来沉淀出废水中反应后的杂质，最后通入后续现有的生化处理系统进行进一步的处理，本发明采用微电解池，可高效去除废水中重金属离子、高色度、高浓度有机物（COD），对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性，处理效果好，特别适用于提标改造又受用地所限的工程项目。
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本发明公开了一种采用二级磁分离技术处理工业废/污水的方法,它包括以下步骤:磁絮凝、磁鼓分离,此为第一级处理;磁过滤、反冲洗和二次磁粉回收,此为第二级处理。经过二级处理的废水相当于可达到超滤的作用。采用本发明处理工业废/污水,洁净度高,处理速度快、效率高,处理系统简单,方便适用,运行成本低,占地面积小,能直接处理高温废水,同时磁粉可回收重复使用,可适用于不同规模的工业废/污水的处理。
完全混合式生物强化水解槽，包括槽体、特异化工程菌投加装置、固定化生物膜装置、旋流曝气装置、菌体循环回流装置；槽体的一侧下端设有入口，入口经管道混合器和槽体连接，槽体的另一侧上端设有出水口、下端设有排泥口；槽体内的一侧设有固定化生物膜装置，并在槽体的上方设有特异化工程菌投加装置；槽体内的另一侧设有菌体循环回流装置；旋流曝气装置设于槽体内的下部。无碳复写纸涂布废水处理系统，采用上述完全混合式生物强化水解槽。无碳复写纸涂布废水处理方法，采用上述无碳复写纸涂布废水处理系统。本发明具有COD、有机物去除率高、净化效果好、处理方便等优点。本发明属于工业污水处理技术领域。
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本实用新型涉及高盐废水技术领域，且公开了一种高盐废水浓缩装置，包括支撑板、水箱、控制阀、浓缩箱体、盖板、回收组件、驱动组件、连接软管、过滤网二、活性炭板二、斜板、加热棒、进料管道、螺纹管头、电磁阀和电磁阀，连接软管的两头分别与两头的螺纹管头相对的面连接。本实用新型解决了对于含盐量在5000mg/L以上的高盐废水，采用反渗透装置对该高盐废水处理后，反渗透膜对各无机盐、有机物有97％以上的截留率，反渗透浓水含盐量高、成分复杂，不利于水及溶解盐的回收利用，工业废水的产量规模一般较大，大规模的高盐废水会增加后续处理设备的规模，增加投资和运行成本，导致业主难以承受，限制高含盐废水处理技术的发展和推广的问题。
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本发明公开了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，包括塔体加热部，所述塔体加热部的上端设有锥形结构的塔体导气部，所述塔体加热部的上端的一侧设有进水导管，且塔体加热部内的中部设有网板，网板的下方设有进气主管，通过塔体加热部可以对污水进行加热，在塔体加热部内的底部设置了预热丝，通过预热丝可以对煤化工废水进行预热处理，使得脱酸脱氨更加快速，通过分支导管和散气管可以直接将水蒸气释放到污水中，使得加热更快，该直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔结构简单，操作简便，不但能够对煤化工废水提前预热，还可以通过水蒸气直接加热，使得加热更加快速，且不会出现管道堵塞。
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本发明公开了一种臭氧光电催化氧化有机废水的方法,反应时,臭氧从反应器的底部通过曝气装置通入,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,炭棒为阴极,紫外灯放置于反应器顶部或反应器中;槽压为1～20V,活性炭负载型催化剂与废水、臭氧、紫外灯的作用时间为10～120分钟,催化剂的投加量与反应中废水的质量比为1∶200～1∶20;臭氧光电催化深度处理有机废水的方法,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,促进了光电催化的进行,也催化臭氧产生强氧化性的自由基;光、电、臭氧协同作用,能充分降解难处理的有机物,比单纯的臭氧催化氧化和光电催化有更好的利用价值。
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本发明公开了甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用。所述应用的具体操作为：将甲基丙基甲酮对煤化工高浓含酚废水在40?85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高浓含酚废水与甲基丙基甲酮的体积比为(1?10) : 1。本发明所述的脱酚萃取剂甲基丙基甲酮，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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本实用新型涉及废热能量再生利用技术领域，特别涉及高温低品位废水热量回收系统，本实用新型的高温低品位废水热量回收系统，包括有回收系统包括有一设置顶盖的闪蒸罐，闪蒸罐设置高温蒸汽废水的流入端、高温凝水流出端以及在顶部设置高温蒸汽流出端等；工作时，当工业的低品味的高温低品位蒸汽废水流入闪蒸罐，需要进行热交换的软化冷水经过冷软水管按高温凝水流经的逆顺序流经所有热水换热器，使软化冷水与高温凝水充分进行热交换将软化水进行加热，最后软化水经过蒸汽换热器，软水高温蒸汽进行二次换热升温，换热后的软化热水流入软水水池，提供高品位的热水源供锅炉或其他使用，实现低品位的废水的热量再次利用。
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本发明公开了一种港口化学品废水的处理方法，包括隔油—气浮处理、 生物流化床处理、厌氧沉淀池处理和臭氧曝气生物滤池一体化装置处理：港 口化学品废水在隔油池中的停留1-3h，隔油池的表面负荷为0.8～ 1.5m3/m2·h，生物流化床中水力停留时间为6～18h，气水比为10-30∶1，厌 氧沉淀池中的水力停留时间为12～36h；随后废水在中间调节池内停留1～2h 后，臭氧投加量为50-200mg/L；废水经过臭氧氧化后再经过曝气生物滤池生 化处理，曝气生物滤池的水力停留时间为6～12h。本发明可以实现设备小型 化，减少占地和节省能耗，处理效果稳定，对废水的处理流程易于实现自动化控制， 人员操作简便，有很好的工业化应用的前景。
本发明公开了一种基于MOFs活化PS的反应器及其用于处理废水的方法。该基于MOFs活化PS的反应器为三层填料柱式结构，由下至上，依次为过滤层、MOFs材料填充层以及缓冲层，层与层之间通过法兰连接方式连接。该反应器高径比小，空间利用充分，便于拆卸，能有效固定MOFs材料进行催化作用的同时，保证废水与MOFs材料充分接触，MOFs材料可实现重复利用，节省大量原材料及能源。本发明采用所述的一种基于MOFs活化PS的反应器处理废水的方法，实现MOFs活化PS降解高级氧化处理工业废水，处理过程中，亚铁离子得到充分利用，且产生“铁泥”少，处理后色度明显降低，可深度处理废水，保证出水达标排放。
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本发明涉及一种药物废水的高值化处理方法。本发明采用价格低廉、绿色环保的三价铁盐为氧化剂构建液流燃料电池系统，在太阳光照下即可将药物废水中有机药物分子（如抗生素）高效降解去除，同时可充分利用降解过程释放的化学能而耦合发电，将自然能源转化为清洁电能，而不需要引入外在辅助能量，极大地降低了能耗和成本，在无害化处理药物废水的同时，实现了高值化利用药物废水，具有更好的经济性和环境友好性。
本发明涉及环境微生物和废水处理技术领域，尤其涉及一种胞外聚合物及其制备方法、重金属处理剂和重金属废水处理方法。本发明公开了一种胞外聚合物的制备方法，包括以下步骤：对好氧异养菌进行外源硫诱导处理，获得胞外聚合物；所述外源硫为硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠和连二亚硫酸钠中的一种或几种。该制备方法操作简单、环境友好，通过实验数据可知，在外源硫诱导后，胞外聚合物的组成比例发生了相应的改变，且该胞外聚合物对Cu2+和Zn2+的吸附量几乎都达到了1g/g以上，表现出优异的吸附效果，解决了现有的微生物胞外聚合物对重金属的去除能力差的技术问题。
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本实用新型公开了一种电镀废水镍回收装置，包括过滤池，所述过滤池外部一侧设有水泵，所述过滤池外部另一侧连接蓄水池，所述蓄水池外部一侧设有离子交换柱且离子交换柱与蓄水池之间连接往返水泵，所述离子交换柱外部一侧连接储镍腔，所述储镍腔外部一侧连接脱水腔。本实用新型因过滤池底部的斜板可将过滤后的杂质经过排污口排出，避免在对废水中的镍离子回收，杂质对提取镍离子造成污染，往返水泵工作，可保证废水中脱镍离子水脱离的彻底性，避免废水中残留镍离子，造成浪费，该镍回收装置结构简单，操作方便，镍提取效率高，回收效率高，适合被广泛推广和使用。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种催化氧化处理邻苯二甲酸酯废水的方法。该方法先制备海胆状CoCu双金属催化剂，按质量体积比(0.2‑0.3)g：100mL将海胆状CoCu双金属催化剂加入到浓度为1500‑3000μg/L的邻苯二甲酸酯废水中，然后按每升废水加入20～30mM的量加入Na2S2O8，常温条件下震荡反应2‑4h。本发明的CoCu双金属材料通过Co和Cu之间的协同作用，有效降解PAEs废水，对浓度为20mg/L的PAEs废水降解率最高可达91.3％。制备简单、方便，且整个工艺运行简单高效、容易实施、氧化效率高、去除效果好。
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本实用新型公开了一种电镀废水零排放处理系统，从前往后依次由MBR产水池、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG‑MFT特种膜装置、除硬度装置、160KG‑MFT特种膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池。本工艺中，电镀废水通过膜的逐级分离净化，高含盐量的废水水量逐渐降低，TDS浓缩提高不低于16倍、浓水水量缩减率不低于94%，大大降低后续蒸发系统的投资及运行费用；同时得到96%的净水（其溶解性固体总量TDS可降低到20mg/L以下）回用到电镀生产线，实现废水的零排放同时节省利用水资源。 1
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本发明公开了一种掺氮的成型碳材料吸附去除废水中重金属离子的方法。该方法包括如下步骤：（1）调节含Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+和Cd2+五种金属离子的工业废水的浓度和pH值，形成混合悬浮液，再加入成型碳材料；（2）对废水进行吸附处理，以一定的搅拌速率转动成型碳材料，处理结束后，分离回收固体吸附剂，检测处理后的水体。本发明反应温度较低，处理时间短，流程简单，不仅降低了吸附过程中的能耗，也提高了吸附的效率，节约时间。本发明以一种成型碳材料作为吸附剂，与废水溶液可直接分离；同时制备该吸附剂的原料具有来源广泛，吸附活性较高，易分离，价格便宜，无腐蚀且环境友好，稳定性好，可循环使用等优点。
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一种城镇生活垃圾和废水资源化处置方法，方法步骤包括：去除垃圾渗滤液：粉碎处理生活垃圾；筛选出垃圾中的金属制品、无机物、有机物和非金属；对无机物干燥、焚烧处理；对有机物发酵处理；对非金属烘干处理；分离出废水中的固体垃圾和油脂；向废水中加入沉淀剂，分离废液和废渣；净化处理废液，调节pH为中性；废渣干燥处理。本发明中无需城镇居民自主完成垃圾分类，减少了居民的生活负担和处理垃圾的时间；对生活垃圾和废水分类处理、回收，实现了垃圾利用的最大化，减少了资源的浪费和环境的污染，降低了工业生产的成本，带来了一定的经济效益。
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本发明公开了一种利用微生物制剂进行工业污水处理的方法，包括如下步骤：预处理：首先将工业污水经过固液分离器，进行固液分离，去除大块固体颗粒物质，随后液体进入沉淀池，沉淀12‑15小时，再将液体通过圆孔过滤网去除固体絮凝物；二次处理：将获得的废水经水泵抽送至初淀池，在初淀池内加入沉淀剂，去除废水中的重金属离子钙离子、镁离子、钡离子、铅离子，过滤后将废水通入调节池中进行水质水量的调节，在池中控制废水的时间为10‑20小时。本发明使用了缓蚀剂，缓蚀剂其成分都具有强氧化性，无需与氧气接触即可与金属反应，在金属表面形成一层致密的氧化膜。从而达到阻止管道表面腐蚀生锈的目的。
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本发明涉及工业用水处理零排放技术领域，尤其涉及一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统，包括水箱，用于收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水；喷雾水泵，用于把水箱内的废水加压后雾化喷洒至干燥塔内；干燥塔，接收来自喷雾水泵的废水水雾并且通过加热干燥废水；脱硝装置，用于为干燥塔提供热量，加热蒸发干燥塔内的废水；除尘器，用于收集来自干燥塔的烟气，并从烟气中分离出粉煤灰；粉煤灰库，用于收集储存干燥塔和除尘器收集到的粉煤灰。本发明能将废水中的高氯粉煤灰分离出来并单独收集储存，有利于企业后期根据国家相关标准把收集到的高氯粉煤灰用于煤灰砖的制作和生产，保证高氯粉煤灰不会进入原灰库，影响全厂粉煤灰综合利用。
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本发明一种有机废水催化用处理装置，包括电源、气相检测仪、水质检测仪、循环水管、有机废水箱、固体氧化剂、臭氧氧化系统、液体氧化剂、结晶器、反应罐和紫外灯氧化系统，所述电源通过电性连接气相检测仪和水质检测仪，所述气相检测仪和通过循环水管分别连接结晶器和臭氧氧化系统，且所述结晶器的上端设有连接管与有机废水箱固定贯穿连接，所述结晶器内设有高温结晶器和低温结晶器、且两个结晶器内部均设有搅拌轴，搅拌轴上固定设有若干个搅拌叶，上部设有过滤网，通过将传统的多效蒸发设计为结晶器，多相催化氧化系统，以电能为唯一运营成本，绿色、高效地进行有机废水的催化处理，达到无间断连续处理有机废水的工业实际需求。
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一种废水分流分离分质处理利用工艺方法，将废水分流为高浓度废液和低浓度清洗水并简单预处理低浓度水、反渗透分离为淡水和浓水、资源化利用淡水、分质处理利用浓水，使废水处理减量化、无害化和资源化，克服了现有废水处理工艺复杂、流程长、消耗大、二次污染重等不足，适合各种低盐度工业废水和城镇生活污水处理利用。
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本实用新型公开了一种醋酸酯废水回用的冷却系统，包括产生醋酸酯废水的醋酸酯装置、接收醋酸酯废水进行回收处理形成工艺水的冷却塔、接收工艺水进行进行精馏或汽提分离处理形成排污废水的循环水冷却塔、接收排污废水进行反渗透处理形成洁净水的反渗透装置，反渗透装置形成的洁净水回流至循环水冷却塔实现醋酸酯废水回用。本实用新型的醋酸酯废水回用的冷却系统具有处理成本低廉、水资源利用率高和适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收装置，包括n级逆流萃取器、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、酚塔缓冲罐、油水分离器、真空泵、溶剂循环槽；其中逆流萃取器中包含静态混合器和高速离心机。本实用新型萃取设备简单，且容易放大，两相体积比范围大，并且该萃取装置有效地提高了含酚废水萃取效率，增强了设备的抗污堵性能，采用负压式溶剂回收塔，在保证塔顶溶剂蒸汽全凝的条件下，降低了再沸器蒸汽品位至0.5MPag，能够适应绝大部分兰炭厂的废水处理需求，并降低了公用工程耗量，并且在小水量的废水处理方面有极大的优势，也适用于工业上普遍使用的萃取剂。
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一种煤化工废水零排放工艺及其专用设备，通过将煤化工废水进行分类收集、分质处理，提高水回用率，并得到工业盐，从而实现煤化工废水零排放、淡水高倍回收、资源回收利用的目标。
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本发明旨在提供一种运作成本低且能够输出达到工业使用盐级别的副产品的废水处理结合MVR结晶分盐工艺及装置。所述废水处理结合MVR结晶分盐装置包括依次连接的预处理池、电催化氧化池、电渗析单元、析硝器、析盐器以及出水储存池，所述废水处理结合MVR结晶分盐装置还包括碱液罐和二氧化碳储罐，所述碱液罐、所述二氧化碳储罐均与所述预处理池连接,所述析硝器和所述析盐器均为MVR蒸发器，所述析硝器的工作温度为100度至110度，所述析盐器的工作温度为45度至55度；所述废水处理结合MVR结晶分盐工艺基于所述废水处理结合MVR结晶分盐装置实现结晶分盐。本发明应用于废水处理的技术领域。
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本发明涉及工业废水回收处理领域，尤其涉及一种化学化工用废水固液分离机，包括有废水收集箱、过滤箱、滑轨板、密封盖、旋转搅拌机构等；废水收集箱底部固定安装有过滤箱，废水收集箱顶面定位有滑轨板，滑轨板顶面固定安装有密封盖，旋转搅拌机构设于废水收集箱上。通过摆杆与第四复位弹簧的配合，使得异型拨动板左右往复运动，异型拨动板间歇性将过滤箱方挡住，被过滤的污水间歇性从过滤箱内排出，异型拨动板与异型推板交错配合，防止废水收集箱内的污水流出，实现对污水进行固液分离的作用。
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